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CEMEX VENEZUELA

VICEPRESIDENCIA TCNICA
GERENCIA DE PROYECTOS.

PROYECTO:

REINGENIERA PLANTA ARENERA

SAN JOAQUN.

FILOSOFA DE CONTROL

Febrero de 2008
Vicepresidencia Tcnica

Con el objeto de repotenciar la Planta Arenera Cemex San Joaqun se llev a cabo
el proyecto de Reingeniera San Joaqun, que en lneas generales contempl las
siguientes actividades:

Reemplazo del tornillo lavador doble por un tornillo nuevo.

Adicin de un Hidrocicln.

Adicin de una etapa para procesar el material de rechazo de la criba y


realimentarlo al sistema.

Actividades generales de mantenimiento en bandas y Alimentador


Principal.

El nuevo Hidrocicln fue ubicado en el desage del tornillo lavador, a fin de


recuperar el material grueso y reinyectarlo a la banda de descarga del sistema
(banda 10) mediante la banda 9.

En cuanto a la etapa de realimentacin de material, la misma comprende la Banda


6, que lleva el material desde la descarga de la banda 3 existente hasta una pila
pulmn. Dos (02) Alimentadores vibradores se encargan de pasar el material de
la pila pulmn a la Banda 7, donde es transportado al sistema de conos, el cual
incluye dos (02) Alimentadores dosificadores, dos (02) conos HP100 y dos (02)
juegos de equipos Auxiliares (bomba de lubricacin, ventilador de enfriamiento de
aceite y bomba hidrulica). A la salida de los conos el material cae a la Banda 8,
que lo lleva hasta la Criba hmeda existente.

Los trabajos contemplados en la reingeniera desde el punto de vista elctrico son:

Reemplazo de CCM existente e instalacin de CCM adicional para


arrancadores de equipos nuevos.

Instalacin de Transformador nuevo de 800KVA para cubrir la carga de los


nuevos equipos.

Elaborado por:
Ing. Carlos E. Marcano. Pgina 2 de 5
Vicepresidencia Tcnica

Tendido de cables de potencia y control para motores nuevos y existentes.

Montaje de nueva consola de control

Ya ejecutado el proyecto, la planta es operada desde la nueva consola de control,


en la cual se tienen dos (02) modos de operacin, modo MANUAL (sin
permisivos) y modo AUTOMTICO (con permisivos).

El modo MANUAL permite arrancar cada equipo de manera independiente, para


efectos de mantenimiento y ajustes, mientras que el modo AUTOMTICO requiere
de una secuencia de arranque determinada, pues cada equipo est enclavado
elctricamente con aquellos equipos que le siguen en el proceso, de manera que
no es posible arrancar en modo AUTOMTICO un equipo si el equipo al cual
alimenta de material no est en marcha.

A fin de simplificar la operacin de la planta, se han dividido los equipos de


manera funcional, separndolos en 3 secuencias: Equipos Principales,
Alimentacin y Recirculacin.

A continuacin se describen cada una de ellas:

Secuencia de Equipos Principales.

Comprende aquellos equipos que no dependen de ningn otro para arrancar,


siendo los primeros en la secuencia. En este grupo estn las trituradoras y las
bombas que alimentan agua a la criba, y aunque pueden arrancarse en cualquier
orden, se recomienda seguir el siguiente: Trituradora Primaria, Trituradora
Secundaria, y por ltimo una de las bombas de agua (bomba 1, bomba 2 bomba
3).

Secuencia de Alimentacin.

Esta secuencia comprende la etapa de descarga, lavado de arena y alimentacin


desde la tolva principal. La misma inicia con la puesta en marcha de la banda 10,
lo que permite arrancar la banda 9, que a su vez es permisivo para el arranque del

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Ing. Carlos E. Marcano. Pgina 3 de 5
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Hidrocicln (primero vibradores, luego bomba del hidrocicln). Posteriormente


debe arrancarse el tornillo lavador.

En este punto, debe ponerse en marcha la banda 6, lo que permite arrancar la


banda 3. Este conjunto en marcha, as como el tornillo lavador, la trituradora
secundaria y una de las bombas de agua, permiten poner en marcha la Criba
Hmeda. Posterior a esto se pondr en marcha la banda 2 e inmediatamente la
banda 1. Con la banda 1 y el triturador primario en marcha se procede a dar
arranque al alimentador principal.

Secuencia de Recirculacin.

Antes de describir la secuencia de arranque de los equipos se debe puntualizar


que para la puesta en marcha de un cono es imprescindible que los equipos
auxiliares del mismo tengan al menos 3 minutos en marcha, para que haya una
correcta lubricacin del sistema y no exista riesgo de daos. Igualmente es
altamente recomendable que se deje en marcha la lubricacin al menos 30
segundos despus de haber detenido el cono.

La puesta en marcha del sistema de recirculacin inicia con la banda 8, la cual


slo arrancar si la criba hmeda existente est en marcha. Posteriormente deben
arrancarse los conos (previo arranque de auxiliares), y luego los alimentadores
dosificadores. Cada dosificador arrancar slo si est en marcha su cono
asociado y la banda 8. El siguiente paso es el arranque de la banda 7, lo que es
posible slo si hay al menos un conjunto de cono/dosificador en marcha. Una vez
que est andando la banda 7 es posible arrancar cualquiera de los alimentadores
vibradores.

La secuencia de paro se realiza de forma inversa, es decir, se comienza parando


la etapa de recirculacin, como sigue: se detiene la alimentacin (vibradores 1 y
2), luego se detiene la banda 7, luego los dosificadores, los conos (y sus
auxiliares, recordando esperar al menos 30 seg.), y por ltimo la banda 8.

Elaborado por:
Ing. Carlos E. Marcano. Pgina 4 de 5
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Posterior a esto se detendr la secuencia de alimentacin, iniciando igualmente


con la parada del alimentador principal, siguiendo con las bandas 1 y 2, luego la
criba, banda 3 y banda 6. En este punto, debe detenerse la bomba de agua, para
evitar que siga entrando agua al sistema y se desborden el tornillo y el hidrocicln.
Luego se detendr el tornillo lavador, el hidrocicln (primero bomba, luego
vibradores), la banda 9 y por ltimo la banda 10.

Posteriormente se detendrn los equipos principales.

A excepcin de los vibradores del tnel y los dosificadores de los conos, se


recomienda que los equipos en general sean detenidos una vez que estn libres
de material, para evitar su posterior arranque con carga. Igualmente es prudente
esperar un tiempo adecuado entre la parada del tornillo y la del hidrocicln, pues
an cuando sus motores no estn en marcha el tornillo sigue desalojando agua
hacia el hidrocicln.

Elaborado por:
Ing. Carlos E. Marcano. Pgina 5 de 5