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MUNICIPALIDAD DEL CUSCO ” MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL CON PREVISION
VEHICULAR EN LA CALLE CUESTA SAN BLAS Y TOCUYEROS DISTRITO DE

CUSCO - PROVINCIA DE CUSCO - DEPARTAMENTO DE CUSCO”.
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL CON
PREVISION VEHICULAR EN LA CALLE CUESTA SAN BLAS Y
TOCUYEROS DISTRITO DE CUSCO - PROVINCIA DE CUSCO -
DEPARTAMENTO DE CUSCO.
1.0 GENERALIDADES.
Estas disposiciones son de norma y su objetivo es el de cubrir todos los tipos de obras o
construcciones que se encuentren en los proyectos viales (pavimentaciones de todos los
tipos, veredas, escalinatas, afirmados, lastrados de calles, y obras de arte) a nivel
nacional.
Las presentes especificaciones son de orden general pudiéndose hacer las
modificaciones a juicio del profesional responsable previo una sustentación técnica-
económica de los cambios a efectuarse observando las características particulares de la
obra.
1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.
Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para
la ejecución de las obras enmarcadas dentro del proyecto: "MEJORAMIENTO DE LA
TRANSITABILIDAD PEATONAL CON PREVISION VEHICULAR EN LA CALLE
CUESTA SAN BLAS Y TOCUYEROS DISTRITO DE CUSCO - PROVINCIA DE CUSCO
- DEPARTAMENTO DE CUSCO”.
1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo

estrictamente el Reglamento Nacional de Edificaciones y el A.S.T.M-180, lo que
permitirá lograr una adecuada calidad del trabajo y secuencia de la construcción, así
como el debido control de los materiales a utilizarse. Todos los trabajos se
desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su
correcta ejecución y con los materiales de mejor calidad y garantía en el mercado.
1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
Presupuesto.
2. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y
Presupuestos.
3. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará
al Ingeniero Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las
especificaciones técnicas.
Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos en
forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstos figuren en
uno sólo de los documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos
por el Ingeniero Residente dentro de los alcances, de igual manera que si se hubiesen
mostrado en los documentos mencionados.
Consultas. - Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el
Residente al Inspector de la Obra, el mismo que en todo momento contribuirá a la
solución de los problemas técnico – constructivos que se generen en obra, asumiendo la
corresponsabilidad de sus decisiones.
Solo cuando se generen cambios sustanciales y existan discrepancias considerables de
compatibilidad con el terreno y las solicitaciones de uso, las consultas, así como las
propuestas de solución del Residente e Inspector, serán derivadas al proyectista para
dar opinión.
Similitud de Materiales o Equipo. - Cuando las especificaciones técnicas o planos
indiquen “igual o semejante”, sólo la Inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza.
1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.
El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra),

la especificación de cualquier material que se indique y considere posiblemente
inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de las
autoridades competentes, así como ejecutará cualquier trabajo necesario que haya sido
omitido; el mismo que deberá ser aprobado por la Inspección de obras.
Si no se hace está notificación, las infracciones u omisiones, en caso de suceder, serán
asumidas por el Residente de Obra sin costo alguno para la Municipalidad Provincial del
Cusco.
La Municipalidad a través del Inspector o la Sub Gerencia de Obras aceptarán o
denegará también por escrito dicha notificación.
1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas
especificaciones, deberán ser nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado
nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
En cuanto a la mano de obra, será calificada de acuerdo al tipo de obra a ejecutar, la
Municipalidad Provincial del Cusco, a través de la Inspección de Obra podrá rechazar
mano de obra utilizada por el Residente si considera que no es idónea para realizar las
labores dentro de la obra o genere problemas sociales entre trabajadores o miembros de
la comunidad, se priorizará la contratación de mano de obra local.
1.6 INSPECCIÓN:
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y

supervisión del ente Inspector de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el
derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de
obra deficiente y exigir su corrección.
El Inspector de la Obra deberá velar por la correcta ejecución de los trabajos y los
materiales utilizados, debiendo en todo momento establecer mecanismos de asistencia
en los posibles problemas que se generen en obra, sugiriendo y determinando
soluciones acordes a las necesidades de obra y los recursos existentes.
Así mismo la Inspección de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse
deben ser guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones y almacenaje. Por lo
que se deberá considerar un almacén a fin de asegurar la salvaguarda de estos

materiales.
Si la Inspección encontrara que una parte del trabajo, ya ejecutado, ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o
parte de dicho trabajo.
Toda obra debe contar necesariamente con la Inspección correspondiente.
1.7 INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.
Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector

de Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que, de surgir
complicaciones entre los trabajos correspondientes a las diferentes partidas, éste será
asumido por el Residente de obra.
1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.
En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad,

agua y desagüe), interrumpa con el normal avance de la obra, el Residente deberá
comunicar a la Inspección y a la Sub Gerencia de Obras a fin de que ésta comunique al
Organismo pertinente para coordinar trabajos de reubicación, ampliación, reposición, etc.
de dichas Obras públicas para así poder continuar con la obra.
1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES
Cuando sea requerido por el Inspector, el Residente de obra deberá retirar de la obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios
que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
MATERIALES.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
2.00 NORMAS TÉCNICAS
Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por

entidades responsables de la ejecución netamente de obras viales como:
 “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
 “Manual de diseño geométrico de carreteras DG-2001” editado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
 “Especificaciones técnicas generales para carreteras EG-2000” editado por el Ministerio
de Transportes y Comunicaciones.
 “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones”
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 A.S.T.M. (American Society Testing and Material’s)
 A.A.S.H.T.O (American Association of State Highway and Transportation Officials)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
01.00 ADECUADA INFRAESTRUCTURA VEHICULAR.
01.01 CONSTRUCCION DE CALZADA
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60x2.40M
DESCRIPCION
Al inicio de obra, se instalará un cartel de identificación de 3.60 x 2.40m, en el lugar más visible,
en el que se consignará todos los detalles de la obra tales como: nombre, presupuesto,
modalidad y tiempo de ejecución, así como la fuente de financiamiento de acuerdo al formato
que ya tiene estructurado la Municipalidad.
Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los carteles de obra serán elaborados del tipo gigantografía prefabricada anclada sobre un
bastidor de madera o metal con refuerzos intermedios espaciados a 0.90 en forma vertical y a
0.70 en forma horizontal. Las dimensiones finales del cartel serán de 3.60x 2.40 m.
Los colores y el diseño proporcionarán la Autoridad Encargada.
Estos datos son solo referenciales el Residente deberá coordinar con la Sub Gerencia de Obras
y la Gerencia de Asuntos Sociales sobre el tamaño final y diseño del cartel de obra.
CONTROLES
Se verificará que el cartel fabricado tenga todos los datos de la obra, entidad ejecutora y otros que
indique la Sub Gerencia de Obras.
El colocado del cartel deberá ser en el lugar más visible de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por unidad (und), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
01.01.01.02 CONSTRUCCION DE ALMACEN DE OBRA Y VESTUARIO DE PERSONAL

OBRERO
DESCRIPCION
Comprende todas las construcciones e instalaciones de carácter temporal que sirva durante el
desenvolvimiento de la ejecución de la obra para vestuario, almacén de materiales y guardianía.
Se ha considerado dentro del presupuesto la construcción de un local para el uso de almacén y
guardianía con sus respectivos servicios higiénicos y vestuarios, el mismo que será utilizado
durante el tiempo de ejecución de la obra.
Se construirá el local a ser utilizado por el periodo de ejecución de obra, debiendo iniciarse los
trabajos a partir del primer día de ejecución, la construcción será realizada con los materiales
descritos, y que esta será básicamente con triplay y techo con calamina.
Materiales
Alambre Negro N° 8
Clavos Para Madera con Cabeza De 3"
Clavos Para Madera con Cabeza De 4"

Clavos para Calamina Kg
Calamina Acanalada 11 Canales Nº 28
Tabla de Madera Corriente de 1 1/2"X8"X10'
Triplay de 18 Mm
Rollizo de Eucalipto de 4"X3m
Listones de Madera Corriente de 2"X3"X10'
Equipos
Herramientas Manuales
El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2), debidamente aprobado por el
Supervisor.
01.01.01.03 ALQUILER DE OFICINAS
DESCRIPCION
Comprende el alquiler de una oficina en la zona donde se ejecutará la obra para el personal
técnico administrativo.
Se alquilará un ambiente en las inmediaciones de la zona del proyecto.
El trabajo ejecutado será medido por mes debidamente aprobado por el Supervisor.
01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
01.01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCION.
Antes de iniciar los trabajos en obra el Ingeniero de seguridad deberá elaborar el Plan de
Seguridad y Salud Laboral, el cual deberá contemplar las acciones pertinentes y programadas
para hacer de la ejecución de obra un proceso laboral libre de riesgos para el personal
involucrado.
METODO DE EJECUCION.
En esta partida se incluyen los útiles necesarios para la reproducción del Plan de Seguridad
implementado por el Ingeniero de Seguridad
MEDICION DE LA PARTIDA.
Sera medido en el Global (Glb). Para la determinación del trabajo realizado deberá de
cuantificarse la adquisición de los útiles necesarios para la reproducción del Plan de
Seguridad.
01.01.02.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCION
La partida está referida a la implementación del personal obrero en equipos e implementos de
seguridad individual.
Una vez adquiridos los equipos/implementos especificados en el proyecto, el Ingeniero de
Seguridad de obra deberá garantizar que el personal se encuentre permanentemente
implementado.
Se cuantificará los implementos a adquirir como un paquete (pqt), en el cual se considerará
cada implemento y la cantidad correspondiente.
NORMA
ITEM EPP IMAGEN UNIDAD APLICABLE DESCRIPCION OBSERVACIONES
EPP
Todos los herrajes y

Correas, poliamida,
ANSI Z359- piezas del sistema
poliester o nylon,
Arnés de 1992 ANSI contra caídas deben
1 und Puntos de anclaje
Seguridad A10,14- estar grabados con la
metálico. Resistencia
1991 resistencia y las normas
2,500 kg
que aplican.
*Materiales: bota No deben utilizarse
PVC, tratamiento para la ejecución de
NTC-1741
Botas acrilo-nitrilo, PVC, trabajos en altura,
2 par NTC-2385
pantaneras resistentes ácidos, dependiendo de la
DIN4843
aceites, petróleo y actividad pueden o no
humedad tener puntera
Materiales: cuero,
suela 100% PVC
NTC-1741 Para trabajos con
antideslizante. Usos:
Calzado de NTC-2380 electricidad el calzado
3 par calzado con puntera
Seguridad ANSI-Z41- debe ser dieléctrico sin
resistente a
177 partes metálicas.
impactos, humedad,
pinchazos.
Material:
*preferiblemente con
Policarbonato *
ANSI Z89.1- suspensión de 8 puntos
Casco de Usos: Trabajos
4 und 2003/OSHA y ratchet. *según la
seguridad diversos, en altura,
29 DFR actividad podrían ser
espacios confinados,
dieléctricos.
etc.
En algodón 100% ,
ropa con aplicación
Tener en cuenta los
Chalecos con antifluido, ropa
NTC-3252 materiales de la ropa
5 cinta reflectiva und impermeable, ropa
NTC-3399 previa evaluación a los
de 2” en material
riesgos de la labor
retardante para
combustión
Fabricada en: nylon, Permiten una caída
polyester o libre de máximo 1.80my
poliamidas. Usos: al activarse por efecto
Eslinga con ANSI amortiguar una de la caída permiten
6 und
Absorbedor Z359.1-1992 caída, sirven para una elongación máxima
asegurar con el de 1.07 m,
arnés a un punto de amortiguando los
anclaje. efectos de la caída.
Poncho PVC liviano,

