SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS

HIGIENE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS

Una parte importante de los accidentes laborales graves tienen

su origen en el uso inadecuado de maquinaria de todo tipo.
Se han establecido requisitos generales que apuntan a proteger
a los trabajadores de las partes móviles de las máquina.
La recomendación es mejorar el nivel del uso y diseño de las
defensas o protecciones de las máquinas, las que deben
garantizar que ningún trabajador esté expuesto al riesgo de
atrapamiento o contacto con partes móviles.

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 Criterios de selección y diseño de máquinas

Análisis de Seguridad

A la hora de realizar un análisis de seguridad para:

• un diseño de máquina,
• un estudio de riesgos
• elaboración de normas e instrucciones de uso,
se han de tener presentes todos y cada uno de los peligros
susceptibles de ser generados por las máquinas.

Análisis de los peligros

a) CONSIDERANDO LOS LIMITES DE LA MAQUINA
● En el espacio, movimientos y recorridos.
● En la práctica-condiciones de uso.
● En el tiempo-vida global o de componentes.

b) IDENTIFICANDO LOS PELIGROS CON RESPECTO A TODAS LAS POSIBLES

SITUACIONES QUE SE PRESENTAN EN LA VIDA DE UNA MAQUINA

● En su construcción.
● En su manutención. (Transporte; Elevación.)
● En su instalación.
● En su puesta en marcha.
● En su funcionamiento. (Bajo control; Bajo fallo; Bajo error)
● En su mantenimiento.
● En su puesta fuera de servicio.

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Principales Factores de Peligro

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 ZONA DE PELIGRO – Línea de peligro

Cualquier punto dentro y/o alrededor de una

máquina en la cual una persona está sometida
a ciertas condiciones que pueden originar
lesión o daño para la salud. Su contorno es la
línea de peligro.

Distancia de seguridad: Distancia mínima

que requiere la instalación de una estructura
protectora o dispositivo desde una zona de
peligro.

Valoración del Riesgo

• La probabilidad de que se produzca un daño.

La factibilidad de desencadenarse un fallo. Mantenimiento.
Protecciones. Actitud del Operario.

• La exposición al peligro.
Frecuencia de acceso y permanencia en la zona peligrosa.
Antecedentes.

• La mayor gravedad previsible resultante de este daño

Varía en función de numerosos factores que se debe intentar prever.
Se considerará siempre el daño más grave previsible.

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 Criterios de selección y diseño de máquinas
Medidas de seguridad en las máquinas

INTEGRADAS A LA MÁQUINA NO INTEGRADAS A LA MÁQUINA

Nivel Alto PREVENCIÓN INTRÍNSECA FORMACIÓN

Nivel Medio PROTECCIÓN PROTECCIONES PERSONALES

Nivel Bajo ADVERTENCIAS METODOS DE TRABAJO

Nivel Auxiliar DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS NORMAS

Medidas de seguridad en las máquinas

Integradas a la máquina

PREVENCIÓN INTRÍNSECA PROTECCIÓN ADVERTENCIAS DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS

Instrucciones técnicas. Dispositivos de parada de

Evitar salientes y aristas Resguardos y defensas emergencia
punzantes o cortantes Mantenimiento y
métodos. Dispositivos de rescate de
Fuentes de alimentación Dispositivos de
personas
seguras: bajas tensiones, protección Planos y esquemas.
fluidos no tóxicos o Marcas y signos -
inflamables, etc. Indicando puntos
peligrosos o
Evitar sobreesfuerzos y advertencias.
fatiga en materiales
Señales visuales -
Velocidades de lámparas, bocinas, etc.
funcionamiento seguras

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 Dispositivos de Protección
Evitar la entrada voluntaria o involuntaria de manos, dedos u otras partes
del cuerpo y que alcancen piezas o componentes de la máquina que está
en movimiento.

Resguardos y Defensas: encierran o evitan el acceso a los puntos

peligrosos.

