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UNIVERSIDAD TCNICA

DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN
SISTEMAS ELECTRONICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Caractersticas, simbologa y fuerzas que


soportan las soldaduras o adhesiones
permanentes.
INTEGRANTES:
SEMESTRE:
Sptimo A
MATERIA:
Diseo de elementos II
DOCENTE:
Ing. Vctor Prez

OBJETIVOS:
Identificar los procesos de soldadura por induccin, fusin,
puntos e impresin, para poder seleccionarlo correctamente.
Analizar las diferencias entre los procesos de soldadura para
que el objeto a soldar sea de mayor resistencia y no se
produzcan desperdicios.
Determinar las diversas aplicaciones de cada tipo de soldadura.
MARCO TEORICO:
TIPOS DE JUNTAS EN UNIONES SOLDADAS

La soldadura es el proceso de unir dos o ms objetos utilizando altos


niveles de calor. Un material de relleno, llamado soldadura, es
aadido para formar una sustancia lquida fundida en el rea en que
se encuentran los objetos que se desea unir. sta rea es llamada
junta, o junta soldada. Cuando se quita la fuente de calor, el metal se
enfra rpidamente para formar una unin slida. La soldadura se
utiliza en construccin, manufactura y otras aplicaciones industriales,
para unir materiales como hierro o acero.
Junta a tope
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se utiliza para
unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los
dos objetos puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V"
o de "U". El perfil depende de los materiales que sern soldados, y
tambin puede depender de la aplicacin que se le desea dar a esos
materiales. Todas las juntas a tope pueden consistir en una soldadura
simple o doble, siendo las soldaduras simples las que tienen una
mejor relacin costo-beneficio.

Juntas de esquinas

La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ngulo


de 90 grados. Los objetos se colocan de manera tal de que slo se
toquen sobre un borde. Esto deja un surco en forma de "V" que debe
ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta soldadura en "V"
permite una unin mucho ms fuerte, y tambin permite al soldador
unir los objetos en un solo paso. Si los objetos fueron acomodados de
una manera distinta, la unin puede requerir de dos soldaduras
separadas (en la parte superior e inferior) y podra no resultar tan
fuerte.

Juntas de borde
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre
los bordes de dos objetos de distribucin vertical. Por ejemplo, esta
junta se utiliza comnmente para crear una chapa doble de acero. Las
chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde se suelda
mediante este mtodo. Para aadir fuerza a la unin, deben soldarse
dos o ms bordes.

Juntas solapadas
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no
reposan directamente uno sobre el otro. Como slo una pequea
porcin de los objetos se superpone, una junta de bordes no es
suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno
de los objetos toca al otro. Por ejemplo, imagnate una escalera, con
los peldaos representando una serie de objetos metlicos. Una junta
solapada se colocara en la interseccin de cada objeto vertical con el
escaln horizontal.

Juntas en "T"

Las juntas en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ngulo


adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sera una
viga de metal suspendida de un cielorraso. La soldadura puede
realizarse en uno de los dos lados de la viga, donde sta se une con la
cubierta del techo. Si el objeto metlico estuviera colocado por
encima del techo en una formacin de tipo cruz, el resultado de la
soldadura sera lo que se conoce como una junta en forma de cruz.

SIMBOLOGA DE SOLDADURA
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS), ha desarrollado un
Estndar que describe los smbolos usados para la soldadura ws.
El Standard de la AWS que se expone en esta presentacin: AWS A2.4,
Smbolos para la Soldadura y Ensayos no Destructivos, detalla todos
los requisitos para representar estos smbolos.
Representacin de Smbolos bsicos
Describen como ser la configuracin de la soldadura; es decir, se
refiere al tipo y forma de la soldadura que se aplicar en determinado
proceso

Representacin de Smbolos suplementarios

Son smbolos adicionales que son empleados para adicionar


informacin importante a tener en cuenta al aplicar la soldadura

Soldaduras con preparacin de bisel:

Los smbolos bsicos y suplementarios junto con la dems


informacin necesaria para aplicar la soldadura, se ubican alrededor
de: LINEA DE REFERENCIA STANDARD

ARCO ELECTRICO EN SOLDADURA Y PROCEDIMIENTO PARA


DISEAR UNIONES SOLDADAS
ARCO ELECTRICO EN SOLDADURA

Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante


soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte
(electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un
arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).
En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente,
corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud
La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el
encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V;
esta tensin va descendiendo hasta valores de mantenimiento

comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de


corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una
caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la
intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el
perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas
elctricas de soldadura
RIESGOS DE ACCIDENTE EN LA SOLDADURA

Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la


corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.

Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de


la corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.

La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico


es muy variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas
protector y de los materiales base y de aporte.

SISTEMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN

Contactos elctricos directos e indirectos


Contacto: Equipo de soldar
La mquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno
electromecnico. Sistema de proteccin electromecnica) que
consiste en introducir una resistencia en el primario del transformador
de soldadura (resistencia de absorcin) para limitar la tensin en el
secundario cuando est en vaco y otro electrnico (fig. 3 Sistema de
proteccin electrnica) que se basa en limitar la tensin de vaco del
secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito
primario del grupo de soldadura. En ambos casos se consigue una
tensin de vaco del grupo de 24 V, considerada tensin de seguridad.

Sistema de proteccin electromecnica

Sistema de proteccin electrnica


Contacto: Pinza porta electrodos
La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que
adems sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar
bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que
mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se
debe estropear en el punto de empalme.

Contacto: Circuito de acometida


Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no
dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser suficiente para
una tensin nominal > 1000 V. Los bornes de conexin de la mquina
y la clavija de enchufe deben estar aislados.

Contacto: Circuito de soldadura


Los cables del circuito de soldadura al ser ms largos deben
protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc.,
para evitar arcos o circuitos irregulares.

Radiaciones ultravioleta y luminosas


Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para
proteger al resto de operarios. El material debe estar hecho de un
material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al
menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera
sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para
advertir al resto de los trabajadores (fig. 4).

Mampara de separacin
El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificacin de
calidad para este tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal
inactnico cuyas caractersticas varan en funcin de la intensidad de
corriente empleada. Para cada caso se utilizar un tipo de pantalla,
filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas
funcin de la intensidad de soldeo y que se recogen en tres tablas; en
una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin
de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular
frente a la luz de intensidad elevada.

Entre
210
y
313
nm,
la
transmisin
no
debe
sobrepasar el valor admisible
para 313 nm
Entre
313
y
365
nm,
la
transmisin
no
debe
sobrepasar el valor admisible
para 365 nm
Entre
365
y
400
nm,
la
transmisin espectral media
no
debe
sobrepasar
la
transmisin
media
en
la
banda visible.

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

SOLDADURA AUTOGENA
La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento
de soldadura homognea.
Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de
los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la
llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas
combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a
3055 C).

Tambin conocida como soldadura oxi-combustible;

Es un tipo de soldadura que se da por fusin.


Para generar calor para este tipo de soldadura llegamos al procedimiento de
combustin mediante la mezcla de acetileno y oxgeno, en partes iguales que
se hace arder a la salida de una boquilla.
Se obtiene un resultado de 1.300C que es la temperatura que arroja la llama
para
nuestra
soladura.

Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin


aporte externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier
metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono,
aleados e inoxidables.

CLASIFICACIN DE LA SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un


gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y
rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de
metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin
de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas
y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y
homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se
establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra
la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por
ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto
puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de
contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar
los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a
travs del aire.

Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre


una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles
a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe
evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms
clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado,
formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano
horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de
poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal
que se va desprendiendo del electrodo.

El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para


que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la
longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la
superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la
pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva;
en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por
el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su
calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de
ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud
adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500
oC.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)


El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 oC.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas:


Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan
los gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la
llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra
la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde
se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150
C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si


tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las
mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama
larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que
es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:


- Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo
de explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de
seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de un
manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de
acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.

Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de


manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre
y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de
cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de
baja indique la presin adecuada

Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la


misma composicin que el metal que se desea soldar.

SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE


Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la
atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido
carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se


consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin
revestimiento de composicin similar a la del metal base.
- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de
alambre contnuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola
junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG
si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.

Caractersticas del proceso

Se puede automatizar el proceso para algunas fabricaciones en serie.


Su aplicacin manual exige una gran habilidad por parte del soldador.
Puede emplearse en todo tipo de uniones o posiciones y en los
materiales ms diversos: aceros al carbono, inoxidables, metales no
frreos,...
Ms resistentes, dctiles y seguras contra la corrosin.
Sin proyecciones, chispas, escoria o humos.

LA SOLDADURA POR PRESIN


El procedimiento de soldadura por presin es el de soldadura de
fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los
metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta
tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.
La soldadura a presin es un proceso de soldeo que hace parte del
tipo de soldadura homognea. Este proceso se realiza aplicando calor
al material, evitando llevarlo al estado de fusin; para dejarlo en el
estado de plstico.
Este estado es una propiedad de los materiales anelsticos de
deformarse cuando se encuentra en tensiones por su rango elstico.
El material al encontrarse en estado de plstico se procede unir los
dos materiales a presin hasta conseguir que se unan.
Tambin se define como el proceso por el cual se realiza sin la
aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin
suficiente y normalmente ayudada con calor.

Clasificacin de la soldadura a presin:


Soldadura en el forjado.- En este proceso los metales se
calientan en un horno y se unen a golpes de martillo.

Soldadura por resistencia. Se produce por CALOR Y


PRESIN, el calor se genera mediante una resistencia elctrica
por el flujo de corriente en la unin, que se va a soldar.

ESQUEMA DE VARIANTES DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA

a.- Esquema del proceso y herramienta manual de soldar por puntos

b.- Esquema del proceso de soldadura por proyeccin

c.- Soldadura por costura

d.- Soldadura a tope por resistencia

Soldadura en lo fro.- La soldadura en fro es un tipo de


soldadura donde la unin entre los metales se produce sin
aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en
las que sea fundamental no alterar la estructura olas
propiedades de los materiales que se unen. Consiste en limpiar
concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que
se produzca la unin como por ejemplo el chapado de lminas.
Ventajas
Mtodo de soldeo muy econmico para produccin de
volmenes pequeos.
Procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de unin.
La maquinaria que se utiliza se puede adaptar a cambios del
diseo con bajos costos de presupuesto.

Desventajas
Dificulta elevada para la separacin de los metales.
Efectos perjudiciales de salud.
Concentracin de esfuerzo y tensiones residuales.
Puede introducir deformaciones no deseables.
Requiere tcnicas de ensayo e inspeccin para garantizar un
buen trabajo.

SOLDADURA POR INDUCCIN

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la


resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en
las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con
presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y
debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso
de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor,
lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por
induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000
a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin
normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

Los campos o reas en donde el uso es ms frecuente, son:

Cobre
Terminales
Metales
duros
Tratamientos
trmicos

Cables
de
potenci
a

SOLDADURA POR FUSIN


En la soldadura de los metales, se llama soldadura por fusin a
la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que
se derriten y se funden entre s. Puede ser con aporte de material o
sin
Es uno de los procedimientos ms utilizados y conocidos en la
actualidad, aunque actualmente slo se limita su uso a la soldadura
de chapas finas, cobre, aluminio y reparacin de piezas fundidas.
Para su ejecucin se requiere un gran aporte de calor exterior que
origina la fusin tanto del metal base como el de aporte. Este
hecho trae como consecuencias la aparicin de reacciones
metalrgicas, as como tensiones y deformaciones del material en
la zona de la pieza afectada trmicamente.