impermeable, bolsillo
frontal multiuso y
broches plásticos,
que incluya gorro
incorporado con
cordón de ajuste.
Solo se hará uso del
Gabardina de Material de producto:
7 und ----------- mismo si la situación lo
Material sintético tela PVC soportada
amerita
en poliéster de 0.35
ml soportada y
reforzada con PVC
8translucido.
Medidas: 1.17 m x
1.47m. Color: azules
y amarillos
Los guantes de
protección deben ser de
Para trabajos de
talla correcta. La
carpintería,
utilización de unos
Guantes de NTC-2190 encofrado,
8 par guantes demasiado
cuero NTC-2220 desencofrado y
estrechos puede por
actividades con fierro
ejemplo mermar sus
de construcción
propiedades aislantes o
dificultar la circulación
Manipulación de
tuberías calientes,
Soporte textil sin
manipulación de acero
costuras,
caliente después de
Guantes de hilo NTC-2190 recubrimiento de
9 par soldar, manipulación de
palma látex NTC-2220 nitrilo con anclajes
moldes, manipulación
en la palma y los
de laminas de metal
dedos.
tras marcado en
caliente.
Material: caucho
En color negro o
vulcanizado. Usos:
ASTM D120 bicolores, para facilitar
10 Guantes de jebe par propiedades
e IEC 60904 la detección de cortes y
eléctricas y
fallas
mecánicas
*Material: lentes en
policarbonato, marco
o armazón suave en
Lentes de ANSI Z87.1- PVC o poliamidas Preferiblemente
11 und
seguridad 2003 resistentes/ Usos: antiempañantes
Protege los ojos del
impacto de objetos y
rayos UV.
Existen gran variedad
Usos: triturado lijado,
de elementos para la
aserrado, carpintería,
NTC-2561 protección respiratoria,
empacado,
Mascarilla N95 de la en todo los casos, se
12 und cementos,
antipolvo norma requiere evaluación
construcción,
42cfr84 previa de la labor a
agroquímicos,
desarrollar antes de
minería, alimenticia
suministrar cualquier
EEP respiratoria.
Tapones suaves,
Orejeras Preferiblemente
NTC-2272- auto-ajustable,
13 adosable a und adosable al casco de
ANSI S3.19 cómodos de baja
casco seguridad
presión
En algodón 100% ,
ropa con aplicación
Tener en cuenta los
antifluido, ropa
Pantalón de NTC-3252 materiales de la ropa
14 und impermeable, ropa
trabajo NTC-3399 previa evaluación a los
en material
riesgos de la labor
retardante para
combustión
Dependiendo del
tiempo de exposición y
la intensidad de ruido
Material: espuma de
se requerirá EPP
Tapón Auditivo NTC-2272- poliuretano, otros
15 und auditivo, tener en
Silicona ANSI S3.19 materiales: siliconas.
cuenta que los tapones
Usos: ruido 85 db
reutilizables tienen un
tiempo de duración de
02 meses.
01.01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.
DESCRIPCION
La partida está referida a la implementación del personal obrero en equipos e implementos de
seguridad colectiva.
Una vez adquiridos los equipos/implementos especificados en el proyecto, el Ingeniero de
Seguridad deberá garantizar que se utilicen los insumos para garantizar la seguridad.
Se cuantificará los implementos a adquirir como un juego (jgo), en el cual se considerará
cada implemento y la cantidad correspondiente.
01.01.01.04 EQUIPOS DE PROTECCION DE BIOSEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende los equipos de protección para la prevención y control del riesgo biológico
generado por el virus COVID-19, proporcionando equipamiento de forma directa,
personalizada y de forma asertiva a las todas las personas que realizan actividades laborales
en la obra.
Consiste en la adquisición de los materiales y equipos de protección de bioseguridad para
prevenir el contagio de COVID -19 y evitar que se extienda a todos sus trabajadores,
proveedores, subcontratistas.
Es responsabilidad conjunta del Residente y el Inspector de Obra hacer que los equipos de
protección de bioseguridad sean adquiridos y estén dispuestos correctamente en la obra.
Se cuantificará los implementos a adquirir como un JUEGO, en el cual se considerará cada
implemento y la cantidad correspondiente.
N° UNID.
ITEM
EPP MED.
IMAGEN DESCRIPCIÓN
GUANTES DE LATEX
1 par DESCARTABLE PAR USO INTERDIARIO
QUIRURJICOS T-M
2 MAMELUCO DE DOS PIEZAS und PARA USO DE PERSONAL OBRERO
LENTES DE SEGURIDAD CON

3 und 1 UNID POR TRABAJADOR POR MES.
SUJETADOR DE LIGA
MASCARILLAS / RESPIRADORES
4 und 1 UNID POR TRABAJADOR POR MES.
N-95
MASCARILLAS DE TRES
5 und DESCARTABLE PARA USO INTERDIARIO
PLIEGLES
PARA TRABAJOS DE LIMPIEZA Y

6 CARETA PROTECTOR FACIAL und
PROTECCION
PARA USO PERSONAL DEL TRABAJADOR

DURANTE LAS ACTIVIDADES O TAREAS
GEL ANTIBACTERIAL GRADO 70
7 und QUE DESEMPEÑA DENTRO DE OBRA
x 200
POSTERIORMENTE SE RECARGARAN CON
ALCOHOL LIQUIDO.
PARA RECARGAR LOS POTES DE GEL

8 ALCOHOL DE 97 GRADOS gln
ANTIBACTERIAL

DURANTE LAS ACTIVIDADES O TAREAS
JABÓN LÍQUIDO
9 und QUE DESEMPEÑA DENTRO DE OBRA,
ANTIBACTERIAL DE 200 ML
POSTERIORMENTE SE REGARGARAN EN
OBRA.
JABÓN LÍQUIDO PARA RECARGA DE LOS POTES DE JABON

10 gln
ANTIBACTERIAL POR GALON LIQUIDO DEL PERSONAL

11 PAPEL TOALLA RLL DURANTE LAS ACTIVIDADES O TAREAS
QUE DESEMPEÑA DENTRO DE OBRA
PARA LA MEDICION DE LA TEMPERATURA

TERMOMETRO DIGITAL
12 und DE LOS TRABAJADORES QUE INGRESAN
INFRAROJO
DIARIAMENTE A OBRA
PARA TRABAJOS DE RECOJO DE

13 BOLSAS PLASTICAS 80x100 cm PAQUETES RESIDUOS SOLIDOS DE OBRA COLOR
NEGRO
14 BOLSAS PLASTICAS 50x60 cm PAQUETES PARA TRANSPORTE DE INSUMOS
PARA LIMPIEZA DE AREAS COMUNES,

15 WAYPE kg
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
PARA LIMPIEZA DE AREAS COMUNES Y

16 DESINECTANTE (LEJÍA) gln
VESTUARIO DE PERSONAL
PARA LA DESINFECCION DE LAS AREAS

17 ATOMIZADORES DE 400 ML und
MENORES DE TRABAJO DENTRO DE OBRA
PARA LIMPIEZA DE AREAS COMUNES,

18 HIPOCLORITO DE SODIO AL 5% gln HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
MAQUINARIA
PARA LA DESINFECCION DEL LOS

TRABAJDORES DE OBRA, DE MANERA
19 FUMIGADOR DE MOCHILA PZA PERSONALIZADA ANTES Y DESPUES DE
NUESTRAS LABORES DIARIAS Y PREVIA
COLOCACION DEL TYVEK.
PARA LLEVAR AGUA Y JABON A TODOS