Tipos de Resguardos

• Fijos
• Móviles

Requisitos generales que deben cumplir los

resguardos
• Ser de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionar peligros suplementarios.
• No ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
• Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
• No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
• Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución
de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando
el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin
desmontar el resguardo.
• Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos,
astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

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 Dispositivos de Protección
Dispositivos de Protección: Protegen puntos peligrosos descubiertos o de
muy fácil acceso.

LEY 19.587 / 72 – Decreto Nº 351/79

Capítulo 15. Máquinas y herramientas

Art.103.- Las máquinas y herramientas usadas en los establecimientos, deberán

ser seguras y en caso de que originen riesgos, no podrán emplearse sin la
protección adecuada.

Art. 105.- Las transmisiones comprenderán a los árboles, acoplamientos, poleas,

correas, engranajes, mecanismos de fricción y otros. En ellas se instalarán las
protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada trasmisión, a efectos de
evitar los posibles accidentes que éstas pudieran causar al trabajador.

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 LEY 19.587 / 72 – Decreto Nº 351/79

Art. 106.- Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan
riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas,
dispondrán de protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas,
barandas y otras, que cumplirán los siguientes requisitos:
1. Eficaces por su diseño.
2. De material resistente.
3. Desplazables para el ajuste o reparación.
4. Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas.
5. Su montaje/desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.
6. No constituirán riesgos por sí mismos.

LEY 19.587 / 72 – Decreto Nº 351/79

Art. 107.- Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los dispositivos de

seguridad necesarios, que reunirán los siguientes requisitos:
1. Constituirán parte integrante de las máquinas.
2. Actuarán libres de entorpecimiento.
3. No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.
4. No limitarán la visual del área operativa.
5. Dejarán libres de obstáculos dicha área.
6. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.
7. Protegerán eficazmente de las proyecciones.
8. No constituirán riesgo por sí mismos.
Art. 108.- Las operaciones de mantenimiento se realizarán con condiciones de
seguridad adecuadas, que incluirán de ser necesario la detención de las máquinas.

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 LOTO (Lock Out and Tag Out).
Bloqueado y Etiquetado.

Prácticas y procedimientos específicos para prevenir casos de

energización o puesta en marcha inesperada de maquinaria y
equipos.

LOTO (Lock Out and Tag Out).

Cuando implementar el bloqueo y etiquetado

Existen condiciones tales como:

• más de 2 personas en el área de trabajo;
• equipo complejo;
• no existe interruptor de parada de emergencia o no se encuentra
próximo al área de intervención;
• se puede accionar el equipo desde otro lugar.

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 Pasos del LOTO
1- Identificar las fuentes de energía.
2- Notificar a las partes involucradas. Inicio del LOTO
3- Desenergizado. Apagado
4- Aislar el equipo. Retirar fusibles, cerrar válvulas.
5- LOTO. Colocar candados y dispositivos de bloqueo.
6- Liberar energía almacenada o residual. Bajar o bloquear partes elevadas,
liberar presión: aire, vapor, etc. Drenar líneas hidráulicas/neumáticas.
7- Verificar el aislamiento. Encender el equipo.
8- Realizar la intervención.
9- Finalización del loto. Retirar equipos y herramientas; Colocar dispositivos de
seguridad; Retirar bloqueos; Informar sobre el fin de la actividad; Verificar
que no hay personal expuesto; Reiniciar el sistema.

Herramientas
Se definen como “herramienta” tanto aquellos útiles simples que requieren
para su funcionamiento exclusivamente la fuerza humana como aquellos
que se sostienen con las manos, pero son accionadas por motores
eléctricos o de combustión interna, por medios neumáticos o por medios
hidráulicos.

• Las herramientas se emplean en prácticamente todos los sectores y actividades, así que
el número de trabajadores expuestos a los riesgos relacionados con el uso de
herramientas es muy elevado.
• Adquieren una gran importancia aspectos como la información, formación y atención
puesta por los trabajadores para evitar o minimizar los riesgos.
• Muchos accidentes de trabajo se producen por fatiga de los trabajadores y otros
aspectos relacionados, por este motivo es fundamental un buen diseño de la herramienta
adaptando el sistema de trabajo a los trabajadores.

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HERRAMIENTAS

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