TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO

SANCHEZ CARRION

INFORME DE GRANULOMETRIA
INTEGRANTES
 BARRON PACHECO EDINSON CRISTOPHER
 DELGADILLO LOYOLA HERNAN JESUS
 LUPUCHE SERNAQUE LUIS ENRIQUE
 ORTIZ ALARCON BEDHERT DEGNIS
DOCENTE:
 CADILLO TIBURCIO VLADIMIR MAYNER

HUACHO - 2022
 INTRODUCCION

En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis granulométrico

que se le llevó a cabo a una muestra del agregado en el laboratorio, para clasificarlo en grava,

arena, para realizar esto necesitamos el análisis granulométrico mecánico por tamizado al

agregado que trata de la separación del agregado para determinar sus tamaños por una serie

de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego la expresaremos de dos maneras

analíticamente o gráfica, analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes

retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente mediante una curva

dibujada en Excel.

Los granos que conforman el agregado y tienen diferente tamaño, van desde los grandes que

son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños. El análisis

granulométrico al cual se somete un agregado es de mucha ayuda para la construcción de

proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la

permeabilidad y la cohesión del agregado.

INGENIERIA CIVIL 1
1. IMPORTANCIA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su

comportamiento, no así en agregados cohesivos donde este comportamiento depende

más de la historia geológica del suelo.

El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir la

importancia que tendrán según la fracción de agregado que representen. Este tipo de análisis

se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las partículas es muy

pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas. Si bien un análisis

granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata de arcillas y limos, turbas

y margas se debe completar el estudio con ensayos que definan la plasticidad del material.

La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para

predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de permeabilidad

se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad de sufrir la acción de las heladas en

agregados, una consideración de gran importancia de climas muy fríos, puede predecirse a

través del análisis granulométrico del agregado.

2. OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Conocer y adquirir conocimiento del método de análisis granulométrico para poder

determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de los agregados.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Dibujar e interpretar la curva granulométrica.

 Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

INGENIERIA CIVIL 2
  Obtener el módulo de fineza del agregado.

 Clasificar los tamaños de los agregados desde la malla 3/4 hasta la malla N° 200.

 Que el ensayo granulométrico tenga un error menor e igual al 0.3%.

3. NORMA TECNICA PERUANA

2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón.

2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.

2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.

2.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso

en morteros y concretos.

2.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz

normalizado 75 µm (No.200).

2.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

4. MARCO TEORICO

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de

sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa

de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la

abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal

para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores

de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son ¾", 3/8",1/4", # 4 y para agregado

fino son # 4, # 8, # 10, # 20, # 40, # 50, # 80, # 100, # 200.

INGENIERIA CIVIL 3
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de

la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir

con la mano el paso de una partícula a través del tamiz.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma

gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y

vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las

abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos

casos mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de

una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.

En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a. Módulo de Fineza (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el

tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este

cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
MF =
100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,3,

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y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura

media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y

está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo

porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores

granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula

de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

a. Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene

todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una

curva granulométrica continua.

b. Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos

tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados

artificialmente.

INGENIERIA CIVIL 5
5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

Para trabajar de forma más eficiente, se

recomienda utilizar la tara limpia y seca.

Se colocan en forma descendente

desde las mallas más grandes 3/4”
hasta los más pequeños (Nº200)

Es recomendable utilizar esta balanza

para obtener datos más exactos, se
recomienda colocar la balanza en una
zona donde esté libre de aire y/o otros
agentes externos que impiden
determinarlos datos exactos.
Cucharas

INGENIERIA CIVIL 6
6. PROCEDIMIENTO

6.1 Tomar la muestra de 5kg.

6.2 Llevamos la muestra y la vertimos cuidadosamente sobre los tamices.

6.3 Luego agitar manualmente la muestra para facilitar la separación completa de las
partículas en un tiempo de 10 minutos.

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6.4 Ahora pasamos a sacar cada uno de los tamices para pesar y obtener el porcentaje de
material retenido en cada una de ellas.

Agregado retenido en la
tamiz 3/4”

Agregado retenido en la
tamiz 3/8”

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 Agregado retenido en la
tamiz 1/4”

Agregado retenido en la
tamiz N°4

Agregado retenido en la
tamiz N°8

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 Agregado retenido en la
tamiz N°10

Agregado retenido en la
tamiz N°16

Agregado retenido en la
tamiz N°20

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 Agregado retenido en la
tamiz N°40

Agregado retenido en la
tamiz N°50

Agregado retenido en la
tamiz N°60

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 Agregado retenido en la
tamiz N°80

Agregado retenido en la
tamiz N°100

Agregado retenido en la
tamiz N°200

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6.5 Realizamos el pesado de cada una de ellas, debemos vaciar cuidadosamente y

sacando absolutamente toda la muestra, incluso la que estuvo atrapada en la malla.

