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Unidad III

OPERACIONES DE TORNEADO

1. TORNEADO DE PRECISIÓN

Sujeción del material

Cuando se requiere que la pieza de trabajo tenga que girar con un movimiento
perfectamente circular, se montará este entre el punto del cabezal y la
contrapunta (montaje entre centros). El plato de arrastre y el dogo o perro
transmite el movimiento a la pieza a tornear.

Figura 3.1

Para tornear entre centro usar:

a) Plato de arrastre
b) Centro fijo
c) Dogo de arrastre
d) Material a mecanizar
e) Centro giratorio

Importante

Taladrar el agujero de centro a la profundidad correcta.

Para evitar la rotura de la broca elegir una velocidad adecuada.

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Nota: La parte cónica de la broca de centrar debe penetrar

Los 2 / 3 ö los 3 / 4 de profundidad.

Figura 3.2

Defectos que se presentan en el taladrado de centros

-
Figura 3.3

“LIMPIAR CUIDADOSAMENTE TODAS LAS SUPERFICIES DE APOYO

ANTES DE INICIAR EL MONTAJE DE LOS ELEMENTOS A USAR EN LA
MAQUINA, PARA GARANTIZAR UN MONTAJE ADECUADO”

¿Cómo comprobar el alineamiento de la contrapunta?

1. Haciendo coincidir los dos centros, interponer un papel entre ambos,

comprobar la perpendicularidad del papel.
2. Sujetando un eje patrón entre centros, verificar el paralelismo con ayuda del
comparador.

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¿Cómo alinear?

Utilizar el reloj comparador en el alineamiento.

Para alinear se hace coincidir las líneas que

se encuentran en la parte posterior de la
contrapunta (entre el cuerpo y la base)
ajustando o aflojando los tornillos o
prisioneros que se ubican en el lado lateral
de la misma

¿Cómo obtener precisión en el torneado?

Para tornear diámetros con una precisión

de + - 0,02 es necesario utilizar el
micrómetro para verificar, y, saber utilizar
los anillos graduados de los carros para
controlar el desplazamiento de la
herramienta.

Indicaciones importantes:

• La herramienta debe estar correctamente

afilada para lograr superficies limpias en el
acabado final.
• La obtención de medidas precisas se logra
con un avance y una profundidad de
acabado o alisado.
• Se debe usar lija fina cuando hay exceso
de material de 0,02 a 0,03 mm.
(aproximadamente) para lograr la medida
final y mejorar el acabado.

Figura 3.4

¿Cómo medir con el micrómetro para exteriores?

a) Manténgase el plano de medida del tope fijo aplicado contra

la pieza y ajustando el husillo, por medio de la perilla sensitiva o
rachet.

b) Fijar el husillo accionando sobre el freno de palanca o anillo y retire el

micrómetro de la pieza deslizando suavemente sobre la misma.

c) Hágase le la lectura con buena luz y comodidad.

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Figura 3.5

COMPRUEBE EL CALIBRADO DEL INSTRUMENTO ANTES DE UTILIZAR

EN UN MEDIO LIMPIO Y SIN GRASA O ACEITE

Garantizar que el diámetro, debe ser paralelo en toda la longitud de la pieza,

midiendo en varios puntos a la vez.

Figura 3.6

Hay posibilidad de coger el micrómetro con una sola mano cuando a de medirse
una pieza pequeña sujetando esta con la otra mano, pero, debe seguir los
mismos pasos arriba mencionados para la medición.

Figura 3.7

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IMPORTANTE:

• PROTEGER EL MICROMETRO CONTRA GOLPES, SUCIEDAD, GRASA, Y

ACIDO.

• LIMPIAR LAS SUPERFICIES DE MEDICION ANTES DE LEER.

2. ROSCADO MANUAL EN EL TORNO

Para roscar se emplean herramientas manuales y generalmente se ejecuta en

combinación con otros trabajos en el torno.

En el roscado el movimiento principal lo realiza la herramienta.

Para evitar que la rosca resulte oblicua se conduce la herramienta apoyado con
el husillo de la contra punta.

a) Tallado de roscas exteriores

El diámetro del material (d1) debe ser aproximadamente
_________________ del paso, menor que el diámetro de la rosca (d).

d1=______________________

El extremo del material debe biselarse a 45° por una longitud equivalente al
paso aproximadamente.