Tipos
Dentro de la soldadura por fusin observamos los siguientes tipos:

Soldadura TIG

Soldadura MAG

Soldadura MIG

Soldadura por arco

Soldadura por plasma

Soldadura por puntos

Soldadura con rayo de electrones

Soldadura por rayo lser

Soldadura aluminotrmica

Soldadura GMAW

Soldadura por electroescoria

Soldadura sin fusin


El proceso que consiste en calentar los metales hasta una
temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos con un metal de
aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos para
martillarlos o unirlos a presin entre s se llama soldadura sin fusin.

LA SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia


que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte
de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas
a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se
destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

Caractersticas del proceso

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la
unin entre las dos piezas
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be,
W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a
la deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y
160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de untransformador donde la bobina
secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V

Proceso de soldadura
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer
pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los
metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el
aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).
Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J)

I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)

R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()

t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)


Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la
unin. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a
soldar estn limpias, los xidos superficiales son causa de variaciones
en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es
especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o
suciedad puede aumentar diez veces o ms la resistencia total entre
los puntos de los electrodos.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales,


excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos
procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de
automatizacin robotizada.
Fases de las soldaduras por puntos
1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que
transcurre desde la operacin de acercamiento de los
electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual
est pasando la corriente elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la
corriente y el levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la
presin adems de los electrodos.
SOLDADURA A GAS

Soldadura de un cao de cobre. Soldadura de un cao de cobre.

Soldadura con oxgeno y gas combustible:


Se produce calor por la combustin de un gas, el calor se genera
funde las partes que se necesitan soldar

ESQUEMA DE LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA


SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

b.- Bombonas de gas combustible y oxigeno soplete y varillas con


material de aporte en caso de requerirse (en este caso dejara de ser
autgena)

c.- Tipos de llama que se producen en la boquilla, la ms adecuada


para soldar es la neutra

Caractersticas

El calor se genera por Combustin de Gases


No hay material de aporte en otros casos si es necesario
La pieza a unir no debe ser estructural ya que este proceso crea tensiones
residuales muy altas
Mediana velocidad de unin
Preferiblemente para lminas >3mm
Se puede aplicar en acero, cobre, latn, fundiciones y sus respectivas aleaciones

SEGURIDAD Y PROTECCIN CONTRA ACCIDENTES (TRABAJO


CON SOLDADURA)

Obligaciones del Empresario:

Dotar

los

implementos

necesarios

Obligaciones del trabajador

Correcto uso de los implementos.

Cuidar y manejar correctamente los equipos.

Qu debemos hacer en caso de que ocurran accidentes por


electrocucin?

Desconecte rpidamente la corriente, o rescate a la persona


electrocutada con alguna prenda u objeto aislante, as evitara poner
en riesgo su propia su propia seguridad.

Qu debemos hacer en caso de que ocurran accidentes por


Paro Cardiaco - Respiratorio?

De respiracin artificial de boca a boca.

Verifique el pulso.

Realice masajes cardiacos presionando el trax hasta reanimar


el corazn.

CONCLUSIONES
La
soldadura
por
induccin
permite
aprovechar
el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente
elctrica inducida que se tiene en las piezas a unir.

La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes


con el rango de 200.000 a 500.000 Hz., los sistemas de
soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre
los 400 y 450 Hz.

La soldadura por puntos es una pequea seccin fundida entre


las superficies de dos placas. Se requiere varias soldaduras para
unir las partes. Se asocia con la soldadura por resistencia.

En la soldadura por puntos el tiempo de soldado vara entre


0.01 seg. a 0.63 seg., segn el grosor del metal, la fuerza de los
electrodos y el dimetro de los mismos.

La soldadura por fusin es la unificacin de los metales se


obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un
electrodo y el trabajo.

El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear


uniones resistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como
elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia a las fugas
siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los
fundamentos del proceso.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.ehowenespanol.com/tipos-juntas-soldadurasobre_109162/
http://www.utp.edu.co/~azapata/simbologia.htm
http://www.academia.edu/3644916/03_Simbologia_de_soldadur
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http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/Autogena.ht
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http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html#secc
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https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadu
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