20 DISPENSADORES DE AGUA und
LOS FRENTES MOVILES
PARA ALMACENAR AGUA, PARA

TANQUE DE AGUA POTABLE DE PERSONAL DE OBRA PARA LA HORA DE
21 und
450 LTS SALIDA DE LOS OBREROS, POR SI EL
FLUJO DE AGUA SE INTERRUMPE.
01.01.02.05 SEÑALIZACION TEMPORAL EN SEGURIDAD
DESCRIPCION
Consiste en restringir el acceso tanto peatonal o vehicular según corresponda, con elementos
longitudinales de protección especificados en la partida, a fin de impedir el acceso a zonas de
riesgo como zanjas, botaderos, o lugares acondicionados para el trabajo etc.
Acorde al Art. 11 de la NTE G.050 se debe cuantificar los costos relativos a la señalización
temporal que por razones de seguridad la obra requiera, tales como la señalización para
identificar áreas de trabajo, zonas de seguridad, vías de acceso y otros informando al
personal y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo,
instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
Para una eficiente labor de identificación de las señales necesarias en la obra, se deberá
coordinar previamente con la persona responsable (especialista en Seguridad y Salud) de la
Oficina de Recursos Humanos.
Se cuantificará en unidades (Und), debidamente verificado y aprobado por el supervisor.
01.01.02.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD EN OBRA.
DESCRIPCION
La partida consiste implementar a la residencia de botiquines de emergencia y poder reducir
riesgos por lesión, intoxicación u otros eventos de emergencia.
METODO DE EJECUCION
Se adquirirá el botiquín de emergencia básico establecido por la normativa vigente y deberá
ser permanentemente renovado durante el tiempo de ejecución de obra.
MEDICION DE LA PARTIDA
Se cuantificará la partida de manera global (glb), teniendo en consideración el cumplimiento
de las metas establecidas dentro del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
01.01.02.07 PLAN DE CONTINGENCIA Y DESVÍO.
DESCRIPCION
Esta partida comprende en talleres de sensibilización tanto a los propietarios, usuarios y a los
todos los transeúntes que circulan por la zona del proyecto, en los talleres se mostrara de
manera didáctica y técnica cómo funcionará el plan de Contingencia y el Plan de desvío, para
realizar la intervención de la calle cuesta de San Blas del barrio de San Blas, de tal manera
que la circulación de vehículos y transeúntes no se vea afectado.
Para el plan de desvió será necesario contar con dos personas, que se encarguen de realizar
el control del tránsito vehicular en la zona del proyecto, esto debido a que esta cuesta es
actualmente la única vía de salida del barrio de San Blas, estos estarán provistos de los
equipos y materiales necesarios para dirigir el tránsito vehicular.
Se cuantificará la partida por día (día), teniendo en consideración el cumplimiento de las
metas establecidas dentro del Plan de contingencia.
01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO MECANICO
DESCRIPCION
Comprende el traslado de maquinaria pesada y maquinaria liviana (rodillo vibratorio,
mezcladora, compresora, compactadora, vibrador de concreto, etc.) que no cuenta con sistema
de propulsión mecánica para su traslado y es necesario montarla sobre camión plataforma para
el referido traslado al punto de ejecución de obra.
Se contratará el servicio de traslado del equipo mecánico (maquinaria pesada y maquinaria
liviana), a precios de mercado con la oferta del mercado local.
Se cuantificará la partida por global (glb), del servicio realizado, conforme lo establecido en el
análisis de precios unitarios. Y verificado por la supervisión de obra.
01.01.03.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
La partida comprende el trazo, replanteo y niveles que tiene el proyecto en el terreno. Este
trabajo será realizado en forma inicial, para verificar la compatibilidad del proyecto con el real
trazo de la de la obra a ejecutarse y luego se realizará periódicamente o cada vez que las
necesidades del proyecto lo requieran.
El trabajo se realizará verificando las dimensiones en planta y niveles que tenga la
construcción y hayan sido entregado en el proyecto. Se procederá en forma manual utilizando
wincha, yeso y clavos.
Los niveles serán consolidados en plantillas colocadas en las paredes, las mismas que serán
hechas con yeso y sobre ellas quedarán pintados los niveles establecidos en los planos del
proyecto. Para definir la rasante de la vía y las veredas se recomienda que previa a la
demolición de veredas, buzones, vías a intervenir, se realice un levantamiento topográfico
para mantener las cotas de rasante existente de esta manera se evitara nuevos replanteos
para lograr que la cota de rasante de vereda coincida con los accesos domiciliarios, de la
misma manera para la ubicación altimétrica de cota de buzón.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2), verificado y aceptado por el
Inspector de Obras.
01.01.03.03 LIMPIEZA PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Al inicio de la obra se realizará una limpieza preliminar de toda la zona.
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos o desperdicios en
forma manual
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m2), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
01.01.03.04 TRANSPORTE DE MATERIALES EN OBRA
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado de cualquier material que sea necesario en cada frente de
trabajo, pudiendo ser desde el almacén principal de obra.
El carguío del material a trasladar se realizará con el apoyo de equipos y herramientas
manuales, hasta cada frente de trabajo.
CONTROLES.
El Supervisor aprobara el equipo y el método de traslado que presente el Residente de acuerdo
con esta especificación sin que el material sufra daño alguno.
UNIDAD DE MEDIDA.
El método de medición de la presente partida será por metro cubico (m3), verificado y aceptado
por el Inspector de Obra.
01.01.03.05 TRASLADO DE ADOQUINES DE PIEDRA EN OBRA
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado manual de los adoquines de piedra a donde disponga el punto
de trabajo en obra.
Para el traslado se utilizará solo mano de obra y herramientas manuales para cumplir esta labor
previo conocimiento y autorización del inspector. El traslado de los adoquines se hará al punto
de trabajo en obra.
UNIDAD DE MEDIDA.
aceptado por el Inspector de Obra.
01.01.03.06 TRASLADO DE LAJAS DE PIEDRA EN OBRA
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado manual de las lajas de piedra a donde disponga el punto de
trabajo en obra.
previo conocimiento y autorización del inspector. El traslado de las lajas se hará al punto de
trabajo en obra.
UNIDAD DE MEDIDA.
01.01.03.07 TRASLADO DE SARDINELES DE PIEDRA EN OBRA
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado manual de los sardineles de piedra a donde disponga el punto
de trabajo en obra.
previo conocimiento y autorización del inspector. El traslado de los sardineles de piedra se hará
al punto de trabajo en obra.
UNIDAD DE MEDIDA.
El método de medición de la presente partida será por metro lineal (ml), verificado y aceptado
01.01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.04.01 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos necesarios para el retiro del pavimento existente (pavimento con
concreto y piedra), a lo largo de la vía.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Este ítem consiste en toda la excavación, picado, remoción, retiro de piedras, tierra, concreto,
elementos sueltos y otros que hubiera en la vía, donde se va a plantear el nuevo pavimento.
El trabajo se hará con el auxilio de una compresora neumática y equipo auxiliar,
adicionalmente los elementos pequeños serán removidos o demolidos con herramientas
manuales tales como picos, palas, barretas y otros que fueren necesarios de manera que se
retire todo el pavimento existente, los materiales retirados serán acumulados en los lugares
que indique el Residente para su posterior eliminación de la obra.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo,
indicada en los planos, o la que ordene el Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m2 de material demolido de la estructura vial; la medición se
hará sobre la estructura antes de demoler y los trabajos serán dados por conformes cuando
se haya retirado todo material excedente de la zona de trabajo.
01.01.04.02 DEMOLICIÓN DE VEREDAS DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos necesarios para el retiro de las veredas con lajas de piedra, a lo largo
de la vía.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Este ítem consiste en toda la excavación, picado, remoción, retiro de piedras, tierra, concreto,
elementos sueltos y otros que hubiera en las veredas de la vía, donde se va a plantear la
nueva vereda con lajas de piedra. El trabajo se hará con el auxilio de una compresora
neumática y equipo auxiliar, adicionalmente los elementos pequeños serán removidos o
demolidos con herramientas manuales tales como picos, palas, barretas y otros que fueren
necesarios de manera que se retire todo el pavimento existente, los materiales retirados serán
acumulados en los lugares que indique el Residente para su posterior eliminación de la obra.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo,
indicada en los planos, o la que ordene el Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m2 de material demolido en las veredas; la medición se hará
sobre la estructura antes de demoler y los trabajos serán dados por conformes cuando se
haya retirado todo material excedente de la zona de trabajo.
01.01.04.03 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de excavación hasta el nivel de sub-rasante en las dimensiones
indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas.
El corte de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el movimiento de todo
material de cualquier naturaleza con auxilio de un mini cargador.
Todos los cortes y extracciones deben efectuarse de acuerdo con la sección de vía hasta las
líneas rasantes y dimensiones mostradas en los planos y ordenados por el inspector o
supervisor. Incluirá el volumen de elementos sueltos y dispersos que hubiera o que fuera
necesario recoger de los límites de la vía, según la necesidad del trabajo. El corte se efectuará
hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de la sub-rasante, de tal manera que, al preparar
y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de sub-rasante, durante el proceso de la obra
puede ser necesario o conveniente, variar las dimensiones de los cortes originalmente
consignados en los planos, cualquier aumento o disminución de las cantidades cortadas como
resultado de esos cambios, se consignará en las valorizaciones.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para que el material quede fuera de la superficie
del proyecto, se conserve en la mejor condición posible.
Cualquier daño a los servicios públicos debido a las operaciones efectuadas, incluyendo la
remoción del material fuera de la superficie del proyecto, debe considerarse por cuenta del
Residente; en caso de producirse daños en los servicios públicos, se deberán realizar las
reparaciones de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios y en
el lapso más breve posible; cualquier exceso de excavación que se haga para comodidad del
Residente de Obra, o por cualquier otra razón en objeto, será por cuenta de éste, excepto que
se ordene por el Inspector o supervisor por escrito, todos los cortes que se ejecutará en la obra
se realizará empleando máquina pesada mini cargador.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado por seguridad y limpieza del trabajo.
El método de medición será por metro cúbico (m3) de material a cortarse; para los fines de
medición, las excavaciones serán clasificadas según el material excavado y según el perfil de
excavación.
El Residente notificará al Inspector, con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición,
para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda la excavación
realizada se medirá en metros cúbicos.
01.01.04.04 TRASLADO Y ACOPIO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material excedente producto del
movimiento general de tierras y demoliciones a fin de ser transportados a una distancia menor, con
la finalidad de juntar el material excedente y ser eliminado con maquinaria hacia el botadero
destinado.
El trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el
material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.
Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados
en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del
equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser eliminado será mediante
buguies. La distancia media de transporte considerada es de 60 mts.
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m3), verificado y
01.01.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10KM
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste trasladar el material resultante del corte y demolición del movimiento de
tierras.
Se procederá al traslado utilizando equipo aprobado, como volquete y mini cargador, dando el
número viajes necesarios hasta completar la eliminación.
El método de medición de la presente partida será por metro cúbico (m3), verificado y aceptado
01.01.05 MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE
01.01.05.01 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUB RASANTE
DESCRIPCION
La partida consiste en la uniformización y consolidación de la superficie que recibirá la sub
rasante mejorada, con equipo mecánico.
METODO DE EJECUCION
Se realizará el perfilado de la superficie con el mini cargador, previo al regado con el camión
cisterna, para luego proceder al compactado con el rodillo vibratorio el número de pasadas
necesario a fin de lograr la densidad óptima.
01.01.06 CONFORMACION DE BASE E=0.30 m
01.01.06.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE EJECUCION
DESCRIPCIÓN
Consiste en efectuar los trabajos topográficos de replanteo pertinentes en coordinación con la
Inspección, con la finalidad de determinar los alineamientos, alturas de corte, niveles y
ubicación de los componentes correspondientes a esta partida en el área a intervenir de
acuerdo a los planos respectivos, durante la ejecución de los trabajos.
Una vez determinadas y marcadas las zonas de trabajo tal como se especifica en los planos, el
residente con la autorización de la Inspección dispondrá que se ejecuten los trabajos
respectivos.
Se efectuará con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas, miras, nivel topográfico y
otros. En todo momento el residente deberá estar verificando la concordancia con los planos, y
dejando en el terreno todas las señalizaciones necesarias para efectuar los trabajos de corte,
alineamiento y otros.
Las tolerancias permitidas son:

Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
01.01.06.02 MATERIAL DE BASE
DESCRIPCIÓN
Consiste en la adquisición de material para base puesto en obra.
El material de Base deberá contar con las siguientes características.
1.0 BASE GRANULAR.
Requerimiento Granulométrico para Base Granular.

Porcentaje que pasa en Peso
Tamiz Gradación A
Gradación B Gradación C Gradación D
*
50 mm (2”) 100 100 ---- ----
25 mm (1”) ---- 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (N0 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (N0 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4,25 µm (N0 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 µm (N0 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: Sección 304 de las EG-2000 del MTC.
*La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3,000msnm.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Requerimiento de Calidad para Base Granular.

Requerimiento
Ensayo Norma
<3000msnm ≥ 3000 msnm
Abrasión de Los NTP
50% máximo
Ángeles 400.019:2002
NTP
CBR de Laboratorio 30-40% mínimo*
339.145:1999
NTP
Limite Liquido 25% máximo
339.129:1998
NTP
Índice de Plasticidad 6% máximo 4% máximo
339.129:1998
NTP
Equivalente de Arena 25% mínimo 35% mínimo
339.146:2000
NTP
Sales Solubles Totales 1% máximo
339.159:2002
Partículas Chatas y
- 20% Max.
Alargadas
 30% para pavimentos rígidos y de adoquines. 40% para pavimentos Flexibles.
por el Inspector de Obras de la Municipalidad.
01.01.06.03 SUMINISTRO Y COLOCADO DE GEOMALLA
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocado de la geomalla Biaxial sobre la subrasante
debidamente compactada.
El material para refuerzo será una geomalla biaxial extruida de polipropileno, con resistencia a
la tracción longitudinal y transversal, indicada para refuerzo y estabilización de base de
pavimentos apoyados sobre suelo blando.
Las geomallas deberán ser elementos elaborados con resinas selectas de polipropileno, las
cuales son química biológicamente inertes y muy resistentes a procesos degenerativos de los
suelos; deberán ser resistentes al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, a fin de resistir
cargas dinámicas aplicadas en cualquier dirección en el plano de la geomalla.
La geomalla deberá ser una estructura integral, con un peso molecular y características
moleculares que imparten:
- Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra los

esfuerzos mecánicos desarrollados durante la instalación.
- Alta resistencia a la deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso
- Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra las
solicitaciones ambientales de largo plazo.
La geomalla estructural deberá aceptar la fuerza aplicada mediante trabazón mecánica con:
- Suelo compactado o materiales de relleno.
- Secciones contiguas de la misma malla cuando está traslapada y embebida en suelo
compactado o materiales de relleno.
La geomalla estructural deberá poseer suficiente rigidez a la flexión para ser capaz de lograr
una instalación eficiente sobre suelos pobres o húmedos; y suficiente rigidez torsional para
resistir movimientos de rotación en el plano provocados por los suelos compactados o los
materiales de relleno, cuando están sujetos a fuerzas de desplazamiento lateral tales como las
causadas por un vehículo en movimiento.
La geomalla estructural deberá poseer completa continuidad de todas las propiedades a través
de su estructura y deberá ser apropiada para el refuerzo interno del suelo compactado o
materiales de relleno a fin de mejorar su capacidad de soporte en aplicaciones estructurales.
Las características de la geomalla deberán ser conforme a la siguiente tabla:

Las geomallas biaxiales deberán ser provistas en rollos embalados en bolsas de polietileno.
Dicho embalaje no deberá ser removido hasta el momento de la instalación. Los rollos de
geomalla deberán ser almacenados en ambientes cubiertos, limpios y secos, en pilas no
superiores a 3.0 metros de altura, y encima de ellos no deberá ser colocada ninguna
sobrecarga. Debido a su peso, los rollos podrán necesitar de izaje mecánico para su traslado;
en este caso se deberá realizar el movimiento con sumo cuidado, previniendo daños en el
material.
La geomalla deberá ser desenrollada por partes y en la dirección de instalación como se indica
en los planos. La parte libre de la geomalla deberá ser fijada por estacas o pesos en la posición
exacta prevista en el diseño. Se desenrolla entonces cuidadosamente la parte restante
asegurándose que no se formen ondulaciones (no se deberá lanzar el relleno sobre la geomalla
con ondulaciones). Cuando el material esté totalmente desenrollado, el final del rollo deberá ser
estirado y fijado por estacas o pesos. Las geomallas adyacentes necesitan de traslapes
laterales. El traslape será de 50 cm.
Se deberá evitar en todo momento el contacto directo de los equipos mecánicos con las
geomallas; y verificar tanto que, las propiedades del relleno satisfagan las especificaciones,
como que el drenaje sea adecuado en todas las etapas de la construcción.
CERTIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto final, se
deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante del producto a instalarse, posean la
Certificación ISO 9001:2000
01.01.06.04 BATIDO DE MATERIAL DE BASE
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el batido de material de base con el mini cargador de acuerdo a los
niveles y características indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se realizará el batido de material para la base, con el mini cargador para obtener una mezcla
homogénea, y posterior compactado utilizando equipo aprobado, como rodillo vibratorio entre
otros, dando el número de pasadas necesarias traslapando adecuadamente como para obtener
la densidad no menor del 95%, de la máxima seca (Proctor Modificado).
El método de medición de la presente partida será por (m3), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
01.01.06.05 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE 1º CAPA
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones
relacionadas con la conformación de la base granular sobre la sub rasante previamente
preparada, en conformidad con las alineaciones que figuran en los planos. La base considerada
es de 0.30 m de altura, debido a esto se efectuará en 2 capas de 0.15 m cada una
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Previamente a la construcción de la base, la Sub rasante debe haber sido formada
adecuadamente.
Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo
especificado, será escarificado y/o removido y recompactado a satisfacción del Inspector.
Sobre la Sub rasante aprobada, se colocarán los materiales transportados por medio de
volquetes de volteo o similares, se extenderán por medio de mini cargador de tal manera que
formen una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada y
evitando la segregación de materiales.
Se procederá luego a un mezclado, de tal forma que el material sea llevado alternadamente de
los bordes hacia el centro y viceversa, añadiéndole agua por medio de tanques regadores o
camiones cisternas provistos de barras especiales distribuidoras, a fin de conseguir un riego
uniforme, después de lo cual será perfilado de acuerdo a los planos.
Luego se compactará utilizando equipo aprobado, rodillo vibratorio, dando el número de
pasadas necesarias traslapando adecuadamente como para obtener la densidad no menor del
95% de la máxima seca Proctor Modificado. Los lugares inaccesibles al equipo de rodillado
serán compactados con apisonadores portátiles vibrantes. Se deberá obtener la densidad no
menor del 95%, de la máxima seca (Proctor Modificado).
La superficie compactada debe ser totalmente lisa y uniforme en concordancia con los
alineamientos y gradientes que señalan los planos.
01.01.06.06 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE 2º CAPA
IDEM 01.01.06.05
01.01.07 PAVIMENTO RIGIDO
01.01.07.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE EJECUCION
IDEM 01.01.06.01
01.01.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización
escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio
de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para
insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje. La fijación de los encofrados al suelo se
hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada
extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
Consideradas son:
- Espesor de losas : -6mm +13mm

- Horizontalidad de las superficies de losas :
En 3 metros de longitud 5 mm.
En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.
En toda la longitud 20 mm.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito.
Costado de vigas y losas de superficie de rodadura 24 horas
Sardineles 24 horas
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
01.01.07.03 CONCRETO f'c=245 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 245 kg/cm2, de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. La superficie deberá tener un
acabado uniforme y nivelado, juntas en los lugares indicados y en la intersección con las
estructuras viales existentes, de acuerdo a los planos y detalles correspondientes.
Las proporciones y límites que se aplicarán serán las que determine el diseño de mezcla que
presente el Residente para su aprobación, elaborado a partir de muestras de agregados tomados
en obra y aprobado por la Inspección.
METODO DE EJECUCIÓN
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el

Supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado
haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo
de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El
concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su
manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima
de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán
una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías,
esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u
otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección según método empleado.
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su Inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a. Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
TABLA N° 1
Características del material peligros a tomar en cuenta
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
b. Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
c. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
TABLA N° 2
Granulometría del material fino
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100

4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo
de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
d. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
a. Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
TABLA N° 3
Sustancias Perjudiciales
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.10% máx.
b. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
c. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
d. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
e. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
TABLA N° 4
Características granulométricas del agregado grueso
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 – 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 – 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
f. Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para
concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
TABLA N° 5
Ensayos para la calidad del agua en obra
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administración Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
TABLA N° 6
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
a. EQUIPO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora o camión mixer.
a) Equipo para la producción de agregados

Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su
explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad
clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria,
secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La
planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental
de acuerdo con la reglamentación vigente.
b) Equipo para la elaboración del Concreto

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de
plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes
deberán ser automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%)
para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla
como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto
de paletas.
En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con
cuentarrevoluciones. Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan
alto contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el
derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido
inmediatamente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista que proporcione el concreto
para la obra, suministrará al Inspector, muestras representativas de los agregados, cemento,
agua y eventuales aditivos por utilizar y el Diseño de Mezcla, avalados por los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, para su verificación.
Una vez que el Inspector efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su
aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de cemento
(Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones, por metro cúbico (m³) de
concreto fresco, se procederá a la fabricación del concreto premezclado en los volúmenes
requeridos para cada jornada de trabajo.
La consistencia del concreto: La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de
los siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
• La naturaleza o proporción de los aditivos
• El método de puesta en obra.
c. MEZCLA DE LOS COMPONENTES

La mezcla se realizará en una planta central. Los componentes de la mezcla se introducirán en
la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Contratista y
aprobada por el Inspector. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes
de su introducción en la mezcladora.
Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla junto con el cemento o los agregados,
excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se añadirá en seco
mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este
último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.

Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante pruebas
de laboratorio y deberá contar con la aprobación del Inspector.
d. TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado
deberá ser de 1.5 minutos.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora. Todo el concreto
de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
En el caso de vehículos mezcladores de concreto, el tiempo de transporte estará en función a la
ubicación de la planta donde se elabore el concreto, el contratista deberá garantizar que el
concreto llegue a obra con las características indicadas en los diseños de mezclas y tenga la
trabajabilidad requerida en obra.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos
en la Norma ASTM - C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”. Antes de comenzar
el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra materia
extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero

Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido
parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio del Inspector, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el
frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo
admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta
transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se
compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten
necesarios.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de
vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los
artefactos que se hayan empotrado y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de
los encofrados.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en

posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a
una frecuencia no menor de cinco mil (5 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados
Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la
colocación del concreto.
ACABADO FINAL
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Inspector, la
colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de
acabado se puedan concluir con luz natural.
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del
pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o
escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes. Para un
texturizado con escoba, use una de cerdas rígidas, barriendo desde el centro del pavimento
hacia los bordes. Traslapar ligeramente las pasadas para producir una textura uniforme con
corrugaciones de alrededor de 1.5 mm (1/16”) de profundidad.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de
la calzada, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm).
En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea

agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto del
pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego con
agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir
irregularidades del pavimento. Cada 500 m² se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté
fresco, se redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de
doce milímetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación
se redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros
(6 mm).
Para el caso de borde superiores de sardineles, veredas, canaletas y cabezales de alcantarillas,
el terminado de las operaciones descritas se hará cuando el concreto todavía esté fresco, se
acabarán cuidadosamente los bordes de la losa, redondeando las aristas mediante una bruña
de canto con unos 0.015 m de radio.
Se eliminarán los fragmentos sueltos y se harán desaparecer las huellas de las herramientas,
debiendo quedar todos los bordes perfectamente lisos y alineados.
APERTURA AL TRÁNSITO
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta
por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días.
A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos
diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de la Inspección, o cuando la resistencia
a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm²).
DEFECTOS A EDADES TEMPRANAS

Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor
podrá autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada
efectivamente.
Dicho sello será efectuado a responsabilidad del Residente. En caso que el fisuramiento
continúe, el Inspector debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Inspector deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción. Todas las operaciones a que haya lugar, serán
responsabilidad del Residente. Si a causa de un aserrado prematuro se presentan
descascaramientos en las juntas, deberán ser reparados bajo responsabilidad del Residente,
con un mortero de resina epóxica aprobado por el Inspector.
CONTROLES
Se deberá solicitar al proveedor de los agregados que éstos cumplan con las características
indicadas.
Para el pavimento de concreto se deberán hacer los ensayos indicados en el item de control de
calidad del concreto, en todo caso se hará por lo menos con una frecuencia de un juego por
cada 50 m3.
El Inspector realizará los siguientes controles principales:

• Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la
presente partida.
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista que
provea el concreto y aquellos que se usen en obra.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Observar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
compactación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas de concreto que
constituyen el pavimento.
• Establecer correlaciones entre la resistencia a la flexión y la resistencia para el concreto
con el cual se construye el pavimento.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y la mezcla de concreto durante
el período de ejecución de las obras.
• Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su
resistencia.
• Tomar núcleos para determinar el espesor del pavimento.

• Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la
uniformidad de la superficie.
• Deberá verificar, por medio de una regla de tres metros que en ningún lugar ni sentido
de la superficie a pavimentar se presenten irregularidades mayores a 5 mm (cinco milímetros).
El método de medición será por metro cúbico (m3), verificado y aceptado por el Inspector de
Obra.
01.01.07.04 ACERO DE REFUERZO DE 3/4" PARA JUNTAS TRANSVERSALES
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en
los planos. Estará conformado por barras de acero liso de diámetro de 3/4” (pasadores), debiendo
estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM –A-615, serán
colocadas en juntas de contracción transversales.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo,
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial al acero; una mitad del pasador será
engrasada de modo tal que se impida la adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de
permitir el libre movimiento de las losas contiguas.
Las barras deberán ser lisas, alineadas y soportadas de tal manera que permanezcan paralelas en
ambos planos, horizontales y verticales durante las operaciones de vaciado y acabado.
Los pasadores se colocarán paralelos entre sí y al eje de la calzada, en la ubicación que se tenga
prevista para la junta. Se deberá dejar una referencia precisa que defina dicha posición a la hora
de completar la junta. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.
CONTROLES
Se verificará que en la colocación del acero se mantenga la tolerancia para el espaciamiento entre
varillas de +/-10 mm.
El método de medición será por kilogramo (kg), verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
01.01.07.05 ACERO LISO DE 1" EN JUNTA DE DILATACION
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en
los planos. Estará conformado por barras de acero liso de diámetro de 1” (pasadores), debiendo
estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM –A-615, serán
colocadas en juntas de dilatación.
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial al acero; una mitad del pasador será
engrasada de modo tal que se impida la adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de
permitir el libre movimiento de las losas contiguas.
Las barras deberán ser lisas, alineadas y soportadas de tal manera que permanezcan paralelas en
ambos planos, horizontales y verticales durante las operaciones de vaciado y acabado.
Los pasadores se colocarán paralelos entre sí y al eje de la calzada, en la ubicación que se tenga
prevista para la junta. Se deberá dejar una referencia precisa que defina dicha posición a la hora
de completar la junta. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.
CONTROLES
Se verificará que en la colocación del acero se mantenga la tolerancia para el espaciamiento entre
varillas de +/-10 mm.
01.01.07.06 ACERO DE TEMPERATURA DE 1/4"
DESCRIPCIÓN
Se colocará una malla de fierro corrugado de 1/4” libre de óxidos en malla espaciada de acuerdo a
los planos de detalles, para absorber los esfuerzos producidos y para mantener los bordes de las
posibles grietas firmemente unidos.
Se procederá a armar las mallas de acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos,
utilizando acero de 1/4” espaciado a la distancia que indiquen los planos de detalles unidos entre sí
con alambre negro Nº16.
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá tener el
cuidado de asegurar el elemento metálico de manera que no sufra deformaciones ni cambio de
posición al recibir el concreto.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-20 mm., se deberá asegurar que la
malla se coloque a 5 centímetros de la superficie expuesta de la losa con una tolerancia de +/- 10
mm.
01.01.07.07 SUMINISTRO Y ASENTADO DE ADOQUINES DE PIEDRA
DESCRIPCION
Estas partidas están referidas a la construcción de la carpeta de rodadura de la estructura de
pavimento, la cual estará constituida de paños de adoquinado de piedra asentada sobre la base de
concreto colocada previamente sobre el nivel de la base.
El adoquín de piedra será de 0.24 x 0.12m, y el espesor de los adoquines deberá ser de
aproximadamente 5”, equivalente a 13 cm (deberá presentar acabado rugoso y textura oscura).
que deberá ser asentado con concreto en la losa de pavimento como indican los planos, y hasta un
nivel concordante en cada uno de los puntos de la superficie de rodadura, debiendo asegurar que
el acabado final permita un adecuado tránsito sin obstáculos ni montículos que afecten a la
tranquilidad del conductor.
El concreto deberá cubrir completamente la base de la piedra a colocar sobre lo losa de base, así
como la unión entre cada uno de los bloques de piedra simulando una estructura monolítica.
Esto con el fin de establecer una estructura monolítica en su totalidad, tanto de la base de
concreto, como de la carpeta de rodadura de emboquillado, para evitar una junta fría horizontal
como lo establece la Norma RM-290-2005-V CE-030 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Luego de vaciar el concreto en el paño de la losa se incrustarán los adoquines en el concreto

