Especificaciones Tecnicas General 20211109 210002 263

PROYECTO “CONSTRUCCION DE EDIFICACION; ADQUISICION DE ASCENSOR; EN EL(LA) OO.JJ.
JUZGADO DE FAMILIA JUP – VIOLENCIA CONTRA LAS MUJERES E INTEGRANTES DEL GRUPO
FAMILIAR EN LA LOCALIDAD QUILLABAMBA, DISTRITO DE SANTA ANA, PROVINCIA LA CONVENCION,
DEPARTAMENTO CUSCO” IOARR N°2522077
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: “CONSTRUCCION DE EDIFICACION; ADQUISICION DE ASCENSOR; EN EL(LA)

OO.JJ. JUZGADO DE FAMILIA JUP – VIOLENCIA CONTRA LAS MUJERES E INTEGRANTES DEL
GRUPO FAMILIAR EN LA LOCALIDAD QUILLABAMBA, DISTRITO DE SANTA ANA, PROVINCIA
LA CONVENCION, DEPARTAMENTO CUSCO” IOARR N°2522077
1.0 GENERALIDADES.
Estas disposiciones son de norma y su objetivo es el de cubrir todos los tipos de obras o
construcciones que se encuentren en los proyectos viales (pavimentaciones de todos los tipos,
veredas, escalinatas, afirmados, lastrados de calles, y obras de arte) a nivel nacional.
Las presentes especificaciones son de orden general pudiéndose hacer las modificaciones a juicio
del profesional responsable, previa una sustentación técnica-económica de los cambios a
efectuarse observando las características particulares de la obra.
1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.
Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución de las obras enmarcadas dentro de la “CONSTRUCCION DE EDIFICACION;
ADQUISICION DE ASCENSOR; EN EL(LA) OO.JJ. JUZGADO DE FAMILIA JUP – VIOLENCIA
CONTRA LAS MUJERES E INTEGRANTES DEL GRUPO FAMILIAR EN LA LOCALIDAD
QUILLABAMBA, DISTRITO DE SANTA ANA, PROVINCIA LA CONVENCION, DEPARTAMENTO
CUSCO” IOARR N°2522077
1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo estrictamente

el Reglamento Nacional de Edificaciones y el A.S.T.M-180, lo que permitirá lograr una
adecuada calidad del trabajo y secuencia de la construcción, así como el debido control de los
materiales a utilizarse. Todos los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y con los materiales de mejor calidad y
garantía en el mercado.
1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y

Presupuesto.
2. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y Presupuestos.
3. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
Ingeniero Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las especificaciones
técnicas.
Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos en forma tal
que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstos figuren en uno sólo de los
documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,
Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el Ingeniero
Residente dentro de los alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los
documentos mencionados.
Consultas. - Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Residente
al Inspector de la Obra, el mismo que en todo momento contribuirá a la solución de los
problemas técnico – constructivos que se generen en obra, asumiendo la corresponsabilidad
de sus decisiones.
Solo cuando se generen cambios sustanciales y existan discrepancias considerables de
compatibilidad con el terreno y las solicitaciones de uso, las consultas, así como las propuestas
de solución del Residente e Inspector, serán derivadas al proyectista para dar opinión.
Similitud de Materiales o Equipo. - Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen

“igual o semejante”, sólo la Inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza.
1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra), la
especificación de cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o
inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes,
así como ejecutará cualquier trabajo necesario que haya sido omitido; el mismo que deberá ser
aprobado por la Inspección de obras.
Si no se hace está notificación, las infracciones u omisiones, en caso de suceder, serán asumidas
por el Residente de Obra sin costo alguno para la institución.
La Institución a través del Inspector o la gerencia de Infraestructura aceptará o denegará también
por escrito dicha notificación.
1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.

Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas
especificaciones, deberán ser nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado
nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
En cuanto a la mano de obra, la empresa ejecutora asumirá el personal necesario, pudiendo si
mediante un convenio con los beneficiarios así lo establece, considerar mano de obra no
calificada suministrada por los beneficiarios, en coordinación con la empresa.
1.6 INSPECCIÓN:
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y supervisión
del ente Inspector de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el derecho de rechazar
el material que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra deficiente y exigir su
corrección.
El Inspector de la Obra deberá velar por la correcta ejecución de los trabajos y los materiales
utilizados, debiendo en todo momento establecer mecanismos de asistencia en los posibles
problemas que se generen en obra, sugiriendo y determinando soluciones acordes a las
necesidades de obra y los recursos existentes.
Así mismo la Inspección de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse deben ser
guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el
fabricante o manuales de instalaciones y almacenaje. Por lo que se deberá considerar un
almacén a fin de asegurar la salvaguarda de estos materiales.
Si la Inspección encontrara que una parte del trabajo, ya ejecutado, ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de
dicho trabajo.
Toda obra debe contar necesariamente con la Inspección correspondiente.
1.7. INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.
Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector de

Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que, de surgir complicaciones
entre los trabajos correspondientes a las diferentes partidas, éste será asumido por el Residente
de obra.
1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.
En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad, agua y
desagüe), interrumpa con el normal avance de la obra, el Residente deberá comunicar a la
Inspección y a la Gerencia de Infraestructura a fin de que ésta comunique al Organismo
pertinente para coordinar trabajos de reubicación, ampliación, reposición, etc. de dichas Obras
públicas para así poder continuar con la obra.
1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES
Cuando sea requerido por el Inspector, el Residente de obra deberá retirar de la obra el equipo o
materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios que
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
MATERIALES.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera
calidad.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes originales
intactos y debidamente sellados.
2.00 NORMAS TÉCNICAS
Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por entidades
responsables de la ejecución netamente de obras de edificaciones como:
 Reglamento nacional de edificaciones (RNE) y sus modificaciones

 Normas técnicas para el diseño de locales del estado peruano (locales municipales y
nacionales).
 Criterios normativos para el diseño de locales estatales: regulares, especial y
alternativa; criterios de confort, seguridad, saneamiento, instalaciones eléctricas,
aspectos constructivos, diseño estructural.
 Norma A-120 Accesibilidad para personas con discapacidad y de las personas adultos
mayores.
 Normas sanitarias del ministerio de salud.
 Normas vigentes para las obras de Infraestructura Deportiva.
 Normas sobre consideraciones de mitigación de riesgo ante cualquier desastre en
términos de organización, función y estructura.
 Reglamento de metrados vigente.
 Norma sobre consideraciones de mitigación ambiental.
 Ley de Concesiones eléctricas y su reglamento.
 Código Nacional de Electricidad.
 Normas Complementarias de la Dirección General de Electricidad.
 Reglamento Nacional de Defensa Civil.
 Ley 29090 de Habilitaciones Urbanas y de Edificaciones y sus modificatorias.
 Resolución administrativa de la presidencia del poder judicial R.A. Nª 126 -2013 - P/PJ
“Lineamientos para la estandarización de la infraestructura en los locales
institucionales del poder judicial” que señala los criterios mínimos para el
funcionamiento, distribución de ambientes, tipología de mobiliario e imagen
institucional de las sedes de diferentes órganos jurisdiccionales del poder judicial a

nivel nacional.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
1 ESTRUCTURAS
1.1 OBRAS PRELIMINARES
1.1.1 ALMACEN DE OBRA
DESCRIPCION
Comprende todas las construcciones e instalaciones de carácter temporal que sirva durante el
desenvolvimiento de la ejecución de la obra tanto para las actividades administrativas, de
residencia de obra, almacén de materiales y guardianía. Se ha considerado dentro del
presupuesto la construcción de un almacén de calamina, el mismo que tendrá un área mínima de
20.00 m2. y estará ubicado aledaño a la zona de trabajo.
 MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá alquilar algún local adecuado para dicho fin durante el tiempo de ejecución de
obra y cuando sea necesario.
El área mínima será de 20.00 m2. y estará ubicado en un lugar estratégico para el adecuado
transporte de materiales en el momento necesario.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrados (M2), verificado y
aceptado por el Inspector de Obra.
1.1.2 TRAZO INICIAL
DESCRIPCION
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones
mostrados en los planos originales o complementarios, o modificados por el Inspector. Esta
partida se refiere a los trazos preliminares que se realizan antes de dar inicio a la ejecución.
EQUIPOS
 Herramientas
 Nivel de ingeniero
 Estación total
MANO DE OBRA
 Operario y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la
obra y serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la
prosecución de la obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no
efectuará excavación, ni colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el
uso de los trazos y gradientes dados. Se utilizará equipo topográfico de acuerdo al terreno y
al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

1.1.3 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones
mostrados en los planos originales o complementarios, o modificados por el Inspector.
MATERIALES
 Yeso
 Pintura esmalte sintetico
EQUIPOS
 Herramientas
 Nivel de ingeniero
 Estación total
MANO DE OBRA
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra
y serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de
la obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y
gradientes dados. Se utilizará el equipo apropiado (teodolito, nivel, wincha, jalones, miras) de
acuerdo al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:

Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por M2., verificado y aceptado por la Inspección.
1.1.4 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m

DESCRIPCIÓN.
A fin de identificar a la entidad cuyo cargo está la obra, es menester contar con carteles en los
que debe describirse:
 Entidad licitante de la obra, la magnitud de la misma.
 Denominación y nombre de la empresa contratista.
 Plazo de ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
El Cartel debe ser construido en base a un bastidor de madera de 4” x 4” de sección y planchas
metálicas de 1/32” de espesor, cuyas medidas serán 3.60 mts, x 2.40 mts, en cuya superficie
será pintada la descripción según diseño de la entidad contratante para la ejecución de la
obra, se ubicará dé acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida: UND.
La Unidad de medición unidad, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
MATERIALES
 ALAMBRE NEGRO # 8
 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"
 CARTEL DE OBRA (GIGANTOGRAFIA 3.60m x 2.40m)
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
1.2 SEGURIDAD Y SALUD

1.2.1 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo, implementación y
administración del plan de seguridad y salud de la obra, debe considerarse, sin llegar a
limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad
y salud de la obra, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores.
Unidad de medida: Global (glb).

Cumplir lo requerido en el Expediente técnico en lo referente al plan de seguridad, visado y
aceptado por el supervisor para dicha actividad.
1.2.2 COLOCACION DE CINTA Y MALLAS DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la instalación en obra de cinta señalizador, colocadas en los ingresos
de los jirones donde están realizando la obra. Dichas barreras evitaran el ingreso de vehículos
mayores y menores ajenos a los trabajos de la obra.
Contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias adoptar, para que se asegure el
mantenimiento del tránsito durante la ejecución de los trabajos.
Unidad de medida: Global (glb).

Cumplir lo requerido en el Expediente técnico para ejecutar dicha actividad, visado y aceptado
por el supervisor
MATERIALES
 CINTA DE SEGURIDAD DE 8 cm x 200 m
 MALLA DE SEGURIDAD 1m x 100 m
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario y Oficial
1.2.3 EQUIPOS DE PROTECCION DE BIOSEGURIDAD INDIVIDUAL
Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección personal (EPP) y de bioseguridad
ante el Covid-19, que deben ser utilizados por el personal de obra, para estar protegidos de
los peligros asociados a los trabajos que se realicen. Entre ellos se deben considerar, sin llegar
a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial,
guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al
tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores,
arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Global (Glb)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la cantidad de equipos de
protección personal o individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al
planeamiento de obra y del plan de bioseguridad y salud.
MATERIALES
 MASCARILLA DE 3 PLIEGUES (CAPAS)
 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
 BOTAS DE CUERO PUNTA DE ACERO
 BOTAS DE JEBE PUNTA DE ACERO
 BOTINES DE CUERO CON PUNTA DE ACERO
 GUANTES DE JEBE
 GUANTES SUPER SHOWA
 GUANTES DE CUERO
 PROTECTOR DE OIDO TIPO TAPON
 CASCO DE PROTECCION
 CHALECO DE TRABAJO CON CINTA REFELCTIVA
 RESPIRADOR DE SILICONA
 PROTECTOR RESPIRATORIO
 LENTES DE PROTECCION VISUAL
 PONCHO DE AGUA
1.3 PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID 19
1.3.1 PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID 19 EN EL

TRABAJO
Este plan comprende la vigilancia y control del Covid- 19, en cumplimiento del protocolo
sanitario sectorial para actuación y prevención frente al coronavirus covid- 19 durante la
ejecución del proyecto. Establecer las medidas para el control de brotes y acciones
permanentes frente al coronavirus COVID-19 en el lugar de trabajo.
Global (Glb)

Cumplir con la ejecución del plan según lo requerido en el Expediente Técnico para la
protección personal o individual para todos los obreros y trabajadores expuestos al peligro de
acuerdo al planeamiento del plan de bioseguridad y salud durante la ejecución de la obra.
1.4.0 DEMOLICIONES
1.4.1 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición y/o picado de muros existentes de concreto en
los ejes y de acuerdo a los planos (ver planos de estado actual y de propuesta) para la
adecuación del local existente al nuevo uso, de acuerdo a lo señalado en los planos.
El picado se realizará manualmente en toda el área que se encuentre en pésimas
condiciones, para lo cual se emplearan herramientas manuales.
La medición para el pago de la partida será el área de los muros a ser demolida.
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrados (M2),
verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
EQUIPOS
 Herramientas
 MARTILLO NEUMATICO DE 24 kg
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
1.4.2 DEMOLICIONES DE OBRAS DE MANPOSTERIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición y/o picado de muros existentes de ladrillo en los ejes y de
acuerdo a los planos (ver planos de demolición) para la adecuación del local existente al nuevo
uso, de acuerdo a lo señalado en los planos.
El picado se realizará manualmente en toda el área que se encuentre en pésimas condiciones,
para lo cual se emplearan herramientas manuales.
EQUIPOS
 Herramientas
 MARTILLO NEUMATICO DE 24 kg
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
1.4.3 DESMONTAJE DE CUBIERTA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el desmontaje de cobertura de estructura metálica y policarbonato, los
cuales se encuentran en ductos de ventilación, en los ejes y de acuerdo a los planos (ver planos
de demolicion) para la adecuación del local existente al nuevo uso, de acuerdo a lo señalado en
los planos.
El desmontaje se realizará manualmente en el área que se encuentre los ductos de ventilación
y que estan en pésimas condiciones, para lo cual se emplearan herramientas manuales.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
1.5.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.5.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Es necesaria la ejecución de esta partida para poder tener un terreno apto para poder dar inicio a
los trabajos de ejecución.
Se procederá a ejecutar la limpieza del terreno de proyecto en todo su recorrido para poder
realizar los trabajos de ejecución sin ningún tipo de elementos que ocasionen obstáculos
posteriormente.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Peón
1.5.2 EXCAVACION DE TERRENO REGULAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del suelo en forma manual para el
emplazamiento y fundación de las estructuras de concreto de acuerdo al diseño presentado
en los planos.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Oficial y peón.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
La excavación se realizará manualmente con cuadrillas organizadas para optimizar el avance
de obra. El ancho, la profundidad y la longitud a excavar deberán ser previamente
replanteados de acuerdo a los planos de diseño y controlados por el Residente de Obra.
CONTROLES
a. Controles de Ejecución
Los taludes y plataformas de los descansos de corte, serán terminados dentro del proceso de
corte, de tal forma que ningún punto de ella quede por debajo de las cotas exigidas.
b. Controles Geométricos y de Terminado

El material sobrante o de desecho será eliminado en los botadores indicados por el Inspector.
El Residente deberá tener las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos;

asimismo, no causar daño a terceros.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3), aprobado por el Inspector de acuerdo
a lo especificado.
1.5.3 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO CON MAQUINARIA) R=25 m3/día
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación del material proveniente de la demolición de muros de
albañilería, picado de vigas de concreto y todas aquellas partidas que generen material a ser
eliminado de la obra para garantizar la seguridad del personal obrero.
El Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material excedente del
movimiento general de tierras y demoliciones a fin de ser transportados hasta un relleno
sanitario adecuado a fin de garantizar el espacio necesario en la obra y no perjudicar el normal
desarrollo de las actividades.
El trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para
rellenar y el material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.
Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán
acumulados en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con
la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser
eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media
de transporte considerada es de 5km.
CONTROLES
Se deberá transportar todo el material que no se use en obra, verificando que en el transporte
el material no emita polvo excesivo por demasiada altura sobre la tolva, ni sobrepase la
capacidad del camión, de preferencia se deberá realizar un breve riego sobre el material que
se encuentre en la tolva cuando éste sea muy fino.
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro
cúbico.
EQUIPOS
 Herramientas
 CAMION VOLQUETE 4 X 2 120-140 HP 3 m3
MANO DE OBRA
 Peón.
1.5.4 NIVELACION INTERIOR APISONADO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Consiste en efectuar los trabajos de nivelado y compactado, con el propósito de corregir
irregularidades del terreno; en la superficie donde se ubicarán los elementos proyectados.
MATERIALES
 Agua
 Gasolina 84 octanos
EQUIPOS
 Herramientas -
 Compactador vibratotio tipo canguro 5.8 HP
MANO DE OBRA
 Operario y peón.
Se realizará con herramientas adecuadas para este tipo de trabajos, así mismo se debe contar
con un compactador tipo plancha que permita obtener una compactación más regular. En
terreno se nivelará con la ayuda de equipos, y luego de un previo riego se procederá a su
compactado por medio del compactador dando varias pasadas hasta obtener una superficie
plana, regular y dura.
CONTROLES
Se verificará que el nivel superficial no varíe en +/-10 mm del indicado en los planos o secciones;
al aplicar una regla de madera de 0.80 metros en cualquier sentido no debe haber
discontinuidades mayores a 10 mm.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (M2), verificado y
aceptado por el Inspector de obras.
1.6.0 CONCRETO SIMPLE
1.6.1 SOLADOS CONCRETO f'c= 100kg/cm2, h= 2"

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1 :12, que servirá
de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a
la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, la propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El cemento y los agregados deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
El cemento a usarse debe ser cemento Portland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico
Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más
rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos. El concreto recién vaciado
deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo
que dure la hidratación del concreto.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las
áreas netas ejecutadas.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
MATERIALES
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 HORMIGON (PUESTO EN OBRA)
EQUIPOS
 Herramientas
 MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11 p3
MANO DE OBRA
 Operario, Oficial y peón.
1.6.2 CONCRETO RAMPA FC = 175 cm/kg2

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la conformación del cuerpo del muro de piedra de acuerdo a las
dimensiones que se muestra en lo planos del proyecto.
MATERIALES
 PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
 ARENA GRUESA
 GASOLINA 84 OCTANOS
 AGUA
EQUIPOS
 Herramientas
 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
MANO DE OBRA
Se procederá a la colocación de las piedras grandes con una mezcla de concreto en

proporción 1:6, manteniendo un espaciamiento entre ellas de 1” como mínimo, y
acomodándolas de tal forma que se guarde la relación de porcentaje indicada entre la
piedra y el concreto.
Las piedras a utilizar deberán estar limpias y exentas de todo material extraño y
contaminante; la producción de concreto se hará con los cuidados respectivos de
dosificación y materiales y su colocado deberá guardar los procedimientos indicados en el
Reglamento Nacional de Edificaciones para estas actividades. Este procedimiento se
realizará cuidando el alineamiento vertical de los muros; dejando los espacios necesarios
para el posterior emboquillado de las caras del muro.
Es muy importante el acomodo de las piedras que irán hacia la cara visible del muro; puesto
que se deberá disponer el acomodo, de modo que el efecto resultante sea armónico y
estético.
Durante el proceso se deberán considerar los pases para el drenaje de aguas o colocar la
tubería respectiva transversal a los muros.
Los materiales empleados serán las piedras en bruto, cuyas características y dimensiones
serán aprobadas por la Supervisión. Las piedras deben ser sanas, compactas y duras,
exentas de indicios de alteración o intemperización y con un espesor mínimo de 15 cm en
su menor dimensión.
Las piedras que se usen para la construcción del muro estarán exentas de polvillo o
impurezas adheridas a sus caras debiéndose lavar con chorros de agua luego del cual serán
asentadas sobre un concreto, con espesor uniforme. Las piedras o lajas serán colocadas
sobre esa base, cuando el concreto esté fresco, acomodándolas con la superficie plana
hacia el exterior para formar superficies uniformes. Estas deben ser colocadas lo más cerca
posible una a otras, procurando cubrir íntegramente la superficie considerada. Las juntas
no deben tener una separación mayor de 15 mm y serán rellenadas con mortero de
concreto.
De acuerdo a lo establecido en la Norma E-040 (ítem 6.5: Tolerancias), las tolerancias

verticales y horizontales para las dimensiones de la sección transversal de muros de
contención estarán dadas por:

+ i = 0.25 3 / dB
Donde:
i = Tolerancia en cm.
dB = Dimensión considerada para establecer su tolerancia en cm.
Así mismo la admisible para la posición de los ejes de muros de contención respecto a los
ejes indicados en los planos de construcción será:
En un paño a 6m máx. + i = 1.3 cm.

En 12 m a más + i = 2.5 cm.
Entre 6 m y 12m se interpolarán los valores de i.
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (M3), verificado y
1.7.0 CONCRETO ARMADO

1.7.1 DUCTO DE ASCENSOR PARA PIT
1.7.1.1 PLACAS PARA DUCTO
1.7.1.1.1 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2 PARA PLACAS
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto en la resistencia f’c
=210 Kg/cm2 y especificación indicada, para la construcción de las estructuras de las placas
para el foso del ducto del ascensor, de conformidad con lo indicado en los planos.
MATERIALES
 ARENA GRUESA
 AGUA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
METODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e
identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más de treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca
un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(1) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100

1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

Contenido de sulfatos, expresados
0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe
el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de
que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados

según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos
de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
AGUA PARA LA MEZCLA
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ion cloruro
Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido

de la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
EQUIPO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado que
pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
Luego la mezcladora será completamente vaciada antes que ésta vuelva a ser llenada.
En el caso de mezclas preparadas en la obra, la mezcladora será agitada a la velocidad
recomendada por su fabricante y la mezcla se continuará por dos minutos después que todos los
materiales hayan sido introducidos en la mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado
deberá ser de 1.5 minutos, recomendándose que se efectúe durante dos minutos después de
que todos los materiales hayan sido introducidos en la mezcladora.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO
Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier
otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero
Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido
parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a
juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no
se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de
vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los
artefactos que se hayan empotrado y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de
los encofrados. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del
pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o
escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes. Para un texturizado
con escoba, use una de cerdas rígidas, barriendo desde el centro del pavimento hacia los bordes.
Traslapar ligeramente las pasadas para producir una textura uniforme con corrugaciones de
alrededor de 1.5 mm (1/16”) de profundidad.
CONTROLES
Se deberá solicitar al proveedor de los agregados que éstos cumplan con las características
indicadas.
Para el pavimento de concreto se deberán hacer los ensayos indicados en el item de control de
calidad del concreto, en todo caso se hará por lo menos con una frecuencia de un juego por cada
50 m3, el espesor promedio de la losa no será menor en 1/8” al espesor requerido en los planos.
El método de medición será por metro cúbico (M3).
1.7.1.1.2 ACERO f'y = 4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA PLACAS

DESCRIPCIÓN
Las placas tendrán una parrilla de refuerzo constituido por barras de acero corrugado en sentido
longitudinal y transversal, perpendiculares.
MATERIALES
 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16
 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario, Oficial.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2,
debiendo satisfacer las siguientes condiciones para aceros obtenidos directamente de acerías
(Norma ASTM-615):
- Carga de rotura mínima 4,200 kg/cm2.
- Elongación de 20 cm, mínimo 8%.
- En todo caso se debe satisfacer la Norma ASTM -185.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra
forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo
parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas, y
se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier
capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el
refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Su unidad medida será el kilogramo (Kg).
1.7.1.2 ZAPATA PARA DUCTO.