¿Cómo se realiza el roscado exterior?

El husillo de la contrapunta debe conducir a la terraja apoyando a través de

palanca sin ejercer presión para no estrangular el material con la
herramienta.

Figura 3.8

Para ejecutar el roscado se tiene que girar el husillo de trabajo en forma manual
retrocediendo cada tiempo para romper la viruta y mejorar el acabado.

En forma simultánea se debe avanzar y retroceder el husillo de la contrapunta.

Debe lubricarse cada cierto periodo para mejorar el arranque de viruta.

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b) Tallado de roscas interiores.

Se debe comprobar _________________________________________ antes de

iniciar el roscado. Para facilitar el roscado se debe biselar a 90 °
aproximadamente el extremo del agujero.

¿Cómo se realiza el roscado interior?

Puede ejecutarse con máquina parada girando manualmente el husillo

de trabajo o con máquina en funcionamiento eligiendo la vc. adecuada y
usando los elementos adecuado de roscar.

Figura 3.9

Usando el agujero de centro que posee la herramienta se apoya con el centro

por el lado de la contrapunta, se retrocede ____________________________
para romper la viruta en forma simultánea con la herramienta para evitar un
estrangulamiento con el material.

3. RANURADO

El ranurado se efectúa en un proceso de trabajo similar al de tronzar, pero con

unos fines completamente distintos.
El ranurado tiene diversidad de formas y aplicaciones.

Clases de rasurado

Por la forma de efectuado, el ranurado puede ser:

• Radial
• Frontal
• Oblicuó

La velocidad de corte recomendable para el ranurado es Vc = 8 a 10 m / min. (

Vc = 1 / 3 de lo normal).

3.1. RANURADO RADIAL

Se dice que el ranurado es radial cuando la penetración de la herramienta

se hace perpendicularmente a las guías y al eje principal. La forma de las
herramientas y de las ranuras varía según su finalidad.

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En las figuras se muestran ranuras radiales y sus herramientas

correspondientes, aplicadas a ejes, con la finalidad de dar salida a la
muela en el rectificado.

La operación de desbaste y acabado depende de la forma y dimensiones

de la ranura; como puede observarse, la forma de la herramienta de
desbaste y acabado, en este caso son completamente distintas.

Figura 3.10 Ejecución de las gargantas de una polea.

Figura 3.11

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3.2. RANURADO FRONTAL

El ranurado es frontal, cuando la penetración de la herramienta se

hace____________________________________________________. Con
frecuencia el ranurado frontal sirve de desbaste para la obtención de
otras ranuras en forma de cola de milano o en forma de T, muy
empleadas en mecanismos.

Figura 3.12

Para el mecanizado de ranuras frontales, es muy importante dar a las

herramientas los ángulos de incidencia correspondiente, según el
diámetro de la ranura; las caras de incidencia pueden ser rectas o curvas.

Figura 3.13

3.3. RANURADO OBLÍCUO

El ranurado se llama oblicuó, cuando la penetración de la herramienta se

hace accionando simultáneamente el .carro longitudinal y el transversal o
con ________________________________________________________.

Estas ranuras tienen la finalidad de dar salida a la muela en el rectificado

cilíndrico u planeado transversal.

Figura 3.14

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4. TRONZADO

El tronzado es una operación que consiste en cortar una pieza de trabajo en

partes, dando ésta un movimiento de rotación y a la
_________________________________________________________________.

El ranurado se diferencia del tronzado en que no llega a cortar a la pieza y

presenta más diversidad de casos.

El tronzado es una operación delicada que requiere gran seguridad y experiencia,

especialmente cuando el diámetro de la pieza a cortar es considerable.

4.1. HERRAMIENTAS DE TRONZAR

Estas herramientas presentan el problema de tener un espesor reducido y

una longitud considerable. Si la ranura de tronzado es de cierta
profundidad, están expuestas a partirse fácilmente.

Para pequeños espesores se emplean herramientas rígidas. Para

profundidades mayores es necesario utilizar cuchillas elásticas con el fin
de evitar roturas.

Para conseguir un corte sin rebabas y una superficie con un buen

acabado, el filo de la herramienta es inclinado.