alineando con los adoquines de las esquinas vertical y horizontalmente de manera que al fraguar el
concreto la losa y los adoquines formen un sólo conjunto.
Cabe indicar que los adoquines forman un elemento más decorativo que estructural, sin embargo,
deben ser elementos resistentes al desgaste y parejos en su geometría por lo que al recibir los
adoquines se debe verificar que la piedra sea paramentada, es decir la cara superior debidamente
nivelada y rectificada su escuadría, esto es que sus lados sean perpendiculares entre sí.
CONTROLES
Se deberá verificar que el acomodo de los adoquines sea parejo con una tolerancia vertical y
horizontal al aplicar una regla de madera de 3 metros de +/- 5 mm., los adoquines deberán tener
características similares entre sí, debe estar hecho de piedra resistente al desgaste, sanas,
compactas y durables, preferentemente de origen ígneo, al ser sometido al ensayo de Abrasión,
gradación E, según norma de ensayo ASTM C-535, el material conformante de los adoquines no
podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%). El paramentado tendrá una
tolerancia de +/- 5mm. y la escuadría de los elementos una tolerancia de +/- 10 mm.
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrados (M2), verificado y
01.01.07.08 SELLADO DE JUNTAS ENTRE ADOQUINES DE PIEDRA (Cº F'C=210KG/CM2)
DESCRIPCION
Los espacios libres entre los adoquines se llenarán con concreto que tenga una resistencia a la
compresión de 210 kg/cm2. Se colocará en todas las uniones entre elementos adoquinados. Las
juntas longitudinales, transversales y de dilatación se llenarán con junta asfáltica.
Se llenarán los espacios entre adoquines con la mezcla de concreto de manera que todos los
adoquines formen un conjunto monolítico en cada paño, el presente pavimento se comporta como
un pavimento rígido con acabado superficial de piedra en forma de adoquines.
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrados (m2), verificado y
01.01.07.09 JUNTAS ENTRE ADOQUINES DE PIEDRA Y BASE DE CONCRETO (Cº

F'C=210KG/CM2)
IDEM 01.01.07.08
01.01.07.10 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite
la perdida de humedad en la superficie.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido
protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rociándolas con
agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, vaporización o cualquier otro
método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de
manera que se conserven los elementos de concretos húmedos por un periodo mínimo de siete
(07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
El método de medición se hará por metro cuadrado (m2), considerando el área que debe
mantenerse húmeda.
01.01.07.11 SELLADO DE JUNTAS TRANSVERSALES EN LOSA MEZCLA ASFALTICA

e=1”
DESCRIPCIÓN
Las juntas longitudinales, de contracción y de dilatación serán aquellas que necesariamente
deberán llevar el sello correspondiente.
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.
Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y totalmente seco. Es
conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior a la del diseño, el espacio excedente
deberá llenarse con una esponja de poliuretano o similar (tecknoport). La junta de dilatación es la
única que deberá tener tecknoport, por debajo del sello asfáltico.
El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en
cada uno de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la
aceptación y verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente
después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados; considerándose que a partir de los
80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para
prevenir fuego o explosiones.
La aplicación de la mezcla se realizará en forma manual, rellenando las aberturas y
compactándolas con la ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado.
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos en el método
de medición de la partida. Se medirá en metros lineales de juntas.
01.01.08 SUMIDEROS
01.01.08.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE EJECUCIÓN
IDEM 01.01.06.01
01.01.08.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA
DESCRIPCIÓN
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidades necesarias
para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación
de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
Despeje.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado
de todas las obstrucciones existentes.
01.01.08.03 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado
en los planos.
Dicho acero estará conformado por barras de fierro corrugado, debiendo estar conformes a
las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 Norma E-060 del
RNC.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Estarán
de acuerdo a las normas para barras de acero mencionadas anteriormente.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo (Kg). Las cantidades determinadas conforme a lo
indicado anteriormente, se medirán por kilogramo e incluirá la mano de obra, herramientas,
equipo, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.01.08.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 01.01.07.02
01.01.08.05 CONCRETO f'c=210 kg/cm²
IDEM 01.01.07.03
IDEM 01.01.07.10
01.01.08.07 REJILLA SUMIDERO 2” X 1/2”
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la tapa que se le proporciona al sumidero, estará conformada por rejilla de
platinas, de manera que el agua de la precipitación pluvial ingrese hacia el sumidero de manera
rápida y fluida evitando el paso de sólidos de gran tamaño que pudieran obstruir el sistema. Las
rejillas estarán conformadas por las platinas inclinadas 45º con respecto al eje transversal del
sumidero separadas cada 5 centímetros, bordeadas con un marco de la misma platina y sostenida
por rieles separados cada metro.
Se construirán elementos rectangulares de longitudes no mayores a dos metros, formados por
platinas de 2” x ½” separadas entre sí cada cinco centímetros (medida entre las caras contigüas) y
con una inclinación de 45º respecto al eje transversal del sumidero, tendrán además una parte
móvil a manera de puerta de ingreso para realizar cualquier reparación o limpieza al sumidero,
para darle la movilidad se construirán, a manera de bisagras, elementos semicirculares de fiero de

construcción de ½”. Cada elemento estará rodeado por un marco angular de acero de 2 ½” x ½”.
La rejilla estará sostenida por elementos metálicos (rieles) que den mayor rigidez y sostenimiento a
la estructura y no se flexione al recibir las cargas vehiculares que pasan encima de los sumideros.
Si el sumidero tiene una longitud mayor a dos metros se fabricarán proporcionalmente elementos
rectangulares de menores dimensiones de tal manera que se abarque toda la extensión del
sumidero.
Para la soldadura las superficies deberán ser emparejadas y acabadas de tal manera de no reducir
el espesor del metal soldado por más de 1 mm o 5% del material, la que sea menor. El refuerzo
remanente no deberá exceder 1 mm de altura. La temperatura del metal de aporte mínima de
precalentamiento e interfase será de 66 ºC. Para el acabado se puede usar el cincelado y el
ranurado, seguidos de un esmerilado. Donde se requiera acabado superficial, los valores de
rugosidad no excederán los 6,3 micrones. Los acabados superficiales con rugosidades mayores de
3,2 micrones hasta 6,3 deberán tener el acabado paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las
superficies acabadas con rugosidades menores o iguales que 3.2 micrones pueden ser acabadas
en cualquier dirección. Si se requiere una reparación o modificación de la soldadura, se debe hacer
de tal manera que el metal de aporte adyacente o el metal base no se vea afectado, las porciones
de soldadura no conformes deberán ser eliminadas sin una remoción sustancial del metal base; la
superficie deberá limpiarse totalmente antes de la soldadura; el metal de aporte deberá
depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños.
Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de la
soldadura, se debe remover toda la escoria y se deberá limpiar con una escobilla de alambre la
soldadura y el metal adyacente.
Cuando se acabe el proceso de soldadura, se debe remover la escoria de todas las soldaduras
terminadas, y se limpiará con escobilla de alambre de acero. Consideraciones no especificadas en
el presente ítem se remitirán a lo que indica la norma E-090 Estructuras metálicas del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
CONTROLES
Se deberá verificar que la soldadura cumpla con los valores indicados en el método de ejecución y
que el elemento resultante esté firmemente colocado en el concreto.
IDEM 01.01.04.04
01.01.08.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10K
IDEM 01.01.04.05
01.01.09 CANAL DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES SUPERFICIALES
IDEM 01.01.06.01
IDEM 01.01.08.02
01.01.09.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS
DESCRIPCION
Cuando la excavación haya alcanzado la cota y espaciamiento (ancho de zanja) indicado en el
diseño, el fondo de la zanja deberá ser nivelado y limpiado con el fin que el asentamiento de la
tubería sea uniforme en toda su longitud.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto del fondo, teniendo especial cuidado que no quede
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Nota: Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tipo roca, suelos endurecidos, blandos,
sueltos, inestables o altamente expansivos, puede llegar a ser necesario incrementar la
profundidad de la capa del lecho para obtener un soporte longitudinal adecuado.
01.01.09.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS (H=0.10 m)
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de la cama de apoyo para las tuberías con arena fina.
Antes de colocar la cama de apoyo se deberá compactar el fondo de la zanja para garantizar
la capacidad portante del suelo.
La pendiente y el material del fondo de la zanja deberán cumplir con las especificaciones del
proyecto.
El material de fondo de zanja no deberá ser modificado. Si este fuese afectado, su capacidad
portante original debería restaurarse mediante medios adecuados.
Si se ha producido sobre-excavación de fondo de zanja, se deberá realizar trabajos de corte y
relleno para luego compactarlo de tal forma que garantice las condiciones de capacidad
portante que se encontraba en forma natural antes de la excavación y cumplir con las
pendientes descritas en el plano.
UNIDAD DE MEDIDA.
01.01.09.05 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERIA PVC DE ALCANTARILLADO SN

4 UF DE 250 mm
IDEM 01.01.10.02.05
01.01.09.06 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación del material de relleno en la zanja una vez terminado el tendido de
las tuberías.
El trabajo comprende la conformación final establecida, en las zonas que requiere relleno, de
conformidad a los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos. El
material a utilizarse no deberá contener escombros, tocones ni resto vegetal alguno, estar
exento de materia orgánica. El material se colocará en capas de 0.20 metros de espesor, será
esparcido y nivelado con la ayuda de la mano de obra y posteriormente se procederá a su
compactación (previo riego) por medio del equipo compactador (manual).
CONTROLES
Las cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm. de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo.
IDEM 01.01.04.04
IDEM 01.01.04.05
01.01.10 REPOSICION DE LA RED DE AGUA Y DESAGUE
01.01.10.01 RED DE AGUA POTABLE
01.01.10.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE EJECUCION
IDEM 01.01.06.01
01.01.10.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA
IDEM 01.01.08.02
01.01.10.01.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS
DESCRIPCION
01.01.10.01.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS (H=0.10 m)
DESCRIPCION
proyecto.
01.01.10.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF P/AGUA C-10 DE

110 MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de la tubería de agua PVC-U P/AGUA C-10 DE 110 mm,
fabricado con cumplimiento de la Norma Técnica Peruana ISO 4422, la cual establece las
características dimensionales y de resistencia para satisfacer diversas exigencias de uso.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
PROPIEDADES FÍSICAS:
Peso Específico: ≈1,44 g / cm3 a 25° C

Absorción de agua: < 40 g / m2
Estabilidad dimensional a 150° C: < 5 %
Coeficiente de Dilatación térmica: 0,06 - 0,08 mm / m / ° C
Constante dieléctrica a 103 - 106 HZ: 3 - 3,8
Inflamabilidad: Autoextinguible
Coeficiente de fricción: n = 0,009 Manning, C = 150 Hazen -Williams.
Punto Vicat: ≥ 80° C
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
Tensión de Diseño: 100kgf/cm2

Resistencia a la tracción: 480-560 kgf / cm2
Resistencia a la compresión: 610-650 kgf/cm2
Módulo de elasticidad: ≈ 30 000 kgf / cm2
De acuerdo a la norma Técnica Peruana NTP-ISO 4422-2 las presiones nominales de los tubos
de PVC - U son las siguientes:
El espesor nominal de la pared de cada tubo se obtiene finalmente reemplazando en la fórmula

indicada, la presión nominal o presión de trabajo, el diámetro exterior de éste y el esfuerzo de
diseño = 100 kg/cm2.
PARAMETROS DE DESCLASIFICACION:
En esta Tabla para cada una de las Presiones Nominales (Clase), se indican las Presiones
Máximas de servicio a aplicar a la Línea de Tubería, para una vida útil de servicio de 50 años,
en función de la temperatura máxima en servicio, de la naturaleza corrosiva del fluido a
transportar y del tipo de empalme.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE UNION FLEXIBLE (UF)

