Requerimientos para el transporte de gas natural y deshidratación

PLANTAS DESHIDRATADORAS
REQUERIMIENTOS PARA
EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL
REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL
Punto de Rocío de HC: - 4 ºC @ 800 psia

(Peng Robinson).
PCS : 995 - 1046 BTU/sp3.
CO2 : 2 % molar.
Total de Inertes : 4 % molar.
SH2 : 3 mg/sm3 = 2.1 ppm (v) .
H2O: 4Lb/SMMp3 = 85 ppm (v).
REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL
O2: 0.2 % molar

Temperatura: 122 ºF
Partículas Sólidas: 1.4 Lb/MMSp3 (Ø < 5 mm).
Partículas Líquidas: 2.8 lts / MMSp3.
Libre de arena, polvo, gomas, aceites y
glicoles.
La medición del contenido de agua esta
estandarizada por ASTM D 1142.
Existen otros higrómetros basados en distintos
principios también aceptados.
DESHIDRATACIÓN DE HIDROCARBUROS:
OBJETO – FORMACIÓN DE HIDRATOS
DESHIDRATACIÓN : OBJETO
El gas debe ser deshidratado para:

1. Evitar condensación durante el transporte
Se minimiza la corrosión.
Se evitan la formación de hidratos y hielo.
Se evitan taponamientos de cañerías.
2. Maximizar el PCS.
3. Respetar normas para el transporte.
4. Evitar abrasión en alabes del turboexpansor.
DESHIDRATACIÓN : OBJETO
• Dentro de territorio de cualquier País rigen las

Resoluciones de los Entes Nacionales
Reguladores del Gas, que sirve como referencia:
9 Para las instalaciones de transporte,
9 Para las instalaciones de distribución,
9 Para el suministro a consumidores,
4 Lbs H2O/SMMp3 máximo
FORMACIÓN DE HIDRATOS
En las líneas de gas se producen condensados

por efecto de la caída de la temperatura, que se
acumulan en los puntos bajos de la instalación.
Si el condensado contiene agua libre, se
pueden formar cristales de hidratos.
Para que se formen cristales de hidratos, debe
existir además de agua, C1, C2 y en menor
medida C3 y C4
Existen varias formas de predecir en que

condiciones se formarán los hidratos.
El software de simulación predice, para una
determinada composición del gas, a que
presión y temperatura se formarán.
Existe un método basado en la constante de
equilibrio sólido vapor para C1, C2 y C3.
Existen también varios métodos gráficos.
La deshidratación del gas es la forma más

efectiva de evitar la formación de hidratos y
hielo que provocan obstrucciones.
También se inhibe la formación de hidratos por
calentamiento o inyectando productos
anticongelantes, según el caso.
Como inhibidores se usan el Etilen Glicol,
recuperable o el Metanol, no recuperable.
En presencia de agua libre, se puede inhibir la

formación de hidratos mediante la inyección de
Metanol.
El Metanol deprime la temperatura de
formación de hidratos.
Como se disuelve en el agua, no se recupera,
eliminándose como solución acuosa.
La pérdida es aceptable debido a que su costo
es mínimo comparado con los glicoles.
La cantidad de alcohol requerida para inhibir la

formación de hidratos se calcula con la
ecuación de Hammerschmidt.
Esta ecuación relaciona la depresión en el DP
requerido con la concentración de alcohol en el
agua libre y el peso molecular del inhibidor.
La fórmula y las excepciones se encuentran en
el “Engineering Data Book” Sec 20
(Bibliografía).
PUNTO DE ROCÍO DEL GAS

Punto de Rocío (DP) de un gas es la

temperatura a la que se produce la primer gota
de líquido a una determinada presión.
En un sistema multicomponente, la primer gota

será más rica en el componente más pesado.
El DP se debe relacionar con la presión para

que tenga significado.
El DP (Dew Point), en ºC (ó ºF) se relaciona

con el contenido de agua (vapor) en el gas.
El contenido de agua se mide en unidades de
mg / Sm3, Kg / MMSm3 (ó lb / MMSCF).
Para los gases ideales (baja P – alta T) se
puede usar la ley de Raoult.
Analíticamente, la ecuación de estado de Peng-
Robinson (usada en simuladores) es la más
exacta.
Ley de Raoult:
Sirve para estimar el contenido de agua de un
gas saturado cuando los gráficos no son
aplicables, pero supone comportamiento ideal:
y = p°/ Pt,
Donde:
p° : Presión de vapor del agua pura a la T de
saturación, dato obtenido de tablas.
y : Fracción molar del agua = n(agua)/nt(total)
Pt : Presión total
A falta de un software de simulación, el

contenido de agua de saturación en el gas
natural libre de gases ácidos, se obtiene de
gráficos publicados.
El contenido de agua se indica en función de la
presión y de la temperatura de saturación (DP)
para una determinada gravedad específica.
El valor se corrige para una gravedad específica
distinta de la indicada, pero varía levemente.
CONTENIDO DE AGUA
EN GAS NATURAL
LIBRE DE GASES ÁCIDOS
• El agua aumenta por la contribución del CO2 y

del H2S, presentes en el gas natural según:
w = y.Whc + y1.W1 + y2.W2,
Donde:
y : fracción molar del gas sin CO2 + H2S,
y1 : fracción molar de H2S,
y2 : fracción molar de CO2.
w : contenido total de agua
Whc : contenido de agua en el gas libre de CO2 y H2S.
W1 : contenido de agua en el H2S puro a P y T.
W2 : contenido de agua en el CO2 puro a P y T.
Los valores de y, y1 y y2 son dato. Se obtienen

de la cromatografía del gas.
Los valores de W1 y W2 se obtienen de los
gráficos que se ven a continuación, medidos en
Kg / MMSm3.
A Presión < 20 barg, la contribución de los
gases ácidos es semejante a la del gas y no se
tiene en cuenta.
CONTENIDO DE AGUA EN
ÁCIDO SULFHÍDRICO
CONTENIDO DE AGUA EN
ANHÍDRIDO CARBÓNICO
ABSORCIÓN – DESORCIÓN CON

