Presentado por:

Paola castro moya ID: 580420

Zara Hernández ID: 568402

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Administración en Salud Ocupacional

6 semestres

Riesgos mecánicos.

17 de marzo del 2019

Soacha, Cundinamarca

2019
NIVELES DE RIESGO ES LAS MAQUINAS

Las máquinas son peligrosas por naturaleza. Existe un riesgo derivado de la manipulación de las
máquinas en general, por lo que debemos considerar la obligatoriedad de que estas reúnan
los sistemas de protección más adecuados al tipo de máquina y al sistema de trabajo.

Normal Método de trabajo sin acceso a la zona de peligro.

Alto Dos fallos simultáneos del sistema o del operario método de trabajo
normalmente con acceso ala zona de peligro.

Muy alto Un falto del operario siguiendo el método de trabajo establecido.

SISTEMA DE PROTECCION

PREVENCION INTRINSECA
Forma, disposición, montaje, dimensiones, aislamientos etc.

TECNICAS DE PROTECCIÓN
Resguardos, dispositivos, aparta cuerpos etc

TECNICAS DE FORMACIÓN E INFORMACIÓN

Mantenimiento, sostenibilidad, usabilidad, capacitación etc.

MEDIOS DE PROTECCION

1. PREVENCIÓN INTRÍNSECA (concepción) para evitar el peligro o reducir el riesgo:

eliminando factores en el diseño o reducir la exposición a los riesgos:
 proyecto de instalaciones, diseño de equipos y estudio de métodos. P. ej.
garantizar la fiabilidad de los equipos, mecanización o automatización de
operaciones, ubicación de operaciones fuera de zonas peligrosas,...
 Mantenimiento preventivo, para evitar averías y conservar en adecuado estado.
 Orden y limpieza.
2. PROTECCIÓN contra peligros que no se pueden evitar o riesgos que no se pueden
eliminar:
 Protección de las máquinas: Defensas, guardas o protectores, son obstáculos o
barreras al acceso a la zona de riesgo, generalmente para evitar el contacto entre
esta y la persona. P.ej. protección de elementos agresivos de máquinas.
  Dispositivos de seguridad, anulan riesgos sin interferir y generalmente
constituyen una protección indirecta sin partes peligrosas, p.ej. alimentadores
automáticos, mandos de seguridad, interruptores diferenciales....
 Protecciones personales. Deben estar homologados, ser cómodos y estéticos,
para proteger la cabeza, ojos, oidos, nariz, extremidades inferiores y superiores,
cuerpo.
3. ADVETENCIAS para informar y advertir a los usuarios cuando no es posible la
protección.
 Normas de seguridad que inducen la conducta humana, mediante la advertencia
de riesgos, obligación o pautas. P.ej. libros de instrucciones.
 Señalización de seguridad. Para atrer la atención, provocar respuesta inmediata,
con informaciones claras, no ambiguas, de cómo actuar y de riesgos. P.ej. marcar
signos y/o colocar etiquetas en la propia máquina y señalización visuales y/o
auditivas.
4. DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS, p. ej. dispositivos de parada de emergencia o
de rescate de personas.

RESGUARDOS

Para eliminar los peligros involucrados en la operación de máquinas, se pueden fabricar

resguardos e instalarse en las zonas peligrosas o el equipo puede rediseñarse para que no tenga
partes peligrosas expuestas.

RESGUARDO FIJO
Aquel que no tiene partes móviles asociadas, impidiendo así el acceso al punto o zona de peligro.
RESGUARDO REGULABLE
Es un resguardo fijo que lleva incorporado un elemento regulable.

RESGUARDO DISTANCIADOR
No encierra totalmente la zona peligrosa, pero sus dimensiones y distancia a la zona de peligro, la
hace inaccesible.

REGUARGO MOVIL CON ENCLAVAMIENTO

La máquina no es peligrosa con el resguardo abierto, y no funciona con el resguardo abierto. Si se

abre el resguardo con la máquina en funcionamiento provoca la parada de la máquina.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION

Mandos a dos manos

Requiere las dos manos para hace reaccionar la máquina, de tal manera que se obtiene una
medida preventiva sólo válida para quien acciona el dispositivo.

DETECTORES DE PRESENCIA
El dispositivo detiene la máquina o invierte su movimiento, impidiendo o reduciendo al mínimo
el riesgo de accidente. Pueden ser mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos, capacitivos, sensibles a
presión.