Figura 3.15 Porta herramientas elásticas para tronzar.

4.2. VELOCIDAD DE CORTE EN EL TRONZADO

Una de las causas de rotura de la herramienta en el tronzado para

grandes profundidades, es la variación constante que tiene la velocidad
de corte. De no tener el torno variador contínuo de velocidad, durante el
mecanizado se debe cambiar de velocidad dos o más veces.

Vc = 8 a 10 m/min. ( Vc = 1 / 3 de lo normal).

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4.3. AVANCE PARA EL TRONZADO

El avance dependerá del material a cortar y de la elasticidad de la

herramienta; si el avance es grande, el riesgo de rotura es mayor. El
movimiento de avance de las cuchillas puede ser manual o automático.

Sentido de rotación de la pieza de trabajo en el tronzado

El sentido de giro para el tronzado debe ser contrario al normal. Si el eje

principal del torno está preferentemente ajustado, puede hacerse en
sentido normal.
La razón del sentido de giro y posición de la herramienta se debe a que,
si los cojinetes del eje principal tienen juego en sentido normal, el eje
tiende a subir o bajar lo que produce vibraciones y la cuchilla tiende a
romperse. Si embargo, girando en sentido contrario y colocando la
cuchilla invertida, las vibraciones son menores; en esta posición el
lubricante penetra mejor.

Figura 3.16

4.4. TRONZADO EN SERIE

Cuando hay que trozar en serie se utilizan topes para tomar la medida;
si el filo de la herramienta es recto, se acopla un soporte a la pieza que
sirva de guía a la pieza para que el tronzado sea perfecto.

Precauciones que se deben tener en el tronzado

El tronzado es una
operación delicada en la
cual se deben tomar
ciertas precauciones:

• Que la pieza a trozar sobresalga lo menos posible del plato.

• La herramienta debe estar en el punto o un poco más baja.
• La cuchilla debe estar perfectamente perpendicular para que las caras
laterales no se rocen.
• La cuchilla, porta cuchilla y torreta deben estar perfectamente
apretadas.

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• La refrigeración o lubricación no deben faltar; el calentamiento de la

herramienta produce dilataciones y puede ser la causa de la rotura.

Figura 3.17

5. ESCARIADO EN EL TORNO

Figura 3.18 Escariador de máquina.

La finalidad del escariado es la de terminar agujeros precisos. El escariado va

siempre precedido de un taladro o mandrinado.

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El escariado en el torno se realiza dando a la pieza movimiento de rotación sobre

su eje y a la herramienta moviendo de traslación paralelo a la generatriz del
agujero.

1. Clases de escariado. El escariado puede ser cilíndrico y cónico.

2. Escariados para tornear. Los escariadores para tornear son cortos y con
ángulos en la punta con el fin de facilitar la entrada. Los escariadores
cilíndricos van acoplados a mangos largos y elásticos para evitar que se
rompan.
3. Regular el número de vueltas de acuerdo a la velocidad de corte V Φ.
5

Figura 3.19 Escariado a máquina

Determinación del diámetro de la Broca para escariador.

Diámetro de la broca = Diámetro del Escariador – Valor de la tabla

Figura 3.20

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6. TORNEADO INTERIOR

Torneado Interior, es obtener una superficie cilíndrica interna por la acción

de una herramienta que se mueve paralela al eje cuando se trata de
diámetros lisos; también se tornean esquinas (refrentado) torneado de
forma, canales y roscado interior.

Figura 3.21

Para esta forma de trabajo hay la necesidad de un perfecto centrado, tanto en

la cara como en la superficie. Una de las dificultades que presenta el torneado
interior es la forma y dimensiones de la herramienta, la cual normalmente no
puede ser robusta y frecuentemente ha de trabajar en un largo voladizo
desfavorable.

Figura 3.22

Geometría del filo cortante

El filo cortante en las diversas cuchillas debe tener necesariamente

_____________________________________________________________.

Ángulos respectivos en las diversas cuchillas interiores:

Figura 3.23

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Recomendaciones para el trabajo correcto con cuchillas de interiores:

1. El mango de la herramienta debe ser rígido.

2. La longitud que sobresale de la herramienta deberá ser la mínima posible.

3. Colocar la punta del filo siempre en el centro del agujero.

Figura 3.24

Las herramientas pueden ser de una pieza, o bien pueden ir colocadas en porta
herramientas adecuadas. ( Figura 3.25 A, 3.25B y 3.25 C ).