GLICOLES
ABSORCIÓN - DESORCIÓN
Los procedimientos para reducir el contenido

de agua del gas, en orden de costos crecientes,
y variable efectividad, son:
Enfriamiento del gas con aire o con agua.
Absorción del agua con glicoles.
Adsorción del agua con lechos sólidos.
Refrigeración mecánica.
Comparación MÉTODOS LÍQUIDOS vs SÓLIDOS
Las razones para seleccionar glicoles son:

Alta higroscopía.
No se solidifican en soluciones
concentradas.
No son corrosivos.
No forman precipitados con componentes
del gas.
Se regeneran fácilmente.
Son inmiscibles en hidrocarburos líquidos.
Son estables en presencia de gases ácidos.
Los glicoles se utilizan para una depresión en

el punto de rocío de 60 a 120 ºF (33 a 66 ºC).
Los glicoles usados son:
MEG: Mono Etilén Glicol.
DEG: Di Etilén Glicol.
TEG: Tri Etilén Glicol.
TREG: Tetra Etilén Glicol.
• Se prefiere el TEG porque permite mayor
depresión y menores pérdidas.
PRINCIPIOS DEL MECANISMO DE

ABSORCIÓN
ABSORCIÓN
El glicol absorbe vapor de agua hasta cierto

límite condicionado por la relación de equilibrio
entre el agua disuelta en el líquido y el
contenido de vapor en el gas.
El equilibrio depende de la temperatura.
La deshidratación del gas se produce porque el
contenido de agua en el glicol pobre es menor
a la que corresponde al equilibrio.
ABSORCIÓN
Esa diferencia es la fuerza impulsora que

provoca la transferencia de masa.
Cuanto menor sea el contenido de agua en el
glicol pobre, mayor será su higroscopía y se
obtendrá un menor DP en el gas tratado.
Existe una relación entre la concentración de
agua en el glicol pobre y el mínimo DP que es
posible alcanzar.
ABSORCIÓN
Los sistemas siempre tienden a alcanzar el

equilibrio. Por esa razón el glicol pobre, frío
absorbe la humedad del gas, deshidratándolo
en el contactor.
Durante la regeneración, por efecto de la
temperatura y de la corriente de gas de
stripping, la fuerza impulsora cambia de sentido
y se produce la desorción del agua y la
consiguiente disminución del contenido de
agua.
ABSORCIÓN
Por lo indicado, se procura agotar al máximo el

contenido de agua en el glicol pobre.
Durante la regeneración el glicol alcanza una
temperatura próxima a la de descomposición.
El TEG comienza a descomponerse a 206 ºC y
se regenera a 204 ºC aproximadamente.
Otros factores que mejoran la separación se
deducen de la ley de Raoult:
Xw = Yw (P/Pv)
ABSORCIÓN
Xw = Yw (P/Pv) donde:
9Xw = fracción molar del agua en TEG pobre
9Yw = fracción molar del agua en el vapor del
reboiler
9P = presión del sistema
9Pv = presión de vapor del agua pura a la
temperatura del reboiler
Se trata de minimizar Xw alterando los factores
Yw (gas de stripping) y a veces P (vacío).
ABSORCIÓN:
BALANCES DE MASA Y ENERGÍA
El sistema es una parte del universo que

aislamos para su estudio.
Los sistemas pueden estar en régimen
transitorio o estacionario
La unidad de deshidratación de gas constituye
un sistema.
Durante el arranque o parada, el sistema está
en régimen transitorio.
En marcha normal, las variables mantienen sus

valores y el régimen es estacionario.
Los balances de masa y energía se aplican a
sistemas estacionarios.
Para conocer la cantidad de agua absorbida
aplicamos un balance de masa.
Para conocer el consumo de combustible en la
regeneración, aplicamos un balance de
energía.
El sistema es una parte del universo que

aislamos para su estudio.
Los sistemas pueden estar en régimen
transitorio o estacionario.
La unidad de deshidratación de gas constituye
un sistema.
Durante el arranque o parada, el sistema está
en régimen transitorio.
• En marcha normal, las variables mantienen sus

valores y el régimen es estacionario.
• Los balances de masa y energía se aplican a
sistemas estacionarios.
• Para conocer la cantidad de agua absorbida
aplicamos un balance de masa.
• Para conocer el consumo de combustible en la
regeneración, aplicamos un balance de
energía.
Balance de masa:
Masa entrante = Masa saliente + Acumulada
En régimen continuo la masa acumulada =0
Si, Q = caudal de gas seco ,
yi=fracción de un contaminante a la entrada
yf=fracción del contaminante a la salida
W=caudal de contaminante separado
W=Q (yi – yf) + 0
(en este caso el contaminante es agua).
Balance de energía en la regeneración:

Calor sensible (sin cambio de fase):
q (aprovechado) = M . Cp . DT
Cp : Capacidad calorífica (Kcal/Kg.ºC)
DT : Aumento de temperatura
Calor latente (vaporización de condensados):
q (aprovechado) = V . DH
V : Hidrocarburo vaporizado (Kg/h)
DH : Calor latente de vaporización (Kcal/Kg)
El calor transferido al medio es el requerido

mas un 4-10% de pérdidas a través de la
aislamiento de la envolvente.
El calor liberado es:
q (liberado) = q (transferido al medio) / h
h : rendimiento de la combustión 70-85%
Consumo de combustible:
G = q (liberado) / LHV
LHV : Poder calorífico inferior (Kcal/Nm3)
ABSORCIÓN :
DIMENSIONAMIENTO DEL REBOILER
En el diseño del reboiler se debe considerar:

El calor liberado incluye el transferido al
medio más las pérdidas por la chimenea.
El calor transferido al medio incluye las
pérdidas por conducción al medio
ambiente.
El calor aprovechado por el hidrocarburo
es la diferencia entre el calor liberado y las
pérdidas (chimenea + medio ambiente).
El API 12K fija las pautas de diseño:

El tubo de fuego debe tener un área tal que:
A > q (transferido al agua) / Máx. Flux
q : calor transferido al medio (agua) [BTU/h]
Máx. Flux : 12000 BTU/h.ft^2
A : área de contacto del tubo de fuego con el
agua.
La sección debe ser tal que:

S > q (calor liberado) / Máx. Densidad de
calor
q : calor liberado en el quemador [BTU/h]
Máx. Densidad de calor : 15000 BTU/h.in^2
S : Sección de paso de los gases de
combustión
INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS DE
FLUJO P&I
DIAGRAMAS DE FLUJO
P&ID significa Diagrama de Flujo de Cañerías e

Instrumentos.
En él se muestran los equipos de procesos y/o
de servicios con sus cañerías de interconexión,
instrumentos de medición y control, válvulas de
bloqueo, seguridad y control y accesorios
varios.
Cada elemento identificado con su etiqueta
“tag”, con nomenclatura standardizada.
DIAGRAMAS DE FLUJO
La interpretación de la nomenclatura de los P&I

se realiza con un plano dedicado a tal fin.
Las cañerías también se etiquetan, con una
nomenclatura “inteligente”, standardizada,
indicando Ø, clase, fluido, Nº, aislación, área,
etc.
Otro tanto ocurre con las válvulas.
Los lazos de control se muestran con todos los
detalles.
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
CONTACTORA DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
REGENERACIÓN
DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
BOMBEO Y PURIFICACIÓN DE GLICOL

UNIDADES DE TRIETILÉN GLICOL:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El gas debe pasar por un filtro separador bien

próximo a la entrada de la planta.
El glicol fluye en contracorriente con el gas.
El glicol rico se precalienta en la serpentina y
luego se expande en el tanque flash.
Luego pasa por el intercambiador glicol-glicol e
ingresa al sector de regeneración donde con
calor, libera el agua a presión atmosférica.
El glicol pobre se enfría en el intercambiador

glicol-glicol de donde una bomba lo impulsa a la
presión del tope del absorbedor.
Antes de la regeneración, el glicol pasa por un
filtro de partículas para purificarlo.
A continuación pasa por un lecho de carbón
activado que absorbe los hidrocarburos
absorbidos por el glicol (aromáticos).
Para especificar la unidad se requiere conocer

Caudal de gas a tratar.
Presión y temperatura.
Composición.
Contenido de agua requerido a la salida.
Fuente de calor a utilizar: gas combustible,
hot oil, energía eléctrica o vapor.
El proveedor de la unidad calculará:

La concentración de agua en el TEG
regenerado.
La circulación de TEG.
Nº de platos en el contactor.
Consumo de gas de stripping.
Energía para la regeneración.
Pérdidas de TEG estimadas.

SISTEMAS AUXILIARES
SISTEMAS AUXILIARES
Sistemas auxiliares generales de planta:

Agua de enfriamiento.
Vapor motriz o vapor de calefacción.
Fuerza motriz.
Aire de instrumentos.
Gas combustible, de sellos y de arranque.
SISTEMAS AUXILIARES: AIRE DE INSTRUMENTOS
El aire debe estar comprimido y seco.

Se comprime a 140 psig, máximo 170 psig.
Se deshidrata hasta un contenido de agua en
el aire de ~ 10 ppm, para evitar la formación
de condensados en las cañerías e
instrumentos.
Se realiza en lechos fijos de Alumina
Activada.
La regeneración de los lechos se realiza por

despresurización (Heat Less Dryers).
O por arrastre con aire caliente.
En todo momento uno de los lechos está en
operación mientras el otro se está
regenerando.
La regeneración por arrastre tiene una fase
de calentamiento y una fase de enfriamiento.
El aire atmosférico se filtra y se comprime.

