TRABAJO DE DEBATE

“SOLDADURA POR RESISTENCIA”

POR:
JOAN SEBASTIAN BARRERO (181842)
JESUS DANIEL TORO (181846)

PROF:
JOSE LUIS LASARO PLATA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER – OCAÑA

OCAÑA-NORTE DE SANTANDER
2020
SOLADAURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia entra dentro de las distintas formas que existen para soldar o
unir dos elementos metálicos. Específicamente la soldadura por resistencia consiste en un
proceso termoeléctrico, en el cual se genera calor, ya sea en el punto o superficie de enlace
o conexión entre las piezas, la temperatura que es alcanzada en este método de soldadura es
igual a la temperatura de fusión de las piezas, el cual debe ser muy exacta, para una
correcta fusión y lograr una soldadura adecuada.
El término “soldadura por resistencia” sale como resultado del hecho de que la resistencia
de las piezas y los electrodos se utilizan en combinación o en contra, con el fin de poder
generar calor en ellos y por consiguiente obtener una unión entre las piezas. Una de las
características más relevantes de este tipo de soldadura es que no usa gases protectores,
gases fundentes o algún metal de relleno para la unión de las piezas, además los electrodos
que aquí se utilizan no son consumibles
En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se juntan a presión y
se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas puntuales de
material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren corrientes eléctricas elevadas
y fuerzas de prensado grandes.
(Pérez Muñoz, 2019) La calidad de soldadura por el proceso de resistencia continua
dependerá de la composición química y espesor del acero, así como la correcta aplicación
de los parámetros de soldadura. La composición química del acero determina la
templabilidad, a mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación mayor
será su templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor.
FACTORES DETERMINANTES EN LA SOLDADURA
Para la formación apropiada del área fundida entre las piezas a ser soldadas es determínate:
 La magnitud de la corriente.
 El tiempo durante el cual esta corriente fluye.
 La fuerza al presionar las partes juntas (fuerza de los electrodos.
El valor óptimo de esos parámetros varía con el tipo de metal y su grosor. Para el acero
bajo en carbón usado comúnmente de 1/16" de grosor, un valor típico de corriente es de
10.000 amperios, por un tiempo de ¼ de segundo, y una fuerza en los electrodos de 600
libras.
Programas de soldadura por resistencia están disponibles a través de la Sociedad Americana
de Soldadura, Asociación de Fabricantes de Soldadura de Resistencia y la mayoría de los
fabricantes de máquinas soldadoras.

PARÁMETROS EN LA SOLDADURA POR RESISTENCIA

TIEMPO DE PRESIÓN
Es el intervalo de tiempo entre la aplicación inicial de la fuerza de electrodos en el trabajo y
la primera aplicación de la corriente. Nótese que esta es la definición del proceso. La
definición del control es el intervalo de tiempo entre activación de secuencia y el inicio de
la corriente de soldar. El tiempo de presión es necesario para retardar la corriente de soldar
hasta que la fuerza del electrodo haya alcanzado el nivel deseado.
TIEMPO DE SOLDAR
Es el tiempo durante el cual es aplicada la corriente de soldar a la pieza de trabajo para
hacer una suelda. Es medida en ciclos de línea de voltaje, como lo son todas las funciones
de tiempo. Un ciclo es 1/60 de segundos en un sistema de60 Hz de potencia.
TIEMPO DE SOSTENIDO
Es el tiempo durante el cual la fuerza de electrodos es mantenida en la pieza de trabajo
después de que el último impulso de corriente de soldar cesa. El tiempo de ser es necesario
para permitir al botón de soldadura solidificarse antes de soltar las partes soldadas.
TIEMPO DE PAUSA
Es el tiempo durante el cual los electrodos están desconectados del trabajo. El término es
aplicable solamente donde el ciclo de soldar es repetitivo.
CORRIENTE DE SOLDAR
Es la corriente en el circuito de soldar durante la acción de soldar. El monto de corriente de
soldar está controlado por dos cosas: primero, la fijación del switch de tomacorrientes del
transformador determina el monto máximo de corriente de soldar disponible; segundo, el
porcentaje (%) de corriente del control determina el porcentaje (%) de la corriente
disponible para ser usada al hacer la suelda. La fijación de un bajo porcentaje de corriente
no es normalmente recomendada. Ajuste el switch de tomacorriente de manera que pueda
obtenerse la corriente de soldadura apropiada con el porcentaje de corriente fijado entre 70
y 90%.
VENTAJAS
 Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de las chapas a unir.
 Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en
variables perturba-doras tales como exceso de gaps, suciedad de chapas, atmósferas
contaminadas, etc., que otras técnicas de soldadura tendrían una in-fluencia negativa
decisiva.
 Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas
velocidades de paso de unos puntos a otros. * Gran flexibilidad y adaptabilidad al
poder integrar las pinzas de soldadura en instalaciones robotizadas capaces de
ejecutar rutinas de trabajo muy diversas.
USOS
La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, está especialmente
indicada para el sector de la automoción, y particularmente para la soldadura de las
carrocerías, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra
aplicación también importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en
la unión de varillas para formar mallas (por ejemplo, las típicas vallas de cierre de obras).
TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
Todas ellas tienen en común la presencia de una o varias pinzas de soldadura, un
transformador y un secuenciador, además de todas las conexiones eléctricas, mecánicas y
de refrigeración.
 Instalación robotizada.
 Pinza manual con transformador suspendido.
 Máquina mono-punto.
 Máquina automática multipunto.
PREGUNTA DE DEBATE: ¿ES EFECTIVA LA SOLDADURA POR
RESISTENCIA?
Luego de una investigación, tanto en páginas web confiables como en algunos articulos,
encontramos que la soldadura por resistencia si es efectiva, pues, una de sus ventajas, como
se mencionó anteriormente, es su practicidad y sencillez a la hora de aplicar este tipo de
soldadura, tambien podemos darnos cuenta de que, si es efectiva gracias a que es usada
para soldar piezas de carrocerías, debido al espesor de la soldadura, esta soldadura, bien
hecha, es una soldadura muy fuerte, ofreciendo tambien una gran rapidez y agilidad a la
hora de su aplicación, habrán soldaduras mejores que esta, como tambien habrán malos
soldadores utilizando este método y de una u otra forma desprestigiándola en diferentes
lugares del mundo, pero hay que tener en cuenta que este método es bastante efectivo a la
hora de unir dos piezas metálicas para una determinada función y, como todo, hay que
hacer bien el proceso para obtener siempre mejores resultados, ya sea una soldadura muy
fuerte, efectiva o una buena unión entre dos piezas y que esta funcione adecuadamente
dependiendo su uso.
 REFERENCIAS
https://www.amadaweldtech.eu/es/base-de-conocimientos/soldadura-por-
resistencia
https://www.amadaweldtech.eu/sites/default/files/documents/whitepapers/Fun
damentals%20of%20Resistance%20Welding.pdf
Abad y Bisbe (2002). Manual de Soldadura por Resistencia. Junta de Castilla
y León. Enero de 2002, Abad y Bisbe.
GIACHINO, J. W.; WEEKS, W. (1999). Técnica y práctica de la soldadura.
Barcelona: Reverté.
ZABARA, O. (1989). Soldadura y técnicas afines, tomos I, II y III. Madrid:
Bellisco.
Hernández, Germán. “Manual del soldador”. Madrid: M-44.384, 2007.
Kalpakjian, Serowe. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. Pearson,
Educación, 2002.