INSTITUTO

TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE LA
SIERRA NORTE DE
PUEBLA.

Carrera:
 Ingeniería Industrial.
Materia:
 Procesos de Fabricación.
Profesor:
 M. I. Miguel Díaz Everardo.
Tema:
 Tornos y Fresadoras.
Nombre del alumno:
 Cruz Vázquez Litzy Guadalupe.
Matrícula:
 21020066
Semestre 4°

Fecha: 27/03/23
 ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
A diferencia de las máquinas de torno, que tienen un perfil más largo y bajo similar
a un banco de trabajo, las fresadoras son verticales y ocupan menos espacio, lo
que brinda al taller de máquinas más opciones para colocarlas. Además de su
tamaño y forma, las dos máquinas contrastan en otros aspectos.
Antes del proceso de fresado, se sujeta una pieza de trabajo a la mesa de la
máquina herramienta, ya sea con abrazaderas o utilizando un tornillo de banco para
sujetar las piezas. Luego elimina el material de la pieza de trabajo estacionaria
moviendo la mesa hacia una herramienta de corte giratoria, como una fresa de
extremo para cortar material a lo largo de su lado (fresado periférico) o una fresa
frontal para mecanizar una superficie plana.
Las mesas de trabajo de las fresadoras normalmente se mueven en tres
direcciones: el eje X se desplaza hacia la derecha y hacia la izquierda, el eje Y entra
y sale, y el eje Z se mueve hacia arriba y hacia abajo.
Aunque puede encontrar varios tipos de fresadoras, las tres a las que recurre la
mayoría de los fabricantes son las fresadoras verticales, horizontales y de control
numérico por computadora, o fresadoras CNC. Hasta que aparecieron las máquinas
CNC, la fresadora vertical manual era el epítome de la versatilidad. Las fresadoras
CNC se han vuelto populares en la metalurgia y la carpintería debido a sus muchas
capacidades, incluida la creación de prototipos.
El eje del molino horizontal es perpendicular al eje del molino vertical y paralelo al
suelo. La mesa se mueve hacia los lados mientras la herramienta de corte sube y
baja sobre la mesa para cubrir grandes superficies de corte. Fresas horizontales se
utilizan con frecuencia para piezas de trabajo pesado.

 Fresadoras verticales de bancada o de banco fijo.

En este tipo de fresadoras verticales la mesa puede
mover perpendicularmente al husillo únicamente,
moviéndose este husillo paralelamente a su propio
eje.

 Fresadoras verticales de consola o de torreta.

Mientras en las fresadoras verticales de consola, el husillo va
a permanecer estacionario durante todas las operaciones de
corte, a la vez que la mesa va a moverse tanto de forma
vertical como horizontal.
  Tipos de fresadoras horizontales.
Las fresadoras horizontales utilizan fresas
cilíndricas, las cuales se colocan sobre un eje
horizontal que es accionado por el cabezal de la
máquina, apoyado a su vez sobre dicho cabezal
por un extremo, mientras que por el otro extremo
está apoyado sobre un rodamiento del puente
deslizante o carnero. La función o tarea principal
de este tipo de fresadora, es realizar trabajos de
ranurado, adaptandose a diferentes formas y
perfiles de ranuras.
En las ocasiones que se realizan trabajos con varias ranuras paralelas, se puede
aumentar la productividad si montamos en el eje portaherramientas varias fresas en
conjunto formando el llamado tren de fresado.

 Tipos de fresadoras universales.

Por último, la fresadora universal, como podremos adivinar por su nombre puede
llegar a ser tanto una fresadora horizontal como vertical, esto lo consigue gracias a
un husillo principal que permite acoplar ejes portaherramientas horizontal, o un
cabezal que acoplado al husillo convierte la máquina en una fresadora vertical.
El costo y el tamaño de las piezas a mecanizar, son los principales inconvenientes
de este tipo de fresadoras, que al igual que las fresadoras horizontales cuentan con
un carnero, un puente deslizante que permite desplazar la fresadora de atrás a
adelante mediante unas guías.

 Tipos de fresadoras según el número de ejes.

