SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

QUINTO MÓDULO

CONTENIDO
▪ Riesgos en Máquinas.
▪ Resguardos y dispositivos.
▪ Bloqueo y etiquetado.
▪ Equipos de Protección Personal (EPP).
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Las Maquinas son peligrosas y están diseñadas para

efectuar Procesos de Transformación de Materiales

PELIGRO MECÁNICO
• Conjunto de factores físicos que pueden causar una lesión por
la acción mecánica de partes de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

DESEO DEL
DISEÑO DE
OPERADOR POR PELIGROS Y
MÁQUINAS Y
MÁS RIESGOS
PROCESOS
PRODUCTIVIDAD
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RIESGOS MECÁNICOS
▪ Aplastamiento
▪ Cizallamiento
▪ Corte
▪ Enganche
▪ Atrapamiento o arrastre
▪ Impacto
▪ Perforación o punzonamiento
▪ Fricción o abrasión
▪ Proyección de sólidos o fluidos
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CAUSAS DE ACCIDENTES AL EMPLEAR MÁQUINAS
▪ Puntos de Transmisión de Energía “Cualquier parte de una máquina, proceso u
operación que pueda causar una lesión debe
▪ Tratando de remover material que se atasca protegerse”.
sin apagar el equipo.
▪ No colocar elementos de bloqueo de energía. Donde la operación de la máquina pueda lesionar
a un trabajador u otros trabajadores, el riesgo
▪ Personal no autorizado usando la maquinaria debe ser eliminado o controlado.
o dándole mantenimiento.
▪ Maquinaria sin guardas de protección o
sueltas.
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PUNTOS DE RIESGO MECÁNICO EN LAS MÁQUINAS
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PROTECCIÓN EN MÁQUINAS
▪ Alimentación por distancia RESGUARDOS

▪ Procedimiento de marcado y bloqueo GUARDAS, Elemento que

impide el acceso de personas
▪ Estado mecánico cero o de sus miembros al punto o
▪ Anclaje de máquinas zona de peligro de una
máquina.
▪ Guardas de protección
SALVAGUARDAS,
• Barreras fijas y ajustables
Dispositivos mecánicos y
• Enclaves
electromecánicos que
• Advertencia
protegen al operador cuando
▪ Salvaguardas o dispositivos de seguridad se emplea la alimentación
• Detectores de presencia manual
• Jaladores de manos
• Controles de dos manos
• Distancia de seguridad
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PROTECCIÓN DE CANDADOS Y/O ETIQUETAS DE SEGURIDAD
(LOCK OUT / TAG OUT – LOTO)
Antes de realizar inspección, limpieza, calibración o
mantenimiento al interior de la máquina, se debe
bloquear las piezas en movimiento y formas de energía
evitando la exposición del trabajador.
El bloqueo desactiva los mandos de accionamiento,
(válvulas de ingreso, mecanismos, etc.) mediante un
candado y/o una etiqueta de seguridad que informe la
no activación del equipo.
En algún caso puede quitar los fusibles de alimentación
de energía, así como formas de energía a la máquina.
En general es un candado por cada operario al interior
de la maquina
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PROTECCIÓN DE ESTADO MECÁNICO CERO
LA ENERGÍA RESIDUAL
Condición de una máquina que luego de ser
desconectada, es reducida al “Estado Mecánico
Cero”, disipando o restringiendo las energías
residuales que hubieran haber quedado en los
componentes de la misma, haciéndolos inofensivos.

FUENTES DE ENERGÍA RESIDUAL

▪ Energía mecánica (resortes comprimidos)
▪ Energía neumática y /o hidráulica,
▪ Energía eléctrica (en condensadores)
▪ Energía cinética (en volantes), etc.
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DISTANCIA DE SEGURIDAD

Cálculo de la distancia mínima a la cual debe colocarse

un sensor de parada que paralice la máquina antes de Distancia de Seguridad =
que el operario ingrese algún miembro a la zona de
Tiempo de x Velocidad
operación, evitando su exposición colocando un sensor
Parada de la mano