1.7.1.2.1 CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto en la resistencia y
especificación indicada, para la construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad
con lo indicado en los planos.
MATERIALES
 ARENA GRUESA
 AGUA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario, Oficial y Peón
METODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e
identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más de treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca
un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60

300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados

0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe
el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de
que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos
de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido 0,80
de la humedad durante su vida por medio de
recubrimientos impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
EQUIPO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado que
pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
Luego la mezcladora será completamente vaciada antes que ésta vuelva a ser llenada.
En el caso de mezclas preparadas en la obra, la mezcladora será agitada a la velocidad
recomendada por su fabricante y la mezcla se continuará por dos minutos después que todos los
materiales hayan sido introducidos en la mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado
deberá ser de 1.5 minutos, recomendándose que se efectúe durante dos minutos después de
que todos los materiales hayan sido introducidos en la mezcladora.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO
Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier
otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero
Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido
parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a
juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no
se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de
vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los
artefactos que se hayan empotrado y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de
los encofrados. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del
pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o
escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes. Para un texturizado
con escoba, use una de cerdas rígidas, barriendo desde el centro del pavimento hacia los bordes.
Traslapar ligeramente las pasadas para producir una textura uniforme con corrugaciones de
alrededor de 1.5 mm (1/16”) de profundidad.
CONTROLES
Se deberá solicitar al proveedor de los agregados que éstos cumplan con las características
indicadas.
Para el pavimento de concreto se deberán hacer los ensayos indicados en el item de control de
calidad del concreto, en todo caso se hará por lo menos con una frecuencia de un juego por cada
50 m3, el espesor promedio de la losa no será menor en 1/8” al espesor requerido en los planos.
El método de medición será por metro cúbico (M3).
1.7.1.2.2 ACERO f'y = 4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Las vigas de conexión tendrán un refuerzo constituido por barras de acero corrugado en sentido
longitudinal y estribos transversales.
MATERIALES
 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16
 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario, Oficial
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2,
debiendo satisfacer las siguientes condiciones para aceros obtenidos directamente de acerías
(Norma ASTM-615):
- Carga de rotura mínima 4,200 kg/cm2.
- Elongación de 20 cm, mínimo 8%.
- En todo caso se debe satisfacer la Norma ASTM -185.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra

forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo
parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas, y
se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier
capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el
refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
2 ESTRUCTURAS METALICAS
2.1.0 ESCALERAS
2.1.1 ESCALERA METALICA ESTRUCTURAL TIPO U DE H=4.05 m
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de 2 escaleras metálicas en “U” los pasos serán vaciados con concreto
f’c=175 kg/cm2 y revestido con porcelanato antideslizante según planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las escaleras serán de acero estructural, todos los elementos irán soldados.
Se construirán los elementos en la forma y longitudes y verticales para los pasos, indicadas en el
plano respectivo debidamente soldados entre sí y a los parantes, luego de concluida la soldadura
se procederá a retirar todas las asperezas e imperfecciones.
Para la soldadura las superficies deberán ser emparejadas y acabadas de tal manera de no
reducir el espesor del metal soldado por más de 1 mm o 5% del material, la que sea menor. El
refuerzo remanente no deberá exceder 1 mm de altura. La temperatura del metal de aporte
mínima de precalentamiento e interfase será de 66 ºC. Para el acabado se puede usar el
cincelado y el ranurado, seguidos de un esmerilado.
Donde se requiera acabado superficial, los valores de rugosidad no excederán los 6,3 micrones.
Los acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2 micrones hasta 6,3 deberán tener el
acabado paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con rugosidades
menores o iguales que 3.2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección. Si se requiere
una reparación o modificación de la soldadura, se debe hacer de tal manera que el metal de
aporte adyacente o el metal base no se vea afectado, las porciones de soldadura no conformes
deberán ser eliminadas sin una remoción sustancial del metal base; la superficie deberá limpiarse
totalmente antes de la soldadura; el metal de aporte deberá depositarse para compensar
cualquier diferencia en tamaños.
Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de
la soldadura, se debe remover toda la escoria y se deberá limpiar con una escobilla de alambre la
soldadura y el metal adyacente.
Cuando se acabe el proceso de soldadura, se debe remover la escoria de todas las soldaduras
terminadas, y se limpiará con escobilla de alambre de acero. Consideraciones no especificadas en
el presente ítem se remitirán a lo que indica la norma E-090 Estructuras metálicas del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
CONTROLES
 Controles Técnicos: El Inspector aprobará el equipo, materiales y método de
construcción que presente el Residente de Obra de acuerdo con esta especificación.
 Controles de Ejecución: El montaje deberá realizarse libre de deformaciones. Sus
dimensiones no deben variar en más de 5 mm y las barras deberán ser rectas y
paralelas entre sí.
 Controles Geométricos y de Terminado: Los tubos se ensamblarán de acuerdo a los
planos y deberán asegurarse firmemente en el lugar correcto.
El método de medición se hará por metro lineal (ML) de baranda terminada y colocada en su
disposición final.
MATERIALES
 Soldadura Cellocord
 Pintura anticorrosiva
 Pintura acrílica venceacril colores
 Plancha acero 5.0 mm x 1.22 m x 3.00m
 Escalera en forma de U D=1.05 H=4.05 m
EQUIPOS
 Herramientas
 Soldadora eléctrica Monofásica alterna/continua 350ª
 Compresora neumática 2.5 HP
MANO DE OBRA
2.1.2 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE. PASAMANO 2" CON VIDRIO EN ESCALERAS

DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de barandas con tubo de acero inoxidable de 2” con vidrio de 8mm y
anclajes de acero inoxidable según planos.
Las barandas estarán constituidas por tubería de acero inoxidable, los parantes serán de 2” de
diámetro, la baranda superior de 2” de diámetro y las barandas intermedias serán de 2” de
diámetro sostenidas de los parantes por acero inoxidable de 2”, panel de vidrio de 8 mm. Todos
los elementos irán soldados y anclados
Se construirán los elementos en la forma y longitudes indicadas en el plano respectivo

debidamente soldados entre sí y a los parantes, luego de concluida la soldadura se procederá a
retirar todas las asperezas e imperfecciones.
CONTROLES
disposición final.
MATERIALES
 Tubo circular de acero inoxidable 2¨ x 1.2 mm
 Soldadura para acero inoxidable

 Vidrio doble de 8 mm
EQUIPOS
 Herramientas
 Motosoldadora de 250 amperios
MANO DE OBRA
2.2.0 ESTRUCTURA DE ACERO

2.2.1 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE COLUMNA PRINCIPAL ESTRUCTURAL
DE ACERO NEGRO 100 mm x 100 mm x 3 mm.
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de columnas de acero estructural de 100mm x 100mm x 3mm
Las Columnas estarán constituidas por tubería de acero negro estructural revestido con pintura
anticorrosiva columnas de acero estructural de 100mm x 100mm x 3mm Todos los elementos irán
anclados a la estructura de concreto existente con pernos de ½”, fijados con adhesivo tixotrópico de dos
componentes a base de resinas epoxi y cargas inactivas, así mismo los elementos irán soldados mediante
un cordón de soldadura continua punto naranja.
Se construirán los elementos en la forma y longitudes indicadas en el plano respectivo debidamente
soldados entre sí, luego de concluida la soldadura se procederá a retirar todas las asperezas e
imperfecciones y previo un lijado se pintará la estructura (parantes y tubos intermedios) con pintura
anticorrosiva color plateado y la baranda superior de color rojo oscuro, en las capas requeridas hasta
obtener una excelente apariencia.
Para la soldadura las superficies deberán ser emparejadas y acabadas de tal manera de no reducir el
espesor del metal soldado por más de 1 mm o 5% del material, la que sea menor. El refuerzo remanente
no deberá exceder 1 mm de altura. La temperatura del metal de aporte mínima de precalentamiento e
interfase será de 66 ºC. Para el acabado se puede usar el cincelado y el ranurado, seguidos de un
esmerilado.
Donde se requiera acabado superficial, los valores de rugosidad no excederán los 6,3 micrones. Los
acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2 micrones hasta 6,3 deberán tener el acabado
paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con rugosidades menores o iguales
que 3.2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección. Si se requiere una reparación o
modificación de la soldadura, se debe hacer de tal manera que el metal de aporte adyacente o el metal
base no se vea afectado, las porciones de soldadura no conformes deberán ser eliminadas sin una
remoción sustancial del metal base; la superficie deberá limpiarse totalmente antes de la soldadura; el
metal de aporte deberá depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños.
Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de la
soldadura, se debe remover toda la escoria y se deberá limpiar con una escobilla de alambre la soldadura
y el metal adyacente.
Cuando se acabe el proceso de soldadura, se debe remover la escoria de todas las soldaduras terminadas,
y se limpiará con escobilla de alambre de acero. Consideraciones no especificadas en el presente ítem se
remitirán a lo que indica la norma E-090 Estructuras metálicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
CONTROLES
 Controles Técnicos: El Inspector aprobará el equipo, materiales y método de construcción
que presente el Residente de Obra de acuerdo con esta especificación.
dimensiones no deben variar en más de 5 mm y las barras deberán ser rectas y paralelas
entre sí.
 Controles Geométricos y de Terminado: Los tubos se ensamblarán de acuerdo a los planos y
deberán asegurarse firmemente en el lugar correcto.
El método de medición se hará por metro lineal (ML) de columna terminada y colocada en su disposición
final.
MATERIALES
 Tubo cuadrado de acero 100 mm x 100 mm x 3 mm
 Pintura Anticorrosiva
 Plancha acero 5.0 mm x 1.22 m x 3.00 m
 Resina Epoxica para anclaje
EQUIPOS
 Herramientas
 Soldadora eléctrica monofásica alterna/continua 350ª
 Compresora neumática2.5HP
MANO DE OBRA
2.2.2 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE COLUMNA SECUNDARIA

ESTRUCTURAL DE ACERO NEGRO 75 mm x 75 mm x 3 mm
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de columnas de acero estructural de 80mm x 80mm x 2.5mm
Las Columnas estarán constituidas por tubería de acero negro estructural revestido con pintura
anticorrosiva columnas de acero estructural de 80mm x 80mm x 2.5mm Todos los elementos irán
anclados a la estructura de concreto existente con pernos de ½”, fijados con adhesivo tixotrópico de dos
componentes a base de resinas epoxi y cargas inactivas, así mismo los elementos irán soldados mediante
esmerilado.
CONTROLES
entre sí.
El método de medición se hará por metro lineal (ML) de columna terminada y colocada en su disposición
final.
MATERIALES
EQUIPOS
 Herramientas
 Soldadora eléctrica monofásica alterna/continua 350A
MANO DE OBRA
2.2.3 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE VIGA PRINCIPAL ESTRUCTURAL DE

ACERO NEGRO 150 mm x 100 mm x 3 mm
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de vigas de acero estructural de 150mm x 100mm x 3mm
Las vigas estarán constituidas por tubería de acero negro estructural revestido con pintura anticorrosiva
columnas de acero estructural de 150mm x 100mm x 3mm Todos los elementos irán soldados mediante
Se construirán los elementos en la forma y horizontal indicadas en el plano respectivo debidamente
esmerilado.
CONTROLES

entre sí.
El método de medición se hará por metro lineal (ML) de viga terminada y colocada en su disposición final.
MATERIALES
 Plancha acero 3 mm x 1.22 m x 2.40 m
 Tubo rectangular de acero de 150 mm x 100 mm x 3 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.2.4 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE VIGA SECUNDARIA ESTRUCTURAL DE

ACERO NEGRO 75 mm x 75 mm x 3 mm
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de vigas de acero estructural de 80mm x 80mm x 3mm
vigas de acero estructural de 80mm x 80mm x 3mm Todos los elementos irán soldados mediante un
cordón de soldadura continua punto naranja.
esmerilado.
CONTROLES
entre sí.
MATERIALES
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.2.5 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE VIGA PRINCIPAL DE ACERO NEGRO-

PISO 150 mm x 150 mm-PUENTE DE CONEXION (3er nivel)
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de vigas de acero estructural de 150mm x 150mm x 4.5mm
columnas de acero estructural de 150mm x 150mm x 4.5mm. Los elementos irán anclados a la estructura
de concreto existente con pernos de ½”, fijados con adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de
resinas epoxi y cargas inactivas, así mismo los elementos irán soldados mediante un cordón de soldadura
continua punto naranja.
esmerilado.
CONTROLES
entre sí.
El método de medición se hará por metro lineal (ML) de baranda terminada y colocada en su disposición
final.
MATERIALES
 Tubo cuadrado de acero 150 mm x 150 mm x 4.5 mm

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA

ACERO NEGRO-PISO - PUENTE DE CONEXION (3er nivel)150 mm x 50 mm x 3
mm
DESCRIPCIÓN
vigas de acero estructural de 150mm x 50mm x 4.5mm. Los elementos irán soldados mediante un cordón
de soldadura continua punto naranja.
esmerilado.

CONTROLES
entre sí.
MATERIALES
 Tubo cuadrado de acero 150 mm x 150 mm x 4.5 mm
EQUIPOS
 Herramientas
 Soldadora eléctrica monofásica alterna/continua 350ª
MANO DE OBRA
2.2.7 PISO DE NIVELACION SEGUN DISEÑO PLACA OSB 18 mm - PUENTE DE

CONEXION (3er nivel)
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de planchas OSB de 18 mm, sobre las vigas de acero estructural del puente
de conexión - pasadizo de desembarque de ascensor, la cual será recubierta con concreto f’c= 110
kg/cm2 y enchapada con porcelanato de alto tránsito.
El piso estará constituido por la colocación de planchas OSB de 18 mm empernadas sobre las vigas de
acero estructural del puente de conexión - pasadizo de desembarque de ascensor, así mismo será
recubierta con concreto f’c= 110 kg/cm2 y malla de temperatura electrosoldada de ¾ y finalmente será
enchapada con porcelanato de alto tránsito.
El método de medición se hará por metro cuadrado (M2) de piso terminado y colocada en su
disposición final.
MATERIALES
 MALLA ELECTROSOLDADA ALAMBRE NEGRO CORRUGADO @ 0.25 # 3
 PLANCHA OSB DE 18 mm
 ARENA GRUESA
 AGUA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.3.0 ESTRUCTURA DE ACERO PARA TANQUE ELEVADO

2.3.1 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE COLUMNA ESTRUCTURAL DE ACERO
NEGRO-PARA TANQUE ELEVADO 100 mm x 100 mm x 3 mm
IDEM A LA PARTIDA 02.02.01

MATERIALES
 TUBO CUADRADO DE ACERO 100 mm x 100 mm x 3 mm
 SOLDADURA CELLOCORD
 PINTURA ANTICORROSIVA
 PINTURA ACRILICA VENCEACRIL COLORES
 PLANCHA ACERO 5.0 mm x 1.22 m x 3.00 m
 RESINA EPOXICA PARA ANCLAJE
 PERNO DE ANCLAJE DE 1/2" x 25 cm C/T
EQUIPOS
 Herramientas
 SOLDADORA ELECTRICA MONOFASICA ALTERNA/CONTINUA 350 A
 COMPRESORA NEUMATICA 2.5 HP
MANO DE OBRA
2.3.2 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE VIGA ESTRUCTURAL DE ACERO

NEGRO-PLATAFORMA PARA TANQUE ELEVADO 75 mm x 75 mm x 3 mm

MATERIALES

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.3.3 PLANCHA DE ACERO PARA BASE DE TANQUE ELEVADO
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de plancha de acero negro de e= 5 mm para la base del tanque elevado.
La base del tanque elevado, estarán constituidas por plancha de acero negro de e= 5mm, revestido con
pintura anticorrosiva. Los elementos irán soldados mediante un cordón de soldadura continua punto
naranja.
esmerilado.

CONTROLES
entre sí.
El método de medición se hará por metro cuadrado (M2) de plancha instalada y colocada en su
disposición final.
MATERIALES
 PLANCHA ACERO 5.0 mm x 1.22 m x 2.40 m
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.3.4 ESCALERA DE GATO PARA TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la confección e instalación de la escalera de gato en tubo de fierro galvanizado.
MÉTODO DE EJECUCION:
Se refiere a la confección e instalación de la escalera de gato en tubo de fierro galvanizado. de 2” y 1.5 “,
el mismo que debe ser pintado con base anticorrosiva y luego con esmalte, debe estar debidamente fijado
(anclado) en piso de estructura existente.
MÉTODO DE MEDICION
 Se hará por Unidad (Und) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
MATERIALES
 ESCALERA DE TUBO GALVANIZADO 1-1/2" x 2mm PASO DE 3/4" x 2" mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario, y Peón
2.4.0 ESTRUCTURA DE ACERO – PISO

2.4.1 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE VIGA PRINCIPAL DE ACERO NEGRO-PISO
300 mm x 150 mm x 4.5 mm
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de vigas de acero estructural de 300mm x 150mm x 4.5mm (2 und)
esmerilado.
CONTROLES

entre sí.
MATERIALES
 TUBO RECTANGULAR DE ACERO 300 mm x 150 mm x 4.5 mm
 PLANCHA ACERO 3 mm x 1.22 mm x 2.40 m
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.4.2 SUMINISTRO COLOCADO Y PINTADO DE VIGA PRINCIPAL DE ACERO NEGRO-PISO

150 mm x 150 mm x 4.5 mm
DESCRIPCIÓN
esmerilado.
CONTROLES
entre sí.
MATERIALES
 TUBO RECTANGULAR DE ACERO 150 mm x 150 mm x 4.5 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA

ACERO NEGRO-PISO 150 mm x 50 mm x 4.5 mm
DESCRIPCIÓN
columnas de acero estructural de 150mm x 50mm x 4.5mm. Los elementos irán soldados mediante un
esmerilado.
CONTROLES
entre sí.
MATERIALES
 TUBO RECTANGULAR DE ACERO 150 mm x 50 mm x 3 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.4.4 PISO DE NIVELACION SEGUN DISEÑO PLACA OSB 18 mm
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de planchas OSB de 18 mm, sobre las vigas de acero estructural del piso de
nivelación, la cual será recubierta con concreto f’c= 110 kg/cm2 y enchapada con porcelanato de alto
tránsito.
El piso estará constituido por la colocación de planchas OSB de 18 mm empernadas sobre las vigas de
acero estructural del piso de nivelación, así mismo será recubierta con concreto f’c= 110 kg/cm2 y
malla de temperatura electrosoldada de ¾ y finalmente será enchapada con porcelanato de alto
tránsito.
El método de medición se hará por metro cuadrado (M2) de piso terminado y colocada en su
disposición final.
MATERIALES
 ARENA GRUESA

 AGUA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.5.0 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE

2.5.1 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE PASAMANO 2" CON VIDRIO
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de barandas con tubo de acero inoxidable de 2” con vidrio de 8mm y
anclajes de acero inoxidable según planos.
Las barandas estarán constituidas por tubería de acero inoxidable, los parantes serán de 2” de
diámetro, la baranda superior de 2” de diámetro y las barandas intermedias serán de 2” de
diámetro sostenidas de los parantes por acero inoxidable de 2”, panel de vidrio de 8 mm. Todos
los elementos irán soldados y anclados
Se construirán los elementos en la forma y longitudes indicadas en el plano respectivo
debidamente soldados entre sí y a los parantes, luego de concluida la soldadura se procederá a
retirar todas las asperezas e imperfecciones.

CONTROLES
disposición final.
MATERIALES
 TUBO CIRCULAR DE ACERO INOXIDABLE 2" x 1.2 mm
 PERFIL DE ACERO INOXIDABLE 1.5" x 1.5" x 1/4"
 SOLDADURA PARA ACERO INOXIDABLE
 VIDRIO DOBLE DE 8 mm
EQUIPOS
 Herramientas
 MOTOSOLDADORA DE 250 AMPERIOS
MANO DE OBRA
2.5.2 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE EN RAMPA
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de barandas con tubo de acero inoxidable de 2” -1.2 C-304
Las barandas estarán constituidas por tubería de acero inoxidable, los parantes serán de 2” de diámetro, la
baranda superior de 2” de diámetro y las barandas intermedias serán de 2” de diámetro sostenidas de los
parantes por acero de 2”. Todos los elementos irán soldados y anclados en muros existentes y en pisos
nuevos.
soldados entre sí y a los parantes, luego de concluida la soldadura se procederá a retirar todas las
asperezas e imperfecciones y previo un lijado se pintará la estructura (parantes y tubos intermedios) con
pintura anticorrosiva color plateado y la baranda superior de color rojo oscuro, en las capas requeridas
hasta obtener una excelente apariencia.
esmerilado.
CONTROLES
entre sí.
MATERIALES
 PLOMO ELECTROLITICO
 TUBO DE ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ISO-I 2"
 SOLDADURA PARA ACERO INOXIDABLE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.6.0 COBERTURAS
2.6.1 COBERTURA PARA TECHO
02.06.01.1 ARMADO DE TIJERAL TIPO 1
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación de tijerales para techo de acero estructural de 150mm x 100mm x 3mm (según
detalle de planos)
tijerales de acero estructural de 150mm x 100mm x 3mm. Los elementos irán soldados mediante un
esmerilado.
CONTROLES

entre sí.
El método de medición se hará por unidades (Und) de tijeral terminada y colocada en su disposición final.
MATERIALES
 PERFIL DE ACERO A-36 150 mm" x 150 mm x 3 mm
 PERFIL DE ACERO A-36 75 mm x 75 mm x 3 mm
 SOLDADURA E 6011
 DISCO DE CORTE PARA ACERO
EQUIPOS
 Herramientas
 GENERADOR ELECTRICO 2000 WATTS
 AMOLADORA 2400 RPM
 TALADRO ELECTRICO
MANO DE OBRA

Ídem partida 02.06.01.02



2.6.1.6 MONTAJE TIJERAL TIPO 1

DESCRIPCIÓN
Consistirá el montaje de tijerales para techo de acero estructural de 150mm x 100mm x 3mm (según
detalle de planos)
Comprende la instalación de la Armadura Metálica, la cual se fijará en las vigas de acero estructural
mediante cordón de soldadura punto naranja, donde, para su izamiento se emplearán andamios, tecles,
cables de acero y otros equipos necesarios para el izamiento. Se tomarán en cuenta las medidas de
seguridad, sobre todo en lo que se refiere a trabajos de altura, como es el empleo de Arnés y la línea de
Vida.
La medición de estos trabajos se hará por unidad (und) de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección
MATERIALES
EQUIPOS
 Herramientas
 ANDAMIO METALICO
 TIRFOR 3 TN
MANO DE OBRA

Ídem Partida 02.06.01.06


2.6.1.10 MONTAJE DE CORREAS METALICAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de las Correas Metálicas perfil metálico de 2”x2”x2.5mm para las
correas del techo.
Comprende la instalación de las Correas Metálicas, para su izamiento se emplearán andamios,
tecles, cables de acero y otros equipos necesarios para el izamiento. Se tomarán en cuenta las
medidas de seguridad, sobre todo en lo que se refiere a trabajos de altura, como es el empleo
de Arnés y la línea de Vida.
La medida de estos trabajos se hará por metro (m). El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
MATERIALES
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.6.1.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE OSB

