RIESGO MECANICO – GUARDA Y RESGUARDOS

HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

RIESGOS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD: ELÉCTRICO Y MECÁNICO

INDRID ISABEL LARGO HURTADO

DOCENTE

FERNEY VALENCIA VANEGAS

PROFESIONAL EN SALUD OCUPASIONAL

ESPECIALISTA EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INSTITUTO UNIVERSITARIO ANTONIO JOSE CAMACHO

FACULTAD DE EDUCACION A DISTANCIA Y VIRTUAL

PROGRAMA EN SALUD OCUPACIONAL

S5491

SANTIAGO DE CALI – CALI VALLE

 2021

CONTENIDO

1. De qué trata, que aplicaciones tiene la Norma Técnica Colombiana NTC 2506
2. Qué criterios de aplicación en riesgo mecánico presenta la Res 2400 / 79
3. Defina resguardo, identifique sus partes generales
4. Identifique los tipos resguardos
5. Qué criterios se deben tener en cuenta para seleccionar un resguardo
6. Que requisitos generales deben cumplir los resguardos
7. Que tipos de protección deben cumplir los resguardos
8. Que son maquinas resguardadas
9. Que practicas seguras se deben implementar para manejar resguardos
10. Identifique criterios y tipos de protección general de las maquinas
11. Identifique criterios de protección personal y conducta para manejar resguardos
12. Identifique condiciones de protección y conducta para manejar resguardos
13. Identifique elementos de protección personal EPP de aplicación en riesgo
mecánico.
14. Que procedimiento se debe seguir en caso de accidente de origen por riesgo
mecánico.
15. Que procedimiento de debe seguir en caso de incendio de origen por riesgo
mecánico.
16. De qué trata la implementación y desarrollo de Mantenimiento Productivo Total
TPM.

1. Trata de código sobre gurdas de protección de maquinaria.

Las aplicaciones que tiene la norma son

USO DE LA NORMA
Todas aquellas personas relacionadas con la prevención de accidentes
(diseñadores, fabricantes, proveedores, patrones, ensambladores, sectores
productivos y personales de mantenimiento) en áreas de trabajo deben dar
atención continua a la protección de maquinaria. El propósito de esta norma es
el establecimiento de un estándar alto de protección de maquinaria. No se hace
 referencia a requisitos legales gubernamentales que rigen precauciones de
seguridad para maquinaria y por esta razón es necesario tener en cuenta la
legislación vigente.

DESARROLLOS FUTUROS
los desarrollos en este campo se introducen no sólo con el fin de contabilizar
los riesgos asociados a nuevas tecnologías y métodos de manufactura, sino
también con el fin de mejorar la protección de tipos tradicionales de máquinas.
Los usuarios de la norma deben tener en cuenta cualquier nuevo código de
práctica, que pueda publicar otra organización.

2. Son los

3. Se define resguardo como: "un medio de protección que impide o

dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de
peligro de una máquina".

Partes generales de un resguardo:

 Piloto indicador
 Interruptor de validación
 Detector de posición
 Lengüeta
 Leva
 Bobina
 Control de posición del pasador
 Pasador
 Lengüeta
 Contacto

4.resguardo fijo se mantiene en su posición de protección de manera
permanente o mediante elementos de fijación, que impiden que se
pueda desplazar el resguardo sin la utilización de una herramienta.
Resguardo móvil de bloqueo o enclavamiento: Cuando un proceso demanda el
acceso a un área de riesgo y una guarda fija es impracticable, debe considerarse el
uso de una guarda de bloqueo.

Resguardo de control
Cuando las secciones que presentan riesgo deben detenerse rápidamente, una
guarda de control (un tipo particular de guarda de bloqueo) debe adecuarse.

GUARDA DE DISTANCIA
Una guarda de distancia se diseña y construye en relación al riesgo con el objeto
de prevenir cualquier parte del cuerpo de alcanzar un sitio o área de riesgo.
Resguardo automático: Una guarda automática opera removiendo físicamente al
operario del área de riesgo. Puede usarse solamente donde existe el tiempo
a decuado para que esa remoción tenga lugar sin introducir ningún riesgo
adicional.

Resguardo ajustable: Donde no sea práctica la prevención del acceso a las

secciones que presentan riesgo porque existe una exposición inevitable durante el
uso (por ejemplo: la herramienta de una fresadora)

Resguardo autoajustable: Este tipo de protección está diseñada para prevenir el

acceso a secciones que presenten riesgo hasta que se actúe por el movimiento de
una pieza de trabajo. Esto significa que es abierta por el paso de la pieza de
trabajo al comienzo de la operación y que retorna a la posición de seguridad al
completar la operación.
5.  Criterios de selección de Resguardos La selección precisa de un
resguardo para un equipo de trabajo determinado debe estar basada en el
tipo de riesgo existente en el equipo de trabajo. En el caso de su aplicación a
los elementos móviles de un equipo de trabajo, la selección se realizará
aplicando los criterios siguientes:

A. Para los elementos móviles de transmisión de energía y movimiento:

1. Si no es necesario un acceso regular: resguardo fijo.

3. Si es necesario un acceso regular: resguardo móvil con dispositivo de

enclavamiento o con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.