Según el número de ejes o en función del número de grados de libertad que pueden
variarse durante la llamada operación de arranque de viruta. Podemos encontrar los
siguientes tipos de fresadoras según esta clasificación:
Fresadora de tres ejes
El movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema
cartesiano puede controlarse.
Fresadora de cuatro ejes
Este tipo de fresadoras es utilizado para generar superficies que tengan un patrón
cilíndrico, como por ejemplo ejes estriados o engranajes. El giro de la pieza puede
ser controlado sobre un eje, por ejemplo, con un mecanismo divisor o un plato
giratorio.
PARTES.
Taladro fresador de columna.
 ¿QUÉ ES UN TORNO?
Un husillo giratorio y una herramienta de torno de un solo punto le darán lo que
necesita si tiene que producir piezas cilíndricas. Al sostener su pieza de trabajo en
un mandril de torno horizontal o sujetarla a una placa frontal, el torno girará la pieza
sobre su eje, eliminando material y proporcionando piezas cilíndricas con medidas
precisas y redondez.
Una herramienta de torno está asegurada en un portaherramientas o poste de
herramientas, y un carro transversal permite mover una herramienta de corte
estacionaria a lo largo de la superficie plana del cilindro, que está en la dirección del
eje X. Mover la herramienta en el eje Z (hacia el mandril) eliminará material del
diámetro de la pieza de trabajo y producirá la pieza redonda.
Las piezas más largas, como los ejes, se tornean (mecanizan) entre dos centros.
Pequeños hoyuelos en los extremos del eje encajan sobre un cabezal en forma de
cono en la parte delantera del torno y un contrapunto en la parte trasera,
proporcionando soporte para las piezas largas y redondas.
Hay varios tipos de tornos, siendo los más populares el torno de motor, el torno de
torreta y el torno CNC. El torno de motor es la principal máquina metalúrgica para
torneado, mandrinado, taladrado y escariado. Por el contrario, el torno de torreta es
una máquina de producción no CNC con una torreta hexagonal con herramientas
de torno para realizar varias operaciones en secuencia. Los tornos CNC utilizan
programas CNC para obtener los resultados de un torno de motor, pero con la
velocidad, el mecanizado de precisión y la repetibilidad que solo la automatización
puede garantizar.

Torno Paralelo.
El principal predecesor de los antiguos
tornos es el paralelo, que trabaja en plano
horizontal y, concretamente, sus carros
pueden moverse de forma longitudinal y
transversal en dicho plano.
En él se pueden realizar numerosas
operaciones, tales como: roscado,
cilindrado, mandrinao o ranurado, entre
otras. Si bien, con la aparición de otros
tipos de torno más desarrollados, este se ha quedado un poco obsoleto y cada vez
se destina más a la realización de tareas muy puntuales y sencillas.
Concretamente, los carros de los tornos paralelos pueden ser manuales o disponer
de motores que se encarguen de moverlos, si bien la precisión de estas máquinas
no es tan efectiva como la de otros tipos de tornos más evolucionados.
 Torno Vertical.
En este caso el eje está dispuesto en posición vertical y el
plato giratorio sobre el que se apoya la pieza está en plano
horizontal. El torno vertical se utiliza para el mecanizado de
piezas de grandes dimensiones, ya que por su tamaño sería
difícil manipularlas en un torno paralelo.

Torno CNC
Se trata del tipo de torno más codiciado en la
actualidad, por su gran eficiencia, precisión y
porque se pueden automatizar procesos, entre
otras ventajas. Los tornos CNC son de gran
utilidad para la obtención de piezas en serie y
grandes tiradas.
Estos funcionan por Control Numérico
Computarizado, sistema con el que se puede dirigir el posicionamiento de las
herramientas de corte a través de órdenes completamente automatizadas, lo cual
supone una reducción en el tiempo de elaboración de las piezas.

Torno Revólver.
Con este tipo de torno también es posible reducir
tiempos de producción, ya que permite el
funcionamiento de varias herramientas de corte
al mismo tiempo, las cuales se insertan en una
torreta portaherramientas giratoria.
Por tanto, el torno revólver es muy práctico de
cara al mecanizado de piezas que requieren
varias operaciones, con distintas herramientas de
corte, hasta conseguir el prototipo final.

Torno Copiador.
Este tipo de torno es perfecto para replicar piezas
de modelos ya reproducidos, o bien para crearlas a
partir de plantillas. Es muy utilizado, por ejemplo,
para manipular piezas a base de materiales como
el mármol o la madera y, en general, son de gran
utilidad en el mecanizado de piezas en pequeñas
tiradas.
PARTES.
TORNO CONVENCIONAL, MECANICO.