6.6 Las muestras se van echando en un recipiente de forma acumulativa par luegoobtener el pesaje

total nuevamente, para verificar si hubo pérdida de muestra duranteel proceso de tamizado.

7. CALCULOS

Determinación de porcentaje que pasa.

Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices, se procede a calcular el porcentaje retenido en

cada tamiz como sigue:

𝑀𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥100
𝑀1

Donde:

𝑀𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 = Masa retenida en cada tamiz

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𝑀1 = Masa de la muestra secada al horno

Se calcula luego:

% que pasa = 100 -% retenido acumulado

Gráfico curva granulométrica.

Con los resultados de porcentaje que pasa cada malla, en escala semilogarítmica graficar: %

acumulado que pasa Vs. Log. abertura (mm).

Del gráfico en base a los porcentajes acumulados que pasan se pueden obtener diámetros

característicos tales como el D10, D30, D60, D85 etc.

El D se refiere al tamaño del grano o diámetro aparente de la partícula de suelo y el subíndice (10,

30, 60, 85) denota el porcentaje de material más fino.

8. DATOS Y RESULTADOS

 PARA EL AGREGADO GRUESO

Curva granulometrica agregado grueso

100.000
90.000
80.000
70.000
% Pasante

60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
1 10
Abertura del tamiz (mm)

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 % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝟓.𝟏𝟑+𝟑𝟗.𝟔𝟒+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎
 MF = = =
100 𝟏𝟎𝟎
6.4477

 TAMAÑO MAXIMO: 3/4”

 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 3/8”

 PARA EL AGREGADO FIN0

Curva granulometrica agregado fino

100.00
90.00
80.00
70.00
% Pasante

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10
Abertura del tamiz (mm)

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 36.29+57.25+68.66+81.57+86.11+99.73

 MF = = = 4.2961
100 100

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  TAMAÑO MAXIMO: 3/8”

 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1/4”

 PARA EL AGREGADO GLOBAL

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 1.92+14.87+37.52+58.08+69.26+81.92+86.37+99.72

 MF = = = 4.4966
100 100

 TAMAÑO MAXIMO: 3/4”

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  TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 3/8”

PESO TOTAL DE LA MUESTRA INICIAL SECA = 5000.0g

PESO DEL MATERIAL GRUESO = 1872.0 g

PESO TOTAL DE MATERIAL FINO = 4894.0 g

9. OBSERVACIONES

 La norma ASTM D6913/D6913M-17 es aplicable a suelos con gradación de

partículas entre 3 pulgadas y N°200.

 En el caso de agregados gravosos es adecuado efectuar el análisis granulométrico

compuesto utilizando toda la fracción retenida en el Tamiz ¾” y tomando solo una

parte de fracción que pasa el Tamiz ¾”.

 La determinación del error por tamizado es una forma de asegurar los resultados del

ensayo y se tolera hasta 0.5%.

 Este método de ensayo no es aplicable para los siguientes agregados: Agregados

que contienen turba, materia orgánica, solventes, aceites, asfaltos, restos de madera

o contaminantes similares. La presencia de estos tipos de materiales contaminantes

puede afectar el tamizado.

 En el caso que se requiera la distribución del tamaño de partículas menores que

N°200 se utiliza el análisis granulométrico por sedimentación de acuerdo a la norma

ASTM D7928- 17 Standar Test Method for Particle-Size Distribution (Gradation)

of Fine Grained Soils Using the Sedimentation (Hydrometer Analysis), en este caso

se ensaya el material pasante el tamiz N°10.

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10. CONCLUSIONES

 El módulo de fineza de la arena recomendable debe estar entre 2.35 y 3.15y el módulo

de fineza obtenido después de los ensayos fue 4.2961, esto quiere decir que la arena

utilizada es recomendable para la elaboración de concreto.

 El módulo de fineza del agregado grueso es 6.4477 y el módulo de fineza

recomendable aproximadamente es 7 para la elaboración de concreto armado; es decir

la cantera de donde proviene la muestra no puede ser utilizada para la elaboración de

concreto armado.

 Del gráfico granulométrico de la arena podemos observar que su curva esta apenas

afuera de los usos, sin embargo, el MF es 4.2961, podemos decir que está en el

intervalo correcto, por lo tanto, esta arena si podría servir para la elaboración de

concreto.

 Del gráfico de la granulometría del agregado grueso podemos observar que su curva

está apenas afuera de los usos estandarizados podemos decir que no cumple con las

normas técnicas para la elaboración de concreto, pero mediante un proceso de

mejoramiento, se puede optimizar para su uso.

11. BIBLIOGRAFIA

 Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos I” de Ing. Abraham Polanco Rodríguez.

 Mecánica de suelos y cimentaciones - Ing. Carlos Crespo Villalaz.

 Norma técnica de edificación E.050 suelos y cimentaciones.

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