B. Para los elementos móviles de trabajo o elementos que intervienen en el

mismo:

1. Si se pueden hacer inaccesibles mientras ejecutan el trabajo:

resguardos fijos o resguardos móviles con dispositivo de
enclavamiento o con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.

2. Si no se pueden hacer totalmente inaccesibles: resguardos fijos

combinados con resguardos regulables o autorregulables.
6. Requisitos que deben que deben cumplir los resguardos

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de
ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos:

- Ser de fabricación sólida y resistente

- No ocasionar peligros suplementarios

- No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con

facilidad

- Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa

- No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo

- Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución

de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando
el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin
desmontar el resguardo
- Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos,
astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

7. para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su

forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

8. las maquinas resguardadas son máquinas de protección que impiden o

dificultan el acceso de las personas o partes de su cuerpo al punto o zona de
peligro.

9. siguientes prácticas de trabajo seguro:

1. Ningún resguardo debiera ajustarse o quitarse por ninguna razón, por

nadie, a menos que,
(a) se tenga permiso específico dado por el supervisor,
(b) que la persona interesada se halle específicamente preparada, y
(c) que el ajuste de la máquina se considere una parte normal de su trabajo.
2. Ninguna máquina debiera ser puesta en marcha a menos de que los
resguardos se hallen en su lugar y en buenas condiciones. Los resguardos
faltantes o defectuosos debieran reportarse inmediatamente al supervisor
3. Siempre que se quiten los resguardos o dispositivos para hacer
reparaciones o ajustes o dar servicio al equipo (lubricación y mantenimiento),
debiera cortarse la corriente al equipo y poner candado al interruptor principal
y colocar en él una tarjeta de aviso.
10:
 Protecciones a distancia
 Poner candado y etiquetado
 Sistemas de enclavamiento
 Barra de peligro
 Protecciones de aspa de ventilador
 Anclaje de maquinas
 Protecciones en el punto de operación
 Guardas
 Barreras
11. Tipos y dispositivos de seguridad utilizados para proteger al personal

 Jaladores
 Controles de dos manos
 Distancias de seguridad
 Equipo de protección personal
 Uso apropiado de la ropa de trabajo
 Objetos personales sueltos
 Cuidado de las manos

12. Toda persona que tenga acceso a zonas de trabajo donde existan
riesgos y/o peligros relacionados con piezas o partes en movimiento de
máquinas o equipos, deberá estar protegida debidamente por elementos de
protección o resguardos contra las piezas o mecanismos en movimiento,
evitando que el trabajador o tercera persona se pueda acercar caminando o
introduzca una parte o el cuerpo por sobre o por dentro del resguardo o que
efectúe cualquier contacto con las partes peligrosas de la máquina o equipo.
Se deberá eliminar todos los riesgos o peligros vinculados con las partes o
mecanismos en movimiento de máquinas y equipos, por diseño de éstos,
ubicando –siempre que sea posible-- las fuentes de movimientos dentro de la
estructura de la máquina o del equipo y cuando esto no sea posible, el
riesgo/peligro deberá eliminarse y controlarse mediante elementos de
protección adecuados.

13.  - Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga

con mangas cortas, lentes zapatos de seguridad.

  - Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impacto

(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan material duro, frágil o
quebradizo.

  - Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceñidas a la muñeca.

  -Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,
así como contra caídas de piezas pesadas.

  -Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el

cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

 -Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse

bajo gorro o prenda similar.
14. el procedimiento en genera es:
 MANTENER LA CALMA para actuar con serenidad y rapidez, dando
tranquilidad y confianza a los afectados.
 EVALUAR LA SITUACIÓN: antes de actuar, realizando una rápida
inspección de la situación y su entorno que permita poner en marcha
la llamada conducta PAS (proteger, avisar, socorrer)
 PROTEGER: al accidentado asegurando que tanto él, como la
persona que socorre estén fuera de peligro
 AVISAR: de forma inmediata a los brigadistas y personal de salud
ocupacional para que acudan al lugar de accidente a prestar su ayuda
especializada el aviso debe ser claro, preciso y concreto del lugar
exacto donde ha ocurrido la emergencia

15. Para los focos mecánicos deben considerarse: Herramientas que

puedan producir chispas Roces mecánicos, Chispas zapato – suelo.

Una vez garantizado el mayor control posible del nivel de riesgo de inicio del
incendio se deberá tener en cuenta lo siguiente:

Revisiones periódicas: Para garantizar la pervivencia en el tiempo de la

situación aceptable.
Autorizaciones de trabajo en operaciones identificadas como peligrosas: Solo
deben participar personas autorizadas, ya que éstas están debidamente
formadas, informadas y cualificadas para realizar dichas operaciones y
siguiendo los procedimientos de trabajo establecidos que garantizan que
éstos se realizan de la manera prevista para el control de estos factores.
16. la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones mediante
la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se
relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza.
Actividades en las que se involucra al personal de producción, con el
propósito de aumentar las probabilidades de mantenimiento del
entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del
sistema. Además, el TPM presenta las siguientes ventajas:

Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen

menos unidades no conformes.

Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo

disponible.

Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del

sistema no solo benefician a la organización en función a la
disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la
planeación.

El desarrollo las actividades del TPM se enfocan en eliminar los

factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo
y las instalaciones.

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