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de planchas de OSB de 15 mm, los cuales son tableros aglomerados
compuestos por virutas orientadas, especialmente para uso estructural
Comprende la instalación de estos tableros de OSB sobre la estructura metálica de la
cobertura (sobre Correas Metálicas), para su izamiento se emplearán andamios, tecles, cables
de acero y otros equipos necesarios para el izamiento. Se tomarán en cuenta las medidas de
seguridad, sobre todo en lo que se refiere a trabajos de altura, como es el empleo de Arnés y
la línea de Vida.
Estas serán instaladas y fijadas con tornillos autoperforantes en la estructura metálica.
La medida de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2). El Supervisor velará porque ella
se ejecute durante el desarrollo de la obra.
MATERIALES
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.6.1.12 CUBIERTA DE CALAMINON ALUZINC COLOR ROJO 6 GR X 40mm
DESCRIPCIÓN
Bajo esta denominación se comprende todas las cubiertas de los ambientes, que conforman el techo
propiamente dicho. En este caso para esta partida, los materiales elegidos son:
MATERIALES
 TIRAFON AUTOPERFORANTE 1/2" X 2"
 CAPUCHON DE 1/2"
 ARANDELA A PRESION DE 1/2"
 CALAMINON ALUZINC ROJO 1.07 m x 3.60 m
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
Comprende todas las cubiertas con planchas de calaminon aluzinc color rojo 6 GR X 40mm., los
techos son de forma inclinado, la que se coloca sobre estructura de madera denominado tijerales, por
lo que se mide en forma parte del material de cubierta.
Para fijación de la plancha en viguetas de madera, Se colocará un tirafón autoperforante 1/2" X 2"con
arandela y capuchón, perfectamente anclados.
La Unidad de medición es el área en metros cuadrados (m2); considerándose para él cómputo total la
cantidad neta de las planchas necesarias.
2.6.2 COBERTURA PARA DUCTO DE ILUMINACION

2.6.2.1 COBERTURA TECHO METALICO CON VIDRIO
DESCRIPCIÓN
Se empleará perfil metálico de 100mmx50mm”x2.5mm para las estructura y cristal de 8 mm en la
cobertura del techo.
se fijarán a la Armadura Metálica del Techo mediante soldadura.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados y trabajados en tal forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado ni
cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso.
El cristal será colocado sobre la estructura metálica según planos.
Se deberá tomar en cuenta las dimensiones y características que se detallan en los planos y
especificaciones técnicas de Estructuras Metálicas.
La medida de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2). El Supervisor velará porque ella se ejecute
MATERIALES
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.6.3 COBERTURA PARA DUCTOS DE VENTILACION

02.06.03.1 COBERTURA DE ESTRUCTURA METALICA CON VIDRIO Y SISTEMA VITROVEN
DESCRIPCIÓN
Se empleará perfil metálico de 100mmx50mm”x2.5mm para las estructura y sistema de ventanas vitroven
con cristal de 8 mm en la cobertura del techo en el área del ascensor.
El cristal será colocado sobre la estructura metálica según planos.
Así mismo llevara una malla electrosoldada de ½” para la protección del sistema de ventanas vitroven, el
cual evitara el ingreso de aves o roedores del sector
MATERIALES
 VITROVEN
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.6.4 COBERTURA CON MALLA Y TUBO DE ACERO

02.06.04.1 COBERTURA CON MALLA Y TUBO DE ACERO 100 mm x 50 mm x 2.5 mm
DESCRIPCIÓN
Se empleará perfil metálico de 100mmx50mm”x2.5mm para las estructura y malla electrosoldada de 1/4”
en la zona de desembarque del ascensor en el tercer nivel.
Se colocará una malla electrosoldada de ¼” el cual servirá de protección ante los accidentes q se puedan
suscitar por la baranda expuesta.
MATERIALES
 RESINA EPOXICA PARA ANCLAJE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
2.7 PRUEBA DE CALIDAD

2.7.1 PRUEBA DE CALIDAD DE SOLDADURA
DESCRIPCIÓN
Se realizará la verificación de la calidad de soldadura en uniones de los elementos y fijación en las
planchas base de los pedestales o planchas de fijación en columnas, vigas de acero estructural,
tijerales y pisos de nivelación.
Se verificarán las soldaduras que aparentan deficiencias en la soldadura. Se recomienda la verificación

de Ensayos con Líquidos Penetrantes.
Los ensayos con líquidos penetrantes consisten en la aplicación de un líquido sobre la superficie del
cuerpo a examinar, que penetra por capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez
limpiado el exceso, nos revelará el que ha quedado retenido en la imperfección (poros, fisuras, etc.).
Existen dos tipos de líquidos penetrantes, los fluorescentes y los no fluorescentes, aunque los más
utilizados son los no fluorescentes. La característica distintiva principal entre los dos tipos es:
1. Los líquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluórese bajo la luz negra o
ultravioleta.
2. Los líquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste bajo luz blanca.
Ambos líquidos se aplican igual y constan de las siguientes fases:
• Limpieza inicial de la pieza.
• Aplicación del líquido penetrante.
• Medida del tiempo de penetración.
• Eliminación del líquido sobrante.
• Aplicación del líquido revelador.
• Examen de la pieza.
• Limpieza final de la pieza.
Limpieza Inicial de da Pieza

Las piezas a examinar han de estar limpias de sustancias extrañas como grasas, óxidos, aceites,
escorias, pinturas, etc., para dicha limpieza se utilizan diferentes detergentes, disolventes, decapantes,
etc. Una vez terminado el proceso de limpieza hay que dejar la pieza a examinar totalmente seca.
Aplicación del Líquido Penetrante
El líquido penetrante se puede aplicar de tres maneras distintas, como pueden ser por inmersión en un
baño, pulverizando el líquido sobre la pieza (spray) y extendiéndolo sobre la pieza con una brocha,
usándose normalmente un pigmento rojo. El penetrante ideal para fines de inspección deberá reunir las
siguientes características:
1. Resistencia a la evaporación. .
2. De fácil aplicación en la superficie.
3. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
4. Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
5. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
6. De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
7. Habilidad de extenderse en capas muy finas.
8. De fácil absorción de la discontinuidad.
9. Atoxico, incoloro, no corrosivo, anti-inflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento y de
costo razonable.
Medida del Tiempo de Penetración
Hay que dejar el tiempo suficiente para que el líquido penetrante y se introduzca en las imperfecciones
de la pieza a analizar, por lo que será muy importante controlar el tiempo, que viene especificado en los
botes del producto.
Eliminación del Líquido Sobrante
La limpieza de la pieza para eliminar el líquido sobrante se puede realizar de varias formas; por
inmersión, por pulverización o por rociado de la pieza en un baño de líquido limpiador.
Aplicación del Líquido Revelador
El líquido revelador que es normalmente blanco, es aplicado por inmersión, rociado o pulverizado, con
mucho cuidado ya que son liquido muy volátiles. Una vez aplicado las zonas de la pieza que contengan
restos de líquido penetrante, resaltaran a simple vista, siendo muy fácil su observación.
Examen de la Pieza
Las imperfecciones aparecen marcadas de forma clara y exacta a lo largo de la pieza a examinar, la
observación se hará para los líquidos fluorescentes bajo lámparas de mercurio o tubos de luz violeta y
para los líquidos normales se hará bajo la luz natural apareciendo puntos rojos en las zonas con
imperfecciones.
Limpieza Final de la Pieza
Hay que eliminar todo tipo de resto de líquidos, ya sean penetrantes o reveladores, limpiándolos con
disolventes, detergentes, etc.
La medición de estos trabajos se hará por unidades (Und) de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
MANO DE OBRA
 Operario
3 ARQUITECTURA
3.1 ALBAÑILERIA
3.1.1 REPOSICIÓN DE MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO ARENA
1:5 (15 CM)
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, con mortero según consta en planos.
El muro deberá ser tarrajeado y pintado.
A.- Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días
antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector antes de ser
colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a
los cuales se les agregará la cantidad de agua que dé una mezcla trabajable.
El material aglomerante serán el Cemento Portland tipo 1P.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de
trabajo.
j) Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo
se picará o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá
del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
b. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
c. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
d. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores en muros.
Consideraciones Especiales
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Inspector.
El método de medición será por metro cuadrado (M2)
MATERIALES
 ARENA GRUESA
 LADRILLO K.K. 18 HUECOS 13 x 24 x 9 cm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.2 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.2.1 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A -1:5, E=1.5 cm
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la capa de concreto que va en las caras de los muros interiores en la zona donde se
colocará posteriormente la capa de pintura (hasta la altura del cielo raso).
La arena a utilizar no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicos y salitrosos. Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Nº 40 y la Nº 200 gramos mayores de 0.4mm y menores de
0.80mm), los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas derrames, etc. serán directamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto. Se empleará mortero de cemento y arena en
proporción 1:5
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, con un espesor no mayor de 1.5cm, sin
ondulaciones y defectos. Para ello se trabajará con cintas de referencia de mortero (1:8), corridas
verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrá un espaciamiento de 1.50 arrancando
lo más cerca posible de la esquina del paramento.
Controles
Controles de Ejecución
Se verificará que la superficie final sea pareja sin hundimientos ni partes sobresalientes, la mezcla
a emplear será lo más uniforme para todo el paramento.
Controles Geométricos y de Terminado
Se verificará la verticalidad y uniformidad del acabado. Al aplicar una regla de madera no deberá
haber una variación en cualquier sentido de +/-3 mm. para todo el elemento.
Medición
Se medirá por metro cuadrado (M2) de muro tarrajeado.
MATERIALES
 ARENA FINA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.2.2 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A -1:5, E=1.5 cm

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la capa de concreto que va en las caras de los muros interiores en la zona donde se
colocará posteriormente la capa de pintura (hasta la altura del cielo raso).

La arena a utilizar no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicos y salitrosos. Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Nº 40 y la Nº 200 gramos mayores de 0.4mm y menores de
0.80mm), los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas derrames, etc. serán directamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto. Se empleará mortero de cemento y arena en
proporción 1:5
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, con un espesor no mayor de 1.5cm, sin
ondulaciones y defectos. Para ello se trabajará con cintas de referencia de mortero (1:8), corridas
verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrá un espaciamiento de 1.50 arrancando
lo más cerca posible de la esquina del paramento.
Controles
Se verificará que la superficie final sea pareja sin hundimientos ni partes sobresalientes, la mezcla
a emplear será lo más uniforme para todo el paramento.
Se verificará la verticalidad y uniformidad del acabado. Al aplicar una regla de madera no deberá
haber una variación en cualquier sentido de +/-3 mm. para todo el elemento.
Medición
Se medirá por metro cuadrado (M2) de muro tarrajeado.
MATERIALES
 ARENA FINA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.3 PISOS Y PAVIMENTOS
3.3.1 SUMINISTRO Y COLOCADO DE PORCELANATO ALTO TRANSITO DE 60 x 60
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación en el piso interior de los ambientes construidos para servicios
complementarios el piso cerámico antideslizante.
Comprende los acabados del piso de los servicios complementarios considerados, como norma
general todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, limpios. Antes
de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los falsos pisos para facilitar la
buena adherencia de los acabados. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso,
sobre superficie con grasa o suciedad.
Se ha considerado en esta partida utilizar loseta porcelanato de alto tránsito de 60cm x 60cm o
similar, el enchape de ésta se realizará con pasta de cemento. La junta entre piezas de cerámica
se sellará con fragua de mayólica que compatibilice con el color de la mayólica escogida.
Las losetas cerámicas serán, de primera calidad, sin alabe amientos, quiñas o imperfecciones, el
terminado será de tono uniforme en los paños completos.
Colocación de las losetas cerámicas.- El asentado se realizará con mortero cemento arena en
proporción 1:2, antes de verter esta mezcla se humedecerá la superficie o se recubrirá la
superficie a trabajar con una lechada o pasta de cemento puro, no se esperará que fragüe la
pasta para echar sobre ella el mortero de la cama de asiento, la cual no debe abarcar una
superficie mayor que la que se pueda trabajar antes de que el mortero haya empezado a fraguar,
el espesor de la cama de asiento no será menor de 1/2”.
Las losetas serán colocadas aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y lograr que ocupen
su nivel definitivo. Así mismo, se colocarán mojadas de acuerdo al emplantillado y controlando su
perfecto alineamiento por medio de cordeles y crucetas, para facilitar su ejecución se colocarán
puntos de cartabones de losetas que servirán de referencia para nivelar el resto del piso
mediante listones de madera bien perfilados.
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar la mayor
cantidad de cartabones, la superficie será terminada con nitidez perfectamente plana, con las
juntas bien alienadas, se deberá lograr el nivel exacto de manera que se le proporcione
pendiente no mayor del 1% en todos los sentidos hacia los sumideros de piso.
Se seguirán las indicaciones del fabricante de la mayólica escogida en lo referente a
espaciamiento mínimo entre mayólicas.
Controles
Se verificará que la superficie final sea pareja sin hundimientos ni partes sobresalientes, las
mayólicas a emplear deberán ser uniformes entre ellas y se deberá verificar el llenado de las
juntas con la fragua en forma completa.
Se verificará la horizontalidad y uniformidad del acabado. Al aplicar una regla de madera no
deberá haber una variación en cualquier sentido de +/-3 mm. para todo el elemento.
FORMA DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (M2) de piso acabado.
MATERIALES
 PEGAMENTO PARA LOSETA Y CERAMICO (BLS x 2 5 kg)

 ARENA FINA
 FRAGUA PARA CERAMICA
 PORCELANATO ALTO TRANSITO DE 0.60 x 0.60 m
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.3.2 SUMINISTRO Y COLOCADO DE PISO CERAMICO DE 40 x 40 cm
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación en el piso interior de los ambientes construidos para servicios
complementarios el piso cerámico antideslizante.
Comprende los acabados del piso de los servicios complementarios considerados, como norma
general todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, limpios. Antes
de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los falsos pisos para facilitar la
buena adherencia de los acabados. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso,
sobre superficie con grasa o suciedad.
Se ha considerado en esta partida utilizar loseta cerámica (mayólica antideslizante) de 40cm x
40cm o similar, el enchape de ésta se realizará con pasta de cemento. La junta entre piezas de
cerámica se sellará con fragua de mayólica que compatibilice con el color de la mayólica
escogida.
Las losetas cerámicas serán, de primera calidad, sin alabe amientos, quiñas o imperfecciones, el
terminado será de tono uniforme en los paños completos.
Colocación de las losetas cerámicas.- El asentado se realizará con mortero cemento arena en
proporción 1:2, antes de verter esta mezcla se humedecerá la superficie o se recubrirá la
superficie a trabajar con una lechada o pasta de cemento puro, no se esperará que fragüe la
pasta para echar sobre ella el mortero de la cama de asiento, la cual no debe abarcar una
superficie mayor que la que se pueda trabajar antes de que el mortero haya empezado a fraguar,
el espesor de la cama de asiento no será menor de 1/2”.
Las losetas serán colocadas aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y lograr que ocupen
su nivel definitivo. Así mismo, se colocarán mojadas de acuerdo al emplantillado y controlando su
perfecto alineamiento por medio de cordeles y crucetas, para facilitar su ejecución se colocarán
puntos de cartabones de losetas que servirán de referencia para nivelar el resto del piso
mediante listones de madera bien perfilados.
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar la mayor
cantidad de cartabones, la superficie será terminada con nitidez perfectamente plana, con las
juntas bien alienadas, se deberá lograr el nivel exacto de manera que se le proporcione
pendiente no mayor del 1% en todos los sentidos hacia los sumideros de piso.
Se seguirán las indicaciones del fabricante de la mayólica escogida en lo referente a

espaciamiento mínimo entre mayólicas.
Controles
FORMA DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (M2) de piso acabado.
MATERIALES
 ARENA FINA
 CERAMICA DE 40 x 40 cm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.4 ZOCALOS Y PARED

3.4.1 SUMINIST/ Y COL/ DE PORCENALATO DE 60X60 cm PARA ZOCALO 12 cm Y
PARED DE SSHH h=1.20 m
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación en las paredes interiores de los servicios higiénicos hasta una altura de
1.20 metros de porcelanato de 0.60 x 0.60 m y zócalo de 12 cm de altura en pasadizos
Antes de iniciar la colocación de los enchapes se limpiará cuidadosamente las paredes para
facilitar la buena adherencia de los acabados. De ninguna manera se permitirá el asentamiento
de la mayólica, sobre una superficie con grasa o suciedad.
Se ha considerado en esta partida utilizar porcelanato de 60cm x 60cm o similar, considerando
para su colocación 60 cm. como ancho y 60 cm. como altura (la altura irá verticalmente al piso);
el enchape de ésta se realizará con pasta de cemento. La junta entre piezas de cerámica se
sellará con fragua de mayólica que compatibilice con el color de la mayólica escogida.
Los Zócalos serán instaladas con una altura de 12 cm en pasadizos, serán de primera calidad, sin
alabeamientos, quiñas o imperfecciones, el terminado será de tono uniforme en los paños
completos.
Colocación del porcelanato.- El asentado se realizará con mortero cemento arena en proporción
1:2, antes de verter esta mezcla se humedecerá la superficie o se recubrirá la superficie a trabajar
con una lechada o pasta de cemento puro, no se esperará que fragüe la pasta para echar sobre
ella el mortero de la cama de asiento, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se
pueda trabajar antes de que el mortero haya empezado a fraguar.
El porcelanato será colocado aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y lograr que
ocupen su nivel definitivo. Así mismo, se colocarán mojadas de acuerdo al emplantillado y
controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles y crucetas.
Se seguirán las indicaciones del fabricante del porcelanato escogida en lo referente a
espaciamiento mínimo entre cerámicos.
Se humedecerá con chorros de agua durante cinco días las paredes de manera que la fragua
complete su periodo de endurecimiento.
Controles
FORMA DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (M2) de enchape acabado.
MATERIALES
 ARENA FINA
 PORCELANATO ALTO TRANSITO DE 0.60 x 0.60 m
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.5 CARPINTERIA DE MADERA
3.5.1 PUERTA CONTRAPLACADA 35 mm CON TRIPLAY 4mm INCLUYE MARCO

CEDRO 2" X 3"
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de puertas en el servicio complementarios y en los demás ambientes,
las cuales serán de madera aguano contraplada.

Toda la carpintería a ejecutarse será hecha de madera aguano selecta. La madera será de
primera calidad, seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Residente
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los
que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Controles
Se verificará que la madera cumpla con lo indicado en los párrafos anteriores, los elementos
construidos deben estar hechos de madera que no se deforme considerablemente por efecto de
cambios de temperatura y secado del material.
Las puertas terminadas no presentarán partes alabeadas, rajaduras, ni otras imperfecciones en
su acabado.
FORMA DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (M2).
MATERIALES
 PINTURA BARNIZ EPOXICO
 COLA SINTETICA FULLER
 MADERA AGUANO (p2)
 TRIPLAY LUPUNA DE 4" x 8" x 4 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.6 CERRAJERIA
3.6.1 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" x 3 1/2"
DESCRIPCIÓN
Son sistemas metálicos que permiten la apertura de las puertas de madera aguano de ingreso y
salida de los servicios Complementarios y demás ambientes.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente o cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el
material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que estarán sometidas. Se ha
considerado para las puertas bisagras capuchinas tipo pesada de 3 1/2" x 3 1/2"
Controles
Se verificará que las bisagras funciones correctamente y que su colocación en las puertas sea la
más conveniente de manera que garantice la funcionalidad del ambiente.

El elemento a colocar deberá ubicarse de manera que realce al conjunto resultante.
Se medirá por Pieza (PZA) debidamente colocada y probada.
MATERIALES
 BISAGRA CAPUCHINA PLOMA 3 1/2" x 3 1/2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
3.6.2 CERRADURA PUERTA BAÑO SEGURO INTERNO PERILLA MANIJA CERRADURA

GOAL 42 NP BAÑO
DESCRIPCIÓN
Para cerrar las puertas de madera aguano de ingreso y salida de los servicios higiénicos de
varones y damas y de los demás ambientes, así como también cerraduras tipo perilla con
botones de seguridad.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente o cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el
material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que estarán sometidas. Se ha
considerado para las puertas cerraduras.
Controles
Se verificará que las cerraduras funciones correctamente y que su colocación en las puertas sea
la más conveniente de manera que garantice la seguridad del ambiente.
El elemento a colocar deberá ubicarse de manera que realce al conjunto resultante.
Se medirá por Unidad (UND) debidamente colocada y probada.
MATERIALES
 CERRADURA DE PERILLA BAÑO

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
3.7 CARPINTERIA DE VIDRIO
3.7.1 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
3.7.1.1 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO PARA VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Especificado solamente para la ventana exterior del local ubicado, coincidente con la fachada,
serán planos, transparentes y con láminas de seguridad tipo transparente. Serán instalados sobre
un carril metálico de aluminio en las dimensiones que especifique el fabricante para el espesor
del cristal crudo. La unión entre vidrios por las dimensiones del vano será rellenada con silicona
transparente.
Esta partida incluye los accesorios para la fijación y seguridad, los cuales deberán cumplir las
especificaciones y calidad estándares.
La colocación de los cristales se ejecutará, verificando que los bordes estén cortados nítidamente
y bien perfilados.
Después de colocado los cristales crudos, y mientras no haya sido entregada la obra, se
procederán a pintar los vidrios con una lechada de albayalde para evitar impactos del personal de
obra.
Los cristales crudos que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido colocados
en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Antes de la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de los vidrios y cristales,
quitándoles el polvo, las manchas de cemento, o pintura, terminando la limpieza con alcohol
industrial u otro producto apropiado para este trabajo.
A la entrega de la obra, todos los cristales deben ser lavados debiendo quedar sin manchas.
La medición para el pago de la partida será el área del vano a cubrir expresada en la unidad de
medición, según se muestre en los planos o según lo indique la Supervisión
MATERIALES
 VIDRIO TRANSPARENTE INCOLORO MEDIO DOBLE 4 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.7.2 MODULOS DE VIDRIO PARA OFICINAS

3.7.2.1 MANPARA DE DIVISION DE OFICINA, ACCESORIOS, PUERTA DE VIDRIO TRIPLE
NACIONAL DE 8 mm CON MICA SEGUN DETALLE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de mamparas fijas de cristal templado de 8 mm de espesor
sobre el sistema de Drywall, según la descripción del plano y ubicado para delimitar los
diferentes ambientes. En esta partida también se incluyen los accesorios de fijación del cristal
templado tanto a la estructura de soporte como entre sí, debiendo cumplir con las
especificaciones y calidad estándares.
El cristal templado será incoloro de 8 mm de espesor, serán planos y transparentes. Serán
instalados sobre un carril metálico y zócalo de aluminio en las dimensiones que especifique el
fabricante para el espesor del cristal. La unión entre cristales por las dimensiones del vano será
rellenada con silicona transparente.
Después de colocada la mampara fija y mientras no haya sido entregada la obra, se procederán a
pintar los vidrios con una lechada de albayalde para evitar impactos del personal de obra.
Los cristales que presenten imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada,
serán retirados y reemplazados.
Antes de la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de los cristales, quitándoles el
polvo, las manchas de cemento, o pintura, terminando la limpieza con alcohol industrial u otro
producto apropiado para este trabajo.
La medición de la partida será el área del vano/tramo a cubrir y habilitar como mampara de
delimitación de espacio expresada en la unidad de medición, según se muestre en los planos o
según lo indique la Supervisión
3.7.2.2 PUERTA DE VIDRIO SEMIDOBLE CON MICA SEGUN DETALLE (1 HOJA)
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de puertas de cristal templado de 8 mm de espesor según
la descripción del plano y ubicado para delimitar los diferentes ambientes. En esta partida
también se incluyen los accesorios de fijación del cristal templado tanto a la estructura de
soporte como entre sí, debiendo cumplir con las especificaciones y calidad estándares.
El cristal templado será incoloro de 8 mm de espesor, serán planos y transparentes. Serán
instalados sobre un carril metálico y zócalo de aluminio en las dimensiones que especifique el
fabricante para el espesor del cristal. La unión entre cristales por las dimensiones del vano será
rellenada con silicona transparente.
Después de colocada la mampara fija y mientras no haya sido entregada la obra, se procederán a
pintar los vidrios con una lechada de albayalde para evitar impactos del personal de obra.
Los cristales que presenten imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada,
serán retirados y reemplazados.
Antes de la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de los cristales, quitándoles el
polvo, las manchas de cemento, o pintura, terminando la limpieza con alcohol industrial u otro
producto apropiado para este trabajo.
La medición de la partida será el área del vano/tramo a cubrir y habilitar como mampara de
delimitación de espacio expresada en la unidad de medición, según se muestre en los planos o
según lo indique la Supervisión- metro cuadrado (m2)
MATERIALES
 ACCESORIOS DIVERSOS PARA PUERTA DE VIDRIO SEGUN DETALLE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.7.2.3 PUERTA DE VIDRIO SEMIDOBLE CON MICA SEGUN DETALLE (2 HOJAS)

IDEM A LA PARTIDA 03.07.02.2
3.7.2.4 ESPEJOS SEMIDOBLES
DESCRIPCIÓN
Referido a la colocación de espejos en los servicios higiénicos y ubicados por encima de
los lavatorios.
Se pegará los vidrios a los bastidores de madera con la silicona asegurándolos adecuadamente
durante un periodo mínimo de 24 horas hasta que la silicona endurezca. Se deberá dejar un
espacio mínimo de 3 mm. entre el vidrio y el bastidor de madera en todas sus dimensiones para
efectos de dilatación y contracción térmica.