Se usan compresores alternativos de 2
etapas de pistón seco o, compresores
rotativos a tornillo de una etapa.
Al enfriar el aire, luego de la compresión, se
produce condensado que debe ser separado
antes de la deshidratación.
Se filtra antes y después de los lechos.
• El sistema de aire debe contar con un pulmón

de reserva por paradas imprevistas del
sistema de suministro.
• El aire se distribuye por la planta a ~140 psig
• A esa presión se alimenta aire a los
actuadores a pistón.
• Para accionamiento de válvulas a diafragma
se reduce a 30 psig.
SISTEMAS AUXILIARES: GAS COMBUSTIBLE
El sistema de gas combustible se alimenta

con la corriente principal de gas o con el gas
excedente del tratamiento.
Pasa por un tren de válvulas reductoras de
presión y por un separador-filtro de partículas
finas.
El consumo de gas combustible se mide
mediante un puente de medición, para cerrar
el balance de materiales de la planta.
SISTEMAS AUXILIARES: GAS COMBUSTIBLE
El gas combustible se utiliza en:

Calentadores, calderas de Hot Oil.
Combustible en motores de combustión.
Gas de arranque.
Gas de sello (a mayor presión).
Gas motríz para las bombas de pre y post
lubricación de compresores.
Gas de antorcha.
Blanketing de recipientes y tanques.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

VÁLVULAS PSV - SDV - BDV
Las válvulas de seguridad (PSV), protegen

equipos y cañerías por sobre presión.
La sobre presión obedece a varias causas:
Bloqueo
Fuego
Rotura de tubos en intercambiadores
Dilatación térmica de fluidos entrampados
Falla de fuerza motriz o agua de enfriamiento
Otras causas según API RP 520
Las principales características de las PSV son:

Presión de timbre.
Sobre presión de apertura.
Presión de descarga (contrapresión).
Sección del orificio.
Diámetro y serie de las conexiones entrada y
Salida.
Instalación: cañería y accesorios aguas arriba
y aguas debajo de la PSV.
Las válvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down

(BDV) tienen las siguientes características:
Usualmente son esféricas.
Tienen una posición de falla definida.
Tienen actuadores accionados neumática o
hidráulicamente contra resorte.
El fluido motriz depende de una solenoide de
3 vías normalmente energizada.
La velocidad de cierre de las válvulas está

controlada para que el movimiento se complete
en tiempo definido.
Los extremos del movimiento accionan micro
switchs que transmiten la posición de la válvula:
totalmente abierta o cerrada.
Las válvulas no operan en posiciones
intermedias.
Las BDV se utilizan para la Despresurización de

Emergencia, que es el conjunto de acciones
emprendidas para bajar la presión de equipos o
procesos hasta un umbral predeterminado
(generalmente 100 psig o 50% de la presión de
diseño) en un período de tiempo dado
(generalmente 15 minutos) en respuesta a una
situación de riesgo.
La despresurización acelerada de ciertos

líquidos puede provocar descensos de
temperatura incompatibles con los materiales de
construcción.
Para evitar excesiva velocidad de
despresurización se usan orificios de restricción
(RO) en línea con las BDV.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

MATRIZ CAUSA - EFECTO
• Muestra cada uno de los instrumentos que

produce una señal eléctrica y el elemento sobre
el cual esta señal actúa.
• Indica los valores extremos que deben asumir
las variables para que se produzcan los
contactos de alarma.
• Define si la señal entrante/saliente es analógica
o digital.
Según sea el caso la señal puede:

(A) : Arrancar, Abrir
(C) : Cerrar
(P) : Parar
(D) : Desenergizar
(E) : Energizar
UNIDADES DE TRIETILÉN GLICOL

PRINCIPALES EQUIPOS
PRINCIPALES EQUIPOS
La unidad de deshidratación por absorción está

compuesta por los siguientes equipos:
Separador de entrada.
Contactor o columna absorbedora.
Separador Flash.
Columna de stripping con serpentina y
relleno.
Reboiler con dispersor de gas de stripping.
Tanque pulmón.
Filtro de partículas.
PRINCIPALES EQUIPOS
Purificador de lecho fijo de carbón
activado
Intercambiador glicol – glicol
Intercambiador gas entrada – gas salida
Bomba de glicol (Kimray o Triplex)
Instrumentación de control y monitoreo
Piping (incluyendo drenajes y venteos)
El aporte de calor proviene de un sistema de
combustión o de un sistema de aceite
térmico (Hot Oil) auxiliar.
PRINCIPALES EQUIPOS:
FILTRO SEPARADOR
SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL

FILTRO SEPARADOR
SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las bases de diseño de cualquier intercambiador

son:
El calor intercambiado.
La diferencia media de las temperaturas de
los fluidos.
Las resistencias a la transferencia del calor.
Caudales y estado físico de los fluidos.
La caída de presión admitida a ambos lados.
PRINCIPALES EQUIPOS
Aspectos a tener en cuenta en la selección

Propiedades de los fluidos
Temperatura y Presión de diseño
Materiales de construcción
Necesidades de mantenimiento
Costos de fabricación
Ø y posición de las conexiones
Instrumentación y accesorios asociados
Salida de oil Entrada de vapor
Ingreso de oil
Salida de condensados
INTERCAMBIADOR petróleo / VAPOR