EL sistema UF se constituye como un método de empalme para tubos de PVC - U, eficiente y
seguro mediante el uso de los anillos de caucho especialmente diseñados para tal efecto.
Además de las ventajas propias de la tubería PVC - U; la Unión UF tiene las siguientes
ventajas:
1) Fácil de ensamblar. El diseño de la Unión reduce a un mínimo los riesgos de hacer un

acople defectuoso.
2) La Unión UF permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a

cambios de longitud originados por variaciones de temperatura en instalaciones
enterradas. Cada empalme se comporta como una junta de dilatación.
3) La tubería está lista para trabajar una vez que ha sido hecha la instalación; ya que, al
no utilizar pegamento, no hay que dar tiempo de espera para el secado ni se requiere
fijar la zona de empalme, lo cual posibilita el trabajo bajo lluvia.
4) Es una junta completamente hermética en ambos sentidos, puede soportar vacío

parcial o alternativamente presión externa cuando se instala en terrenos inundados.
5) Para cualquier tipo de reparaciones, es fácilmente desmontable, minimizando tiempo

y costos por este concepto.
6) Los rendimientos de instalación de nuestras tuberías de PVC - U con Unión Flexible

UF son muy elevados, comparados con cualquier otro tipo de tubo existente en el medio.
PREPARACION DE LA ZANJA
En general se debe respetar las profundidades de zanjas previstas en el proyecto. No debe
adelantarse demasiado la excavación de la colocación de la tubería con la finalidad de
minimizar las posibilidades de accidentes o derrumbes.
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, tronco o material duro, se
acondiciona éste con un lecho de material fino, seleccionado y bien compactado, de una altura
de por lo menos 0,10m
Las profundidades de zanja deben permitir una tapada por encima del nivel de la generatriz
superior del tubo y hasta el nivel del suelo, no menor a 1 m en zonas de tráfico corriente y de
1,20 m en zonas de tráfico pesado.
Se recomienda que la zanja tenga el menor ancho posible, dentro de los límites practicables. Un
ancho adicional de 0,40 m además de diámetro del tubo y 0,60 m como máximo es una
recomendación que puede adoptarse.
El fondo de la zanja debe ser perfilado correctamente eliminando piedras, raíces, afloramientos
rocosos, etc; antes de colocar el lecho de material fino.
EMPALMES
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos
especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además
debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida instalación y fácil concreción en
obra.
PROCEDIMIENTO – TUBO DE UNION FLEXIBLE
Verificar la presencia del chaflán en la espiga del

tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud a
introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana
y el anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
A continuación, el instalador presenta o ajusta el
tubo cuidando que el chaflán quede insertado en
el anillo, mientras que otro operario procede a
empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego
1 cm., para que cada empalme se comporte como
junta de dilatación.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de
una barreta y un taco de madera de la manera
como se indica en la figura inferior.
Nota: El lubricante a utilizar debe ser sólo el
recomendado por el fabricante.
PROCEDIMIENTO – TUBO DE UNION CEMENTADA-PEGAMENTO
Verificar la presencia del chaflán en la espiga del

tubo a instalar.
Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de
la campana donde ensamblará.
Limpiar y desengrasar las partes.
Aplicar el pegamento tanto en la espiga como en
el interior de la campaña, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Introducir la espiga en la campana girando un
cuarto de vuelta.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo
sobrante.
Dejar secar el pegamento de la unión.
Nota: El adhesivo a utilizar debe ser sólo el
recomendado por el fabricante u otro que cumpla
los requisitos de la Norma vigente.
ANCLAJES
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como
válvulas, curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presión interna
debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de hormigón, el accesorio de PVC debe estar
protegido con filtro, película de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el
desgaste de la pieza por el roce con el bloque de anclaje en el tiempo.
Los bloques de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima
presión que se pueda generar en la línea, está por lo general coincide con la presión de prueba.
La tabla siguiente indica el Empuje (kg) en accesorios

por cada kg/cm2 de presión hidráulica interna.
El área o superficie de contacto del bloque de anclaje deberá dimensionarse de modo

que el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e
instalaciones.
01.01.10.01.06 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
las tuberías.
CONTROLES
01.01.10.01.07 REPOSICION DE CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA
DESCRIPCIÓN
Se repondrán las instalaciones domiciliarias de todos los usuarios que estén actualmente
recibiendo el servicio por parte de la EPS. SEDA CUSCO, así como los diferentes accesorios
que requieran ser renovados; de modo tal que se deje en óptimas condiciones para su normal
funcionamiento.
La unidad de medida es por Unidad (und), verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
01.01.10.01.08 PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA DE AGUA POTABLE
DESCRIPCIÓN
Las tuberías de la red de distribución de agua potable, serán a la presión de 1.5 veces la
presión de trabajo, medida en el punto más bajo del tramo en prueba, o a otra presión si así se
señalará específicamente para un tramo previamente fijado.
Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe estar llena de agua por un periodo
mínimo de 36 horas y debe continuar llena de agua hasta que se realice la prueba la misma que
se llevará a cabo con la zanja parcialmente llena, dejando libre las uniones.
La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas, durante todo este tiempo, la tubería estará
sometida a la presión indicada de prueba.
Durante la prueba se inspeccionarán todas las válvulas, piezas de uniones, tuberías, etc., que
estén expuestas.
Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentre defectuosa, será removida y
remplazada.
Después que el tramo que se a probar haya sido llenado lentamente con agua y después que
se haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se procederá a elevar la
presión a la especificada y una vez que se haya llegado a esta presión, se procederá a medir la
probable fuga de agua.
Se cuantificará la partida por unidad (und) del servicio realizado, conforme lo establecido en el
análisis de precios unitarios. Y verificado por la supervisión de obra.
01.01.10.01.09 TRASLADO Y ACOPIO DE MATERIAL EXCEDENTE
IDEM 01.01.04.04
01.01.10.01.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10K
IDEM 01.01.04.05
01.01.10.02 RED COLECTORA PRINCIPAL DE DESAGUE
IDEM 01.01.06.01
IDEM 01.01.08.02
01.01.10.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA.
01.01.10.02.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS (H=0.10 m)
DESCRIPCION
proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA.
01.01.11.02.05 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERIA PVC DE

ALCANTARILLADO SN 4 UF DE 200 mm
DESCRIPCIÓN
La presente partida contempla el suministro e instalación de la tubería de alcantarillado PVC
P/DESAGUE DN 200 MM SN4 según NTP ISO 4435, cuyas características técnicas son las que
se presentan a continuación:
Los tubos y conexiones de alcantarillado de PVC presentan dos tipos de empalme; el

de Unión Flexible (UF) con anillo de Hermeticidad y el tradicional sistema de Unión
Cementada (Espiga-campana con *pegamento), de amplia difusión en nuestro medio
y que presenta una tendencia a ser desplazado por el sistema de Unión Flexible,
sobre todo en diámetros mayores o iguales a 160 mm; dadas las considerables
ventajas que presenta la Unión Flexible (UF), como son: facilidad de ensamble,
rapidez, seguridad, junta de dilatación, hermeticidad, facilidad de reparación,
flexibilidad, etc.
TRANSPORTE
La carga de los camiones debe efectuarse

evitando los manipuleos rudos y los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño
durante el transporte. En caso de emplear material
para ataduras (cáñamo, totora o flejes),
éste no deberá producir indentaciones, raspaduras
o aplastamiento de los tubos.
Es recomendable que el nivel de apilamiento

de los tubos no exceda de 1,50 m de altura de
apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
En caso sea necesario transportar tubos de

PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Para efectos de economizar fletes, es posible
introducir los tubos, unos dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
ALMACENAJE
El almacén de la tubería de PVC debe estar

situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje
de larga duración al costado de la zanja
no es aconsejable. Los tubos deben ser traídos
desde el almacén al sitio de utilización, a medida
que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal,
sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo
1,50 m de manera tal que las campanas
de los mismos queden alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.
La altura de cada pila no debe sobrepasar
un metro y medio (1,5 m) si el almacenaje será
prolongado.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo
del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados;
si en cambio se emplearan lonas o fibras
plásticas de color negro, se ha de dejar
ventilación adecuada en la parte superior de la
pila.
Es recomendable almacenar los tubos separando
diámetro y clases.
Los accesorios o piezas especiales de PVC,
que son complemento de los tubos, generalmente
se despachan a granel, debiendo
almacenarse en bodegas frescas o bajo techo

hasta el momento de su empleo.
Los anillos de caucho no deben almacenarse
al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares y grasas.
METODO DE EJECUCION
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
PREPARACIÓN DE LA ZANJA
Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo siguiente:
Para proceder a instalar la tubería, previamente la zanja excavada deberá estar refinada y
nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La
nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama de apoyo aprobada por la
empresa.
No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la posibilidad de
accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será de 60
cm. (como mínimo.)
En el fondo de la zanja debe preverse una cama de arena de 10 cm. de altura.
La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo hasta el nivel
del terreno de por lo menos 1.00 m.
variable m.
Ø
0,10 m.
Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación, cada
unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que
presente rajaduras o protuberancias. Además, es necesario asegurarse de que no exista en el
fondo de la misma tierra, grava piedras.
El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del
fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la
línea.
En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con la
finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de apoyo.
ENSAMBLE
Limpie cuidadosamente el interior de la

campana y el anillo e introdúzcalo en la forma
indicada en la figura (el alveolo grueso en el
interior de la campana).
Aplique el lubricante en la parte expuesta

del anillo de caucho y la espiga del tubo
a instalar.
A continuación, el instalador presenta el tubo

cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar
el tubo hasta el fondo, retirándole luego 1cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de

una barreta y un taco de madera.
LUBRICANTE PARA TUBERIA PVC-U

Para la Instalación de tuberías y accesorios de Unión Flexible es necesario el uso de lubricante,
el cual será proporcionado por el proveedor, no se aceptará el uso de jabón u otra sustancia
diferente.
01.01.10.02.06 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERIA PVC DE

ALCANTARILLADO SN 4 UF DE 315 mm
IDEM 01.01.10.02.05
01.01.10.02.07 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
las tuberías.
CONTROLES
01.01.10.02.08 REPOSICION DE CONEXION DOMICILIARIA DE DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Estos trabajos comprenden la colocación de cajas de concreto normalizado, así como los
diferentes accesorios que requieran ser renovados; de modo tal que se deje en óptimas
condiciones para su normal funcionamiento, así como el cambio de las conexiones antiguas.
Las reconexiones domiciliarias de desagüe se rehabilitarán con la colocación de cajas de
concreto simple normalizado, adicionalmente se colocará tapas.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición de la presente partida será por unidad (und), verificado y aceptado por
el Inspector de Obra.
IDEM 01.01.04.04
01.01.10.02.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10K
IDEM 01.01.04.05
01.01.10.03 BUZONES
IDEM 01.01.06.01
IDEM 01.01.08.02
01.01.10.03.03 SOLADO E=2”, MEZCLA 1:12
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la ejecución de un solado de 2” de espesor en los lugares donde
se ubicarán las estructuras, de manera que se tenga una superficie uniforme, con una mezcla
de 1 de cemento y 12 de hormigón.
Una vez fijado el punto o cota de fondo con instrumento topográfico, el maestro de obras
procederá a vaciar el solado, con un espesor de 2’’.
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Responsable de la obra deberá
requerir de los proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad
de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final
“Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las especificaciones generales y normas
técnicas tales como la del ACI-318-02, entre otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo
humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir
obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los
elementos de la cimentación.
CONTROL:
Se deberá controlar la calidad de los materiales, así como los procesos de colocación y
curado.
En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los elementos y posteriormente
rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad
costo adicional alguno.
Se verificará que el nivel final del concreto sea horizontal, con una tolerancia +/- 10 mm.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrado (m2), verificado y
01.01.10.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZONES
DESCRIPCIÓN
Los encofrados para buzones deberán ser con moldes metálicos de h=0.50 m, con diámetro
interior la cual le brinda el mismo diámetro al buzón acabado, este encofrado temporal sirve
para contener el concreto, de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en
los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los
encofrados por medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo
caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y

sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o petróleo, para evitar
la adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice
por escrito.
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrado (m2), verificado y
01.01.10.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA TECHO DE BUZON
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización
escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio
de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para
insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje. La fijación de los encofrados al suelo se
hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada
extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
Consideradas son:
- Espesor de losas : -6mm +13mm