Se colocará directamente a la pared con el uso de adherente similar a la silicona.
Los espejos que presenten roturas, rajaduras e imperfecciones o que hayan sido colocados
en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Antes de la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de los espejos, quitándoles
el polvo, las manchas de cemento yeso o pintura, terminando la limpieza con alcohol
industrial u otro producto apropiado para este trabajo
Controles
Se verificará que los vidrios queden bien sujetos a las estructuras de madera con el espacio
indicado para efectos de dilatación.
Los vidrios tendrán la misma tonalidad y no deberán presentar defectos tales como rajaduras,
raspaduras u otro que posibilite su posterior colapso.
Se medirá por metro cuadrado (M2) debidamente colocado.
MATERIALES
 ESPEJO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.8.0 PINTURA
3.8.1 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Se pintará sobre las superficies tartajeadas la pintura látex, vinilatex o similar en dos capas
posteriores a una capa de imprimante sellador de pared.
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán
ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesitan ser
mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados,
deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones que los fabricantes
hagan al respecto.
Proceso de pintado: Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de
todas las superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este
de marca conocida.
En superficie de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y donde lo
requiera, una segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener
una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lijar muy fina (lija de
agua), necesitando la aprobación del Inspector antes de la aplicación de la capa de pintura.
Posteriormente se aplicará la pintura latex vinilica. Si el elemento está muy maltratado, y su
acabado no es unifome, se harán los resanes y masillados necesarios antes de una segunda
mano definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, estarán secas y se deberá dejar el
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura a fin de permitir que ésta
seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta sea.
COLORES
La selección de colores y todas las indicaciones cromáticas será hecha por el Residente en
coordinación con el Inspector y la Gerencia de Infraestructura. Se presentarán muestras al pie
de sitio de 1.00 x 1.00 m una por cada color u otro material que fuese elegido para obtener la
aprobación por parte del Inspector.
Controles
 Controles de Ejecución
Se verificará que la pintura sea la misma en tono y composición para todo el paño
considerado.
 Controles Geométricos y determinado
La pintura será pareja en todo el elemento y se limpiará las superficies en las cuales hayan
caído partes de pintura antes de que seque.
Se medirá por metro cuadrado (M2) debidamente aprobado por el Inspector.
MATERIALES
 PINTURA LATEX SUPERMATE
 PINTURA IMPRIMANTE PARA MUROS
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
3.8.2 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS

Idme - Revisar las especificaciones técnicas el ítem 03.08.01
MATERIALES
 PINTURA LATEX SUPERMATE
 PINTURA IMPRIMANTE PARA MUROS
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
3.8.3 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Las puertas de madera aguano recibirán dos capas de barniz para mejorar su presencia y
contribuir a su durabilidad.
Se lijará firmemente el elemento de madera hasta obtener una superficie sin rugosidades, luego
se aplicará la primera capa de barniz con las consideraciones que dé el fabricante del barniz
elegido; luego de 8 horas de secado se procederá a un lijado con lija de madera muy fina,
evitando ocasionar rayaduras a la primera capa de barniz, luego se limpiará con un paño todo
resto que esté encima de la superficie y se procederá a poner la segunda capa de barniz.
Cualquier imperfección deberá ser corregida inmediatamente y antes de la entrega de obra se
revisará que el elemento barnizado esté en buenas condiciones.
Controles
Se verificará que el lijado permita obtener un buen acabado al aplicar el barniz, así mismo se
deberá verificar que se aplique la pintura de manera adecuada de manera que su acabado sea
parejo y de primera calidad en todo el elemento.
La pintura será pareja en todo el elemento y se limpiará las superficies en las cuales hayan caído
partes de pintura antes de que seque.
Se medirá por metro cuadrado (M2) debidamente aprobado por el Inspector.
MATERIALES
 LIJA PARA MADERA
 TAPAPOROS DE MADERA ACABADA CON BARNIZ O LACA
 BARNIZ MARINO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.9.0 CARPINTERIA DRYWALL

3.9.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE MUROS DRYWALL de 25cm SEGUN DETALLE
planos
DESCRIPCIÓN
Se contempla en este ítem suministro e instalación de perfiles galvanizados perfectamente
anclados tanto en la parte superior como en la parte inferior, las láminas de panel-yeso deben
ir sujetas a la estructura mediante tornillo avellanado o de cabeza plana. Las uniones entre los
paneles deben ir correctamente selladas con cinta de papel y enmasillado, el acabado debe
incluir la masilla, correctamente lijada, filos y pintura en vinilo a 3 manos.
Los tabiques de Drywall con sistema acústico tendrán un espesor de 24 cm en los muros
perimetrales de cerramiento, de acuerdo a lo especificado en los planos y que constituyan
techos, formadores y/o separadores de espacios o ambientes y para los tabiques de definición
de niveles de cielos rasos en los sectores detallados en el proyecto (tapas laterales de cubículo
de banca 24 horas).
Los tabiques de drywall sistema acústico tendrán un espesor de 12 cm en los muros interiores
de acuerdo a lo especificado en los planos y que constituyan techos, formadores y/o
separadores de espacios o ambientes y para los tabiques de definición de niveles de cielos
rasos en los sectores detallados en el proyecto (tapas laterales de cubículo de banca 24
horas).
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos,
puertas y elementos estructurales.
MATERIALES
 LIJA PARA MADERA
 TAPAPOROS DE MADERA ACABADA CON BARNIZ O LACA
 BARNIZ MARINO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.9.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE MUROS DRYWALL de 15 cm SEGUN DETALLE

3.9.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE MUROS DRYWALL de 12 cm SEGUN DETALLE

3.9.4 SUMINISTRO EN INTALACION DE ALUMINIO COMPUESTO PARA DRYWALL
MATERIALES
 PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
3.9.5 BALDOSA DE CIELO RASO DESMONTABLE DE YESO - VINIL 60X60
DESCRIPCIÓN
Está comprendido en la presente especificación la ejecución de falso cielo raso factibles de
montar en obra, soportados en perfiles perimetrales y distanciadores de aluminio con
accesorios de fábrica por medio de disparos Hilti o similar, en correspondencia a los niveles y
alturas indicadas en los planos correspondientes y embutidos entre muros y vigas del local tal
como se muestra en los planos, así como embutidos entre paneles o tapas laterales de
drywall, para lograr el tratamiento especial de las baldosas y artefactos/ luminarias de
acuerdo al detalle que se indica en los planos respectivos.
En los sectores que se indican, se ejecutará cielo rasos en base a baldosas de yeso-vinil, color
blanco con látex vinílico reforzado de 2’ x 2’ x ½” del tipo Celotex o similar; tendrán un
coeficiente de reducción acústica no menor a 0.50; de comprobada resistencia a la humedad
relativa, incombustible y otras exigencias técnicas sobresalientes. Para su instalación se
procederá a trazar los niveles donde finalmente quedará, teniendo en cuenta como referencia
los fondos de losas y/o cielos rasos ejecutados como obra civil, ventanas, equipos de
iluminación y otros.
MEDICIÓN
Metro cuadrado (m2) de cielo raso colocado.
Los trabajos de cielo raso en base a baldosas acústicas de 2’ x 2’ x ½”, serán medidos por
metro cuadrado instalado y presentado.
INSTALACIONES ELECTRICAS E INFORMATICA

4.1.0 ACOMETIDAS ELECTRICAS
4.1.1 TUBERÍAS PVC – SAP ELECTRICAS DE 35 MM
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros
de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, y otros de corriente débiles serán de plástico de
cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 35 mm. de diámetro mínimo y con las siguientes
propiedades físicas a 24 º C:
TUBO PLASTICO RIGIDO
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido,
resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes a la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma
ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en
un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguientes tabla, en mm:
- Peso específico : 144 Kg/cm3
- Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión : 700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión : 600 Kg/cm2
- Dilatación térmica : 0.060 º C/mm/m
-Temperatura máxima de trabajo : 65º C
-Temperatura de ablandamiento : 80-85º C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm
- Longitud : 3 metros
Diámetro Nominal Diámetr Diámetro Exterior

o
Interior
Mm mm mm
15 16.6 21.0
20 21.9 01.5
25 03.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
CCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material que el tubo
plástico y para unirse con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de
procedencia del fabricante de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del
tipo flexible de fierro galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al
agua (liquid - tight) de 15 mm. de diámetro mínimo y hasta 50 mm. de diámetro con extremos
para conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo
una adecuada continuidad en la red de conductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.
No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.
Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las dimensiones
mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de agua
para cumplir las normas NEMA 4.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Metro Lineal (M)
Método de medición.-
El cómputo será por cantidad de metros lineales, agrupados con similares características
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros linéales ejecutados
para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CURVAS PVC-SAP ELECTRICAS 1 1/4" (35 mm)

 TUBERIA PVC SAP DE Ø 35 mm
 PEGAMENTO PARA PVC
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.2.0 ALIMENTADORES
4.2.1 ALIMENTADOR LSOHX 3X16MM2+1X10MM2 - T

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
Conductor de cobre electrolítico temple suave, cableado clase 2 según norma IEC 60228.
Los conductores instalados en interiores tendrán aislamiento termoplástico LSOH para 600
voltios, 75°C y serán de cobre blando cableado de 99.9 % de conductibilidad,
Aislamiento termoplástico libre de halógenos a base de poliolefinas especiales, coloreado
para identificación. El conductor son propagara el fuego.
El calibre, tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en forma
permanente y intervalos regulares en toda la longitud del conductor.
Normas de Fabricación y Pruebas
• Retardancia a la llama: IEC 60332-1
• No propagación de incendio: IEC 60332-3 Categoría C.
• Emisión de humos: IEC 61034-1, IEC 61034-2
• Contenido de halógenos: IEC 60754-1
• Conductividad y corrosividad gases: IEC 60754-2
 Cable LSOHX 16 mm2: Todos los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema
de distribución eléctrica a tableros de distribución y circuitos de alumbrado y tomacorrientes
que lo requieran en tramos largos, así como los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos
de tal manera que permitan un acceso seguro en la instalación, inspección y mantenimiento
de ellos.

CAB
LEA
DO
DE
CONDUCTOR LSOHX 06/1 KV

 Cable N2XOH 16 mm2 Todos los conductores que serán utilizados en el sistema de
alimentación de la acometida en Media Tensión hacia el tablero general y subalimentación
del tablero general hacia los tableros de distribución.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Todos los conductores serán continuos de caja a caja, de ser necesario un empalme, los
empalmes se efectuarán con conectores especiales.
Unidad de medida: Metro Lineal (M)
CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CINTA SEÑALIZADORA COLOR AMARILLO B.T.
 CONDUCTOR LSOHX 3 x 16 mm2
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.3.0 TABLEROS ELECTRICOS
4.3.1 TABLERO GENERAL METALICO TG

Descripción
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros de Distribución: Tablero General y
Tableros de Distribución, con sus respectivos accesorios. Estos tableros irán empotrados en las
paredes, su ubicación se encuentra indicada en los planos.
 GABINETE Y TABLEROS
Caja de cubierta de resistencia mecánica adecuada, compuesta de material no combustible y
resistente a la absorción de humedad, diseñada para montaje superficial o empotrado,
provista de una armadura, guarnición o contramarco, que soporta puertas abisagradas u otros
tipos de puertas.
Serán para empotrar aquellos que se encuentran en muros, con caja de fierro galvanizado,
con puerta y cerradura tipo YALE, trifásicos y monofásico equipados con interruptores
termomagnéticos de montaje en sistema de barras de cobre y sistema Riel DIN.
Se debe tener en cuenta que los tableros trifásicos a emplear serán del tipo de sistemas de
barra de cobre aislados, barras de fase, barras que deberán de soportar los niveles de
corriente según los diagramas unifilares de los tableros eléctricos indicados en los planos
eléctricos. Para los tableros generales se deberá de utilizar además el interruptor general
como cabecera de tablero según el amperaje indicado, los tableros deberán de ser equipados
con barra de cobre para el sistema de puesta a tierra, el cual contendrá diferentes secciones
de agujeros para los conductores de puesta a tierra, el tablero deberá de tener el suficiente
espacio libre para poder acomodar y peinar los diferentes conductores eléctricos empleados.
Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo , en
sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros (los diámetros de
los ductos PVC correspondientes que ingresan por tablero ) así como para la entrada de la
tubería PVC SAP de alimentación , así como también para las salidas de las tuberías PVC SAP
de los circuitos secundarios.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color plomo martillado.
Por cada interruptor se colocara una pequeña tarjeta en la que se indicara el número de
circuito y la descripción de la carga que alimenta. Se tendrá además una tarjeta directorio
detrás de la puerta en la que se indicara por cada circuito su correspondiente asignación.
Los interruptores para los circuitos de distribución de los Tableros son del tipo
Termomagnético y diferenciales del tipo montaje en Riel DIN bipolares, del tipo de protección
térmica contra sobrecarga y magnéticos contra cortocircuito con un mínimo de 10KA de

corriente de corto circuito.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
Tensión nominal : 220V (MONOFASICO Y/O TRIFASICO)
Nivel de Aislamiento : 600 V
 INTERRUPTOR TERMAGNETICO DE CAJA MOLDEABLE
El interruptor termomagnético será del tipo de montaje en SISTEMA DE BARRAS y en sistema

RIEL DIN, con protección térmica para sobre cargas y magnética para cortocircuitos,
desconectando el circuito en forma automática.
Deberán incluir un sistema de bloqueo, así como un indicador de disparo para señalar
visualmente que el interruptor se ha disparado e interrumpido el circuito. Cuando el
interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un indicador de color
rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El interruptor será reiniciado
empujando la palanca a la posición de “desconectado” y luego “conectado”. Permitirán la fácil
identificación del circuito mediante una porta etiqueta.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
 Número de polos : 3P
 Corriente nominal : Indicada
 Tensión nominal : 240VCA
 Tensión nominal de aislamiento : 600VCA
 Frecuencia nominal : 60Hz
 Potencia de cortocircuito nominal : 20kA
 Curva de disparo : “C”
INTERRUPTOR TERMOMAGENTICO
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo de montaje en Sistema de Barras y en

sistema Riel DIN, con protección térmica para sobre cargas y magnética para cortocircuitos,

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
 Número de polos : 2P, 3P
El número de interruptores termomagnéticos se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar.
 INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Los interruptores diferenciales serán de montaje tipo Riel DIN, con protección diferencial para
detectar fugas de corriente, causada por la falta de aislamiento entre un conductor
energizado y tierra. Desconectará el circuito eléctrico, evitando cualquier peligro de
electrocución u originar un incendio o explosión. Deberán ser insensibles a los fenómenos
transitorios de la red y perturbación de origen atmosférico. Incluirá un sistema de bloqueo, así
como un indicador de disparo para señalar visualmente que el interruptor se ha disparado e
interrumpido el circuito.
Cuando el interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un indicador
de color rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El interruptor será
reiniciado empujando la palanca a la posición de “desconectado” y luego “conectado”.
Permitirán la fácil identificación del circuito mediante una porta etiqueta.
Características técnicas:
 Curva característica de intervención : “C”

 Corriente diferencial : 30mA
 Potencia de cortocircuito nominal : 10KA
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se suministrarán e instalarán todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas, la ubicación de los tableros será de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las
herramientas y los equipos adecuados.
Unidad de Medida: Unidad. (Und.)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida.
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X45-60H-C60-220V TIPO RIEL

DISTRIBUCION
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo de montaje en SISTEMA DE BARRAS y en
sistema RIEL DIN, con protección térmica para sobre cargas y magnética para cortocircuitos,

 Número de polos : 2P, 3P
 Tensión nominal : 380 VCA, 240VCA
El número de interruptores termomagnéticos se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar.
Fig.: Interruptor Termomagnético
TERMINALES DE Cu PARA CONDUCTOR DE 16mm2, CAÑON LARGO.

DESCRIPCION
Permite conservar características originales del cable utilizado en la instalación. Todas las
piezas son fabricadas en cobre electrolítico de 99% de pureza, completamente recubiertas por
una capa de estaño. Proporciona una máxima seguridad en la conexión eléctrica, garantizando
una excelente resistencia mecánica
Orientado a conductores de distribución, desde BT hasta 35 KV. Diseñados para conectar y
terminar cables de cobre. Se instalan bajo compresión con dados adecuados al calibre.
Conectan mecánicamente a través de pernos, todo tipo de cables, equipos transformadores,
barras de distribución, etc
CARACTERISTICAS
Producto 100% nacional. Posee gran resistencia
mecánica. Excelente conectividad. Fabricados con cobre
electrolítico de 99% de pureza. Para uso en cobre hasta
35 KV. Secciones milimétricas.
TABLERO ELECTRICO
DESCRIPCION
Gabinete de poliéster. Reforzado con fibra de vidrio, prensado en caliente.
Cuerpo de una sola pieza: monobloc.
Color gris RAL-7032.
Totalmente reversibles.
Destinados a ser utilizados tanto en ambientes interiores como exteriores.
Amplia gama de accesorios que permiten su utilización en tableros de distribución y control y

medida para instalaciones industriales y recreativas.
Cierre de triple acción con maneta cierre EMKA {sin bombín).
Autoextinguibles.
Protección dieléctrica.
Cuenta con un tejadillo en la parte superior e inferior.

Preparaciones para montaje en pared y a poste.
Cuenta con ventilación posterior.
Largo tiempo de vida.
Temperaturas extremas de servicio de -50 a 150 4C.
Resistentes a los principales agentes químicos y atmosféricos. (Fosfórico, crómico, hidroclorhídrico.

etc.).
Resistentes a la corrosión.
Soporta y protege contra los rayos ultravioleta.
Preparados para tableros de doble aislamiento y de acuerdo con la norma CEI 439-1
 (EN 60439-1).
Alta resistencia a los impactos mecánicos IK10 (20 J) según pr. EN 50102. (5 kg a 40 cm).
IP66 según CEI 529 (EN 60529).
Homologados UL según UL 50. grados NEMA 1.2.3. 3R. 4. 4X. 12. 12K, 13.
Con mandil de protección para los equipos IP 66
Con tapa de protección IP 66

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P 25KA 30A FIJO DRX O SIMILAR
INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Los
interruptores diferenciales serán de montaje tipo Riel DIN, con protección diferencial para
detectar fugas de corriente, causada por la falta de aislamiento entre un conductor
energizado y tierra. Desconectará el circuito eléctrico, evitando cualquier peligro de
electrocución u originar un incendio o explosión. Deberán ser insensibles a los fenómenos

transitorios de la red y perturbación de origen atmosférico. Incluirá un sistema de bloqueo, así
como un indicador de disparo para señalar visualmente que el interruptor se ha disparado e
interrumpido el circuito.
Cuando el interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un indicador
de color rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El interruptor será
reiniciado empujando la palanca a la posición de “desconectado” y luego “conectado”.
Permitirán la fácil identificación del circuito mediante una porta etiqueta.
 Curva característica de intervención : “C”
 Corriente diferencial : 30mA
 Potencia de cortocircuito nominal : 10KA
El número de interruptores diferenciales se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar.
Interruptor Diferencial
 INTERRUPTORES DIFERENCIALES Tipo Hpi
Los interruptores diferenciales tipo Hpi detectan defectos de componentes de corriente

alterna y continua con una inmunidad reforzada a los disparos intempestivos, los circuitos de
tomacorrientes del tablero del centro e computo serán equipados con estos equipos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se suministrarán e instalarán todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas, la ubicación de los tableros será de acuerdo a lo indicado en los

planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las
Unidad de Medida: Unidad. (Und.)
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
MATERIALES
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3 x 50 A.
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3 x 100 A
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE 2 x 50 A - 30 mA
 TABLERO GABINETE METAL BARRA BRONCE 12 POLOS
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.3.2 TABLERO DE DISTRIBUCION ST-04, 05 CUARTO NIVEL

MATERIALES
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2 x 20 A, 220 V
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2 x 25 A, 220 V
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE 2 x 50 A - 30 mA
 TABLERO GABINETE METAL BARRA BRONCE 12 POLOS
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.0 CIRCUITOS DERIVADOS
4.4.1 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCION
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías, cajas de
salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se
trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE VINILICA 3/4" x 20m 1600
 CAJA OCTOGONAL PESADA F°G° 100x100x55mm 1.2mm K° 3/4"-1"
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero
de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicada la
salida de techo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, etc., (no incluye el artefacto y/o equipo de iluminación).
Unidad de medida.- Punto (Pto.)
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos, agrupados en salidas
con similares características

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para
poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 TUBERIA PVC-SAP ELECTRICA DE 3/4" x 3 m (20 mm)
 CURVAS PVC-SAP ELECTRICAS 3/4" (20 mm)
 UNIONES PVC-SAP 3/4" ELECTRICAS (20 mm)
 CAJA OCTOGONAL F°G° SAP 100 x 50 mm
 CABLE NH-80 2.5 mm2
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.2 SALIDA PARA PARED

4.4.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + L.T. A PRUEBA DE AGUA
DESCRIPCION
Todo tomacorriente deberá llevar una placa de identificación del nivel de tensión. La salida
termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía,
conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a
otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye conductores, tomacorriente tipo dado y placa
metálica y todos los materiales y obras necesarias dentro de los límites de una habitación o
ambiente.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE VINILICA 3/4" x 20m 1600
 CAJA RECTANGULAR PESADA FºGº 100x50x55mm 1.2mm K° 3/4"-1"
 PLACA METALICA DE ALUMINIO ACABADO SATINADO
 TOMACORRIENTE SCHUKO 2P+T MODULAR - 16A - 250V CON ALVEOLOS PROTEGIDOS
 TOMACORRIENTE TRES EN LINEA MODULAR 10A - 250V CON ALVEOLOS PROTEGIDOS
El tomacorriente será equivalente o superior a la línea SCHUKO
de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de
puesta a tierra).
Unidad de medida: Punto (Pto.)