• Los intercambiadores de calor de casco y

tubos se usan para intercambiar calor
sensible o latente pero no radiante entre
fluidos.
• El cálculo de los equipos se basa en la
diferencia de temperaturas entre los fluidos
como fuerza impulsora, la cantidad de calor a
transferir y un coeficiente que mide la
resistencia a la transferencia de calor.
La selección del tipo de intercambiador y el

dimensionamiento se realiza siguiendo las
recomendaciones del TEMA y del ASME para
recipientes a presión (Sec VIII-div 1).
En las plantas de aminas es común usar

intercambiadores de placas para algunas
partes del proceso.
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Los intercambiadores de placas consisten en

un N° calculado de placas metálicas para
proveer el área de intercambio necesario para
la aplicación, dispuestas en un bastidor y
separadas entre sí por juntas de sello de
modo que los fluidos circulan entre las placas
sin entrar en contacto.
Se pueden montar dos intercambiadores en
un bastidor con un fluido común a ambos.
Se prefiere usar aeroenfriadores cuando no

hay limitaciones de espacio y la temperatura
de diseño del aire refrigerante permite
alcanzar la temperatura deseada en el fluido
a enfriar.
También se los prefiere cuando no se
dispone de agua de buena calidad o se
presentan regulaciones muy rígidas para la
disposición de los efluentes acuosos.
Se utilizan tubos lisos o aletados de distintos

tipos según sean las resistencias a la
transferencia de calor del lado del fluido y del
lado del aire.
El aire refrigerante circula impulsado por
ventiladores y rara vez por convección
natural.
Dadas las amplitudes térmicas diarias y

estacionales se hacen necesarios dispositivos
de control del caudal de aire como ser:
Persianas,
Regulación de las RPM del ventilador o,
Regulación del ángulo de las paletas del
ventilador
hornos
Los hornos transfieren calor radiante y calor

sensible a serpentinas o hileras de tubos por
cuyo interior circulan los hidrocarburos.
Los hornos se utilizan para procesar caudales
importantes, cuando se requiere elevar la
temperatura a niveles imposibles de alcanzar
con vapor de media presión o bien vaporizar
el producto alimentado.
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
Existe una gran variedad de hornos, los más

comunes son los cabin y cilíndricos verticales.
Constan de una cámara de combustión
donde están los quemadores y los tubos y un
sector de calor sensible que puede ser
utilizado o no.
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
El sector convectivo se usa para mejorar la

eficiencia del horno, como complemento del
sector radiante con el mismo producto o con
otro. Caso de generación de MPS.
El dimensionamiento de los hornos y sus
detalles constructivos es complejo y se deja
en manos de especialistas. El API establece
las condiciones mínimas que debe cumplir un
horno pero el usuario debe suministrar las
bases de diseño del equipo.
TANQUE FLASH
TANQUE FLASH
Tanque Flash, separador horizontal o vertical

Construido en acero al carbono para Pd, Td
Recibe la glicol rico del Contactor. El tiempo
de residencia es de 3 a 5 min.
La expansión libera los gases absorbidos a
razón de 1scf/gal @ 1000 psig, o más si hay
aromáticos. Se usan como combustible.
Se controla la presión del tanque flash.
Se controla el nivel de glicol y condensado.
CONTACTOR
CONTACTOR DE PLATOS Y CON RELLENO

CONTACTOR
CONTACTOR:
PARTE
SUPERIOR
CONTACTOR
Contactor
Columna de acero al carbono para Pd y Td.
Ø según los caudales de gas y de líquido.
Altura correspondiente a 4 - 8 platos aprox.
Platos de válvulas más comunes.
También se usan torres rellenas.
Se controla la presión de salida del gas.
Se controla el caudal de líquido que circula.
Se controla la humedad del gas tratado.
SISTEMA DE HOT OIL
La energía a entregar en el reboiler para la

regeneración, se obtiene por combustión en un
calentador de fuego directo o mediante un
sistema de Hot Oil y debe cubrir el calor
necesario para:
Calentar el glicol rico hasta la temperatura
de stripping.
Vaporizar el agua absorbida.
Compensar pérdidas al ambiente.
Con el calor así calculado, se determina el

caudal del fluido calefactor.
SISTEMA DE HOT OIL
Cuando el aporte de calor para la regeneración

del glicol se realiza mediante Hot Oil, éste
circula por el reboiler bajo control de
temperatura del glicol.
El Hor Oil se calienta en una caldera de fuego
directo.
Sirve a otros sistemas como el de
estabilización de gasolina, regeneración de
aminas, o de MEG en las unidades de DP.
SISTEMA DE HOT OIL
Cuando se dimensiona el sistema de Hot Oil,

se computa la energía requerida en:
La unidad de endulzamiento: Q1
La unidad estabilizadora de gasolina: Q2
La unidad de glicol: Q3
Calor entregado en la unidad de MEG: Q4
Calor total a suministrar:
Qt = ΣQi
SISTEMA DE HOT OIL
La energía requerida por las distintas unidades

será transportada por circulación de Hot Oil
El caudal de Hot Oil está determinado por:
M(ho) = Qt / (Cp(ho) . ∆T),
donde:
Cp(ho) : Capacidad calorífica del Hot Oil.
∆T : Temperatura (Salida-Entrada de la
caldera de Hot Oil).
DÍA 2 PRINCIPALES EQUIPOS:
DE 3
SISTEMA DE HOT OIL
SISTEMA DE HOT OIL

(ver diagrama de flujo)
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN
SISTEMA DE HOT OIL
UNIDADES DE TRIETILÉN GLICOL

VARIABLES CONTROLADAS
EN LA OPERACIÓN
VARIABLES CONTROLADAS EN
LA OPERACIÓN
El control de la operación se realiza con:

Control de nivel en absorbedora y tanque
flash.
Control de presión en tanque flash y en el
gas combustible (caso reboiler de fuego
directo).
Control de caudal sobre las bombas de TEG
Control de temperatura de regeneración.
LA OPERACIÓN
La variable que se debe monitorear

preferentemente es la humedad del gas tratado.
Para ese propósito se instalan medidores
continuos de humedad.
Los métodos analíticos aceptados son:
A presión de línea, método del Bureau of
Mines, procedimiento descrito en la Norma
ASTM D 1142.
Higrómetros acordados entre las partes.
LA OPERACIÓN
Cuando el muestreo es discontinuo, la

frecuencia esta normalizada.
En la publicación GPA 2140 del “Technical
Standards Book” se describen los métodos
aceptados:
Bureau of Mines (ya mencionado).
Bromuro de Cobalto (cambia de color entre
los 25-30 ppm de agua).
Titulación con el reactivo de Karl Fischer.
LA OPERACIÓN
Las variables que se monitorean regularmente

son:
Temperatura del glicol pobre y del gas.
Nivel de glicol en el acumulador.
Caída de presión en la absorbedora.
Caída de presión en el filtros de partículas y
en el lecho de carbón activado.
Presión del gas de instrumentos.
Presión del gas combustible.
INSTRUMENTACIÓN DE
MEDICIÓN Y CONTROL
LAZOS DE CONTROL
PROCESO
ELEMENTO DE LAZO DE CONTROL INSTRUMENTO DE

CONTROL FINAL MEDICIÓN
CONTROLADOR
diagrama de un lazo de control

CONTROL DE NIVEL
CONTROL
DE NIVEL
CONTROL DE TEMPERATURA
CONTROL DE
TEMPERATURA
CONTROL DE PRESIÓN
CONTROL
DE PRESIÓN
CONTROL DE CAUDAL
CONTROL
DE CAUDAL
TRANSMISORES
TRANSMISOR DE NIVEL
TRANSMISOR A FLOTANTE
DE PRESIÓN
DIFERENCIAL
VÁLVULAS
DISTINTOS
TIPOS DE
VÁLVULAS
PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS

PROBLEMAS OPERATIVOS
I. Oxidación
TEG + O2 forman ácidos orgánicos corrosivos.
Solución
Blanketing en depósitos de glicol.
II. Degradación Térmica
Excesivo calor degrada el glicol (>204°C) y forma
compuestos corrosivos
Solución
Control y switch de temperatura en regenerador
Regeneración a la temperatura más baja compatible con
el grado de agotamiento requerido. Stripping en vacío.
III. Control de PH
Los glicoles en contacto con compuestos sulfurados
se acidifican (PH TEG puro 7) lo cual acelera la
descomposición e implica mayor grado de corrosión.
Solución
No se debe pretender eliminar la corrosividad de la
solución sino mantenerla en un nivel mínimo.
Analizar y controlar PH mediante el agregado de MEA
u otro químico alcalino en la corriente de TEG a la
succión de las bombas.
El exceso de neutralizadores favorece la formación de
precipitados por lo que es preferible mantener PH~6.
IV. Contaminación de sales

Las sales favorecen la corrosión y generan
ensuciamiento en intercambiadores y en la columna
de stripping.
Solución
Instalación de separador de entrada aguas arriba de la
torre contactora.
V. Hidrocarburos
Los HC líquidos favorecen la formación de espuma,
degradación y pérdidas de glicol.
Los aromáticos, BTX, se disuelven en el TEG y se
eliminan con el agua creando un problema ambiental.
Solución
Buena separación de HC en separador flash
Paso total o parcial de la corriente de TEG por el filtro
de carbón activado
Burbujeo de gas en el flash tank que se deriva a
compresión o al sistema de gas combustible.
VI. Impurezas sólidas

La acumulación de sólidos genera problemas en las
bombas, válvulas, etc.
Solución
Buena filtración antes del regenerador y antes de la
succión de las bombas.
VII.Espuma
La espuma en la contactora genera mala absorción y
elevado arrastre de glicol en el gas de salida.
Solución
La diferencia de temperatura de entrada de TEG con el
gas a deshidratar en la torre contactora no debe
exceder los valores recomendados (Temp TEG no
menos de 5 a 8 °C por encima del gas).
Separador de entrada aguas arriba de la torre
contactora para retener los HC condensados,
inhibidores de corrosión de pozos, sales y sólidos.
Inyección de antiespumantes.
VIII. Pérdidas de TEG

Ocurren por vaporización, arrastre y pérdidas mecánicas
Solución
Adecuado enfriamiento del glicol pobre.
Instalación de eliminadores de niebla de alta eficiencia
en la torre contactora.
Velocidad de gas en la torre.
Condensador en stripper (se puede agregar un
eliminador de niebla).
Mantenimiento de conexiones en bombas, válvulas, etc
previniendo pérdidas por goteo.
IX. Presencia de Metanol

El Metanol inyectado se encuentra presente en la fase
gaseosa y es absorbido por el TEG.
Ocasiona un consumo extra de combustible.
Forma espuma que aumenta las pérdidas por arrastre.
Puede provocar la inundación de la contactora.
El Metanol húmedo es corrosivo en la unidad de
regeneración.
Solución
Evitar la inyección de Metanol o controlarla en el mínimo
necesario.
X. Deshidratación de gas para la red de Gas Lift

La característica es la inestabilidad de la operación.
Un exceso de flujo a través de la contactora puede
provocar inundación, pérdida por arrastre e ineficiencia
debido a la ruptura del sello líquido en los rebosaderos.
A bajo flujo aumenta la pérdida de TEG por unidad de
volumen de gas tratado.
Solución
Colocar contra presión a la salida de la contactora.
Controlar el caudal de TEG en relación al caudal de gas
de entrada.
• Consumo típicos:
9TEG por arrastre en el demister: 0,1 gal. por
MMSCF de gas tratado.
9TEG pérdidas totales: 0,1 a 0,3 gal. por
MMSCF, dependiendo de la operación.
9Gas de stripping: De 2 a 10 ft3/galón de
TEG circulado (requerido para regenerar el
TEG a altas concentraciones y obtener
mayor depresión en el punto de rocío)
PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS:

CORROSIÓN
CORROSIÓN
La corrosión determina la vida útil de la planta.