DISPOSITIVOS DE MOVIMIENTO RESIDUAL

Es un dispositivo que, asociado a un resguardo, está diseñado para evitar el acceso a las partes o
elementos mecánicos que se mantienen en movimiento, por inercia, cuando ya ha estado cortado
el suministro de energía.
DISPOSITIVO DE RETENCIÓN MECÁNICA:

Es aquel que retiene mecánicamente una parte peligrosa de una máquina que se ha puesto en
movimiento a causa de un fallo en los circuitos o mecanismos de mando de la máquina o de otros
elementos.

Zona I PUNTO DE OPERACIÓN

1. La herramienta o útil.
2. El punto de contacto.
3. Entorno cercano.
Constituyen el sistema receptor de la máquina.

Zona II PARTE CINEMÁTICA

1. Motor.
2. Transmisiones.
Forman parte de los sistemas motriz y transmisor.

Zona III PIEZA A TRABAJAR

1. La pieza propiamente dicha.
2. Partículas emitidas.
Aunque no forma parte de la máquina, condiciona tanto a la máquina como a la herramienta.

Zona IV ALIMENTACIÓN DE LA PIEZA

1. Sistema alimentador-evacuador de la pieza.
2. La pieza propiamente dicha.
3. Entorno cercano.
Forman parte del sistema receptor de la máquina.

Zona V SISTEMAS SECUNDARIOS

1. Refrigeración.
2. Engrase.
Integran los sistemas de lubricación, refrigeración y estanqueidad.
 Zona VI DISPOSITIVOS DE CONTROL
1. Del sistema de energía.
2. Del sistema receptor.
3. Del sistema de alimentación de la pieza.
4. De los sistemas secundarios.
Integran los sistemas de regulación, frenado, etc.

Zona VII ENTORNO Y AMBIENTE

1. Distancia entre puntos y zonas barridas.
2. Iluminación.
3. Señalización.
4. Ruido y vibraciones.
5. Bancada y fundaciones.

PRINCIPIOS DE PROTECCION

 Es necesario que el punto o zona de peligro sea seguro para su propia posición o colocación de la
máquina.
 La máquina debe estar proveída de protección, de manera que no permita o dificulte el acceso al
punto o zona de peligro.
 Es necesario que la máquina esté provista de un medio adecuado de protección que elimine o
reduzca el riesgo antes que se llegue al punto o zona de peligro.

Para la aplicación de estos principios de protección se tendrán que considerar los puntos
siguientes:

a. Prevención intrínseca, actuando en la fase de diseño y construcción de la máquina.

b. Técnicas de protección, incorporando dispositivos y resguardos de protección.

c. Técnicas de formación y protección.

Micros de seguridad:
También conocidos como cerramientos de bloqueo, fabricados en acero inoxidable, son los
dispositivos de mayor uso en la industria dado que se instalan en las bisagras de las puertas o en
las guardas de sectores específicos en las máquinas donde se advierta algún tipo de riesgo. Estos
generan alertas al momento de abrir las puertas, con un consiguiente paro de máquina, lo que
garantiza que ésta no funcionará hasta que la puerta esté cerrada. (Presentacion de maquinas)
Paros de emergencia:

Dispositivos empleados principalmente para detener una máquina lo más rápido posible. Están
provistos de un botón que al ser pulsado, interrumpe la energía del circuito de la máquina en la
que estén instalados.

Cortinas de seguridad:

(Dispositivos de protección optoelectrónicas activos) son aparatos optoelectrónicas que advierten

la presencia de objetos en el campo de detección que forma su cortina de luz. Se usan como
barreras protectoras en máquinas o áreas de trabajo para detectar la presencia de dedos, manos,
miembros o el cuerpo completo de una persona.

Controles bimanuales:
Se trata de un dispositivo que en algunos casos reemplaza a las cortinas de seguridad y que
permite el accionar de una máquina únicamente cuando el operario tiene sus dos manos puestas
en ella y la detiene si su complejo sistema detecta la entrada de una sola mano o de cualquier
elemento distinto a la mano; de esta forma garantiza que el operario no sufra accidentes por
descuidos, especialmente en máquinas despejadas, desprovistas de rejas o tapas de seguridad.
Bordes y topes de seguridad

Se utilizan, principalmente, en los sistemas de carga de pallets y en los sistemas de puertas

automáticas de elevación vertical o apertura horizontal, para que, al bajar las puertas y tener los
topes, contacto con un cuerpo u objeto, se frenen de forma inmediata.

Tapetes de seguridad:

Este dispositivo posee unas galgas extensión métrica o sensores de carga, por cada pulgada
cuadrada, que detectan hasta de 30 Kl (peso menor al de un adulto) de manera que al advertir
pesos mayores al indicado envía una señal eléctrica a la máquina, genera alarma y realiza un paro
de emergencia.