Para tomacorriente bipolares dobles con toma a tierra.
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE + L. T.
 CAJA RECTANGULAR F°G° 100 x 55 x 50 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.4 SALIDA PARA ASCENSOR DE 8 HP
Se refiere a la instalación de las salidas que generalmente se utilizan en artefactos que

permiten obtener una fuerza mayor a la aplicada originalmente de acuerdo a la distribución
mostrada en el plano, incluye los materiales, mano de obra y equipos de acuerdo al análisis de
precios unitarios.
El contratista suministrara e instalara todos los materiales utilizados en esta partida de
acuerdo a las especificaciones técnicas de procesos constructivos, cableando los conductores

de cobre en el conjunto de tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en pared al cual se le
adicionara el ensamble dado tomacorriente en placa metálica. La canalización de los circuitos
se efectuará de acuerdo al recorrido indicado en el plano.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de mejor calidad.
El cómputo de salida para ascensor será por cantidad de puntos agrupados en salidas con
similares características.
MATERIALES
 CURVAS PVC-SAP ELECTRICAS 1 1/4" (35 mm)
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3 x 100 A
 CAJA F°G° 350 x 300 x 250 mm
 TABLERO DE DISTRIBUCION
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.5 SALIDA PARA FUENTE DE ALIMENTACION CENTRAL TELEFONICA
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de toma de teléfono que figuran en los
planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios. Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de
1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de

profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado
(P), de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo
de 20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de
Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación
399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI). MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se
dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que
se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su
equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante
conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura
y que no dificulte el alambrado. NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto
(PTO). PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
correcta instalación.
MATERIALES
 TABLERO DE DISTRIBUCION
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.6 INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la instalación de los interruptores que será instalados en las paredes, que se
ubicación se encuentra indicada en los planos.
La ubicación de salidas será de acuerdo a lo indicado en los planos. Cada interruptor se
instalará a 1,40 m sobre el nivel de piso terminado, salvo otra indicación en los planos.
Las tuberías se empotrarán en la pared de manera vertical u horizontal, nunca en diagonal.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las
Unidad de Medida: Punto (Pto.)
Norma de Medición: El cómputo se realizará de acuerdo a la cantidad de salidas agrupadas en
salidas con similares características.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
MATERIALES
 INTERRUPTOR SIMPLE VISIBLE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.7 INTERRUPTOR DOBLE

4.4.8 INTERRUPTOR DE CONMUTACION

Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con plancha de 1 mm.,
de espesor y de 115 x 70 mm. Aproximadamente, con tornillos de cabeza avellanada de acabado
similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de elementos
cambiables.
Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica establece
conformado un dado, y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada del tipo palanca, y para colocarse sobre placas de aluminio
anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje.
220 V., 15 A., 60 hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta
un número de tres unidades, para interrumpir un polo del circuito.
De tres vías: De conmutación

De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n” interruptores bipolares,
conformarán un “banco de interruptores bipolares” que tendrá un gabinete metálico, con puerta
y chapa, de dimensiones adecuadas para un cableado ordenado y disipación térmica eficiente.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador de
posición (encendido y apagado), con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo
250 voltios, corriente nominal 15 amperios.
Interruptores - Fusible
Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los contactos, el

interruptor tipo balancín y las borneras para entrada y salida de alimentadores y fusibles.
Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y robusta mecánicamente, tendrá manija de
accionamiento marcando claramente ONF-OFF serán monofásicos de capacidad 05 A, pero
con fusibles de 15ª tipo alambre.
de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de
puesta a tierra).
Unidad de medida: Punto (Pto.) Para interruptores conmutados.
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.

MATERIALES
 INTERRUPTOR SIMPLE VISIBLE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.4.9 CAJA DE PASO GALVANIZADA DE 400X400X200 MM
DESCRIPCION
En esta partida se hará uso de las cajas de paso, con el fin de facilitar el cableado, empalmes,
necesarios para la instalación.
La caja de paso debe ser de fierro galvanizado con agujeros en los cuatro lados que permitan
la instalación de las tuberías, además deberá contar con tapa, para su protección.
METODO DE CONSTRUCCION
Las cajas de paso se instalaran a 0.40 msnpt, o de acuerdo a indicación en plano, deberán
tener tapa y verificarse que sean de buena calidad al momento de la recepción, durante la
instalación la caja deberá permanecer en buen estado, se utilizaran los embones, para dar un
mejor acabado, además los cables deberán estar bien organizados y amarrados con los
cintillos.
El trabajo se medirá por unidad (und); ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las
presentes.
BASES DE PAGO
La forma de pago será por unidad construida que se cumpla en la realización del proyecto
(und).
MATERIALES
 CAJA F°G° 400 x 400 x 20 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.5.0 SISTEMA DE COMUNICACIONES

4.5.1 CAJA DE PASO GALVANIZADA DE 400X400X200 MM
4.5.2 SALIDA PARA TERMINAL VOZ DATA
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para la instalación de las tomas de salida de Data, Voz, Video, Parlantes, Contra Incendio se
deberá utilizar mínimamente el siguiente detalle de materiales.
CAJA CUADRADA PESADA FºGº 100 X 100 X 50 MM INCLUYE TAPA GANG.

Las cajas de salida serán del tipo pesado de fierro galvanizado, de espesor mínimo de 1.20mm.
Incluye tapa Gang de F° G°.
Unidad de medida.- Punto (pto.)
Figura Nº01 Caja Cuadrada con tapa gang de FºGº pesada de 100x100x50 mm.
SALIDA DOBLE DE DATOS POP UP PARA PISO DE ACERO INOXIDABLE/COBRE
 Material : Laton
 Color de la superficie : 100% cobre/Oro/plata/acero
inoxidable
 Forma : Cuadrada
 Tamaño del panel : 120x120mm
 Tamaño de la caja de acero : 100x100x50mm
 Tamaño de recorte : 105x105mm
 Montaje : 02 Jack rj45 Cat6
 Junta : IP44
Figura Nº2 Tomas de salida Pop Up de piso para Data.
FACE PLATE Y/O TOMA DE SALIDA DATA/VOZ/VIDEO/MULTIMEDIA.
El Face Plate y/o toma de salida de data en el cual se ubicara el Jack RJ45 Cat6 deberá cumplir
con las características principales que son:
Debe estar compuesto por plástico de alto impacto, retardante a flama, con certificado de
flamabilidad clase 90V-0 otorgado por un laboratorio independiente de prestigio internacional
como UL.
Debe tener dos puertos/un puerto y permitir la inserción del jack a 90 grados, debe soportar
el uso de tapas ciegas del mismo color del face plate.
El face plate y los módulos jacks RJ45 Cat6A deben ser de la misma marca.
Cada puerto del face plate debe ser identificado con etiquetas según codificación de la
ANSI/TIA/EIA-606-A.
JACK RJ45 CATEGORÍA 6 PARA TOMA DE SALIDA DATA.
 Se deberá suministrar los Jack RJ45 Cat6 y los cuales deberán estar instalados en los
face plates y deberá cumplir con las siguientes características:
 Los jacks modulares obedecerán a los lineamientos de la FCC parte 68, deberá soportar
inserciones de plug RJ45 de 8 posiciones.
 Soportar el sistema de cableado tipo T568A o T568B.
 Deberán ser con terminación IDC 110 con herramienta de impacto.
 Debe ser montado a 90 o 45 grados en el face plate.
 Cumplir con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B categoría 6, certificado por
laboratorio UL o ETL.
El cómputo de las salidas en pared será por cantidad de puntos

 Unidad de medida.- Punto (pto.)
Comprende los materiales y obras necesarias para la instalación de la toma de data, incluido la
apertura de canales en muros, perforaciones, para las tuberías y cajas con sus respectivas
tuercas.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos instalados para poder así dar la
MATERIALES
 CURVAS PVC-SAP ELECTRICAS 1" (25 mm)
 PLACA PARA RED EN PARED
 CAJA F°G° 100 x 55 x 50 mm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.6.0 SISTEMA DE ALARMAS Y SEGURIDAD
4.6.1 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO
CARACTERISTICAS
Esta partida está referida a la salida de la caja octogonal de tipo pesado de fierro galvanizado de
100x40mm, fabricado por estampados en planchas de 1.6 mm, con su respectivo conector en
la toma de salida, incluyendo todos los materiales y obras necesarias.
El ejecutor suministrara e instalara los materiales con los equipos adecuados y mano de obra
calificada. La ubicación de la salida estará de acuerdo a lo indicado en plano.
El cómputo se efectuará contando la cantidad de puntos.

poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
Figura Nº3 Caja Octogonal de Fº Gº.

MATERIALES
 CAJA OCTOGONAL F°G° SAP 100 x 50 mm
 CABLE PARA SENSOR DE HUMO 4 x 22 AWG
 SENSOR DE HUMO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.6.2 SALIDA PARA SEÑAL AUDIOVISUAL CONTRAINCENDIOS DOBLE TONO

DESCRIPCION
El íntegro del Edificio se encuentra cubierto con un sistema de alarmas, del tipo luz
estroboscópica y sirenas, dependiendo de la ubicación y del tipo de área a proteger, se
sujetarán a las normas NFPA 72 y el estándar UL 1971.
Las sirenas y luces estroboscópicas contaran con un módulo con capacidad para gestionar y
comandar todas las que se hayan instalado.
 Mínimo de 30 cd de luz blanca y un máximo de 1000 cd de intensidad efectiva, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
 No exceder los 3 pulsos por segundo y por lo menos un pulso cada 3 segundos. La
duración máxima de cada pulso debe ser de 0.2 segundos.
 Potencia luminosa de 15 candelas como mínimo.
 Intensidad de sonido mínimo de 85 dB a 10 pies de distancia.
 Montaje superficial al interior y exterior del ambiente; en falso techo o pared.
Unidad de medida.- Unidad (Und)

El Ejecutor o ejecutor suministrará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación según especificaciones del fabricante. El trabajo se ejecutara utilizando materiales de
calidad, mano de obra calificada, con herramientas y equipos adecuados.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de unidades
instaladas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 ALARMA SIRENA DE DOBLE TONO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.6.3 ESTACION MANUAL DE ACCION SIMPLE
DESCRIPCION
Deben contar con aprobación UL y FM, será de color rojo y forma rectangular, y debe tener
inscrito el mensaje FUEGO, o INCENDIO. Con reset mediante llave lateral. La cubierta exterior
para estaciones manuales de disparo, deberá tener garantías incondicional de por vida contra
daños y ruptura de la cubierta. Instalación sobre la estación manual.
 Listado por UL.
 Deberá estar construida de material de aluminio.
 Deberá ser de color rojo y tendrá una flecha de color blanco con la palabra FUEGO.
 Debe tener garantías incondicional de por vida contra daños y ruptura de la cubierta.
Unidad de medida.- Unidad (Und.)

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de unidades instaladas para poder
dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 ESTACION MANUAL DE ACCION SIMPLE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.6.4 PANEL DE CONTROL CONTRA INCENDIOS

DESCRIPCION
Debe estar Incluido en la lista de la Norma 864 de UL17, 9a edición, y tendrá las siguientes
funcionalidades:
 De uno a diez Circuitos SLC (línea de señalización) inteligentes aislados, estilo 4, 6 ó 7.
 Hasta 150 detectores (cualquier combinación de detectores iónicos, foto-detectores, foto-
detectores láser, termo-detectores, o sensores múltiples) y 150 módulos (estaciones
manuales N.A.-, módulos de humo de dos cables, módulos de notificación o módulos de relé)
por SLC. 318 dispositivos por bucle, 3180 por FACP o nodo de red.
 Pantalla grande LCD retro-iluminada con mensajes en español.
 Capacidad para admitir dispositivos inteligentes y convencionales.
 Capacidad de activar o desactivar puntos de detección.
 Cada circuito SLC deberá de tener un mínimo de 20% libre para futuras expansiones.
 Capacidad de activar o desactivar cualquier dispositivo direccionable o zona convencional.
 Módulo de sistema de teléfonos para bomberos.
 Módulo para sistema de evacuación por voz.
 El panel de detección de incendios deberá estar conectado a un circuito independiente de

los demás.
Unidad de medida.- Equipo (eqp.)

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo para poder así dar la conformidad de
los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 PANEL DE CONTROL DE SISTEMA CONTRAINCENDIO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.6.5 INSTALACION DE CAMARAS EXTERIORES TIPO DOMO (INCLUYE ACCESORIOS)

CAMARAS CCTV
Presentaran las siguientes características:
CMOS 1/3” Scan Progresivo.
• Lente fijo de 3.6mm (77º de visión real).• Resolución 1920 x 1080 Pixeles, 1100TVL.
• Iluminación mínima 0.01 Lux.
• Iluminación IR de 15 a 20 m.
• Salida de video SMPTE-292M / BNC 75␣.
• Funciones especiales: menú OSD, AWB, BLC, AGC, detección de movimiento
(hasta 3 zonas) y máscaras de privacidad (hasta 8 zonas).
• Estabilizador electrónico de imagen.
• Incluye bracket de pared o techo.

• Temperatura de operación: -10 a 60 °C.
• Alimentación: 12 Vcd.
• Consumo 5 W.
• Dimensiones: 61 x 61 x 155mm.
• Peso 450 gr.
El Ejecutor o contratista suministrará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación según especificaciones del fabricante. El trabajo se ejecutara utilizando materiales
de calidad, mano de obra calificada, con herramientas y equipos adecuados.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo para poder así dar la
MATERIALES
 CABLE UTP CAT 6
 CAMARA HD EXTERIOR TIPO DOMO (INCLUYE ACCESORIOS)
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.6.6 INSTALACION DE TV 65" PARA CAMARAS EXTERIORES TIPO DOMO

DESCRIPCION
La partida corresponde a la instalación de un televisor de 65” para él envió de la información, el
sistema estará configurado para que permita el monitoreo de todas las actividades del cuarto
nivel.
El Ejecutor suministrará los materiales necesarios y accesorios para la correcta instalación según
especificaciones del fabricante. El trabajo se ejecutara utilizando materiales de calidad, mano de
obra calificada, con herramientas y equipos adecuados.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de unidades instaladas para poder
dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 TV LED DE 65 PULGADAS
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.7.0 ARTEFACTOS
4.7.1 FLUORESCENTE RECTO LED 2X30W, INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los artefactos eléctricos que transforman la corriente eléctrica en luz,
y está conformado por diferentes tipos de lámparas.
Todos los artefactos serán instalados en su nivel con aditamentos y accesorios. Se debe
instalar exactamente en una línea recta las filas de accesorios empotrados de superficie o
suspendidos. La fijación y suspensiones se
harán de manera que las hileras no se
distorsionen por manejos casuales en su
normal mantenimiento.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.
•Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse
dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.
•Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las Lámparas
a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo
necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
•Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el
proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
• Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
• Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos
y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
• El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” ( As Built).
• Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de
verificarse que el Balasto este conectado correctamente. De otra manera el sistema sufrirá
daños y se acortara el periodo de vida.
• Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio de
lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
• Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas halogenuras,
debido a que por este motivo podría haber un contacto inadecuado entre los terminales.
• Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá
hacerse con las luminarias cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya detectado
que esta se encuentra en mal estado.
DESCRIPCION
Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas arriba,

comprende el suministro e instalación de los equipos que se colocará
La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.
Unidad de medida.- Equipo (Eqp).
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta en
operación, incluye las pruebas correspondientes.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de equipos
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 LUMINARIA LED INCLUYE EQUIPO FLUORESC 2 x 30 W
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.7.2 FLUORESCENTE CIRCULAR ISPE 1 X 30 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA

DESCRIPCION
suspendidos. La fijación y suspensiones se harán de manera que las hileras no se distorsionen
por manejos casuales en su normal mantenimiento.
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

• Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las
Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar
su calidad.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación
en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
instalaciones.

DESCRIPCION
Unidad de medida. - Equipo (Eqp).
Método de medición. -

para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 LUMINARIA CIRCULAR 1 x 30 W, INCLUYE EQUIPO Y PANTALLA
EQUIPO
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.7.3 LUZ DE EMERGENCIA
DESCRIPCION
suspendidos. La fijación y suspensiones se harán de manera que las hileras no se distorsionen
por manejos casuales en su normal mantenimiento.
A) CARACTERÍSTICAS
Atributo Detalle
Dispositivo especial para la protección contra la sobrecarga y circuito de

Características control para prolongar la vida útil de la batería. Se puede fijar a la pared.
Dos intensidades de luz.
Marca Halux
Material Aluminio de alta pureza.
Medidas 66 x 10 x 4.8 cm
Luz baja intensidad 6 horas (40 W)
Luz alta intensidad 2 horas
Potencia 40 W
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
Montaje Adosable
Vida útil 50.000 hrs
Color Blanco
Uso Ideal para mayor iluminación en el hogar, local u oficina
Garantía 2 años
Procedencia China
Recomendaciones No olvide adquirir una extensión para una fácil conexión
Tipo Lámparas de emergencia
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

• Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las
Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar
su calidad.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación
en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
instalaciones.
DESCRIPCION
Unidad de medida.- Equipo (Eqp).

para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida..
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 LUZ DE EMERGENCIA
EQUIPO
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.7.4 FUENTE DE PODER CENTRALIZADA

CARACTERISTICAS
 Tipo : Administrable (Capas 2 y3).
 Protocolos de capa 3 : RIPv1, RIPv2, RIPng, OSPF, OSPFv3, BGPv4, IS-
ISv4, PIM, IPv6, VRF
 Tipo de puertos de entrada : Fibra óptica
 Velocidad de puertos : 10Gbps SFP.
 Cantidad de puertos : 12 puertos
 Tipo de uplinks : Fibra óptica
 Uplinks disponibles : Hasta 2 x 10 GB SFP+ ó 4 x 1 GB SFP
 Capacidad de apilamiento : Si, con puertos dedicados en el switch sin
el uso de módulos extra.

 Ancho de banda de apilamiento : 64 Gbps
 Administración Web : Si.
 Voltaje : Auto voltaje 110-220 V.
 Chasis : Rackeable y no modular
 Switchfabric : Como mínimo 160 Gbps
 Manejo de direcciones MAC : Como mínimo 12,000
 Potencia de fuente de poder : Como máximo 350 Watts
 Fuente de poder redundante : Si
 MTBF : Como mínimo 163,000 horas
CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad de equipos instalados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 FUENTE DE PODER CENTRALIZADA
EQUIPO
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.7.5 GABINETE METÁLICO (RACK) PARA RED DE DATOS
CARACTERÍSTICAS
Especificaciones:
Tecnología HD-SDI está basada en cámaras análogas con imagen en Alta Definición y que es
transmitida en tiempo real a través de cable coaxial. La sorprendente imagen que muestran
cámaras con esta tecnología, es captada por el ojo humano teniendo la plena certeza de que
se trata de cámaras megapixel; desde luego esta tecnología muestra una calidad de 720p o
1080p dependiendo del modelo de cámara a implementar.
Características:
• Compresión H.264.
• Función de detección de movimiento.
• Función de máscaras de privacidad.
• Función de alarma por bloqueo en las cámaras.
• Función de alarma por pérdida en señal del video.
• Soporta variable bitrate y variable ratio de IPS.
• Funciones de Visualización y Reproducción.
• Soporta avance rápido, lento, cuadro a cuadro, etc.
• Muestra el estado local de la grabación.
• Soporta Mouse USB para operar la DVR (incluido).
• Soporta múltiples tipos de grabación, incluyendo tiempo real, grabación manual, alarma
externa, vídeo sensor y alarma.
• Soporta grabación cíclica (sobre escritura) y no cíclica.
• Soportara memorias USB, discos duros USB, USBCD-R/W (Preguntar por modelos
compatibles).
• No incluye disco duro.
• Aprobaciones: FCC, UL, CE, CB, CCC, SGS.
• Funciones de Red de Datos
• Protocolo DDNS (soporte para direcciones IP dinámicas)
• Software Cliente Multi sitio.
• Soporta TCP, UDP, RTP, Multicast, DHCP, etc.
• Soporta ADSL (PPPoE) de función Dial-Up.
• Configuración remota de parámetros.
• Descarga y reproducción por red de los archivos grabados en el DVR.
• Actualización remota de firmware.
• Soporta la descarga de bitácora de alarmas del DVR en forma remota.
• Salida HDMI Y/O VGA requiere monitor que soporte resolución en alta definición 720/1080p
• Velocidad de Grabación Máxima: 480 IPS.

• Resolución de grabación por canal: 1080p@30IPS.
• Usuarios Simultáneos: 8.
• Audio: 8 Entradas / 1 Salidas.
• Quemador CD/DVD: Opcional.
• HDMI: 1080P/720P.
• VGA: 1080p/720p.
• Audio Bidireccional: 1 Canal.
• Interfaz de Red: 1 interfaz Gigabit.
• Capacidad de Discos SATA: 4TBc/u
• Arreglo de Discos: RAID 4
• Reproducción de Canales Simultáneo: 16
• Entradas de Alarma: 4 (opcional)
• Salidas de Alarma: 1 (opcional)
• Consumo: 15 Watts.
Incluye sistema de alimentación de 12 VC
• Dimensiones: 440 X 290 X 45 mm
• Peso: 9 kg.
El Ejecutor o contratista suministrará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación según especificaciones del fabricante. El trabajo se ejecutara utilizando materiales
de calidad, mano de obra calificada, con herramientas y equipos adecuados.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo para poder así dar la
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 GABINETE METALICO (RACK) PARA RED DATOS
EQUIPO
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.8.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
4.8.1 POZO DE PUESTA ATIERRA
DESCRIPCION
Se instalará una puesta a tierra, para la protección de los equipos y personas.
Se hará la excavación de un hoyo de 0.80 x0.60 x 2.8 m, en medio de se colocara la Tubería de
6”, dentro de la tubería la varilla de cobre, se realizará la mezcla del cemento conductivo y
lego se verterá dentro de la tubería. Después que hay fraguado, se echara bastante agua el
pozo, una vez absorbido el agua, se empezara a echar la tierra negra, cubriendo todo el pozo,
luego se colocara la caja de registro fijándolo bien con su respectiva tapa, la conexión de la
puesta a tierra con la instalación del local, mediante la conexión de los conectores Anderson,
del cable de cobre desnudo y la varilla de cobre. El cable deberá seguir hasta el tablero
principal.
presentes.
BASES DE PAGO
(und).
MATERIALES
 CINTA AISLANTE
 GABINETE METALICO (RACK) PARA RED DATOS
EQUIPO
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.9.0 SISTEMA DE PARARRAYO
4.1.1 PARARRAYO IONIZANTE