Figura 3.25

La velocidad de corte en el torneado de interiores, frecuentemente

_________________________________________ que para el trabajo de
exteriores, ya que por la debilidad de la herramienta se produce fácilmente
vibraciones.

Por la misma razón _____________________________________________,

dado que es más difícil observar el trabajo, hay que poner mayor atención para
lograr el acabado y las dimensiones requeridas.

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También existe mayor dificultad para verificar interiores que exteriores. Cuando
no hace falta gran precisión, se emplea el pie de rey, que naturalmente sólo sirve
para pequeñas longitudes. Los micrómetros de interiores son los instrumentos
más eficaces para la verificación.

Figura 3.26

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6.1. TORNEADO INTERIOR DE DIÁMETROS LISOS

Se debe elegir la herramienta adecuada, de tal manera que exista

una buena rigidez y que pase con holgura el agujero. Generalmente
se usan las barras acodadas.

El proceso para este caso es el siguiente:

1. Refrentar y centrar para luego realizar un taladra previo con

brocas de diámetros sucesivos de tal manera que nos
acerquemos al diámetro final, dejando de 1 a 2 milímetros para
tornear el diámetro interior.

2. Colocar la barra interior en el porta cuchilla o directamente sobre

la torreta, haciendo coincidir la punta con la superficie interior de
la pieza de trabajo con un desplazamiento -X y luego retirar la
cuchilla hacia la derecha con un desplazamiento +Z.

3. Iniciar la pasada considerando que no debe excederla medida

final con un desplazamiento –X.

4. Dar otra pasada con un desplazamiento –X unos 4 o 5

milímetros y retirar la cuchilla para realizar la medición con un
desplazamiento +Z sin cambiar la posición de la coordenada X

5. Si la medida fuese la adecuada se realizará el cilindrado con un

desplazamiento –Z. Se darán tantas pasadas como sea
necesario, hasta lograr la medida final.

6. Luego retirar la herramienta con un desplazamiento+X y luego

+Z para no dañar la superficie torneada.

7. Para el torneado de esquinas se tiene que trabajar con una

cuchilla de afilado especial con sus ángulos respectivos, de tal
manera que no haya rozamiento en el

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Figura 3.27 Figura 3.28

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Es conveniente que al tornear interiores se aproveche para el torneado

exterior de tal manera que los diámetros, interior y exterior queden
paralelos entre sí y a la vez perpendiculares a la cara.

En algunos casos también se puede hacer este tipo de torneado interior

con una barra para torneado liso, lo que produciría un bisel, el cual sería
borrado finalmente con una barra interior para esquinas; el torneado sería
solamente en ese sector, realizando movimientos combinados en X y Z.

Figura 3.29

6.2. TORNEADO DE ROSCAS TRIANGULARES EXTERIORES

PROCEDIMIENTOS DE ROSCADO

Existen diversos procedimientos para la ejecución de roscas. Por ejemplo,

tallados de roscas mediante:

Figura 3.30

_______ ________ _______ _________ __________ _________

En el torneado de roscas el avance de la herramienta en una vuelta de la

pieza torneada debe ser igual al paso de la rosca a obtener.

La ventaja del roscado en el torno es que puede lograrse con mayor

precisión roscas de cualquier tamaño y forma. Por ejemplo roscas de
perfil triangular, trapecial, redonda, etc.

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La relación de transmisión entre la velocidad de giro del

__________________ (Pc) y el _________________________ (Pt), se
consigue intercambiando ruedas dentadas en el tren de engranajes.

Figura 3.31

Conjunto de partes del torno para el roscado:

1. Husillo de trabajo
2. Anillo del carro superior
3. Anillo de carro transversal
4. La tuerca partida
5. Husillo de roscar (tornillo patrón)
6. Z1, Z2, Z3 y Z4 ruedas de intercambio

Para poder embragar o desembragar el movimiento de avance, la tuerca

del husillo de roscar esta partida y se cierra o se abre accionando una
palanca.