- Horizontalidad de las superficies de losas :
En 3 metros de longitud 5 mm.
En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.
En toda la longitud 20 mm.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito.
Costado de vigas y losas de superficie de rodadura 24 horas
Sardineles 24 horas
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
01.01.10.03.06 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
IDEM 01.01.08.03
01.01.10.03.07 CONCRETO f'c=210 kg/cm²
IDEM 01.01.07.03
01.01.10.03.08 CURADO DE CONCRETO
IDEM 01.01.07.10
01.01.10.03.09 PRUEBA HIDRAULICA DE DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Se deberá llenar la tubería la longitud que tenga desde un buzón al sub siguiente buzón y se
mantendrá debidamente tapado las salidas que corresponda a los siguientes tramos por un
tiempo de 2 horas durante los cuales se tendrá que controlar si baja el nivel de agua con el
cual se corroborara que no existe filtración alguna en la tubería PVC.
01.01.10.03.10 PRUEBA HIDRAULICA DE DESAGUE EN CONEXIONES

DOMICILARIAS
DEM 01.01.10.03.09
01.01.10.03.11 TAPA METALICA DE BUZON
DESCRIPCIÓN
Estos trabajos comprenden la adquisición de tapas de F°F° cuyo diámetro sea de 0.60 m los
cuales cuentan con anillos del mismo material.
Los anillos serán colocados y estarán embebidos en el concreto cuyo nivel estará a la altura
de pavimento culminado.
El método de medición será por unidad (Und), verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
IDEM 01.01.04.04
01.01.10.03.13 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10KM
IDEM 01.01.04.05
01.01.11 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.01.11.01 INSTALACIONES ELECTRICAS
VER CAPITULO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
01.01.12 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
01.01.12.01 LIMPIEZA PERMANENTE
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución del proyecto se realizará la limpieza permanente de toda la zona.
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos o desperdicios en
forma manual
01.01.12.02 BAÑO PROVISIONAL EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Se considera la implementación de un Baño provisional durante el proceso constructivo, el que
deberá tener las siguientes características:
 Fabricación: Caseta de calamina

 Dimensiones aproximadas: altura: 2.00 / lado 1.20
 Contiene. Losa turca tacho papelero y cerrojo interior
 Peso aproximado: 10 kilos.
Dicha partida se ejecutará realizando el acondicionamiento de un baño provisional con materiales
excedentes de la instalación del campamento formando una “caseta” en la que se ubicará una losa
turca, esta letrina deberá estar hacia la red de desagüe.
El trabajo ejecutado se medirá como en Unidad
01.01.12.03 PROTECCION DE MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a evitar el esparcimiento de material de construcción que se almacena
durante el proceso constructivo.
El material de construcción que será acopiado en un lugar determinado por el residente de obra,
deberá estar protegido por material impermeable para evitar el esparcimiento de material
particulado.
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
01.01.12.04 RIEGO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada al riego durante el movimiento de tierras para evitar la dispersión de
material particulado.
El regado con agua se realizará con un camión cisterna, o equipo de almacenamiento, el cual se
aprovisionará de agua por medio de una motobomba. El riego se realizará en forma pareja, de
modo que cubra toda la superficie.
01.01.12.05 TALLER DE CAPACITACION EN EDUCACION AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Partida que contempla la ejecución de talleres de capacitación y sensibilización en temas
relacionados con el cuidado del ambiente y los recursos naturales.
Dicha partida se ejecutará por subcontrato, previa convocatoria y difusión radial, verbal y/o física a
los dirigentes y socios de las urbanizaciones, así como personal de obra, en dicha actividad se
tratarán temas relacionados al cuidado del medio ambiente como la importancia y cuidado de las
áreas verdes, el uso adecuado del agua y de los recursos. Además, se tratarán temas de manejo
adecuado de residuos sólidos, la clasificación de acuerdo al tipo de residuos y la correcta
segregación de los mismos. Estas charlas serán impartidas por un especialista en temas
ambientales, quien además se encargará de llevar el material y/o equipo necesario para dar la
capacitación (Material de difusión, Equipo de proyección u otros que el capacitador vea por
conveniente), es decir un servicio a todo costo.
El trabajo ejecutado se medirá en Unidad.
01.01.12.06 CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCIÓN
Partida que contempla la adquisición de contenedores para el almacenamiento de residuos
sólidos.
En esta partida se prevé la adquisición de contenedores de residuos sólidos, que son recipientes
de polietileno de alta densidad con tapa rebatible y ruedas de acero, de colores rojo, blanco, verde,
azul y marrón, de capacidad de 120 lts para la clasificación de los distintos tipos de residuos que
puedan generarse en la obra.
Los tipos de residuos a depositar en cada contenedor se detallan a continuación:
- Contenedor de color verde: Residuos de Vidrio-metal

- Contenedor de color marrón: Residuos orgánicos
- Contenedor de color azul: Residuos de papel-cartón
- Contenedor de color rojo: Residuos peligrosos
- Contenedor de color blanco: Residuos plásticos
El trabajo ejecutado se medirá como unidad.
01.01.12.07 BOLSAS PARA CONTENEDORES
DESCRIPCIÓN
Partida que contempla la adquisición de bolsas biodegradables para el almacenamiento temporal
de los residuos hasta su transporte y disposición final.
En esta partida se prevé la adquisición de bolsas biodegradables de 60 Lt. para el almacenamiento
de los residuos depositados en los contenedores chicos, hasta su traslado hacia el contenedor
para su disposición final.
01.01.12.08 CARTEL DE CLASIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCIÓN
Partida que contempla el subcontrato para la elaboración de un cartel de información de
segregación de residuos sólidos.
Se instalará cerca del almacén de residuos sólidos un cartel de clasificación de residuos de
medidas 150 x 80 cm. para una correcta segregación de los mismos. El cartel ser elaborado en
madera con pintura acrílica con la clasificación de residuos según la NTP 900.058:2005.
01.01.12.09 ALMACEN DE CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCIÓN
Partida que contempla la construcción de un almacén para los distintos tipos de residuos a ser
generados en obra.
En esta partida se prevé la construcción de un espacio donde se colocarán los contenedores de
residuos sólidos, que constara de un techo de calamina (en su defecto teja andina) de 3m x 1.5 m.
aproximadamente y una parihuela de madrea como base de protección para la instalación del
almacén temporal de residuos de medida aproximada de 3m x 1.5 m. aproximadamente.
El trabajo ejecutado se medirá como metro cuadrado (m2).
01.01.12.10 DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCIÓN
Partida que contempla el transporte de los residuos generados en las diferentes actividades del
proyecto y su posterior disposición previa autorización del Supervisor de la obra.
Los residuos sólidos generados a lo largo del proyecto serán recogidos por una EPS autorizada
por DIGESA, que deberá acreditar los documentos sustentatorios para el transporte y la
disposición final en instalaciones debidamente autorizados. La frecuencia de recojo de los residuos
será cada dos semanas aproximadamente.
Los materiales adquiridos serán medidos en Unidad
01.01.12.11 EXTINTORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla la adquisición de extintores de 6Kg. de capacidad de Polvo químico seco
para fuegos tipo ABC.
El espacio acondicionado para el almacenamiento de residuos tendrá un extintor a usarse en
casos de eventos no esperados en la obra.
Los materiales adquiridos serán medidos en Unidad.
01.01.12.12 ESTACION DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla la adquisición de una camilla ante una probable emergencia médica que
pudiera ocurrir
Se realizará la adquisición de una camilla de emergencia en caso ocurra una eventualidad como
lesión o caída de consideración en obra para la respectiva evacuación y traslado al lugar
correspondiente.
Los materiales adquiridos serán medidos en Unidad.
01.01.12.13 DESMONTAJE DE INSTALACIONES PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN
Partida concerniente al desarme de las instalaciones temporales del proyecto
MÉTODO DE EJECUCION
Dicha partida se ejecutará realizado el desmontaje de todas las instalaciones temporales
instaladas durante el proceso constructivo, para dejar el área en óptimas condiciones
MÉTODO DE MEDICION
El servicio ser medido en metro cuadrado (m2).
01.01.12.14 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Partida concerniente a la limpieza general de la obra al dar por concluidas las actividades del
proyecto.
MÉTODO DE EJECUCION
Dicha partida se ejecutará realizado la limpieza de todas las instalaciones ocupadas durante el
proceso constructivo, dejando el espacio en adecuadas condiciones para su nuevo uso.
MÉTODO DE MEDICION
El servicio ser medido en metro cuadrado (m2).
01.01.13 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO
01.01.13.01 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO
VER CAPITULO DE MONITOREO ARQUEOLOGICO
01.01.14 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
01.01.14.01 ENSAYOS DE COMPRESION SIMPLE
DESCRIPCIÓN
Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto;
teniendo en cuenta que se debe hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros
cúbicos de concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de
área superficial del pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o
cuando el Inspector lo exija las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.
Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2.
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de
resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho
(28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días
se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la
resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como un ensayo.
Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm
de altura; las muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20
horas ni mayor de 48 horas después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse
por inmersión de la muestra, sin el molde, en el agua. Las pruebas de rotura se deberán
efectuar en un laboratorio especializado a fin de obtener resultados confiables. (Referencias
normativas ASTM C 192 y AASHTO T 126).
El método de medición de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la
obra. Si el tiempo de ejecución de la misma expiró, y aún se tienen muestras que no alcanzaron
los 28 días, éstas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo
ejecutado.
01.01.14.02 DISEÑO PARA MATERIAL DE BASE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el diseño que se debe realizar para garantizar que el material que sea proporcionado
para la base cumpla con las características físico – mecánicas y químicas como se indica en la
Norma CE.010 Pavimentos urbanos Cap. 3 articulo 3.4.3.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Se contratará el servicio de un laboratorio especializado para que alcance la dosificación de los
componentes del material de base.
El método de medición de la presente partida será por unidad (Und), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
01.01.14.03 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de dosificar correctamente las cantidades de cemento y agregado para la
consecución de adecuadas resistencias, se realizará los diseños de mezcla para concreto f’c=
175 kg/cm², 210 kg/cm² y 245kg/cm2.
Se procederá a realizar las pruebas conociendo los agregados a usar, en base al Método
CAPECO adoptado para el diseño de mezcla del concreto. Asimismo, se deberá tomar en
consideración lo señalado por el Reglamento Nacional de Construcciones en lo que se refiere a
la calidad y exigencias del material disponible para la mezcla del concreto.
CARACTERISTICAS DEL ESTUDIO
 Resistencia: Se medirá en (f´c) Kg/cm2.
 Trabajabilidad: Se controlará con el ensayo del Cono de Abrahams para los

diferentes asentamientos presentados en cada muestra.
 Cantera: Las canteras de agregado propuestas se deberán verificar antes del

muestreo para el diseño de mezclas.
 Agregados: Se deberá obtener antes del diseño de mezclas, los pesos específicos,
peso unitario suelto, peso unitario compacto, humedad, absorción, tamaño nominal
máximo del agregado, módulo de finura de la arena.
 Cemento: Pórtlandnormales : 3120 Kg/m3.