DESCRIPCION
Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de diseño, fabricación
y método de pruebas para el suministro de pararrayos.
Los pararrayos serán fabricados con bloques de resistencias a base de óxido metálico; se
instalarán al exterior y serán diseñados para proteger transformadores y equipos de media
tensión contra las sobretensiones atmosféricas. En los planos y en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados se indican las características técnicas de los pararrayos que deberán ser
suministrados e instalados.
Cada polo estará formado por una o varias secciones, según sea requerido por necesidad de
fabricación, y contendrá todos los elementos del pararrayos.
Las columnas soportes serán de porcelana o de material polimérico (goma de silicón), según
se indiquen en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados, deberán tener una adecuada
resistencia mecánica y eléctrica, así como una adecuada línea de fuga. De acuerdo con la
capacidad de disipación de energía, los pararrayos serán CLASE 3 y 4 de de acuerdo a la norma
IEC, según se indique en las tablas de datos técnicos garantizados.
Los pararrayos contarán con un dispositivo apropiado para liberar las sobrepresiones internas
que pudieran ocurrir ante una circulación prolongada de una corriente de falla o ante
descargas internas en el pararrayos, para evitar una explosión violenta de la columna-soporte.
Las partes de los pararrayos deberán ser de construcción totalmente a prueba de humedad,
de tal modo que las características eléctricas y mecánicas permanezcan inalterables aún
después de largos períodos de uso. Las partes selladas deberán estar diseñadas de modo que
no penetre agua por ellas.
Cada polo deberá tener dos conectores, uno para el terminal que se conectará a la línea y otro
para el terminal que se conectará a tierra.
Las partes metálicas deberán estar protegidas contra corrosión mediante galvanizado en
caliente.
Los Proponentes deben llenar los formularios del documento de solicitud de oferta, de
acuerdo con las siguientes instrucciones:
Para todos los equipos y materiales es obligatorio que los Proponentes tramiten la
información de “Fabricante”, “País” y “Referencia y / o Tipo”, incluyendo el número de parte
que permita identificar el bien y sus características técnicas en forma precisa.
Los Proponentes deben diligenciar obligatoriamente la columna “OFRECIDO” cuando en la
columna “REQUERIDO” hay un requerimiento específico, es decir, cuando hay un valor o
exigencia en particular para el respectivo ítem. Las desviaciones que desmejoren la
especificación de lo “REQUERIDO” podrán dar lugar al rechazo de la oferta.
Aun cuando no haya un requerimiento especifico en la columna “REQUERÍDO”, los
proponentes deberán tramitar la información de la columna “OFRECIDO”. El Contratista estará
obligado a suministrar los equipos con requerimientos iguales o superiores a los indicados en
la columna de “OFRECIDO” en la propuesta.
Cuando el Proponente desee incluir otros equipos como alternativa, deberá suministrar toda
la información necesaria y elaborar para dicho equipo las Características Técnicas
Garantizadas.
Junto con su propuesta el Proponente debe entregar los “Certificados de Conformidad con
Norma” expedidos por un organismo de certificación o de normalización reconocido como
idóneo para el efecto.
presentes.
BASES DE PAGO
(und).
MATERIALES
 ABRAZADERA PARA TUBO CE 2 CON SOPORTE DE HORQUILLA PARA
AISLADOR TERMICO
 ADAPTADOR AISLANTE DE CABEZAL-MASTIKIL
 PLACA DE ACERO INOXIDABLE CON ACOPLE PARA TUBO
 TUBO DE ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ISO-1 2
 AISLADOR TIPO CARRTE
 GRAPA TIPO L CON SOPORTE HORQUILLA
 PARRARAYO IONIZANTE
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
4.2.0 PRUEBAS ELÉCTRICAS
4.2.1 PRUEBAS ELÉCTRICAS
DESCRIPCION
Son tres las pruebas principales que se deben tener en cuenta dentro de las instalaciones.
Los equipos a ser usados deberán tener la mayor y mejor precisión. Las pruebas a realizarse
son primero las pruebas de continuidad para comprobar que las instalaciones estén
correctamente instaladas, luego en segundo lugar deben estar las pruebas de aislamiento que
deben indicar silos empalmes están correctamente hechos luego en tercer lugar debe ser las
pruebas de resistencia del pozo a tierra que deben indicar en este caso menores a 5 ohmios.
La señalización y leyenda de tableros es necesaria para la información de los circuitos y zonas
donde se cuentan con energía.
El tipo de señalización para cada tablero de deberá ser en papel enmicado de forma legible y
clara, además cada tablero deberá contener en escala menor los planos de las instalaciones
que cobertura
Los equipos a ser usados deberán tener la mayor y mejor precisión. Las pruebas a realizarse
son primero las pruebas de continuidad para comprobar que las instalaciones estén
correctamente instaladas, deberán contar con las pruebas de aislamiento que deben indicar si
los empalmes están correctamente hechos luego en tercer lugar debe ser las pruebas de
resistencia del pozo a tierra que deben indicar en este caso menores a 5 ohmios.
El tipo de señalización para cada tablero de deberá ser en papel en micado de forma legible y
clara, además cada tablero deberá contener en escala menor los planos de las instalaciones
que cobertura
presentes.
BASES DE PAGO
(und).
MATERIALES
 MANO DE OBRA
4.2.2 PRUEBAS DE PUESTA A TIERRA
DESCRIPCION
La prueba de puesta a tierra, nos permite verificar la capacidad de evacuación y dispersión de
corriente a tierra en el sistema instalado (una puesta a tierra será eficiente cuando su
medición arroje valores pequeños, menores a 8 Ohmios)
Para verificar las condiciones de resistencia de una puesta a tierra se debe tener presente los
siguientes requerimientos:
•La instalación debe estar desenergizada
•Se deben retirar todas las conexiones de la puesta a tierra
•La medición se efectúa por 2 métodos: Directo (utilizando el medidor de tierra) o
Indirecto.
MATERIALES
 MATERIALES ELECTRICOS 4
EQUIPOS
 TELUROMETRO + OPERADOR
MANO DE OBRA
 MANO DE OBRA IIEE 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1.Prepare el medidor de puesta a tierra, conectando los puntos de prueba en sus
respectivos terminales.
2.Verificar el estado de las baterías (con el botón check battery del medidor de pozo a
tierra).
3.Coloque las picas auxiliares, tratando que se encuentren en un mismo eje con la
varilla de la puesta a tierra, colocando cada pica auxiliar a una distancia de 5 a 10 m
una de otra.
4.Las picas auxiliares deberán quedar ajustadas de modo que hagan un buen contacto.
5.Debe humedecerse el terreno donde se ha fijado las picas
6.Efectúe la medición, seleccionando el rango adecuado (R X1 ó RX10 ) , y luego aprete
el botón de medición.
7.Observe y anote el valor indicado
8.Repita el procedimiento en otra dirección y anote la medición.
MEDICION DE LA PARTIDA:
Se medirá por prueba de resistividad del pozo de puesta a tierra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades para
poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
5 INSTALACIONES SANITARIAS
5.1.0 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
5.1.1 SUMINISTRO DE APARATOS SANITARIOS
5.1.1.1 SUMINISTRO DE URINARIOS
5.1.1.1.1 URINARIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
Esta partida comprende el suministro de URINARIO en los servicios higiénicos. Será ubicado
según planos.
Este aparato deberá ser nuevo, color blanco y de reconocida calidad, de venta en el mercado
nacional, de probada resistencia al uso intensivo, cuyo almacenamiento, protección,
manipuleo, instalación y puesta en funcionamiento, se realizará de acuerdo a las
características técnicas del producto.
METODOLOGÍA DE EJECUCION
Se verificará que el urinario sea de loza vitrificada blanca de primera calidad, con trampa
integrada, para ser utilizado con llave a presión temporizada, para ser instalado con uñas de
sujeción (2) y pernos de anclaje (2).
Unidad de medida.- (UNIDAD)
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas
por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

Los pagos se realizarán:
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 URINARIO DE PARED COLOR BLANCO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.1.1.2 SUMINISTRO DE INODOROS
5.1.1.2.1 INODORO TANQUE BAJO DE CERÁMICA VITRIFICADA

Comprende el suministro de un inodoro de loza vitrificada blanca estándar.
Se verificará que el Inodoro sea de loza vitrificada blanca de primera, de acción sifonada,
desagüe de 4” a 30.5cm. de la pared, agujeros para pernos de fijación al piso, cuyo
almacenamiento, protección, manipuleo, instalación y puesta en funcionamiento, se realizará
de acuerdo a las características técnicas del producto.
Características recomendadas: Inodoro Rapit jet o similar

• Descarga: 30,5 cm.
• Anillo cerrado.
• Consumo: 6 l. (sanitario de bajo consumo).


MATERIALES
 INODORO TANQUE BAJO COLOR BLANCO
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.1.1.3 SUMINISTRO DE LAVATORIOS

5.1.1.3.1 LAVATORIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
Esta partida comprende el suministro de lavatorios para los servicios higiénicos. Será ubicado
según planos.
 LAVATORIO DE CERAMICA VITRIFICADA
Se verificará que el lavatorio sea de loza vitrificada blanca de primera calidad, que cumpla con
las normas: ASME A112-19.2-2013/CSAB45.1-13, soportando un peso mínimo de 115Kg y
requerimiento ADA (Ley americana para mejorar condiciones a discapacitados). Con agujeros
insinuados que permitan utilizar diferentes opciones de griferías, cuyo almacenamiento,
protección, manipuleo, instalación y puesta en funcionamiento, se realizará de acuerdo a las
características técnicas del producto.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de UNIDADES, agrupándolas


Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de UNIDADES para
MATERIALES
 LAVATORIO DE CERAMICA VITRIFICADA
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.1.2 SUMINISTRO DE ACCESORIOS

5.1.2.1 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA URINARIOS
5.1.2.1.1 ACCESORIOS PARA URINARIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro de accesorios y materiales necesarios para el correcto
funcionamiento del urinario de loza.
Se deberán verificar la adquisición de los accesorios y materiales necesarios para el
correcto funcionamiento del urinario de loza cuyos componentes mínimos de detallan a
continuación:
MATERIALES
 TIRAFON DE 1/4" x 5"
 TARUGO DE 3/8" x 2"
 SILICONA 300 ml
 CINTA TEFLON
 LIJA
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida - (UNIDAD)
Norma de Medición - Para el cómputo se efectuará por grupo de accesorios contabilizados en

unidad (UNIDAD), para el correcto funcionamiento de un urinario de loza.
5.1.2.2 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA INODOROS

5.1.2.2.1 ACCESORIOS PARA INODOROS TANQUE BAJO DE CERÁMICA VITRIFICADA
Esta partida se refiere al suministro de accesorios para inodoros.
Se deberán verificar la adquisición de los accesorios necesarios para el correcto
funcionamiento de los inodoros, cuyos componentes mínimos se detallan a continuación:
MATERIALES
 ASIENTO DE PLASTICO PARA INODORO
 SILICONA 300 ml
 CINTA TEFLON
 SELLO DE CERA PARA INODORO
 PERNO DE ANCLAJE PARA INODORO
 TUBO DE ABASTO DE 1/2" x 1/2" X 40 cm DE ACERO
 ACCESORIOS ABS DE TANQUE BAJO
Unidad de medida. - (UNIDAD)
Norma de Medición. -Para el cómputo se efectuará por unidad (UNIDAD), las que
comprenden el grupo de accesorios requeridos para el correcto funcionamiento del aparato
sanitario.

5.1.2.3 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA LAVATORIOS

5.1.2.3.1 ACCESORIOS PARA LAVATORIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro de accesorios y materiales necesarios para el correcto
funcionamiento del lavatorio.
Se verificará que el suministro de accesorios y materiales sean los necesarios para el
correcto funcionamiento del lavatorio, cuyos componentes mínimos se detallas a
continuación:
MATERIALES
 ACCESORIOS DE DESAGUE PARA LAVATORIO 1 1/4"
 LIJA
 CINTA TEFLON
 TORNILLO AUTOROSCANTE
 TUBO DE ABASTO DE 1/2" x 1/2" X 40 cm DE ACERO
 UÑAS DE FIERRO FDO. DE SUJETACION
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por unidad (UNIDAD), las que

sanitario.

4.1.2.1.1 ACCESORIOS PARA LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE UND

Esta partida se refiere al suministro de accesorios para lavatorios de acero inoxidable.

Se deberán verificar la adquisición de los accesorios necesarios para el correcto
funcionamiento de los lavatorios, cuyos componentes mínimos de detallan a continuación:
 ACCESORIOS DE DESAGUE PARA LAVATORIO D=1 ¼”
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por unidad (UNIDAD), las que

sanitario.

5.1.2.4 SUMINISTRO DE GRIFERIA

5.1.2.4.1 LLAVE DE BRONCE CROMADO AL MUEBLE PARA LAVATORIO
DESCRIPCION
Comprende el suministro de grifo para lavatorios de una llave.
Verificar la adquisición del grifo para lavatorios sea c de bronce con acabado cromado,
sistema de cierre de asta fija de larga duración. Resistente a la corrosión, viene con aireador
incorporado en el cabezal de la grifería, perilla de bronce cromado con diseño convencional y
ergonómico. Tuerca de ajuste en la base de ABS y arandela de PVC de 1/2".
Unidad de medida. - UNIDAD
Norma de Medición. -Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas
MATERIALES
 LLAVE DE BRONCE CROMADO AL MUEBLE PARA LAVATORIO DE UNA

LLAVE
 CINTA TEFLON

5.1.2.4.2 LLAVE PARA URINARIO DE 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de llave para urinario con perilla, para urinario de losa vitrificada.
MATERIALES
 LLAVE PARA URINARIO 1/2" CON PERILLA

 CINTA TEFLON
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida. - UNIDAD
Norma de Medición. -Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

5.1.2.5 SUMINISTRO DE ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

5.1.2.5.1 PORTA ROLLO DE LOZA BLANCA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de porta rollo de loza blanca.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
 PORTA ROLLO DE LOSA BLANCA

 SILICONA 300 ml
Unidad de medida.- UNIDAD
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades
suministradas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
5.1.3 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS

5.1.3.1 INSTALACION DE URINARIOS
5.1.3.1.1 INSTALACIÓN DE URINARIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Comprende los trabajos necesarios para la instalación de un urinario de loza.
MÉTODO DE EJECUCION
Se ejecutará de acuerdo a los planos instalando el urinario a la altura indicada en los detalles
con sus respectivos accesorios para un correcto funcionamiento.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se cuantificará por cantidad de urinarios de loza correctamente instalados.
BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios para
completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.1.3.2 INSTALACION DE INODOROS

5.1.3.2.1 INSTALACIÓN DE INODORO TANQUE BAJO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Comprenden los trabajos necesarios para la correcta instalación de inodoros.
METODO DE EJECUCION
La metodología para la colocación de un inodoro tanque bajo es la siguiente:
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua y desagüe
El punto de salida de desagüe deberá ser de 4” de diámetro, y estando ubicado a 30.5 cm de
la pared para inodoros estándar, conectando se este punto los accesorios correspondientes.
Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ½”,
estando el punto ubicado a 15cm del eje del aparato y 15cm de altura con respecto al nivel de
piso terminado. Una vez verificada la salida de agua y desagüe se procederá a la
presentación del inodoro para lo cual se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
Girar la taza poniéndola del revés sobre una toalla o paño suave para prevenir dañarla.
Ponga masilla de fontanero alrededor de la base, para conseguir que haga un sellado
hermético que evitará olores provenientes de la tubería de desagüe.
Colocar la junta de goma extensible en el agujero de salida inferior y presione hasta que
ocupe el lugar correcto
Poner masilla de fontanero alrededor de la base de los pernos antes de ponerla en su lugar.
Atornillar la nueva base y los pernos nuevos en el suelo.
Quitar los trapos que se habían puesto en el agujero de desagüe. Aplique un borde delgado de
sellador alrededor de la base del inodoro.
A continuación, girar el inodoro y bájelo a su posición de modo que los pernos se alineen en la
base, y puedan entrar en los correspondientes del inodoro.
Sellar el piso con silicona blanca tipo SIKA o superior; sin presentar rebajas, es decir deberá
tener sellado uniforme y liso. Para el sellado se deberá limpiar y secar el inodoro.
Unidad de medida.- Unidad
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de Inodoros instalados,
agrupándolos por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto
funcionamiento.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.1.3.3 INSTALACION DE LAVATORIOS

5.1.3.3.1 INSTALACIÓN DE LAVATORIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Comprenden los trabajos para una adecuada instalación de lavatorios
MÉTODO DE EJECUCION
Es necesario que el aparato sanitario se replantee en el muro, para fijar el lavatorio se usará
unos ganchos metálicos fijados con pernos en el muro.
Los lavatorios deben ser colocados 80 cm de altura con respecto al nivel de piso
terminado en servicios higiénicos, salvo indicación en planos.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de lavatorios instalados,
agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto
funcionamiento.

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.1.4 INSTALACION DE ACCESORIOS

5.1.4.1 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA URINARIOS
5 . 1 . 4 . 1 . 1 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA URINARIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de instalación de accesorios del urinario de loza para su correcto
funcionamiento.
METODO DE EJECUCION
Conexión del suministro de agua
A partir de la salida de agua se deberá colocar una llave a presión para urinario de loza.
Verificar que no haya fugas en los accesorios y ajuste según sea necesario.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de accesorios para un
urinario de loza instalado, agrupándolo por tipo y características incluyendo todos los equipos
y herramientas para su correcto funcionamiento.

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.1.4.2 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA INODOROS

5.1.4.2.1 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA INODORO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de instalación de accesorios de inodoros para su correcto

funcionamiento.
METODO DE EJECUCION
Conexión del suministro de agua
Conecte la línea del suministro de agua entre el punto de salida de agua y la entrada de agua
en el tanque.
Verifique que la manguera esté insertada en el tubo de rebosadero. Abra la válvula de
admisión y espere hasta que el tanque se llene y se active el sistema de cierre.
Verifique que no haya fugas en los accesorios y ajuste según sea necesario.
inodoro instalado, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los equipos y
herramientas para su correcto funcionamiento.

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.1.4.3 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA LAVATORIOS

5.1.4.3.1 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA LAVATORIO DE CERÁMICA VITRIFICADA
DESCRIPCION
Comprende los trabajos necesarios para una adecuada instalación de accesorios de lavatorios
o lavaderos para su correcto funcionamiento
METODO DE EJECUCION
Salidas
La salida de agua será instalada con una tubería de abasto.
El desagüe será instalado con los accesorios: desagüe y trampa P las que desaguarán en muro,
la gritería se instalara fija al aparato.
Conecte la trampa al conjunto del drenaje y ajuste con la mano para verificar la alineación.
Puede que deba cortar parte de la cola o parte de la pata horizontal de la trampa.
Ajuste las uniones para tener un ensamble hermético.
Grifería
Antes de instalar la grifería purgue las tuberías para eliminar las impurezas (restos de
concreto) del interior.
Unidad de medida. - Unidad
lavatorio instalado, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los equipos y

EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.1.4.4 INSTALACION DE GRIFERIA

5.1.4.4.1 INSTALACION DE LLAVE DE BRONCE CROMADO AL MUEBLE PARA LAVATORIO
DESCRIPCION
Comprende los trabajos necesarios para la instalación de la grifería de los lavatorios.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para la colocación de la llave de
lavatorio. Antes de instalar la grifería purgue las tuberías para eliminar restos de concreto y/o
suciedades. Considerar la altura recomendada por el fabricante y la posición adecuada o de lo
contrario ver planos. Estos aparatos estarán ubicados sobre el lavatorio.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de grifos para lavatorios
instalados, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los equipos y

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.1.4.4.2 INSTALACION DE LLAVE PARA URINARIO DE 1/2"

DESCRIPCION
Comprende los trabajos necesarios para la instalación de la grifería del urinario de losa.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para la colocación de la llave de
urinario. Antes de instalar la grifería purgue las tuberías para eliminar restos de concreto y/o
suciedades.
Considerar la altura recomendada por el fabricante y la posición adecuada o de lo contrario ver
planos. Estos aparatos estarán ubicados sobre el lavatorio.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de grifos para lavatorios
instalados, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los equipos y

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.1.4.5 INSTALACIÓN DE PORTA ROLLO DE LOZA BLANCA

5.1.4.5.1 INSTALACIÓN DE PORTA ROLLO DE LOZA BLANCA
DESCRIPCION
Comprende la instalación de un porta rollo de losa en los SSHH.
METODO DE EJECUCION
Se instalará luego de haber replanteado en el muro según ubicación indicada en los planos.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de porta rollos instalados,
agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los equipos y herramientas para su
correcto funcionamiento.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades
instaladas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.2.0 SISTEMA DE AGUA FRIA

5.2.1 SALIDA DE AGUA FRIA
OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características y
requerimientos que deben cumplir los materiales, accesorios y equipos para las instalaciones de
agua.
DISPOSICIONES GENERALES
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respaldadas, tanto en lo
relacionado a las características de los materiales y equipos. Así como en la ejecución de
trabajos, utilizándose las practicas modernas y la mano de obra de la mejor calidad. Así mismo
las especificaciones técnicas se completan con las normas técnicas de fabricación a las que se
hace referencia, y con los reglamentos y normas de instalaciones sanitarias existentes.
El constructor deberá contar con una copia de los planos, memoria descriptiva y
especificaciones técnicas. Debería así mismo preocuparse de programar todas las etapas del
montaje de instalaciones en forma tal que estas se realicen oportunamente y no se necesite
después romper cimientos muros losas. Cuidara la correcta ubicación de cada uno de los
componentes, de su fijación y de la perfección de las untas, en especial cuando se requiera
unir elementos de distintos materiales. Durante todo el proceso se deberá disponer la
realización de pruebas parciales y una global que garantice el correcto funcionamiento de las
instalaciones.
En caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de tuberías,
accesorios, etc., en las ubicaciones indicadas en los planos, el propietario a través de su Ing.
Inspector, aprobara las modificaciones que sean necesarias para facilitar la instalación, en
coordinación con el Proyectista.
La posición de los elementos, tanto en agua como en de desagüe deberá verificarse antes de
iniciar Los trabajos.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no
estuviera definida, deberá ser consultado por el Ingeniero Residente al proyectista para su
ubicación definitiva.
EQUIPO
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.2.1.1 SALIDA DE AGUA PARA URINARIO DE 1/2"

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de las tuberías de 1/2”” con sus accesorios (tees,
codos, reducciones, etc.) de cada punto de agua destinado a abastecer un aparato sanitario,
grifo o salida especial, desde la conexión del aparato hasta su encuentro con la tubería de
alimentación principal o ramal de alimentación secundario, según sea el caso. Las tuberías del
punto de agua y los accesorios (tees, codos, reducciones, etc, de material PVC CL 10 de poli
cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de trabajo de 10 kg/cm2 o 10
Bares (145 PSI), fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la NTN 399.166,
399.019 y NTE 002, del tipo roscado, siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se procederá a la instalación de redes de agua fría interior previo un trazado de acuerdo a
planos de instalaciones de agua fría, posterior a la aprobación del supervisor quien verificará
el fiel cumplimiento de normas y calidad de los materiales a utilizarse.
Las salidas quedarán empotradas en la pared, debiendo contar en su extremo final con una
unión presión rosca de PVC, un niple de 0.10m y un codo 90° o tee roscada (el niple y el
accesorio codo o tee deberán ser de bronce o latón)
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios se establecerán tomando en cuenta las
especificaciones técnicas de los aparatos sanitarios.
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar
estos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios,
estando prohibida la fabricación de tampones con trozos de madera o papel prensado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : Punto (Pto).
Norma de Medición:
Se contabilizará el número de puntos o bocas de salida.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los PUNTOS para poder realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
MATERIALES
 FORMADOR DE EMPAQUETADURA
 CODO DE F°G° DE 1/2" x 90°
 CODO PVC SAP P/AGUA ROSCADO DE 90° DE 1/2"
 TUBERIA ROSCADA PVC SAP C-10 DE 1/2" x 5 m NTP 399.166
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.2.1.2 SALIDA DE AGUA PARA INODORO TANQUE BAJO DE 1/2"

Revisar las especificaciones técnicas el ítem 05.02.01.01.
5.2.1.3 SALIDA DE AGUA PARA LAVATORIO DE 1/2"

Revisar las especificaciones técnicas el ítem 05.02.01.01.
5.2.2 REDES DE DISTRIBUCION
5.2.2.1 TUBERÍA PARA AGUA FRÍA CON ROSCA PVC CL-10 DE 3/4"
DESCRIPCION.
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías de Poli cloruro de Vinilo
(PVC) CL-10 NTP 399.166:2008 C-10 SDR 21 145 PSI (10 Bar) con uniones roscadas, la
colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las
redes de agua. La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como
impermeabilizante la cinta teflón. No admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de
pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.
Materiales:
Cinta teflón (12 mm x 10 m) Tubería PVC C-10 de 1/2”x 5m Tubería PVC C-10 de 3/4"x 5m
Tubería PVC C-10 de 1”x 5m Tubería PVC C-10 de 1 1/2"x 5m Herramientas manuales
El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y mecánicas:
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las redes de agua fría irán empotradas en piso o en muro y serán de PVC clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg2. El trazo será el indicado en los planos. Antes de cubrir las
tuberías en muros y pisos se deberán realizar las pruebas de presión.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas como se indica en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Red Interior
La Red interior de agua potable (dentro de servicios higiénicos) se instalará siguiendo las
indicaciones de los planos de detalle que se acompaña. Además, incluye él resane de las
paredes si la instalación se hace después del acabado de los muros. Los ramales en los baños y
demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro del muro drywall.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso. En ambos casos la tubería irá pintada
con una mano de pintura anticorrosivo, si la tubería estuviera en contacto con el suelo deberá
ser forrada con dos capas de yute alquitranado para proteger los tubos de Fº Gº, pero si la
tubería es de PVC, no será necesario este requerimiento.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y elementos
estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado o pvc (manguitos) de longitud igual
al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del
concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito

Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito
½” 1”
¾” 1 ½“
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8”
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (ml) medidos longitudinalmente en todo el
recorrido de la red instalada y de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad total de metros lineales
instalados, multiplicado por el costo unitario correspondiente con previa aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
MATERIALES
 UNION ROSCADA PVC SAP 1" NTP 399.019
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.2.3 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA

5.2.3.1 TEE ROSCADA PVC CL-10 DE 1/2"

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de accesorios como son, codos, tees, reducciones y
tapones en los diferentes diámetros.
Todos los accesorios será PVC CL-10 unión roscada según NPT 399.166:2008 (2013)
/NPT399.019
:2004 /NTE 002, para una presión de trabajo de 10 Bar (145 PSI).
INSTALACIÓN
Se colocarán accesorios sanitarios en ambientes indicados en los planos.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Todos los accesorios sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo
en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades.
Los accesorios sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento,
pero con las seguridades necesarias para evitar que no sean estropeados o retirados por
manos extrañas.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será por Unidad (Und), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de accesorios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento.
MATERIALES
 TEE PVC SAP PARA AGUA CON ROSCA DE 1/2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.2.3.2 CODO ROSCADO PVC CL-10 DE 1/2" X 90°

Revisar las especificaciones técnicas el ítem 05.02.03.1
5.2.3.3 UNIÓN UNIVERSAL PVC CL-10 DE 1/2"

5.2.3.4 TAPÓN MACHO ROSCADO PVC CL-10 DE 1/2"

5.2.4 VALVULAS
5.2.4.1 VÁLVULA ESFÉRICA DE BRONCE PESADA DE 1/2"

MATERIALES
 CODO DE F°G° DE 1/2" x 90°
 CODO PVC SAP P/AGUA ROSCADO DE 90° DE 1/2"
 NIPLE DE F°G° DE 1/2" x 1/2"
 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2"
 VALVULA ESFERICA DE BRONCE DE 1/2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.2.4.2 VÁLVULA CHECK DE 3/4"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas de bronce pesadas tipo check,
esto con el fin de fijar la dirección del paso del agua proveniente de la red de alimentación y
de control del módulo general.
Corresponde a las válvulas de del tipo check o antirretorno, de bronce pesado, para una
presión de trabajo de 150lbs/pulg2 como mínimo. Dichas válvulas deberán cumplir con las
normas ASTM B 584 y ASME B1.20.1. con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o
alto relieve en el cuerpo de la válvula. Las válvulas serán instaladas entre uniones universales
para poder realizar su cambio de ser necesario.
En general, las válvulas check se instalarán en los lugares indicados en los planos.
Recomendaciones:
Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
Norma de Medición.-El cómputo de los registros se efectuará por cantidad de unidades,
agrupándose por tipo y diámetro diferentes.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar el número de unidades para
MATERIALES
 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2"
 VALVULA CHECK 1"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.2.4.3 NI CHO PARA VÁLVULAS
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción de una caja empotrada en la pared de dimensiones interiores
indicadas en los planos, íntegramente acabadas con mayólica en el cual estarán instaladas las
válvulas de ½”,
¾” o de 1” de control con 02 uniones universales ubicadas según detalle visto en plano de
detalles.
METODO DE EJECUCION
El espacio será dejado en la albañilería a una altura de 25 cm. del N.P.T., luego de instaladas
las tuberías con la válvula tal como muestra el detalle se procederá a desinstalar mediante las
uniones universales, para luego proceder al enchape del cerámico.
MATERIALES
 CERAMICO DE 30 x 30 cm
 RODOPLAST PARA BORDE DE MAYOLICAS
 TAPA METALICA F°G° 35 x 35 cm
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario y peon
Los nichos se cuantificarán por unidad, ejecutado en el lugar correspondiente de acuerdo a los
planos respectivos.
BASES DE PAGO
compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean
necesarios para completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
5.2.5 ALMACENAMIENTO DE AGUA
5.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA TANQUE ELEVADO
DESCRIPCION
Comprende el suministro y la instalación de accesorios cumpliendo con las respectivas
especificaciones de los fabricantes. Los accesorios para el tanque elevado son los siguientes:
MATERIALES
 CODO F°G° DE 1 1/2" x 90°
 CODO F°G° DE 3/4" x 90°
 TUBERIA DE F°G° Ø 3/4"
 TUBERIA DE F°G°Ø 1 1/2"

 UNION UNIVERSAL PVC SAP DE 1 1/2"
 UNION SIMPLE DE F°G° DE 3/4"
 UNION SIMPLE DE F°G° DE 1 1/2"
 VALVULA ESFERICA PESADA DE BRONCE DE 1 1/2"
 ABRAZADERA DE F°G° C/DOS OREJAS DE 1 1/2"
 ABRAZADERA DE F°G° C/DOS OREJAS DE 3/4"
 TANQUE DE 1100 L
Se procederá a realizar la instalación de accesorios para el tanque elevado para su
correcto funcionamiento, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Norma de Medición.- Es el cómputo general de tanques elevados con sus respectivos
accesorios, puesto en funcionamiento.

Una vez realizada la verificación del suministro e instalación de todos los accesorios del
tanque elevado, para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario y peón
5.2.6 PRUEBAS HIDRAULICAS

5.2.6.1 PRUEBA HIDRÁULICA EN RED DE AGUA Y DESINFECCIÓN
DESCRIPCION
Será aplicada a todas las tuberías de agua potable. Se realizará antes de empotrar ó enterrar
los tubos y podrá efectuarse en forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realiza con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías
soportar una presión de 100 lb/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de
presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá
para luego efectuar la prueba nuevamente.
Después de probar la red general de agua esta se lavará anteriormente con agua limpia.
El sistema se desinfectará usando Cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio.
Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agentes desinfectantes a 50 ppm de
cloro activo. Después de por lo menos 3 hr. de haber llenado las tuberías se comprobará en
los extremos de la red el contenido de Cloro residual.
Si el Cloro residual acusa menos de 5 ppm. Se evacuará el agua de las tuberías i se repetirá la
operación de desinfección.
Cuando el Cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 ppm. La desinfección
se dará por satisfactoria i se llevará las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas
del agente químico usado.
La prueba de carga hidráulica y de desinfección se cuantificará en M, ejecutada en el lugar
correspondiente de acuerdo a los planos respectivos.
BASES DE PAGO
MATERIALES
 HIPOCLORITO DE CALCIO 70%
EQUIPOS
 Herramientas
 BALDE DE PRUEBA-TAPON-ABRAZ Y ACCESORIOS
MANO DE OBRA
5.2.7 CONEXION A RED DE AGUA
5.2.7.1 EMPALME DE 3/4" A LA RED DE AGUA

DESCRIPCION
Se trata sobre la conexión de una red nueva a la red existente de agua.
Posteriormente a los trabajos de picado y excavación se debe tener ubicado la red existente a
la cual empalmar la red nueva propuesta, luego se procede a la instalación de los accesorios
necesarios tales como uniones universales, tees y reducciones de ser el caso, todos los
accesorios de PVC CL- 10 de primera calidad.
La conexión a la red externa se cuantificará por unidad de conexión, ejecutada en el lugar
BASES DE PAGO
5.3.0 SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES

5.3.1 RED DE RECOLECCION
5.3.1.1 CANALETAS
5.3.1.1.1 CANALETAS PLUVIAL DE PLANCHA GALVANIZADA
DESCRIPCION
Se trata sobre la instalación de canaletas de fierro galvanizado para la recolección de aguas
pluviales de la cobertura de techo los cuales eran conectadas red existente del sistema de
desagüe de aguas pluviales.
Se realizará la fabricación e instalación de canaletas de fierro galvanizado según detalle en
planos, el ancho y altura son variables de acuerdo a la disposición de del área propuesta en la
cobertura del edificio, los cuales serán fijados mediante soldadura y accesorios para su
estabilidad y buen funcionamiento.
MATERIALES
 PLATINA DE ACERO 1/4" x 1"
 PLANCHA GALVANIZADA DE 1/27"
 TUBERIA DE F°G° DE 4"
La instalación se cuantificará por metro lineal (ml) de conexión, ejecutada en el lugar
BASES DE PAGO
necesarios para completar en forma correcta la ejecución de esta partida
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.3.1.2 MONTANTES
5.3.1.2.1 MONTANTES DE 4"
DESCRIPCION
Está constituida por:
MATERIALES
 CODO PVC SAL DE 4" x 90°
 CODO PVC SAP DE 4" x 45°
 TUBERIA PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
Esta partida se refiere a la instalación de tuberías de PVC SAP 4” ubicada verticalmente a todo
lo largo de la altura del edificio a partir de la canaleta de concreto y/o de FºGº en la planta de
techos, se instalara conjuntamente con los muros y estructuras en su travesía.
Se cuantificarán por unidad instalado en el lugar correspondiente de acuerdo al plano
respectivo y verificando su funcionamiento mediante la escorrentía de agua.

5.4.0 DESAGUE Y VENTILACIÓN

5.4.1 SALIDAS DE DESAGUE
En este rubro se incluyen las redes interiores y exteriores de evacuación de desagües y
sistema de ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o bajantes y los colectores
5.4.1.1 SALIDA DE DESAGÜE PARA URINARIO DE 2"

DESCRIPCION
Comprende el suministro y la instalación en el interior de los servicios higiénicos de las
tuberías y los accesorios de cambio de dirección necesarios para que un aparato sanitario
evacue las aguas grises a la red exterior de desagüe dentro del límite establecido por los
muros que conforman el ambiente (baño, etc.).
Se instalarán todas las salidas de desagüe de los aparatos, debiendo rematar las mismas en
una unión o cabeza enrasada a la pared o piso. Las tuberías y los accesorios (tees, codos,
reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza y según la norma NTP 399.003 de
ITINTEC y ETA 011 Clase Pesada CP, color gris orgánico y serán sellados con Pegamento para
PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
No deberán presentar rajaduras, abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. La

tubería y accesorios que se usen en el servicio no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. La red interior de desagüe se hará con el trazo,
alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones adecuadas según reglamentación y que
permitan el correcto funcionamiento del sistema de la red.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa. La instalación en
muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar
curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos. Si en los planos

no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que deben ir colocados
estos puntos, se deberá considerar lo siguiente:
a) Derivaciones en los muros Lavatorio: 0.50 m. S/NPT Lavaderos : 0.50 m. S/NPT
b) Derivaciones que deben ir en los pisos Inodoros : 0.305 m del muro terminado.
Unidad de medida.- Punto

Norma de Medición.-Se contará el número de puntos o bocas de salida para desagüe.

MATERIALES
 TUBERIA PVC SAL 2"
 CODO PVC SAL 2" X 90°
 YEE PVC SAL DE 4" x 2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.4.1.2 SALIDA DE DESAGÜE PARA INODORO DE 4"

5.4.1.3 SALIDA DE DESAGÜE PARA LAVATORIO DE 2"

5.4.1.4 SALIDA DE DESAGÜE PARA SUMIDERO DE 2"

05.04.1.5SALIDA DE DESAGÜE PARA REGISTRO ROSCADO DE 4" Revisar las

especificaciones técnicas el ítem 05.04.01.1
5.4.2 REDES DE DERIVACION
5.4.2.1 TUBERÍA PARA DESAGÜE PVC CP DE 4"

5.4.2.2 TUBERÍA PARA DESAGÜE PVC CP DE 2"

5.4.3 ACCESORIOS DE REDES COLECTORAS

Comprende el suministro y colocación de aditamentos o elementos de todo tipo, no
calificados como accesorios y para usos específicos.
5.4.3.1 SUMIDERO DE BRONCE CROMADO DE 2"
DESCRIPCION.
Se entiende así al suministro e instalación de sumideros de bronce acabado cromado pesado,
los cuales serán instalados en los tubos con trampa “P” e irán debajo de los pisos o acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano.
El Contratista se encargará de instalar los sumideros de bronce con personal calificado y
con experiencia.
Los sumideros deberán tener las siguientes características:
Latón (aprox. 60% y 40% Zinc), cuya propiedad principal es su gran resistencia a la oxidación.
Deberá tener las siguientes dimensiones:

Propiedades:
- Bajo nivel de corrosión, por su constante contacto con la humedad
- Resistencia adecuada para preveer la deformación o rotura que pueda generar la
carga de un peso normal.
- Acabado cromado (Tratamiento Galvánico): que le brinda mayor dureza, acabado
color gris
acerado brillante y una mayor resistencia a la corrosión.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por pieza (pza), cuyo metrado se realizará en obra contando la
cantidad de sumideros de bronce instalados correctamente, previa verificación de la
ubicación y funcionamiento.
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad de
sumideros de bronce instaladas, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
MATERIALES
 SUMIDERO DE BRONCE CROMADO DE 2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.4.3.2 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE CROMADO DE 4"

DESCRIPCION.
Comprende el suministro y colocación de los registros roscado de bronce acabado cromado
del tipo pesado los cuales serán instalados en los tubos o conexiones con tapa roscada con
hendidura e irán al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones sean empotradas y se
indiquen en el plano.
El Contratista se encargará de instalar los registros roscados de bronce con personal calificado
y con experiencia.
Los registros deberán tener las siguientes características:
Latón (aprox. 60% y 40% Zinc), cuya propiedad principal es su gran resistencia a la oxidación.
Deberá tener las siguientes dimensiones
Propiedades:
- Bajo nivel de corrosión, por su constante contacto con la humedad
- Resistencia adecuada para preveer la deformación o rotura que pueda generar la
carga de un peso normal.
- Acabado cromado (Tratamiento Galvánico): que le brinda mayor dureza, acabado
color gris acerado brillante y una mayor resistencia a la corrosión.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por pieza (pza), cuyo metrado se realizará en obra contando la
cantidad de registros roscados instalados correctamente, previa verificación de la ubicación y
funcionamiento.
registros roscados instaladas, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
MATERIALES
 REGISTRO ROSCADODE BRONCE CROMADO DE 4"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
5.4.3.3 YEE PVC CP DE 4"X2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de accesorios como son, codos, tees y reducciones en
los diferentes diámetros.
INSTALACIÓN
Se colocarán accesorios sanitarios en ambientes indicados en los planos.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Todos los accesorios sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo
en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades.
Los accesorios sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento,
pero con las seguridades necesarias para evitar que no sean estropeados o retirados por
manos extrañas.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será por Unidad (Und), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de accesorios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento.


accesorios instalados, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa aprobación
del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
MATERIALES
 YEE PVC SAL DE 4" x 2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.4.3.4 YEE PVC CP DE 4"X4" UND

5.4.3.5 CODO PVC CP DE 2" X 45° UND

5.4.3.6 CODO PVC CP DE 4" X 45° UND

5.4.3.7 CODO DESAGÜE VENTILACIÓN PVC CP 4"X2" UND

5.4.3.8 CODO PVC CP DE 2" X 90º UND

5.4.4 VARIOS
5.4.4.1 SALIDA PARA VENTILACIÓN PVC SAL DE 2" H=2.60M
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de sombreros de ventilación de 2” con sus
respectivos accesorios.
Los sobreros de ventilación serán fabricados de una sola pieza y según la norma técnica
peruana NTP 399.003 de ITINTEC y ETA 011 Clase Pesada, color gris orgánico y serán sellados
con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
En los tramos en los que la tubería tienda a la horizontalidad, estas deberán de tener una
pendiente uniforme no menor de 1.00%, de forma que el agua que pudiera condensarse en
ellos escurra a un ducto de desagüe o montantes.
Las tuberías de ventilación nunca deben de reducirse de diámetro.
La tubería de ventilación se instalará tan recta como sea posible y sin disminuir su diámetro.
Todo aparato sanitario conectado a un ramal horizontal de desagües aguas debajo de un
inodoro (WC) deberá ser ventilado en forma individual. El diámetro mínimo para la ventilación
individual es de 2”.
Unidad de medida.- Pieza
Norma de Medición.-El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo y
diámetro diferentes.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número piezas para
MATERIALES
 TUBERIA PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario
5.4.4.2 SOMBRERO DE VENTILACIÓN PVC CP DE 2"
DESCRIPCION.
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas de ventilación señaladas en los
planos, debiendo llegar hasta el techo de la edificación y prologarse 30cm. sobre el nivel de la
cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.
METODO DE EJECUCION
Las salidas de ventilación serán colocadas dentro de los muros antes del asentado de los
ladrillos, para posteriormente envolver la tubería con alambre negro N°16 y rellenar el espacio
con mezcla. La unión de la tubería con los accesorios se realizará empleando pegamento PVC
de marca y calidad reconocida. Todas las salidas de ventilación que estén abiertos serán
tapados provisionalmente con tapones de madera de forma cónica.
La tubería y accesorios que se usen en el servicio no deberán presentar rajaduras,
materia extraña adherida a sus paredes. La ventilación que llegue hasta el techo de la
edificación se prolongará cuando menos
0.30 m. sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo
material con diámetro equivalente al de la montante de ventilación.
Esta partida incluye también el suministro e instalación de las tuberías adosadas de
ventilación, las cuales irán adosadas en la columna metálica, y todos los accesorios para su
correcto funcionamiento (codos, tees, soportes, etc). Se instalarán en los lugares donde se
señalan en los planos respectivos. Las tuberías serán de PVC Clase Pesada, según NTP N°
399.003, cuyo acoplamiento será simple- presión (con pegamento). La tubería será adosada
mediante abrazaderas de fierro galvanizado separados cada 1.0m aproximadamente según los
planos de diseño constructivo del proyecto.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida será el Punto y/o salida (pto), contados en la cantidad total de puntos
correctamente instaladas, incluyendo el recorrido de las tuberías en el interior del ambiente,
accesorios necesarios y el sombrero de ventilación, de acuerdo a los planos correspondientes.

Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por punto (pto) de salida de
ventilación, instalado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
MATERIALES
 JEBE ENVOCINADO
 SOMBRERO DE VENTILACION PVC-SAL DE 2"
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Operario Y Oficial
5.4.5 PRUEBAS HIDRAULICAS

05.04.5.1 PRUEBA HIDRÁULICA DE DESAGÜE
DESCRIPCION
Comprende el protocolo que se realiza una vez terminada la instalación de la tubería antes de
proceder al rellenado de las zanjas donde se alojan los tubos. El objeto primordial de la
prueba hidráulica es comprobar la impermeabilidad de la red, incluyendo todas sus uniones y
accesorios.
METODO DE EJECUCION
Prueba de la Tubería (Zanja Abierta)
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones.
Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas. La prueba
se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua para la
prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del
techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el punto
más alto. Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y
excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y
anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una nueva prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de
la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.
Prueba de Tuberías (Tubería Tapada)

La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en llenar con agua las
tuberías, después de haber taponado las salidas más bajas, debiendo permanecer por lo
menos durante 24horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá
a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
Las partidas de SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACIÒN Y REDES DERIVACIÒN, no se
considerarán ejecutadas si no han pasado previamente las PRUEBAS HIDRAULICAS DE
ESTANQUIEDAD Y ESCORRENTIA DE TUB. DESAGUE.
La unidad de medida será en metro lineal (ml) y se medirá la longitud total del tramo de
tuberías probadas satisfactoriamente, comprendidos entre dos cajas de registro o buzones de
ser el caso.
Esta Partida se localiza en la parte que corresponde a las redes exteriores de desagüe.
BASES DE PAGO
MATERIALES
 JEBE ENVOCINADO
 SOMBRERO DE VENTILACION PVC-SAL DE 2"
EQUIPOS
 Herramientas
 EQUIPO DE PRUEBA HIDRAULICA
MANO DE OBRA
5.4.6 CONEXIÓN A SISTEMA EXISTENTE

5.4.6.1 CONEXIÓN DE 4'' A RED EXISTENTE
DESCRIPCION.
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas de las aguas servidas las cuales
serán conectadas al sistema de desagüe existente señaladas en los planos, debiendo llegar
hasta el el sistema de desagüe principal al primer nivel.
METODO DE EJECUCION
Las salidas de desagüe serán empalmadas en los sistemas de desagüe pre existente. La unión
de la tubería con los accesorios se realizará empleando pegamento PVC de marca y calidad
reconocida. Todas las salidas de ventilación que estén abiertos serán tapados
provisionalmente con tapones de pvc.
La tubería y accesorios que se usen en el servicio no deberán presentar rajaduras,
materia extraña adherida a sus paredes.
Esta partida incluye también el suministro e instalación de las tuberías adosadas de aguas
pluviales, las cuales irán adosadas en la columna metálica, y todos los accesorios para su
correcto funcionamiento (codos, tees, soportes, etc). Se instalarán en los lugares donde se
señalan en los planos respectivos. Las tuberías serán de PVC Clase Pesada, según NTP N°
399.003, cuyo acoplamiento será simple- presión (con pegamento). La tubería será adosada
mediante abrazaderas de fierro galvanizado separados cada 1.0m aproximadamente según los
planos de diseño constructivo del proyecto.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida será el Punto y/o salida (pto), contados en la cantidad total de puntos
correctamente instaladas, incluyendo el recorrido de las tuberías en el interior del ambiente,
accesorios necesarios y el sombrero de ventilación, de acuerdo a los planos correspondientes.

Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por punto (pto) de salida de
ventilación, instalado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
6 OBRAS COMPLEMENTARIAS
6.1.0 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la entrega final de obra, donde se efectuará un trabajo de limpieza
completo de la zona comprendida en los límites del proyecto. Al no tenerse una idea clara del
volumen de material a limpiar, se tomará toda la superficie considerada en el trazo y
replanteo, pues en esta área es la que se ha trabajado aunque podría haberse excedido dichos
límites. Cabe acotar que esta partida incluye el retiro mediante medios manuales y/o
mecánicos si así lo cree conveniente el Residente de obra.
 Para la limpieza final de obra, se destinará peones, quienes evacuarán el polvo y todos
los materiales menores que queden luego de la eliminación del material excedente. Al
personal se le dotará de escobas, palas, recogedores, carretillas, guantes para que
ejecuten su labor. Los desechos se acumularán en una zona tal que permitan su
carguío al volquete en forma rápida.
UNIDAD DE MEDIDA
 La unidad de medida será en metros cuadrados (m2). Se medirá el área limpiada
efectivamente.
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Peón
6.2.0 SEÑALIZACION PARA ORIENTACION

SEÑALIZACION Y EVACUACION
SEÑALIZACION Y EVACUACION SECUNDARIA
 SEÑALIZACION ZONA SEGURA
 Descripción
 Sera colocada en las columnas.

 Limpiar bien la superficie en la que va a ser colocada la señal,
ya que, si hay polvo, este ocasionará que el pegamento no se
adhiera bien y se despegará.
 Considerar una altura de 1.70 metros o 1.90 metros medidos
desde el piso.
 No se deberá colocar otro aviso o afiche cerca de la señal de
seguridad instalada, ya que puede anular su rápida
visualización.
 Es conveniente resaltar que la señalización por sí misma nunca
elimina el riesgo.
 La señalización deberá permanecer en tanto persista la
situación que la motiva.
 Unidad De Medición
La unidad de medición de esta partida será unida (und)
 Condiciones De Pago Requerida
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, materiales, equipo y
herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en
general con la finalidad de completar la partida.
 SEÑALIZACION SALIDA
 Descripción
 Colocar señales de información como: vías de evacuación, salida de emergencia en la parte superior
del marco de la puerta de evacuación o en las paredes más cercanas a este.
 Limpiar bien la superficie en la que va a ser colocada la señal, ya que, si hay polvo, este ocasionará
que el pegamento no se adhiera bien y se despegará.
 Considerar una altura de 1.70 metros o 1.90 metros medidos desde el piso.
 No se deberá colocar otro aviso o afiche cerca de la señal de seguridad instalada, ya que puede
anular su rápida visualización.
Es conveniente resaltar que la señalización por sí misma nunca elimina el riesgo.

 SEÑALIZACION EXTINTOR DE EMERGENCIA

 Descripción
 Se deberá mantener demarcado y libre el espacio donde esté colocado el

extintor ya que podría dificultar su rápida utilización en caso de una
emergencia (1 metro cuadrado aproximadamente).
 Todo el personal que se desempeña en un lugar de trabajo deberá ser
instruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de
emergencia.
 Mantener un procedimiento de revisión de la fecha de vencimiento de los
equipos para recargarlos.
 Se deberá mantener al personal debidamente instruido para el control de
la emergencia y evacuación.
 Limpiar bien la superficie en la que va a ser colocada la señal, ya que, si
hay polvo, este ocasionará que el pegamento no se adhiera bien y se
despegará.
 considerar una altura de 1.70 metros o 1.90 metros medidos desde el piso.
 La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la
motiva.