Ejemplo:
Su cálculo precisa:
Se estima que la velocidad máxima del movimiento
de la mano es de 150 cm/seg.
• El tiempo en que actúa la señal de parada de la
máquina Velocidad de parada : 0.294 seg
Distancia de seguridad : 44,1 cm (mínimo)
• Conocer la velocidad de la mano
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN

EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

EQUIPOS DE PROTECCIÓN
COLECTIVOS
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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Según Norma OSHA 29 CFR 1926 Subparte E
DEFINICIÓN
Toda vestimenta o accesorio diseñado para mantener al
trabajador expuesto fuera del contacto con los peligros
físicos, químicos, biológicos presentes en el ambiente de
trabajo.

ALCANCE
Todo empleador esta obligado a establecer y administrar un
programa efectivo de Equipo para la Protección Personal de
los empleados y que estos sean adiestrados
apropiadamente en el uso del equipo.
REQUISITOS
• Evaluar los riesgo en el área de trabajo.
• Seleccionar los equipos de protección
apropiados.
• Suministrar los EPP al personal.
• Verificar el uso adecuado de EPP.
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RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR
Evaluación de riesgos físicos y a la salud
Seleccionar los EPPs acorde a la evaluación de riesgos.
Proveer los EPPs sin costo para el trabajador.
Mantener disponibles desde antes de iniciar las
actividades.
Verificar su correcto uso, mantenimiento y aplicación.
Mantener los registros necesarios.
Capacitar al trabajador en materia de EPPs:
▪ Cuando es necesario emplearlos.
▪ Como colocarlos, ajustar, usar, quitar y guardar,
cuidar y mantener.
▪ Período de vida del equipo.
RESPONSABILIDAD DEL TRABAJADOR
Evaluar riesgos potenciales reales asociados con su
puesto, antes del inicio de su trabajo.
Leer lo peligros en las Hojas de Datos de Seguridad de
los Materiales (Hoja MSDS).
Asistir a los adiestramientos sobre EPPs.
Reportar cualquier condición insegura.
Seguir instrucciones y usar adecuadamente los
instrumentos y materiales de trabajo, así como los
Equipos de Protección Personal y Colectiva, conforme a
la información y capacitación.
Cuidar, mantener, limpiar el EPP.
Informar cuando su EPP necesita reparación o cambio.
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PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE EPP

DETERMINAR
RIESGOS

SUPERVISIÓN Y SELECCIONAR
CONTROL EPP

DISTRIBUCIÓN SENSIBILIZAR

NORMALIZACIÓN
INTERNA
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SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

▪ Comparar los riesgos encontrados en la evaluación con el equipo actual.

▪ Determinar si el equipo provee el nivel de protección adecuada, más haya del mínimo
requerido para el riesgo
▪ Adquirir EPPs con certificación de calidad, y mantenerlas disponibles para su
inspección y verificación.
▪ Proporcionar una protección adecuada contra los peligros particulares para los que
fue diseñado (Exigirle al proveedor certificados de pruebas del producto).
▪ EPPs deben ser cómodos mientras se utiliza bajo las condiciones designadas
▪ Deben tener buen ajuste sin interferir con los movimientos del trabajador.
▪ Deberá ser duradero, fácil de desinfectar y limpiar, salvo que sea desechable.
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EJ. REGISTRO PARA LA SELECCIÓN DE EPP’s
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CASO ESPECIAL: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PARA SOLDADORES
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN ANTI CAIDAS
PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS
ARNÉS DE SEGURIDAD
LÍNEA DE VIDA
ANCLAJE Y COMPLEMENTOS
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EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVO

Su objetivo es proteger a todo el personal expuesto.
Se prefiere los sistemas de protección colectivos a los sistemas
de protección personales.

APLICACIÓN
▪ En el origen o fuente de peligro
▪ En el medio de transmisión del riesgo
▪ Para eliminar o reducir el nivel de riesgo
▪ Emplea señalética
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TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO

Barandillas
Barreras
Resguardos
Redes de Seguridad
Interruptores Diferenciales
Puesta a Tierra
Ductos y Ventilación
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¿PREGUNTAS?