PLC:

Un PLC de seguridad, a diferencia de los estándares, asegura que una máquina conectada a él
falle sin falta al momento de advertir peligro en el proceso. (Castro, 2016)
DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN Y EXTRACCIÓN.

En los casos en los que el operario deba alimentar el material manualmente hacia la máquina,
deberá evaluarse si se precisa de un mecanismo de alimentación, del mismo modo sucede con los
mecanismos de expulsión, los cuales se diseñan para que los operarios no tengan que intervenir
tras poner en marcha la máquina. Aquí enunciaremos algunos de estos métodos:

Alimentación automática: La alimentación automática reduce la exposición del operador durante

el proceso de trabajo y por lo común no precisa esfuerzo alguno por parte del operador después
de preparar la máquina y ponerla en funcionamiento.

Alimentación semiautomática: Con la alimentación semiautomática, como es el caso de una

prensa mecánica, el operador utiliza un mecanismo para colocar la pieza bajo el vástago en cada
carrera, con lo que no entra en contacto con la zona de peligro, que se halla totalmente cerrada.
(López., 2016)

MÉTODOS DE EXPULSIÓN.

Expulsión automática: Usualmente se emplean mecanismos neumáticos que una vez accionados
efectúan los procesos de recolección o expulsión de las piezas sin intervención de los operadores.

Expulsión semiautomática y
Robots

DISPOSITIVOS AUXILIARES.

Controles de disparo de seguridad: Controles manuales como barras de presión, varillas de

disparo o cables de disparo.

Barras corporales sensibles a la presión: Cuando estas barras se presionan desactivan la máquina
si el operador o alguien tropieza.

Controles con dos manos: Requieren una presión constante y simultánea con ambas manos para
que se active la máquina

VOLANTE DE INERCIA:

Un elemento totalmente pasivo, que únicamente aporta al sistema una inercia adicional de modo
que le permite almacenar energía cinética. Este volante continúa su movimiento por inercia
cuando cesa el par motor que lo propulsa. De esta forma, el volante de inercia se opone a las
aceleraciones bruscas en un movimiento rotativo

Muelles o resortes

Son elementos elásticos que se deforman por la acción de una fuerza y que recuperan su forma
inicial cuando cesa la fuerza deformadora

LAS BALLESTAS:

Son elementos elásticos formados por láminas de acero de distinta longitud unidas entre sí por
medio de abrazaderas

Elementos de fricción
Los elementos de fricción son elementos de máquinas que se sitúan entre una parte móvil y su
soporte con el fin de soportar el rozamiento y el desgaste y evitar que éste se produzca en otros
elementos de mayor coste y responsabilidad mecánica.
Rodamientos
El rodamiento es un elemento mecánico que reduce la fricción entre un eje y las piezas
conectadas a éste, que le sirve de apoyo y facilita su desplazamiento. (Elementos Auxiliares de
Máquinas, 2010)
NORMAS BÁSICAS PARA LA UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS ANTES Y DURANTE
EL TRABAJO.

-Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una

Máquina accionada mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de
Suministro.
-Las máquinas de funcionamiento irregular o averiado serán retiradas
Inmediatamente para su reparación.
-Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles
De aviso con la leyenda: "MÁQUINA AVERIADA, NO CONECTAR".
-Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al
Personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación.
-Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas
Averiadas o de funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su
Caso, se extraerán los fusibles eléctricos.
-La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA",
Será la encargada de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio
Fuera de control.
-Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una
Determinada máquina o máquina-herramienta.
-Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre
Sobre elementos nivelados y firmes.
-La elevación o descenso a máquina de objetos, se efectuará lentamente,
Izándolos en directriz vertical. Se prohíben los tirones inclinados.
-Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas
Durante las fases de descenso.
Bibliografía
Castro, A. C. (2016). dispositivos de seguridad para maquinaria. revista m&m , 1-3.

López., r. B. (2016). inge

nieria industrial. 1-4.

Elementos Auxiliares de Máquinas. (2010). blog de ciencia y tecnología , 1.

Bibliografía
Castro, A. C. (2016). dispositivos de seguridad para maquinaria. revista m&m , 1-3.

López., r. B. (2016). ingenieria industrial. 1-4.

Elementos Auxiliares de Máquinas. (2010). blog de ciencia y tecnología , 1.

Presentacion de maquinas. (s.f.). Obtenido de

http://www.jmcprl.net/glosario/proteccion%20maquinas.htm

https://revista-mm.com/mantenimiento/dispositivos-seguridad-maquinaria-zonas-trabajo-
proteccion-vida/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/salud-
ocupacional/riesgo-mec%C3%A1nico/

https://tecnoatocha.wordpress.com/elementos-auxiliares-de-maquinas/