Figura 3.32 Embragada Figura 3.33 Desembragada

NO ROSCAR SINO SOLAMENTE CON EL HUSILLO DE ROSCAR

NO CILINDRAR NI REFRENTAR SINO SOLAMENTE CO EL EJE DE CILINDRAR

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El procedimiento varía según la forma de desplazamiento de la

herramienta al penetrar éste en el material para formar el filete. Hay dos
formas: Incremental y en flanco.

Procedimientos para el torneado de roscas:

1. Incremental: Permite que la herramienta corte solamente,

……………… para ello desplaza el carro superior a la izquierda a partir
de la 3ª o 4ª pasada además de haber desplazado el carro
transversal, esto debe repetirse hasta la penúltima pasada, la
relación del desplazamiento es de 10:1 aproximadamente.

En la última pasada solamente se da penetración y se recomienda

repetir la misma la misma pasada para mejorar el acabado.

Figura 3.34

2. En flanco: También se logra que la herramienta corte con un

solo___________ inclinando el carro superior a la mitad del ángulo
de flancos, y desplazando la herramienta con el mismo carro
superior.

NOTA: La medida real del perfil de la rosca se logra después de 8 a

12 pasadas aproximadamente distribuidas entre 0,5 a 0,05 mm.
disminuyendo conforme avance la profundidad.

Figura 3.35

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Indicaciones importantes antes de iniciar el roscado.

1. Para el roscado hay que diferenciar entre el avance de trabajo y avance

de retroceso.

Estos avances pueden ser controlados de dos formas:

a) Si el paso de la rosca a mecanizar y el husillo de roscar son del

mismo sistema (inglés o métrico), es posible conectar y desconectar
la tuerca partida para ______________________retrocediendo
manualmente; y cuando el torno está equipado con el reloj de
carátula.

b) Si el torno no tiene el reloj, entonces la tuerca partida

_______________________________hasta finalizar el roscado y, se
trabaja con la contramarcha para retroceder la herramienta a la
posición inicial.

2. La velocidad de corte para el roscado debe ser de 1/3 a ½ de lo que

corresponde al cilindrado.

3. El diámetro del material antes de roscar debe ser siempre ligeramente

menor que el diámetro nominal ( d ), se recomienda la siguiente
relación:

Diámetro del material

d1 = d- (0,15 x p) y para rosca corriente d1 = d –(0,1 x p ).

4. Para controlar la penetración de la herramienta, se toma en

cuenta la altura (h) del filete, donde:
______________________________________.

Figura 3.36

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Procedimiento para realizar torneado de roscas

1. Sujetar la herramienta con

ayuda de la plantilla de 60°
para centrar el filo.

2. Seleccionar el paso a roscar

en la caja de avances
posicionando las palancas
correspondientes. Cambiar
ruedas dentadas si es
necesario.

3. Regular el Nº de vueltas para

el roscado.

4. Determinar el control del

avance que puede ser: con la
contra marcha o usando el
reloj. Y determinar el
procedimiento entre
incremental o en flanco.

5. Iniciar el roscado haciendo

contacto con el filo de la
herramienta con el material
con la máquina funcionando.

6. Retroceder a la posición inicial

y regular los anillos de los
carros superior y transversal a
la posición a cero. Luego dar la
primera profundidad de corte de
_________________________. Figura 3.37

7. Iniciar la 1ª pasada conectando la tuerca partida, al final de la

pasada debe retirarse al extremo del material para retornar ala
posición inicial. Luego se debe verificar el paso elegido.

8. Repetir con pasadas ____________ de _______a_________ hasta

terminar; controlando con una tuerca patrón.

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PARA REALIZAR EL ROSCADO SE RECOMIENDA SERENIDAD Y

CONCENTRACIÓN DURANTE TODO EL TRABAJO.

a. Ángulos de los b. Perfil c. Paso desigual d. Deformación de

flancos desigual asimétrico los filetes

CÁLCULO DE ALTURA
PARA ROSCAS

MÉTRICO

SISTEMA INTERNACIONAL
SI H = 0,704 X P
ISO H = 0,6134 X P

PULGADAS

WHITWORTH H = 0,6403 X P
SELLER H = 0,6495 X P

Ho = ALTURA OBLÍCUA
Ho = H = __H___
Cos 30° 0,866

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