En el diseño de cañerías y equipos críticos es
conveniente atenerse a las recomendaciones
emitidas por el NACE (National Association of
Corrosion Engineers) en cuanto al tratamiento
previo y la operación de la planta.
De los materiales posibles, se usará el más
económico siempre que el costo del sobre
espesor requerido y del inhibidor justifique la
selección de un material más costoso.
CORROSIÓN
La experiencia previa es determinante para la
definición de:
Los materiales de construcción.
Los inhibidores de corrosión.
Las velocidades de los fluidos circulantes.
Los puntos de alivio de tensiones.
En el diseño es importante seleccionar la
velocidad adecuada en cañerías:
Alta velocidad provoca erosión y lavado de
la placa inhibidora en presencia de H2S.
Baja velocidad provoca ataque químico.
CORROSIÓN
Distintos agentes atacan los materiales de las

cañerías y equipos en la unidades de glicol:
Químicos : O2, H2S, CO2, H2O, Metanol
Físicos :
¾Erosión,
¾Cambios de velocidad o de dirección,
¾Tensiones no aliviadas en el material
¾Depósitos salinos, incrustaciones
CORROSIÓN
El cracking provocado por Stress Corrosión es

uno de los problemas más graves que afecta a
las cañerías y a los equipos.
Se origina en tensiones del material
localizadas, provocadas por las elevadas
temperaturas en los puntos de soldadura.
Las aminas, los gases ácidos,(H2S/CO2), y
sobre todo H2, son responsables de este tipo de
corrosión y de la fragilización del material.
Se controla por procedimientos de alivio de
tensiones del material.
CORROSIÓN
Otro mecanismo de corrosión es el pitting, que

afecta a las cañerías y a los equipos
Es una corrosión puntual producida por:
Gases ácidos
Agua con cloruros en condensados o pura
Volúmenes de agua salada estancos
El O2 presente en agua con cloruros
Se controla evitando la condensación del vapor
de agua en la unidad de regeneración.
CORROSIÓN
Usando CS, al espesor calculado de equipos y

cañerías se le agrega un sobre espesor de
sacrificio variable entre 1/32” y ¼”.
Típico, gas dulce 1/16” y para gas ácido 1/8”
Elevado sobre espesor encarece la instalación
y provoca acumulación de material corroído por
lo que se debe evaluar otras alternativas como:
Acero al carbono forrado
Cañería de PRFV, ERFV o similar
Acero inoxidable en ausencia de cloruros
Aleaciones, Ti, Hastelloy u otros.
UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR:

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR
DESCRIPCIÓN DEL PRECESO
Deshidratación con lechos sólidos:

Alúmina / Sílica Gel / Tamices moleculares
¾Sólidos porosos con grandes áreas
internas de contacto por unidad de masa
¾Fuerte afinidad por el agua
¾Punto de rocío del agua: hasta –100 °C
Adsorben hidrocarburos pero agua
preferentemente
El agua los desplaza progresivamente
El gas húmedo pasa a través del lecho que se

encuentra en operación.
La mayor parte de la humedad queda retenida
cerca de la conexión de entrada.
Los hidrocarburos se adsorben en el resto del
lecho pero son desplazados por el agua.
El ciclo termina cuando el agua adsorbida
alcanza la conexión de salida.
Entonces comienza la etapa de regeneración.
Parte del gas húmedo que entra a la unidad se

deriva a un calentador o calefactor eléctrico.
El gas calienta el lecho y arrastra el agua que
se liberó hacia el exterior del recipiente.
Cuando el lecho alcanzó la temperatura de
regeneración se suspende la calefacción.
El gas enfría el lecho hasta la temperatura de
operación quedando preparado para comenzar
una nueva etapa de adsorción.
El gas caliente que sale del lecho en

regeneración se enfría en un intercambiador
donde se condensa el agua y los hidrocarburos
que se liberaron durante la regeneración
El gas frío se separa de los condensados en
un separador trifásico y retorna a la línea de
alimentación a la unidad
El caudal de regeneración se origina creando
una restricción en la línea de entrada a la
unidad

Requerimientos para el transporte de gas natural y deshidratación

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Requerimientos para el transporte de gas natural y deshidratación

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PLANTAS DESHIDRATADORAS

Punto de Rocío de HC: - 4 ºC @ 800 psia

O2: 0.2 % molar

 El gas debe ser deshidratado para:

• Dentro de territorio de cualquier País rigen las

En las líneas de gas se producen condensados

Existen varias formas de predecir en que

La deshidratación del gas es la forma más

En presencia de agua libre, se puede inhibir la

La cantidad de alcohol requerida para inhibir la

PUNTO DE ROCÍO DEL GAS

Punto de Rocío (DP) de un gas es la

En un sistema multicomponente, la primer gota

El DP se debe relacionar con la presión para

El DP (Dew Point), en ºC (ó ºF) se relaciona

A falta de un software de simulación, el

• El agua aumenta por la contribución del CO2 y

Los valores de y, y1 y y2 son dato. Se obtienen

ABSORCIÓN – DESORCIÓN CON

Los procedimientos para reducir el contenido

Las razones para seleccionar glicoles son:

Los glicoles se utilizan para una depresión en

PRINCIPIOS DEL MECANISMO DE

El glicol absorbe vapor de agua hasta cierto

Esa diferencia es la fuerza impulsora que

Los sistemas siempre tienden a alcanzar el

Por lo indicado, se procura agotar al máximo el

El sistema es una parte del universo que

En marcha normal, las variables mantienen sus

El sistema es una parte del universo que

• En marcha normal, las variables mantienen sus

Balance de energía en la regeneración:

El calor transferido al medio es el requerido

En el diseño del reboiler se debe considerar:

El API 12K fija las pautas de diseño:

La sección debe ser tal que:

P&ID significa Diagrama de Flujo de Cañerías e

La interpretación de la nomenclatura de los P&I

BOMBEO Y PURIFICACIÓN DE GLICOL

UNIDADES DE TRIETILÉN GLICOL:

El gas debe pasar por un filtro separador bien

El glicol pobre se enfría en el intercambiador

Para especificar la unidad se requiere conocer

El proveedor de la unidad calculará:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Sistemas auxiliares generales de planta:

El aire debe estar comprimido y seco.

La regeneración de los lechos se realiza por

El aire atmosférico se filtra y se comprime.

• El sistema de aire debe contar con un pulmón

El sistema de gas combustible se alimenta

El gas combustible se utiliza en:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Las válvulas de seguridad (PSV), protegen

Las principales características de las PSV son:

Las válvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down

La velocidad de cierre de las válvulas está

Las BDV se utilizan para la Despresurización de

La despresurización acelerada de ciertos

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

• Muestra cada uno de los instrumentos que

Según sea el caso la señal puede:

Punto de Rocío de HC: - 4 ºC @ 800 psia

O2: 0.2 % molar

El gas debe ser deshidratado para:

En las líneas de gas se producen condensados

Existen varias formas de predecir en que

La deshidratación del gas es la forma más

En presencia de agua libre, se puede inhibir la

La cantidad de alcohol requerida para inhibir la

Punto de Rocío (DP) de un gas es la

En un sistema multicomponente, la primer gota

El DP se debe relacionar con la presión para

El DP (Dew Point), en ºC (ó ºF) se relaciona

A falta de un software de simulación, el

Los valores de y, y1 y y2 son dato. Se obtienen

Los procedimientos para reducir el contenido

Las razones para seleccionar glicoles son:

Los glicoles se utilizan para una depresión en

El glicol absorbe vapor de agua hasta cierto

Esa diferencia es la fuerza impulsora que

Los sistemas siempre tienden a alcanzar el

Por lo indicado, se procura agotar al máximo el

El sistema es una parte del universo que

En marcha normal, las variables mantienen sus

El sistema es una parte del universo que

Balance de energía en la regeneración:

El calor transferido al medio es el requerido

En el diseño del reboiler se debe considerar:

El API 12K fija las pautas de diseño:

La sección debe ser tal que:

P&ID significa Diagrama de Flujo de Cañerías e

La interpretación de la nomenclatura de los P&I

El gas debe pasar por un filtro separador bien

El glicol pobre se enfría en el intercambiador

Para especificar la unidad se requiere conocer

El proveedor de la unidad calculará:

Sistemas auxiliares generales de planta:

El aire debe estar comprimido y seco.

La regeneración de los lechos se realiza por

El aire atmosférico se filtra y se comprime.

El sistema de gas combustible se alimenta

El gas combustible se utiliza en:

Las válvulas de seguridad (PSV), protegen

Las principales características de las PSV son:

Las válvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down

La velocidad de cierre de las válvulas está

Las BDV se utilizan para la Despresurización de

La despresurización acelerada de ciertos

Según sea el caso la señal puede:

La unidad de deshidratación por absorción está

Las bases de diseño de cualquier intercambiador

Aspectos a tener en cuenta en la selección

La selección del tipo de intercambiador y el

En las plantas de aminas es común usar

Los intercambiadores de placas consisten en

Se prefiere usar aeroenfriadores cuando no

Se utilizan tubos lisos o aletados de distintos

Dadas las amplitudes térmicas diarias y

Los hornos transfieren calor radiante y calor

Existe una gran variedad de hornos, los más

El sector convectivo se usa para mejorar la

Tanque Flash, separador horizontal o vertical

La energía a entregar en el reboiler para la

Con el calor así calculado, se determina el

Cuando el aporte de calor para la regeneración

Cuando se dimensiona el sistema de Hot Oil,

La energía requerida por las distintas unidades

El control de la operación se realiza con:

La variable que se debe monitorear

Cuando el muestreo es discontinuo, la

Las variables que se monitorean regularmente

La corrosión determina la vida útil de la planta.

Distintos agentes atacan los materiales de las

El cracking provocado por Stress Corrosión es

Otro mecanismo de corrosión es el pitting, que

Usando CS, al espesor calculado de equipos y

Deshidratación con lechos sólidos:

El gas húmedo pasa a través del lecho que se

Parte del gas húmedo que entra a la unidad se

El gas caliente que sale del lecho en