“AÑO DEL FORTALECIMIENTO Y LA

SOBERANÍA NACIONAL”

CURSO :TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y MATERIALES

DOCENTE : LUIS ARMANDO CUZCO TRIGOZO

TEMA : CEMENTOS PUZOLÁNICOS DEL PERÚ

INTEGRANTES :

*ALIAGA AREVALO KATHIA ROUSTH

*AREVALO PINEDO PIERO ALESSANDRO
*ALVARADO IGARCE ANA PAULA
*ARBULU CAHUAZA ANALI ABIGAIL *
*

TARAPOTO – PERÚ
2022

ÍNDICE:

Carátula……………………………………………………………………………………1
Índice..……………………………………………………………………………………...2
Introducción.……………………………………………………………………………….3
Objetivos…………………………………………………………………………………..
Desarrollo……………………………………………………………………
Conclusiones………………………………………………………………………
Recomendaciones………………………………………………………………..
Bibliografías……………………………………………………………………
Anexos………………………………………………………………………..

INTRODUCCIÓN
El Cemento Puzolánico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales o

artificiales en proporción del 15 al 40%, según sea la más conveniente.

Este tipo de cemento esteril de mayor resistencia a los agentes químicos, se caracteriza por

desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que el

Cemento Portland, disminuyendo la exudación y segregación.

Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio y la

Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles, situada en las

faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los cementos con

cenizas volcánicas de otros lugares aún perduran después de 2100 años.

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede

obtenerse a bajo precio. asdas Un cemento puzolánico está formado por:

● 55 a 70% de clinker Portland

● 30 a 45% de puzolana

● 2 a 4% de yeso

Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes

dimensiones, se emplea generalmente donde se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

El cemento puzolánico es un aglomerante hidráulico, mezcla de un material conocido como

puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia

mecánica, y su fraguado es algo más lento que el del cemento Portland. Por esta razón, puede

ser considerado como un cemento para aplicaciones de albañilería. Los aglomerantes cal-

puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos. El

código ASTM (1992), en la definición 618-78, define: "las puzolanas son materiales silíceos

o alumino-silíceos quienes por sí solos poseen poco o ningún valor cementante, pero cuando

se han dividido finamente y están en presencia de agua reaccionan químicamente con el

hidróxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades

cementantes" Propiedades del cemento puzolánico cuando se usa de forma independiente.

● OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

· Determinar la influencia de la adición de puzolana natural en la elaboración del

concreto, comparado al concreto con cemento Puzolánico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

· Analizar de qué manera contribuye la puzolana natural en las propiedades del estado
plástico del concreto, respecto al cemento Puzolánico.

· Estudiar el aporte de la adición de la puzolana natural en la resistencia del concreto

para las relaciones a/c=0.60,0.50 y 040, respecto al concreto con cemento Puzolánico.

· Estudiar la influencia de la forma del agregado (piedra chancada y canto rodado) en

concreto elaborado con puzolana natural en el comportamiento del concreto en estado
endurecido (Resistencia a la compresión, y Resistencia a la tracción, durabilidad),
respecto al concreto con cemento Puzolánico.

● DESARROLLO
TIPOS DE CEMENTOS PUZOLÁNICOS:

1.Cemento Tradicional:

1.1.-Identificación de la sustancia:

1.2.-Composición / información de ingredientes:

PELIGROS

PROPIEDADES FISICAS /QUIMICAS

PROPIEDADES ESPECIALES Y ÓPTIMA CONFIABILIDAD

INFORMACIÓN QUE DATA SU DESCUBRIMIENTO
CARACTERÍSTICAS

2.-Cemento Portland Puzolánico

2.1: Identificación de la sustancia: Apariencia: Polvo gris verdoso o gris acanalado y/o con
tonalidad rosácea. Resulta de la mezcla de Clinker finamente molido con yeso y otros
componentes. Se comercializa a granel, en bolsas de 1.5 Ton y 42.5 Kg.
2.2. Composición / información de ingredientes:

Ingredientes minoritarios: Ingredientes minoritarios: Durante su análisis químico pueden

detectarse mínimas cantidades de sustancias químicas naturales, algunos de los cuales pueden
ser sílice cristalina libre; óxido de cal como la cal libre o cal viva, óxido de magnesio y
cantidades mínimas de sales de sulfato de sodio y sulfato de potasio. Pueden estar presentes
aproximadamente un máximo de 22% de residuos insolubles.
Peligros.
-Contacto con los ojos: Puede causar irritación inmediata o tardía e inflamación.
-Contacto con la piel: puede producir alergias e irritación.
-Contacto con la piel: No existe información de las cantidades mínimas que puedan ser
perjudiciales, cantidades mayores pueden ser nocivas
-Inhalación: Puede causar afecciones pulmonares; irritación de las mucosas de la nariz
Propiedades físicas y químicas:
-Apariencia física: Sólido, polvo finamente molido
-Color: Gris verdoso o gris acanalado
-Olor: Ninguno Peso
-Específico: 2.8 a 3.1
-PH (en agua): 12 a 13
PROPIEDADES ESPECIALES Y ÓPTIMA CONFIABILIDAD
Excelente trabajabilidad y resistencia mecánica Altamente resistente a los sulfatos (ARS)
Resistente a la reacción álcali-‐agregado (RRAA)
Información que data su descubrimiento:
El 21 de octubre de 1824 Joseph Aspidin y James Parker patentaron el primer material que se
conocería como cemento Portland, obtenido a partir de piedra de caliza arcillosa y carbón.
Calcinado a altas temperaturas
Este cemento es encontrado en el muy famoso Coliseo Romano, el Teatro de Pompeya (75
a.C)
Características: Este tipo de cemento estéril de mayor resistencia a los agentes químicos, se
caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más
impermeable que el cemento Portland, disminuyendo a la exudación y segregación
Es un material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una masa que
fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

3.- Cemento Tipo II

3.1.-Identificación de la sustancia:

3.2.-Composición / información de ingredientes:

PELIGROS

PROPIEDADES FISICAS /QUIMICAS

PROPIEDADES ESPECIALES Y ÓPTIMA CONFIABILIDAD

INFORMACIÓN QUE DATA SU DESCUBRIMIENTO
CARACTERÍSTICAS

4.- Cemento Tipo III

4.1.-Identificación de la sustancia:

4.2.-Composición / información de ingredientes:

PELIGROS

PROPIEDADES FISICAS /QUIMICAS

PROPIEDADES ESPECIALES Y ÓPTIMA CONFIABILIDAD

INFORMACIÓN QUE DATA SU DESCUBRIMIENTO
CARACTERÍSTICAS

● CONCLUSIONES
Cemento Tradicional
Se trata del cemento normal, el que se usa generalmente en la construcción de viviendas,
estructuras, pavimentos y otros trabajos de albañilería que no necesitan las propiedades o
especificaciones especiales de otros tipos de cemento.

Este tradicional componente libera más calor de hidratación y es por eso que se recomienda
su aplicación en climas fríos.

Cemento Puzolánico IP
Es una mezcla de cemento Portland normal y puzolanas (provenientes de ceniza
volcánica, arcilla calcinada o ladrillos), combinación que le confiere un aspecto rojizo muy
característico.
Es un componente más resistente a los agentes químicos, desarrolla menos calor y no sufre
dilatación, cualidades que lo hacen perfecto para utilizar en ambientes calurosos.
Además, el cemento puzolánico IP se caracteriza por su resistencia, durabilidad, gran
adherencia e impermeabilidad.

Cemento Tipo II
Es un cemento cuya formulación hace que presente una resistencia media a los sulfatos,
presentes en las aguas subterráneas y suelos.
Esta característica hace que su uso sea ideal para ambientes con una agresividad moderada,
como pueden ser puentes, muelles, tanques y tuberías, entre otros.
Cabe destacar también que presenta un leve calor por hidratación y es muy resistente, lo que
aumenta la vida útil de las estructuras construidas.

Cemento Tipo III

El Cemento Tipo III tiene una alta resistencia inicial, cualidad que lo hace perfecto para
utilizar en aquellas obras donde se necesita que la estructura reciba carga con la mayor
rapidez posible o un desencofrado en pocos días.
Su aplicación es apta para climas fríos debido a su gran producción de calor al fraguar.
Eso sí, no se recomienda para chorreas masivas.

Cemento Tipo IV
El cemento tipo IV es ideal para grandes masas en donde la subida de temperatura tiene que
ser mínima para evitar dilataciones, como diques o presas.
Esto es debido a que es un compuesto que presenta un secado lento y a que no genera un
intenso nivel de calor de hidratación.

Cemento Tipo V
Es un cemento de alta resistencia frente a las sales, sulfatos y álcalis.
Esto hace que sea recomendable para construcciones que permanezcan en contacto con el
agua, como pueden ser canales, alcantarillas, obras portuarias, acueductos y piscinas.