Puzolánico: 2960 Kg/m3.
Desconocido: 3150 Kg/m3.
 Agua: Potable, río analizado, pozos o cisterna.
La unidad de medida será por unidad de servicio (und).
01.01.14.04 CONTROL DE COMPACTACION EN SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de controlar el nivel de compactación del relleno efectuado en zanjas o para
estructuras se realizarán los ensayos de densidad de campo y determinar el grado de
compactación alcanzada.
METODO DE EJECUCION
Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación,
conocido como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la
densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la
prueba de laboratorio.
Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo, para de esta forma
obtener el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibrada que queda en el
cono después de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la determinación de la Densidad
de Campo. Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el material
suelto.
A continuación, se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación, teniendo como guía
el agujero interior de la placa, a una profundidad de 10 a 12 cm. Todo el material que se saque
del agujero se coloca en una bolsa plástica y se pesa.
Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad de campo de la

siguiente forma:
• Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada. Luego se invierte y se
coloca sobre la placa, la cual está colocada en la parte superior del agujero; se abre la
llave del cono, permitiendo el paso de la arena.
• Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se procede a
determinar el peso final del frasco y la arena contenida en él.
• El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio mediante la
calibración, nos da el volumen del agujero.
• Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial y del frasco más la arena
final, obtenemos el peso de la arena contenida en el agujero y el cono. A este valor le
restamos el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta forma el peso de
la arena contenida en el agujero.
• Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca máxima y la humedad
de la muestra recuperada del agujero, para de esta forma, determinar el Grado de
Compactación.
Por último, se procede a realizar los cálculos de densidad húmeda, contenido de humedad y
densidad seca obteniendo el grado de compactación del suelo. Las pruebas de compactación
se realizarán con el propósito de verificar la compactación de la sub rasante, el colocado del
material de base.
Se procederá a realizar las pruebas insitu conjuntamente con el Inspector. Se deberá verificar
que el grado de compactación no sea menor al 95% para sub-rasante y del 100% para la base
granular. Por lo menos se deberá realizar las pruebas con la siguiente frecuencia:
TABLA N° 02
Ensayos y Frecuencias
Propiedades y Lugar de
Método de Ensayo Norma ASTM Norma AASHTO Frecuencia (1)
Características Muestreo
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750 m² Pista

MTC E 117 D 1556 T 191
Compactación 1 cada 250 m² Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados
del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un
ensayo de cada Propiedad y/o Característica.
Para el presente proyecto se debe considerar realizar pruebas de compactación cada 50 metros
lineales, considerando hacer tres muestras (una en cada borde de la vía y una al centro) en
cada punto de observación.
En la Sub-rasante:
a) La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de
Humedad a fin de lograr los porcentajes de compactación especificados.
b) Se comprobará la compactación según lo indicado en la Tabla 23. El grado de
compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado
(NTP 339.141:1999) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica
Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en suelos finos. Se tolerará hasta dos puntos
porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de
la misma compactación sea igual o superior al especificado.
TABLA N° 23
N° de controles en vía
NÚMERO DE CONTROLES EN LA SUB-RASANTE POR CADA 100 m DE
TIPO DE VÍA
VÍA PARA GRADO DE COMPACTACIÓN Y CBR IN-SITU
Expresas 4
Arteriales 3
Colectoras 2
Locales 1
c) Se determinará el CBR in-situ según lo indicado en la Tabla 23. Esta información,

conjuntamente con la densidad de campo, se usará para verificar el CBR de diseño.
d) Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 20 mm.
e) La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20%. No se tolerarán errores por
defecto en la flecha del bombeo.
f) Donde se haya estabilizado la sub-rasante, se verificara los valores propuestos por el PR en
el Proyecto para el agente estabilizador utilizado, con un mínimo de tres verificaciones por
cada tipo de agente estabilizador.
En la Base Granulares:
a) El grado de compactación de Base, será como mínimo del 100 % de la Máxima
Densidad Seca obtenida en el ensayo Proctor Modificado (Método C). Se tolerará hasta
dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de la densidad.
b) Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de 10 mm. La tolerancia
por exceso en el bombeo será de hasta 20 %. No se tolerarán errores por defecto en la
flecha del bombeo.
CONTROLES
El grado de compactación de los especímenes tomados simultáneamente en cada punto de
muestreo no debe ser inferior al 95% para el proctor modificado en el caso de subrasante y de
100% para el caso de base. Se realizarán pruebas adicionales o más espaciadas bajo la
aprobación del Inspector de Obra.
EQUIPOS
• Equipo para compactación en campo
• Cono Metálico (diámetro 6 plg.).
• Arena Calibrada (Arena de Ottawa).
• Placa metálica hueca (diámetro del agujero 6plg.).
• Balanza con una precisión de 0.10 lb.
• Pica, para extraer la arena del suelo en estudio.
• Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del suelo.
• Herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La cantidad determinada según el método de medición, será por unidad (und), pagada con la
Partida correspondiente y al precio unitario del contrato y dicho precio y pago constituirá
compensación única por el costo de los materiales, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios empleados para completar la Partida.
01.01.14.05 CONTROL DE COMPACTACION EN BASE
IDEM 01.01.14.04
02.00 ADECUADA INFRAESTRUCTURA PEATONAL
02.01 CONSTRUCCION DE VEREDAS
02.01.01 VEREDAS
IDEM 01.01.06.01
IDEM 01.01.08.02
02.01.01.03 PERFILADO, RIEGO Y COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el perfilado, nivelado y compactado de toda la superficie del piso a ser
compactado en base a las indicaciones que se presentan seguidamente.
Se utilizará un compactador tipo plancha manual, previo a un riego superficial.
La superficie compactada debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los alineamientos y
gradientes que señalan los planos.
La base terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Inspector autorice la
construcción del elemento.
02.01.01.04 EMPEDRADO DE VEREDA DE E=6”
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana que se encuentra debajo de
la losa del acceso vehicular, con el fin de mejorar las características mecánicas del suelo.
Sobre la base debidamente compactada en el área destinada a veredas se colocará la capa de
piedra que deberá ser dura, compactada, limpia de polvo, materia orgánica y otras impurezas que
impidan la adherencia con el concreto, ésta capa será nivelada, de acuerdo a los niveles
considerados en el diseño para recibir posteriormente el concreto de acabado.
Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida para que, las piedras no absorban el agua del
concreto.
El método de medición será por metro cuadrado (m2), verificado y aceptado por el Inspector de
Obra.
02.01.01.05 CONCRETO f’c= 175 Kg/cm2
IDEM 01.01.07.03
IDEM 01.01.07.10
02.01.01.07 SUMINISTRO Y ASENTADO DE LAJAS DE PIEDRA EN VEREDA
DESCRIPCION
Estas partidas están referidas a la construcción de las veredas con lajas de piedra, la cual estará
constituida según los planos, las lajas de piedra serán asentadas sobre la base de concreto
colocada previamente sobre el empedrado con piedra de 6”.
Luego de vaciar el concreto en las veredas sobre el empedrado con piedra mediana de 6”, las lajas
de piedra se incrustarán en el concreto, de tal manera que al fraguar el concreto, este y las lajas
formen un sólo conjunto (la laja deberá presentar acabado rugoso).
Se usarán mezclas que no contengan cal. De usarse cemento para el asentado se recomienda
que este sea del tipo Pórtland normal color gris, debiendo obtenerse una pasta 1:3 de consistencia
apropiada, dejando la mezcla previamente en reposo.
Utilizar malla de 6 a 8 mm. Para el extendido de la mezcla, manteniendo la llana en un ángulo de
45° y tratando de formar rugosidades en superficie: aplicar la mezcla dejando libre las líneas de liza
o pilones. Se recomienda aplicar la mezcla sobre áreas parciales de 3 m2.
Se colocará respetando el diseño del plano de pisos, en el que se definen los diferentes anchos de
las juntas.
El fraguado de las juntas podrá ser ejecutado esparciendo la mezcla en forma homogénea y
distribuyéndola con movimientos diagonales a las juntas, previa humectación de la superficie a
aplicar. La fragua excedente deberá ser retirada aun húmeda, evitando dejar que esta seque en la
superficie aplicada.
La tolerancia superficial y de escuadría que debe reunir el elemento pétreo está en relación de la
simetría del elemento y es equivalente a +/- 3 mm. en todos los sentidos.
El método de medición de la presente partida será por metros (m2), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
02.01.01.08 SELLADO DE JUNTAS ENTRE LAJAS DE PIEDRA (Cº F'C=210 KG/CM2)
DESCRIPCION
Los espacios libres entre las lajas de piedra se llenarán con concreto que tenga una resistencia a
la compresión de 210 kg/cm2. Se colocará en todas las uniones entre elementos de lajas.
Se llenarán los espacios entre lajas con la mezcla de concreto de manera que todas las lajas
formen un conjunto monolítico en la vereda, la vereda acabada se comporta como una estructura
con acabado superficial de piedra.
IDEM 01.01.04.04
IDEM 01.01.04.05
02.01.02 SARDINELES DE PIEDRA
IDEM 01.01.06.01
IDEM 01.01.08.02
02.01.02.03 CONCRETO f’c= 175 Kg/cm2
IDEM 01.01.07.03
02.01.02.04 SARDINEL DE PIEDRA DE 1.00 X 0.40 X 0.10 M
DESCRIPCION
Estas partidas están referidas a la construcción de los sardineles de piedra labrada de h= 0.40,
e=0.10 m y 1.0 m de largo acabado rugoso, la cual estará asentada sobre la base de concreto
colocada previamente sobre los niveles planteados en los planos.
Luego de vaciar el concreto en los lugares destinados para sardineles, se incrustarán las piedras
labradas (sardineles), en el concreto de tal manera que al fraguar el concreto, los sardineles de
piedra y el concreto formen un sólo conjunto.
IDEM 01.01.07.10
IDEM 01.01.04.04
IDEM 01.01.04.05

Esp - Tecnicas Cuesta San Blas

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MUNICIPALIDAD DEL CUSCO ” MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL CON PREVISION

VEHICULAR EN LA CALLE CUESTA SAN BLAS Y TOCUYEROS DISTRITO DE

1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo

1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra),

1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.

Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y

que se deberá considerar un almacén a fin de asegurar la salvaguarda de estos

1.7 INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector

1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad,

1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

2.00 NORMAS TÉCNICAS

Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01.00 ADECUADA INFRAESTRUCTURA VEHICULAR.

01.01 CONSTRUCCION DE CALZADA

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60x2.40M

01.01.01.02 CONSTRUCCION DE ALMACEN DE OBRA Y VESTUARIO DE PERSONAL

Clavos Para Madera con Cabeza De 4"

01.01.01.03 ALQUILER DE OFICINAS

01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

01.01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

01.01.02.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

Todos los herrajes y

Poncho PVC liviano,

01.01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.

01.01.01.04 EQUIPOS DE PROTECCION DE BIOSEGURIDAD

2 MAMELUCO DE DOS PIEZAS und PARA USO DE PERSONAL OBRERO

LENTES DE SEGURIDAD CON

PARA TRABAJOS DE LIMPIEZA Y

PARA USO PERSONAL DEL TRABAJADOR

PARA RECARGAR LOS POTES DE GEL

PARA USO PERSONAL DEL TRABAJADOR

JABÓN LÍQUIDO PARA RECARGA DE LOS POTES DE JABON

PARA USO PERSONAL DEL TRABAJADOR

PARA LA MEDICION DE LA TEMPERATURA

PARA TRABAJOS DE RECOJO DE

14 BOLSAS PLASTICAS 50x60 cm PAQUETES PARA TRANSPORTE DE INSUMOS

PARA LIMPIEZA DE AREAS COMUNES,

PARA LIMPIEZA DE AREAS COMUNES Y

PARA LA DESINFECCION DE LAS AREAS

PARA LIMPIEZA DE AREAS COMUNES,

PARA LA DESINFECCION DEL LOS

PARA LLEVAR AGUA Y JABON A TODOS

PARA ALMACENAR AGUA, PARA

01.01.02.05 SEÑALIZACION TEMPORAL EN SEGURIDAD

01.01.02.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

01.01.02.07 PLAN DE CONTINGENCIA Y DESVÍO.

01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO MECANICO

01.01.03.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.01.03.03 LIMPIEZA PRELIMINAR

01.01.03.04 TRANSPORTE DE MATERIALES EN OBRA

01.01.03.05 TRASLADO DE ADOQUINES DE PIEDRA EN OBRA