 SEÑALIZACION DE SS.HH. VARONES

 Descripción
 Sera colocada en el tópico y zonas estratégicas.

 Es conveniente resaltar que la señalización por sí misma nunca elimina el riesgo.
 La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la motiva.

 SEÑALIZACION DE SS.HH. MUJERES

 Descripción


 SEÑALIZACION DE SS.HH. DISCAPACITADOS

 Descripción


 SEÑALIZACION DE AFORO
 Descripción


 SEÑALIZACION DE DECTECTOR DE HUMO

 Descripción


 SEÑALIZACION DE ILUMINACION DE EMERGENCIA

 Descripción


 ALARMA CONTRA INCENDIO

 Descripción


 SEÑALIZACION DE DISCAPACITADOS
 Descripción



 SEÑALIZACION BOTIQUIN DE EMERGENCIA

 Descripción

 Limpiar bien la superficie en la que va a ser colocada la señal, ya que, si hay
polvo, este ocasionará que el pegamento no se adhiera bien y se despegará.
 No se deberá colocar otro aviso o afiche cerca de la señal de seguridad
instalada, ya que puede anular su rápida visualización.
 Es conveniente resaltar que la señalización por sí misma nunca elimina el
riesgo.
motiva.

 SEÑALIZACION RIESGO ELECTRICO

 Descripción
 Colocar señales de precaución como: peligro de electricidad, lo más cerca

posible del área, maquinaria o equipo donde exista el riesgo.
 Limpiar bien la superficie en la que va a ser colocada la señal, ya que, si
hay polvo, este ocasionará que el pegamento no se adhiera bien y se
despegará.
 Considerar una altura de 1.70 metros o 1.90 metros medidos desde el
piso.
 No se deberá colocar otro aviso o afiche cerca de la señal de seguridad
instalada, ya que puede anular su rápida visualización.
 Es conveniente resaltar que la señalización por sí misma nunca elimina el
riesgo.
motiva.
 ALARMA CONTRA INCENDIO

 Descripción


6.3.0 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

6.3.1 ROTURA DE BRIQUETAS DE CONCRETO
DESCRIPCION
Durante el proceso de la construcción, el Ingeniero Supervisor, hará pruebas para determinar
que el concreto que se está produciendo cumpla con los patrones de calidad especificada, la
confección de briquetas será una muestra por cada 500 m2 de superficie llenada o 120 m3 de
concreto producido y en todo caso no menos de un día. El supervisor ordenará la confección
de Briquetas cuantas veces sea necesario.
 Las pruebas o roturas de briquetas se realizarán en laboratorios que cuenten con el
equipo indicado y certificado por INACAL
 El método de medición será la prueba realizada. (und)
6.3.2 DISEÑO DE MEZCLAS

DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se incluyen las pruebas solicitadas por el residente y el supervisor para
garantizar con los trabajos de producción de concreto
Los postes de fierro negro se fabricarán de acuerdo a lo indicado en planos.
Las uniones metálicas serán soldadas de acuerdo a los cordones continuos o intermitentes
indicados en los planos, empleándose soldadura SUPERCITO de 1/8”0, de acuerdo a la Norma
AWS/ASME A5.1. (El diámetro del electrodo se escoge para soldar en la posición plana u
horizontal).
Deberá soldarse a temperatura ambiente, sin precalentamiento, y de preferencia se

mantendrá el arco corto.
Las características de soldabilidad y uso de esta soldadura, en las más diversas condiciones de
trabajo, lo hacen óptimo para su uso. Hay que tener cuidado en el amperaje a usar y la
polaridad del electrodo.
Las juntas o uniones soldadas serán esmeriladas para eliminar sus rebabas.
Se empleará soldadora monofásica Alt./Cont., de hasta 295Amp., o en su defecto lo
especificado en los análisis de costos unitarios.
Para efectuar el montaje deberá contarse con plomadas, niveles de mano, arriostres, etc. de
manera que permitan acceder fácilmente a la verticalidad de su colocación.
El letrero indicara el sentido de la vía teniendo en cuenta que la torre será estampada en
escala de grises, con fondo blanco y las letras que indiquen las calles serán de color blanco tan
igual como la flecha que indique el sentido.
El tamaño y distribución de las letras, señales y la imagen de la Torre se confeccionaran de
acuerdo a los planos.
La colocación y montaje del letrero se hará con un marco de platina de 1” sujeta al fierro
circular negro por medio de una platina de 1” x 1/8” La uniformidad en el diseño en cuanto a:
forma, colores, dimensiones, leyendas, símbolos; es fundamental para que el mensaje sea
fácil y claramente recibido por el conductor.
Las señales de tránsito por lo general deben estar colocadas a la derecha en el sentido del
tránsito.
En algunos casos estarán colocadas en lo alto sobre la vía (señales elevadas). En casos
excepcionales, como señales adicionales, se podrán colocar al lado izquierdo en el sentido del
tránsito.Las señales deberán colocarse a una distancia lateral de acuerdo a lo siguiente:
Zona Rural:
La distancia del borde de la calzada al borde próximo de la señal no deberá ser menor de 1.20
m. ni mayor de 3.0 m.
Zona Urbana:
La distancia del borde de la calzada al borde próximo de la señal no deberá ser menor de 0.60
m.
La altura a que deberán colocarse las señales estará de acuerdo a lo siguiente:
• Zona Rural: La altura mínima permisible entre el borde inferior de la señal y la superficie de
rodadura fuera de la berma será de 1.50m; asimismo, en el caso de colocarse varias señales
en el poste, el borde inferior de la señal más baja cumplirá la altura mínima permisible.
• Zona Urbana: La altura mínima permisible entre el borde i nivel de la vereda no será menor
de 2.10 m.
Se solicitaran previo a la realización de los trabajos donde se incluya labores con concreto
fc=140, í’0=175, fc=210 Kg/cm2
El método de medición será la prueba realizada. (und)
6.4.0 PLACA RECORDATORIA

6.4.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCION.
Comprende el suministro y colocación de placa recordatoria al ingreso de la institucion o en el
lugar mas visible del proyecto
MÉTODO DE EJECUCION:
Para la colocación de la placa recordatoria, previamente se realizara la ejecución de un
pedestal de concreto f’c 175 kg/cm2, sobre el cual se colocará la placa recordatoria, su
ubicación lo definirá el Ing. Residente con el Ing Supervisor, en coordinación con el área
usuaria, debiendo estar en un lugar visible y seguro.
MATERIALES
 ARENA FINA
 PLACA RECORDATORIA GRABADA inc/accesorios
EQUIPOS
 Herramientas
MANO DE OBRA
 Peón
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará por Unidad ejecutada.
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA.
Se dará la conformidad de la partida:
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad
para proceder a valorizar las unidades de esta partida.
6.5.0 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

6.5.1 PLAN DE MITIGACION AMBIETAL
DESCRIPCION
Esta partida está referida a la elaboración y colocación de carteles informativos y de
reglamentación sobre la importancia de la seguridad ambiental y personal en la obra.
METODO DE MEDICION
 Forma de medición: La medida será por unidad (UND)
BASES DE PAGO
 Forma de pago: La forma de pago será por cartel colocado teniendo en cuenta que el
precio unitario comprende todos los costos de manos de obra, materiales,
herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo
7 SUMINISTRO E INSTALACION DE ASCENSOR ECOLOGICO

7.1.0 SUMINISTRO E INSTALACION DE ASCENSOR ECOLOGICO
7.1.1 CANTIDAD
01 ascensor
7.1.2 MARCA
LIFTTECHNIK CERTIFICACION ISO 9001:2008 Diseño, fabricación, suministro e instalación de
ascensores.
7.1.3 PROCEDENCIA
Europea, cumplimiento de la EN81
7.1.4 TIPO
Ascensor ecológico sin cuarto de maquinas
7.1.5 CAPACIDAD
750 Kg – 10 Personas
7.1.6 PARADAS/ACCESOS
5 paradas y 5 accesos
7.1.7 RECORRIDO
15.0 metros aproximadamente
7.1.8 DENOMINACIÓN DE PARADAS
S, 1, 2, 3, 4
7.1.9 CUADRO DE MANIOBRAS ZEUS
DESCRIPCION
Con última tecnología en hardware y software, incorpora microprocesadores de última

generación, memorias flash, arquitectura en red y los más avanzados programas basados en
Inteligencia Artificial, Lógica Fuzz y algoritmos de Redes Neuronales. Cuadro de Maniobras
preparado para 8 paradas.
• Programación integrada el ascensor y su consola en el cuadro de maniobras, con
teclado y pantalla Display LCD integrada en la placa principal.
• INCLUYE MANDO DE REVISION secundario en PLACA PRINCIPAL.
• INCLUYE DETECCION y MEMORIZACION DE AVERIAS y principales eventos.
• INCLUYE DETECCION de CORTOCIRCUITOS y lámparas fundidas.
• INCLUYE SISTEMA DE MODULO LLAVIN, se puede poner clave al ascensor para
restringir las paradas con el uso de los pulsadores de la botonera de cabina.
• INCLUYE SISTEMA DE BOMBEROS COMPLETO, sistema de seguridad ante
cualquier emergencia (terremotos, inundaciones e incendios).
• RESCATADOR AUTOMÁTICO, sistema de seguridad que se activa cuando se
interrumpe el fluido eléctrico. Una vez activado la cabina se desplazará hacia el
nivel más próximo ya sea superior o inferior aperturando las puertas
automáticamente con el fin de que ninguna persona se quede atrapada dentro
del ascensor, el ascensor se quedará con las puertas abiertas hasta que se
restablezca el fluido eléctrico. Lo mencionado queda como opción en obra.
7.1.10 MOTOR GEARLESS
DESCRIPCION
Motor ecológico síncrono de imanes permanentes de última generación, (GEARLESS) de la
marca europea CEG modelo: MINI 170 para el tipo de suspensión 2/1 con una Potencia del
motor de 5.4 Kw para una carga útil de 750 kg, 10 pasajeros, con variador de frecuencia de la
marca alemana KEB para una velocidad del ascensor de 1 m/s. Motor altamente eficiente y de
máximo rendimiento con un consumo energético mínimo. Motor libre de mantenimiento
durante toda su vida útil.
7.1.11 VARIADOR KEB
DESCRIPCION
Controlador de voltaje y frecuencia variable (VVVF), diseñado para controlar el arranque,
parada y velocidad de motor del ascensor, e igualmente para aplicar el freno en forma
automática si operase algunos de los dispositivos de seguridad, o por cualquier causa, fallase
la corriente. Estarán acondicionados en un gabinete ubicado dentro de una caja y ensamblado
en una de las paredes del pozo cerca de la máquina, junto con el control de monitoreo remoto
del ascensor.
7.1.12 CABINA
7.1.12.1 CABINA DECORADA EN ACERO INOXIDABLE Y ESPEJOS, PERFILERIA Y TECHO EN
ACERO INOXIDABLE
DESCRIPCION
Embocaduras y zócalos en acero inoxidable; techo de iluminación por focos LEDS con sobre
techo en acero inoxidable decorativo, suelo preparado para revestir.
Medidas internas de la cabina propuesta: 1.4 m X 1.50 m (Estas dimensiones son las
recomendadas para 10 personas según la nueva Norma Nacional RM-376- 2018-VIVIENDA
nueva norma EM 070. Ítem 4.7.1 – Tabla 02).
 Pasamanos en acero inoxidable. Frente y Paneles de puerta de cabina (interior)
en acero inoxidable.
 Botonera del tipo columna terminada en acero inoxidable
 Pulsadores con su respectivo código braille.
 Pantalla dentro de cabina tipo LCD azul.
 Alumbrado de emergencia por block autónomo de 2 horas
7.1.13 CHASIS
7.1.13.1 CHASIS TIPO PÓRTICO HECHO DE ACERO ESTRUCTURAL
DESCRIPCION
Estribo progresivo, que configura un armazón envolvente a la cabina del ascensor formando
un bloque estructural de gran rigidez. Chasis preparado para sistema de paracaídas europeo
LUEZAR con Acuñamiento del tipo progresivo.

7.1.14 BOTONERA CABINA
DESCRIPCION
La botonera de cabina será del tipo columna y hecha de acero inoxidable, con pantalla LCD
(Display), para ver la posición y desplazamiento de la cabina.
Suministro en el ascensor de un dispositivo de iluminación incandescente y alarma de
emergencia, que se activa automáticamente cuando se produce un corte en la energía
eléctrica.
Baterías independientes que alimentan los circuitos de emergencia, las cuales se recargan
automáticamente cuando se restablece la energía, quedando en situación de espera. El
objetivo de este dispositivo es proveer a los pasajeros que se quedan atrapados de un servicio
auxiliar de iluminación y alarma. No obstante, la organización del edificio debe permitir que se
responda eficazmente a las llamadas de socorro en un plazo razonable.
En la botonera, INCLUYE:
-Una (01) pantalla LCD.
-Pulsadores: S, 1, 2, 3, 4.
-Un (01) botón de alarma.
-Un (01) botón de abrir puerta.
-Un (01) interruptor para ventilador o automático.
7.1.15 SISTEMA DE PARACAIDAS Y LIMITADOR DE VELOCIDAD DE LA MARCA EUROPEA

LUEZAR
DESCRIPCION:
Diseñado para detener el ascensor cuando este exceda el límite de velocidad mínimo
permitido. Este sistema será del tipo progresivo, con sentido de actuación descendente y
ascendente, para ascensores eléctricos-ecológicos SCM (sin cuarto de máquinas). Este sistema
presenta una extraordinaria resistencia al desgaste y una excelente absorción de posibles
ruidos y vibraciones. Funcionará cuando el ascensor exceda 1.3 veces la velocidad nominal,
este dispositivo cortará automáticamente la red de control y paralizará el motor en marcha.
Las cuñas de seguridad actúan para forzar el trabamiento del ascensor con el fin de garantizar
la seguridad.
7.1.16 BOTONERAS EXTERIORES

 Pulsadores de llamada con escritura braille y marco luminoso led alrededor
del pulsador.
 Botoneras en acero inoxidable.
 Montaje rápido, con sistemas de fijación en el marco del pulsador.
 Flechas de dirección luminosas de subir y bajar.
7.1.17 CABLES DE TRACCIÓN
7.1.17.1 CABLES ACERADOS ESPECIALES PARA ELEVADOR
DESCRIPCION
Con elementos de fijación al chasis del camarín y contrapeso (Terminales con muelle para
cabina y sin muelle para contrapeso, tensores, contactos de aflojamiento, perrillos, tuercas,
etc.).
Se suministrarán cables acerados para ascensor de 7x 6.5 mm de diámetro
7.1.18 PUERTA DE CABINA
7.1.18.1 PUERTAS AUTOMÁTICAS DE DOS HOJAS TELESCÓPICAS
DESCRIPCION
DEL 1ER NIVEL AL 4TO NIVEL
Con elementos de maniobra, operador y pisadera de deslizamiento conectada al Cuadro de
maniobra, incorporando retardo para facilitar la llamada tanto exterior como de cabina, una
puerta de cabina de 900 mm de ancho X 2100 mm alto. Terminadas en acero inoxidable.
SOTANO
La disposición de la puerta para el desembarque en el sótano será en sentido opuesto al
embarque, con elementos de maniobra, operador y pisadera de deslizamiento conectada al
Cuadro de maniobra, incorporando retardo para facilitar la llamada tanto exterior como de
cabina, una puerta de cabina de 900 mm de ancho X 2100 mm alto. Terminadas en acero
inoxidable.
7.1.19 PUERTAS DE PISO

7.1.19.1 PUERTAS DE PISO AUTOMÁTICAS DE DOS (02) HOJAS TELESCOPICAS TERMINADAS
EN IMPRIMACION EPOXICA.
DESCRIPCION
DEL 1ER NIVEL AL 4TO NIVEL
Puertas automáticas de dos (02) hojas telescópicas, de 900 mm (paso libre) X 2100 mm de
alto.
Resistencia al fuego mínima de 30min, de acuerdo a la norma europea EN81-58 /E120. Todas
las puertas de piso serán en acero inoxidable.
SOTANO
La disposición de la puerta para el desembarque en el sótano será en sentido opuesto al
embarque, Puertas automáticas de dos (02) hojas telescópicas, de 900 mm (paso libre) X 2100
mm de alto. Resistencia al fuego mínima de 30min, de acuerdo a la norma europea EN81-
58 /E120. Todas las puertas de piso serán en acero inoxidable
7.1.19.2 CORTINA INFRARROJA

DESCRIPCION
Sensor de rayos infrarrojos protectores que va en la puerta de cabina del ascensor. Cuando
una persona u objeto intercepta uno de los rayos, el sistema se activa reaperturando las
puertas.
Incluye un (01) llavín para BOMBERO (fase 1) en puerta de hall (puerta principal). Sistema que
exige de forma obligatoria la nueva norma EM 070.
7.1.20 TABLERO DE CONTROL CABINA
DESCRIPCION
Implementada con una tarjeta electrónica avanzada que es como una segunda computadora
para el ascensor. Este tablero de inspección ttiene como objetivo de seguridad el total control
del movimiento de la cabina garantizando el correcto funcionamiento del ascensor (cero
fallas). Este conjunto está equipado con los siguientes componentes:
* Interruptor rojo tipo “seta” para el corte de la maniobra.
* Toma de corriente eléctrica con protección de tierra y tapa.
* Conmutador biestable en posición de normal e inspección.
* Pulsador para cada sentido de marcha del ascensor.
* Caja con prensa estopas para el montaje de los elementos.
* Protección del interruptor contra contactos accidentales.
* Etiqueta de colores con indicación de funciones.
* Leds (rojo y verde) para stop/inspección activado.
* Cable viajero para interconexión entre botonera y cuadro.
* Fija cordones y material diverso de fijación.
* Líneas eléctricas y conexionados necesarios.
Este dispositivo contiene unos estándares de seguridad superiores a los definidos en la propia
ITC MIE-AEM-1. Nuestro tablero de control se instala en el techo de cabina de modo que sea
fácilmente visible y accesible una vez abierta la puerta de planta.
7.1.21 COMPONENTES A INSTALARSE EN EL DUCTO DEL ASCENSOR
DESCRIPCION
Instalación completa en el ducto de componentes para el accionamiento de los elementos de
puertas exteriores, así como de botoneras, y de exteriores, con todos los elementos
necesarios.
Conforme a los requisitos definidos en el apartado 8.15 y 14.2.1.3 de la ITC MIE-AEM-1, según
Orden de 23-09-1987 (BOE 239 de 06-10-1987).
Suministro de las canaletas de PVC, tacos de sujeciones necesarias.
Suministro de la Instalación de hueco y las llaves necesarias para el accionamiento de la luz de
hueco de manera conmutada entre el foso y el cuadro de maniobras
7.1.22 SUMINISTRO DE COMPONENTES Y SENSORES A INSTALARSE DENTRO DEL FOSO DEL
ASCENSOR
DESCRIPCION
Suministro en el foso del ascensor de un interruptor para el corte de la maniobra y toma de
corriente eléctrica protegida.
Equipado con los siguientes componentes: Interruptor rojo tipo “seta” para el corte de la
maniobra, toma de corriente eléctrica con protección de tierra y tapa, caja de superficie con
prensaestopas para el montaje de los elementos.
Señalización óptica sobre la posición del interruptor. Rótulos de Stop, Pulsar Tirar para el
interruptor.
Protección del interruptor contra contactos accidentales. Líneas eléctricas y conexionados
necesarios.
Estándares de seguridad superiores a los definidos en la propia ITC MIE-AEM-1, y se instala de
modo que sea fácilmente visible y accesible desde la puerta que da acceso al foso y desde el
fondo del foso.
Tiene como objetivo de seguridad parar y mantener parado el ascensor y el de disponer de
una toma de corriente eléctrica cada vez que se accede al foso para realizar las operaciones
de inspección, conservación y reparación necesarias. Asimismo, es un dispositivo de gran
seguridad cuando se accede al foso por causas ajenas al propio funcionamiento, como es el
hecho de recoger objetos caídos (llaves, correspondencia, etc.), o tener que verificar posibles
filtraciones de agua. Instalación y de muelles de impacto, para cabinas y contrapeso.
7.1.23 GUIAS
De perfil estirado en frio tipo T 78/10 para cabina y de perfil T 50/5 para contrapeso.
7.1.24 SEÑALIZACION
7.1.24.1 INDICADORES DE POSICIÓN TIPO LCD MODERNO.
1.- Una (01) pantalla tipo LCD azul, va en la botonera de cabina (dentro del ascensor).
2.- una (01) pantalla tipo LCD, indicadores de posición en todos los pisos, con marcos en acero
inoxidable.
7.1.25 MAQUINARIA
En la parte superior.
7.1.26 HUIDA
4.50 metros (medida mínima requerida).
7.1.27 AMORTIGUADORES
Amortiguadores de goma instalados en la Fosa tanto para cabina como para contrapeso.
7.1.28 MANIOBRA
LIFT-ZEUS Selectiva en bajada
7.1.29 TENSION
220 voltios Trifásica 60Hz.
7.1.30 DIMENSIONES DEL DUCTO
2.0m x 1.9m (medidas confirmadas en obra).
7.1.31 PIT O FOSO
1.30 m de profundidad (falta confirmar medidas en obra).
7.1.32 ESCALERA DE GATO
Para el acceso al cuarto de máquinas en el último nivel. Dimensión que será determinadas en
obra según la necesidad.

Especificaciones Tecnicas General 20211109 210002 263

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PROYECTO “CONSTRUCCION DE EDIFICACION; ADQUISICION DE ASCENSOR; EN EL(LA) OO.JJ.

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE EDIFICACION; ADQUISICION DE ASCENSOR; EN EL(LA)

1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo estrictamente

1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y

3. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.

Similitud de Materiales o Equipo. - Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen

1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.

Toda obra debe contar necesariamente con la Inspección correspondiente.

1.7. INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector de

1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

2.00 NORMAS TÉCNICAS

 Reglamento nacional de edificaciones (RNE) y sus modificaciones

institucional de las sedes de diferentes órganos jurisdiccionales del poder judicial a

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

1.1 OBRAS PRELIMINARES

1.1.1 ALMACEN DE OBRA

1.1.2 TRAZO INICIAL

Las tolerancias permitidas son:

Tolerancias Fase de trabajo

1.1.4 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

1.2 SEGURIDAD Y SALUD

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

1.2.2 COLOCACION DE CINTA Y MALLAS DE SEGURIDAD

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

1.2.3 EQUIPOS DE PROTECCION DE BIOSEGURIDAD INDIVIDUAL

1.3 PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID 19

1.3.1 PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID 19 EN EL

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

1.4.1 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO

1.4.2 DEMOLICIONES DE OBRAS DE MANPOSTERIA

1.4.3 DESMONTAJE DE CUBIERTA

1.5.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.5.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

1.5.2 EXCAVACION DE TERRENO REGULAR

b. Controles Geométricos y de Terminado

El Residente deberá tener las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos;

asimismo, no causar daño a terceros.

1.5.3 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO CON MAQUINARIA) R=25 m3/día

1.5.4 NIVELACION INTERIOR APISONADO CON EQUIPO

1.6.0 CONCRETO SIMPLE

1.6.1 SOLADOS CONCRETO f'c= 100kg/cm2, h= 2"

El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

1.6.2 CONCRETO RAMPA FC = 175 cm/kg2

Se procederá a la colocación de las piedras grandes con una mezcla de concreto en

De acuerdo a lo establecido en la Norma E-040 (ítem 6.5: Tolerancias), las tolerancias

contención estarán dadas por:

En un paño a 6m máx. + i = 1.3 cm.

1.7.0 CONCRETO ARMADO

Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

2,36 mm (N° 8) 80 -100

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Norma de Masa total de la

Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

Porcentaje que pasa

El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados