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Proceso de Deshidratación del Gas Natural. La deshidratación del gas natural se define como la extracción del agua que esta asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayoría de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la presión y temperatura los cuales son extraídos del yacimiento. En general, se puede señalar, que el contenido de agua o vapor de agua en el gas, así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de temperatura, resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de extracción de gasolina, las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratación son: Justificación del Proceso de Deshidratación: El proceso de deshidratación del gas natural, esta justificado, debido fundamentalmente a: a.- Evitar la formación de hidratos, en vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías La verdad es que hay que evitar la formación de hidratos La formación de hidratos ocurre siempre, que el gas natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubería y otros recipientes, que sirvan de transporte del gas Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos, parecidos a la nieve, y que se forman por la reacción entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida. La composición de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua. La gravedad específica de los hidratos anda por el orden de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos. La formación de hidratos en el gas natural, ocurre siempre que haya agua libre y se enfríe el gas por debajo de la temperatura de formación de hidratos .Lo lógico sería establecer las normas para evitar la formación de hidratos, en vista que si estos se llegan a formar los problemas operaciones se incrementan, ya que los hidratos taponan la tubería de transporte. Uno de los correctivos que se puede aplicar para evitar la formación de hidratos es el metanol o monoetilenglicol, con los cuales se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente: a.- Condiciones Primarias 1.- El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua libre. 2.- Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos 3.- El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación, y 4.- Altas presiones a la temperatura de operación. b.- Condiciones Secundarias:
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1.- Altas velocidades de los fluidos 2.- Presiones pulsantes o inestables 3.- Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación, y 4.- Introducción del gas en un pequeño cristal de hidratos La Formación de Hidratos en el Gas Natural, ocurre fundamentalmente, porque la humedad del gas al condensarse da origen, mediante su combinación con los hidrocarburos a baja temperatura. Es así, entonces, que como consecuencia de la fuerte reducción de presión, que puede ocurrir en las válvulas reguladoras de presión de la Planta, se origina una importante disminución de temperatura como consecuencia de la brusca expansión del gas, provocando la formación de hidratos, los que se cristalizan formando hielo o una especie de nieve en la instalación. Por dicho motivo, es necesario que en instalaciones en que se produzcan fuertes caídas de presión, adoptar medidas tendientes a evitar este problema, dado que dichos hidratos afectan el normal funcionamiento de la instalación .Para ello se admite la utilización de dos métodos Que son : Inyección de hidratantes y Calentamiento del Gas. Para evitar la formación de hidratos se requiere una presión elevada y una temperatura baja. A cada valor de presión corresponde un valor de temperatura por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor presión es también mayor aquella temperatura. Por ello este inconveniente es más común a mayores presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su punto de rocío hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se efectúa mediante procesos que emplean como absorbedores agentes sólidos o líquidos También se logra impedir la formación de hidratos mediante la inyección en el gas de sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como compresión y enfriamiento, absorción con kerosén, etc. La formación de hidratos en el gas natural ocurrirá si existe agua libre y se enfría por debajo de la temperatura de formación de hidratos. En la formación de hidrato de hace presente una reacción química, entre el agua, que se condensado, por aumentos en presión o disminuciones de la temperatura, con los hidrocarburos volátiles. Una vez formados los hidratos, no hay posibilidad de eliminarlos, y la única forma de es sacarlos de la tubería. La temperatura y presión a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos puede predecirse en forma gráfica, como también se puede determinar a través de ecuaciones matemáticas, que pueden indicar en forma aproximada la temperatura de formación de hidratos, una de esas fórmulas matemáticas es:

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Lo que significa que el fluido trabajara a temperatura por encima de 32 F sin que se produzca condensación del agua. ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. luego el agua en esas condiciones se congelara. que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos. La norma válida para transportar gas por una tubería que es 7 lb H20/ MM PCN no es aplicable. ya que en climas fríos la cantidad aceptada es 1-2 lb de H20/ MM PCN. Cuando el gas será utilizado en los procesos criogénicos. de seguro habrá una explosión. debe tener un máximo de 5. es válida para climas tropicales. lo que significa que la temperatura de formación de hidratos es:70. por la tubería.7 lb H20/ MM PCN. y como la presión tiene un valor de 2000 lpca. El punto de rocío del agua es la temperatura a la cual se condensa el agua.-Satisfacer los requerimientos.8606 −0. a una presión previamente establecida c. Además. por un sistema de redes y tuberías de gas.Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos.7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas (5. hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida. Aunque este parámetro no 3 . si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua. y será un impedimento. La cantidad 5-7 lb de H20 /MM PCN. Para el problema planteado de deshidratación. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos. con ello se garantiza que el punto de rocío ocurra a 32F. para evitar la formación de hidratos. se puede evitar dicha formación removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podrían aparecer los problemas mediante el uso de inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. En vista que los procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica. Por ejemplo.3 TFH = 1. para la eficiencia del proceso. y que respondan al destino que. ha sido establecido para el gas. el máximo contenido de agua del gas depende del tipo de clima. para transportar gas a los centros de consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene. La magnitud de la explosión dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren.57206 P ( 0. Aunque. que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular.5 F b. Determinación de la Cantidad de Agua en el gas Natural La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puede determinar con Equipo denominados Medidores del Punto de Rocío. para poder transportar el gas. Lo normal es que el ingeniero analice las condiciones de formación de hidratos y aplique los correctivos a tiempo.Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua. d.. 0474 ln P ) (25) En donde: P es la presión del sistema En las situaciones donde los cálculos predicen la formación de hidratos..

a medida que se enfría un volumen dado del gas.4 hace la diferencia entre hidrocarburos líquidos y agua propiamente tal. por ejemplo la presión es constante. Si. ya que no hay posibilidad de mantener el agua en forma de vapor. y después se busca la cantidad de agua. La presión y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua que pueda retener. según Mc Ketta. se busca la intersección de ambas líneas. su capacidad de retención de agua disminuye. permite determinar la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas condiciones de presión y temperatura Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos.Webe Para utilizar la figura 13 se necesita conocer las condiciones de presión y temperatura de operación y. que contiene el gas natural. El contenido de agua se expresa en libras de aguas por millón de pies cúbicos normales de gas La 4 .Webe). Para determinar la cantidad de agua que pueda estar en forma de vapor junto al gas se utiliza la figura 13 (Denominada Gráfica de Mc Ketta.

es necesario determinar el contenido de agua que pueden contener estos componentes. sin tener en cuenta la composición molar de los gases ácidos. luego el gas tiene condiciones de gas hidratado.5 cantidad de agua que se cuantifica de esta forma corresponde al gas el gas dulce Por ejemplo. y por lo tanto para convertirlo en gas anhidro y que este dentro de la norma el gas debe de ser deshidratado. El contenido de agua que contiene. Simplemente se busca la línea de la temperatura de 100F y se hace busca la intersección con la línea que representa el valor de la presión de 1000 lpca. y se encuentra que el gas contiene 80 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas. además de otros procesos. el C02 se presenta en la figura 14. y con ello determinar el contenido total de agua en el gas. Como el contenido de agua encontrado en estas condiciones corresponde al gas dulce. Si el gas natural que se esta analizando contiene gases ácidos. si se quiere determinar la cantidad de agua que tiene el gas dulce a una temperatura de 100F y presión de 1000 lpca. en los gases ácidos. ya que el contenido de agua en el gas natural afecta sobre todo el contenido calorífico del gas. se suman la cantidad de agua obtenida en la gráfica del gas dulce (figura 13) y la cantidad de agua que se 5 . de tal forma que pueda ser comerciado. Lo que indica que el contenido de agua en este caso es 80 lb de agua/MMPCN. donde el agua afecto las condiciones operacionales. Luego para determinar la cantidad total de agua en la mezcla de gas natural. Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural En ambas figuras se determina el contenido de agua. mientras que la figura 15 representa el Contenido de agua en el H2S.

antes de poder ser utilizado. Y(C02)= Fracción molar del ( C 0 2 ) en el gas Wc(C02) = Contenido de agua en ( C 0 2 ) Dióxido de Carbono puro. Y(HCS)= Fracción molar de los hidrocarburos en el gas dulce. (Wc(HCS)= Contenido de agua en el gas dulce. y que además contiene 3. La utilidad de la ecuación (26) es de gran importancia para determinar el contenido total de agua en el gas.25% de C02? Solución La figura 13 Indica que el contenido de agua en el gas dulce es de 86 libras de agua por millón de pies cúbicos normales de gas. mientras que la gráfica 14 señala que el contenido de agua en el Dióxido de Carbono es 90 libras de agua por millón de pies cúbicos normales de gas. Y(H2S)= Fracción molar del sulfuro de hidrógeno en el gas natural y Wc(H 2S)= Contenido de agua en el Sulfuro de Hidrógeno puro.6 obtiene en las figuras 14 del C02 y 15 del H2S. Esta fórmula permite determinar la cantidad de agua que se encuentra en un gas natural. Ejemplo ¿Cuál es el contenido de agua de una mezcla de gas que esta sometido a una presión de 2000 lpca y una temperatura de 120F..50 % de H2S y 8. para la obtención del contenido total de agua en el gas se utiliza la siguiente ecuación: W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C02)(Wc(C02)+Y(H2S)(Wc(H2S) Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrógeno (26) En donde: Wc(GA)= contenido de vapor de agua en la mezcla ácida. y por último la gráfica 15 indica que el 6 . incluido la cantidad de impurezas. y con ello poder planificar todos los procesos a los que tiene que ser sometido el gas natural. que puede tener también alguna en su composición.

luego aplicando la fórmula (26). dependerá fundamentalmente del grado de deshidratación necesario y d la evaluación económica del proceso seleccionado.Enfriamiento Directo El contenido de agua saturada en un gas decrece con el aumento de la presión o con una disminución de la temperatura. El contenido de agua en el gas dulce se puede determinar. Esto.7 contenido de agua en el Sulfuro de Hidrógeno es 185 libras de agua por millón de pies cúbicos normales de gas.La selección de un proceso. medio ambiente o se transmite a otro sistema. es porque el fluido refrigerante recibirá calor del sistema a enfriar. que actúa como receptor de esa energía calorífica. Los fluidos refrigerantes de mayor uso.a partir de la presión del gas .Desde luego en este proceso de enfriamiento se puede remover agua del gas. Por. en la industria del gas natural son el Propano y Metano. lo tanto.para ello se utiliza la siguiente ecuación: W= A/ P(lpca) + B (lb/MM PCN) (27) Las constantes A y B están tabuladas en función de la temperatura.7 =63. En este proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de líquido que se acumula en los equipos.035x185=89.9 lb H20/ MM PCN Parámetros que participan en la Deshidratación del Gas Natural Existen varios métodos para deshidratar el gas natural . Cuando la energía calorífica se disipa. queda: W(GA)=0. En este caso el proceso será de naturaleza cíclica. gases calientes saturados con vapor de agua pueden ser parcialmente deshidratados por enfriamiento directo. ya que el fluido recibe calor del sistema a enfriar El proceso de enfriamiento directo se lleva a cabo mediante el uso de refrigeración mecánica con adición de Inhibidores de Hidratos. Para determinar el contenido de agua del problema anterior queda: W(H20)=80400/2000+23. el fluido refrigerante inicia de nuevo el ciclo.0825x90+0. Este proceso de enfriamiento puede remover agua del gas y es de naturaleza cíclica. Los gases sujetos a la compresión son normalmente enfriados antes de ir a la línea de distribución..80 lb de agua /MM PCN. se utiliza el Efecto de JouleThomson con adición o sin adición de inhibidores de hidratos El efecto de JouleThompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando el gas es expandido en condiciones isentálpicas En coeficiente de Joule y Thompson ( µ) se define a través de la siguiente ecuación: µ = ( ∂T / ∂P ) H (28) 7 .8825x86+0. luego en el Cuadro 3. de enfriamiento del gas natural. Los procesos más conocidos son: a. también por la correlación de R Bukacek .

70 28.0 41.0 31.00 115.08 7.00 130.8 b.10 60.00 543.30 17.00 187.20 38.20 14.10 21.10 62.00 222.10 58.30 67.00 166.70 118.00 148.77 6.70 26.17 8.0 18.10 12.00 79.80 72.0 T(F) 62 68 74 80 86 92 98 104 110 116 122 128 134 140 146 152 158 164 170 176 182 188 194 200 206 212 218 224 230 236 244 250 256 280 340 400 A 13100 16100 19700 24100 29200 35300 42400 50800 60500 71800 84900 100000 117000 137000 160000 186000 215000 248000 285000 326000 372000 425000 483000 547000 619000 690000 785000 881000 987000 1140000 1270000 1420000 1570000 2340000 5610000 1170000 0 2220000 B 6.00 333.10 74. BukaceK T(F) 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180 186 192 198 204 210 216 222 228 234 242 248 254 260 320 380 440 A 12200 15000 18500 22500 27400 33200 39900 47900 57100 67900 80400 94700 111000 130000 152000 177000 205000 236000 272000 312000 357000 407000 463000 525000 594000 671000 755400 848000 950000 1060000 1230000 1370000 1520000 1680000 4260000 9300000 1810000 B 5.00 198.90 88.00 1090.85 9.90 37.25 9.00 204.0 229.00 143.60 40.30 20.00 111.30 15.80 82.00 119.00 152.50 12.40 97.60 13. excepto cuando se trata del Helio (He) y del Hidrógeno (H) :Luego se puede concluir que Cuadro 3 Constantes de R.00 1360.60 46.00 157.10 32.20 48.00 1700.70 14.57 11.00 216.6 29.50 43.70 25.9 23.40 101.00 139.00 16.70 19.70 91.00 255.0 T(F) 64 70 76 82 88 94 100 106 112 118 124 130 136 142 148 154 160 166 172 178 184 190 196 202 208 214 220 226 232 240 246 252 258 300 360 420 A 14000 17200 21100 25700 31100 37500 45100 53900 64100 76000 89700 106000 124000 144000 168000 195000 225000 259000 298000 341000 390000 443000 504000 570000 644000 725000 818000 915000 1020000 1190000 1320000 1470000 1630000 3180000 7270000 1470000 0 B 6. En este proceso para obtener el El descenso de la presión de una corriente de gas produce enfriamiento.00 242.40 54.Expansión del Gas a una Baja Presión.9 30.00 235.80 94.50 69.90 50.0 22.00 126.30 34.50 20.00 192.0 2130.00 869.00 248.00 177.00 44.00 430.8 24.20 64.00 692.20 85.00 171.10 8.0 460 8 .20 56.67 10.80 16.74 7.80 104.6 35.41 7.11 10.00 210.00 134.0 2550.00 11.60 52.00 122..50 77.00 162.

En este caso disminuye. así como de sus interacciones El calor puede transmitirse de tres maneras. Transferencia de Calor: Este parámetro existe. El análisis de los sistemas y modelos de intercambio de calor requieren familiaridad con cada uno de estos mecanismos y sus fundamentos.. Las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de energía. Conversión y Radiación La Expansión del gas a una baja presión. además de los parámetros variables durante el proceso en función del tiempo Para un análisis completo de la transferencia del calor es necesario considerar mecanismos fundamentales de transmisión: conducción. son mucho mayores. y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad de energía requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro. ocurre una disminución de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo. por lo general con alta presión. la energía se transfiere de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura. Los procesos de transmisión de calor ocurren por medio de al Conducción. Luego los líquidos condensados son retirados del flujo de gas usando. donde la temperatura del gas disminuye. pero siempre se refieren a sistemas que están en equilibrio. esta energía transmitida se denomina calor. para ello un separador de baja presión. De acuerdo con los conceptos de la termodinámica. En el proceso en flujo de gas húmedo es pasado a través de una válvula expansora.Thompson. que la mayoría de los casos es un valor apreciable. por lo que no sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos cambios. además del mecanismo de acumulación. como forma de enfriamiento se puede realizar a través de dos diferentes procesos: 1. sin transmisión de calor. Es necesario hacer resaltar que la expansión isentrópica es un proceso de mucho más efectividad. convección y radiación. Este proceso se produce cuando la corriente de gas húmedo pasa a través de un turboexpansor..9 0 0 el Efecto de Joule. siempre que hay una diferencia de temperatura en el universo. La ciencia llamada transmisión o transferencia de calor complementa los principios primero y segundo de la termodinámica clásica. El gas frío y seco se utiliza para preenfriar la corriente de gas húmedo que alimenta el sistema. proporcionando los métodos de análisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de la transmisión del calor. con ello se logra que una fracción de los componentes intermisos y pesados presentes en la mezcla de gas natural se condensen. Este es el principal principio de los procesos criogénicos.Expansión Isentrópica.Expansión Isentálpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la recuperación de líquidos de un gas húmedo proveniente del pozo. 9 . es el cambio de temperatura que se produce en un gas que se expande a partir de una presión constante más baja. se utiliza para recuperar líquidos del gas natural. También esta disminución de la temperatura. pero los costos de instalación de equipos. el cual se utiliza para mover los equipos de bombeo. 2.

desde luego le quita la posibilidad de utilizarlo a nivel industrial. Si el movimiento es provocado por las diferencias de densidad debidas a la diferencia de temperatura en las diferentes localidades del fluido. La radiación es la transferencia de calor por radiación no requiere ningún medio material intermedio en el proceso. La radiación es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta temperatura a un cuerpo de baja temperatura Reacciones Químicas en el Proceso de Deshidratación de Gas. En realidad. lo que hace que los metales sean excelentes conductores de electricidad b. por lo general un proceso de alta efectividad. y como estos electrones libres contribuyen poderosamente a la conducción del calor. y se utiliza fundamentalmente para determinar el contenido de agua en el gas natural.La Combinación de Radiación y Absorción Este es otro tipo de transferencia de calor. debidos comúnmente a cambios locales de densidad.10 a. como por ejemplo: 10 . Si el movimiento del fluido es provocado por un agente externo como un ventilador.. d. por medio de un contacto líquido. c. donde es absorbida y convertida en energía calorífica. cuando se aplica a la deshidratación del gas natural. está asociada con cambios de presión.Convección de Calor.-Conducción de Calor Puesto que el calor es la energía de la actividad molecular. Lo que involucra.-Deshidratación por Absorción. En esta forma. En la radiación. La energía se traslada desde la superficie del sol hasta la tierra. lo que se puede utilizar para determinar el coeficiente de convección de calor. esta forma de transferir el calor se denomina conducción Los metales son buenos conductores de electricidad. similar en su naturaleza a la luz. Y. La transferencia de calor por corrientes de convección en un líquido o en un gas. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural. se conoce como convección natural. será la comunicación directa de la energía molecular a través de una sustancia por medio de colisiones entre sus moléculas. el proceso de regeneración de la sustancias puede convertirse en un proceso muy complejo. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones. se denomina convección forzada. Esta es una forma de transmisión del calor de un lugar a otro por movimiento de la materia caliente La transferencia de calor por convección de un cuerpo comprende el movimiento de un fluido en relación con el cuerpo. en la industria del gas natural. una parte de esta radiación es luminosa. Este es uno de los procesos de mayor utilidad. la energía radiante puede atravesar distancias enormes antes de ser absorbida por un cuerpo y transformada de nuevo en calo... Pero. que ocurren entre el agua y ciertas sustancias químicas. El fundamento de este proceso es entre las reacciones químicas. Y convierte al proceso a condiciones de laboratorio. una forma simple de transferencia. Un aumento de temperatura en un fluido va acompañado por un descenso de su densidad. la energía térmica se transforma en energía radiante. por tener electrones libres.

. El peso molecular alcanza un valor de 150. 6. ya que se incrementa mucho la viscosidad.Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H. 3. Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad.Viscosidad baja.. 2 (lb/lbmol). Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F. La temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. su peso molecular es de 106. tiene su punto de congelamiento en 8 F 2.Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. pero los que más se utilizan en el proceso de deshidratación del gas natural son: 1. Los glicoles y el metano son los líquidos de mayor uso en la deshidratación del gas natural El metanol. luego su peso molecular es 62.11 1.. 2. tanto en los 11 ..-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H. Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción.Trietilénglicol (TEG) :Fórmula química es 0H(C 2H40)3H... mientras que el punto de congelación es 17 F 3. todo esto es muy necesario tener en cuenta para hacer una evaluación de la efectividad del proceso de deshidratación de una mezcla de gas natural.. ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de rocío.Alta afinidad pon el agua. y su punto de congelación es 22 F.2 (lb/lbmol). y su punto de congelación es 19 F 4. y se selecciona por lo general en los casos siguientes: Instalaciones temporales y es deseable aplazar las decisiones relativas en los equipos permanentes del manejo de gas.-Estabilidad para regeneración 4.Etilénglicol (EG) cuya Fórmula química es H0C2H40H.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. y ser de bajo costo.10 (lb/lbmol). por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones.1 (lb/lbmol).. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas. Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad. 5.Baja presión de vapor a la temperatura de contacto. su peso molecular es 194. como agente deshidratantes es de alto costo.Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural 7. con lo las pérdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos.

. ya que es un proceso. Cuando hay hidrocarburos aromáticos. la solubilidad del glicol es todavía más alta.La reducción del (DPR) es influenciada por. EL (DPR) es en 90 F.. d. En el momento en que el glicol absorbe agua. el agua pase antes a la fase líquida y el glicol simplemente la atrapa. que puede ser de alta eficiencia. Pero. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F.12 procesos de refrigeración y expansión. Este es un parámetro de gran importancia. todo provoca que el uso de los glicoles en el proceso de deshidratación de gas natural. si la concentración del glicol en el agua es por ejemplo 99% P/P. esta situación cambia al aumenta la concentración.Viscosidad. La reducción del Punto de Rocío se puede determinar por la Ecuación de Hammerschmidth: ∆Tr = d = 2335 . Si el gas que se va a deshidratar no tiene contaminantes ácidos. Los factores que influyen en la selección del glicol son: a.Solubilidad del Glicol. Luego se requiere conocer la concentración del glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador. b. Mientras que el (DEG) a la misma concentración. temperatura de contacto glicol /gas en el tope del absorbedor. siempre y cuando el proceso de maneje. Hace que los fluidos fluyan con dificultad.150 CPS. cuando se quiera seleccionar el tipo de glicol más apropiado y eficiente para una operación. Este proceso el Descenso del Punto de Rocío (DPR). ya que caso contrario no se puede producir un proceso eficiente.Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto. un valor de viscosidad por debajo de 100 . Luego estas observaciones es conveniente tenerlas en cuenta. disminuye la temperatura de rocío del gas natural. luego este factor provoca que sea de gran utilidad en el proceso de deshidratación en cualquier industria.0 xW M (100 −W ) (29) Donde: (d)= descenso del punto de rocío. se puede reducir el punto de rocío hasta 46 F.Reducción del Punto de Rocío (RDR). dentro de los parámetros operacionales establecidos.. (M)= peso molecular y (W)= concentración del glicol en la fase líquida en la relación %P/P. a 90 F. para ello se necesita subir la temperatura del horno. Este compuesto es soluble en condensado. mientras que la del DEG es 350 ppm. mientras que si se utiliza (DEG) es 84F. Además se puede demostrar que el TEG es más soluble que el DEG. reduce el punto de rocío en 54F. La solubilidad del TEG es de quinientas partes por millón (500 ppm).. eficiencia de contacto del glicol pobre. ya que para que el proceso de deshidratación sea efectivo la concentración del glicol debe de ser alta. Cuando el proceso de deshidratación del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y una concentración de 95 %P/P. se puede obtener un (DPR) de hasta 65F. 12 . c. La tasa de flujo del glicol. sea de mucha importancia. En la (RDR).

aldehídos y ácidos orgánicos.gas es reversible. pero el valor óptimo es 7. La formación de espuma. Sí el pH esta por debajo de 5. Teóricamente se sabe. El otro tipo de espuma es de 13 .Contaminación con Sales.(T)= temperatura de operación en F y (P)= presión de operación en lpcm. cuando la presión de vapor se hace más alta. también por la descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno. puede ser de tipo mecánica. esto también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación. que más se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas.La reacción amina. Este parámetro es importante de conocerlo.13 e Presión de Vapor.7  6 Pérdidas =  V  x     x1x10  760   379  492 + T  P  (30) Donde: (PV) = presión de vapor del glicol en mm de Hg.La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua. y en ella hay que tener en cuenta lo siguiente: 1. Ahora si el gas es del tipo parafínico. Las sustancias.5 el glicol sé autoóxida. La formación de espuma del tipo mecánico produce turbulencia.Formación de Espumas. Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son: a.. (M)= peso molecular del glicol . Luego para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8. El uso de estas sustancias se fundamenta en que: b. en vista que permite determinar la cantidad de glicol que se sale de la planta por evaporación. que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar sales de los pozos.5. se considera que es mecánica.3. Es decir altas velocidades del gas a través del absorbedor.La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia de los gases ácidos... luego las aminas son retenidas en el horno y se puede reutilizar c. Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el gas natural. cuando la caída de presión a través del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma.. que las pérdidas de glicol aumentan.. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratación. Para determinar las pérdidas por evaporización se utiliza la siguiente fórmula:  P   M  492  14. con la formación de peróxidos.Las aminas son fácilmente determinadas en condiciones de laboratorio 2. luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales.. d. puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema.

Figura 16 Unidad de Deshidratación con TEG 14 . cuando el gas deshidratado debe de ir a los procesos criogénicos. no se puede realizar hasta el final. el glicol tiende a absorberlos. f. Los hidrocarburos pueden entrar al sistema de glicol si el separador de entrada esta dañado. En general la espuma. Esta espuma es contaminante. En la figura 16 se presenta una Típica Planta de Deshidratación con Glicol. como también si se permite que la temperatura del glicol pobre este por debajo de la temperatura de entrada del gas al separador. en cantidades no mayores a los 10 ppm. si se produce altas pérdidas de glicol.Punto de congelamiento de la solución agua – glicol. e. pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de espumas. con lo cual se condensan los hidrocarburos pesados en la unidad.. pero hay que tener en cuenta que no pueden utilizarse a temperatura menores a 20F. como hidrocarburos. entonces la espuma es del tipo químico.agua. Esto permite conocer la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicol. El espumaje tipo químico se puede detectar batiendo el glicol en una botella. El proceso de deshidratación con glicol.. Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante. esto todavía es mayor cuando hay presencia de aromáticos. como química produce deshidratación pobre y pérdidas de glicol muy altas..14 tipo químico. Pasos de un Proceso de Deshidratación con Glicol En Etilenoglicol y el Dietilenoglicol se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas en procesos de refrigeración y expansión. ya que aquí el contenido de agua debe de ser mucho menor. tanto mecánica.Absorción de Hidrocarburos. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es alto. para algunos compuestos.

en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El gas seco.La Tasa de Flujo del Glicol. sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos..15 En la figura 16 se observa. b. La concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el regenerador. Si se fija el número de platos y la tasa de 15 . Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída.. c.El Número de Platos. que el gas húmedo. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas. que ha sido previamente pasado por un depurador.. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. El glicol húmedo abandona la torre por el fondo. con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. entra por en fondo de la torre de absorción. es que el punto de rocío del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol.La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación. sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador. La importancia de este parámetro. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. Posteriormente. Este parámetro y la concentración del glicol son variables que dependen entre si. se puede señalar que la eficiencia de un proceso de deshidratación con glicol depende principalmente de las siguientes variables: a. En general. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al quemador del rehervidos. el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja presión.

.Rehervidor.16 circulación. Parte del gas es enviado también al Centro de Acondicionamiento de gas. Una torre de absorción puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan e.. así como su transferencia hacia la zona industrial de Maturín. en el Complejo Jusepín. Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual 16 .Bombas. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta.Acumulador de Glicol. El gas deshidratado es utilizar para recuperación secundaria. En la figura 17 se muestra un esquema de la Planta Deshidratadora de Gas de Orocual. que entra a la planta para dejarlo dentro de la Norma ( ( 7lbH 2 0 / MMPCND ) .. existe una planta deshidratadora de gas.Filtros En el caso del glicol.-Torre de Absorción. El número de platos. En la zona de Orocual República Bolivariana de Venezuela. donde es utilizado como fuente energética. La función de la planta deshidratadora es extraer el agua de la corriente de gas.. b. Estado Monagas. entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la concentración del glicol. con lo cual debe de estar conformado una torre de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos. c. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre. Principales Equipos de una Planta de Deshidratación a. El gas llega a la estación a una presión de 1300 (lpcm). los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d.

La concentración del componente deshidratador es de mucha importancia. para la eficiencia del proceso. Lo que significa que un cuerpo sólido. Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande. puede atraer otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. Deshidratación del Gas Natural por Adsorción Este proceso describe cualquier proceso. con Trietilenglicol El Trietilenglicol tiene una concentración mayor al 99% P/P. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos. Lo que en este caso concreto ocurre. de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia. después de incesar a la torre contactora fluye hacia los niveles superiores de la torre. donde entra en contacto con el glicol. las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. donde ocurre la separación del agua del gas. por las moléculas de la superficie sólida.17 La figura 17 representa en esquema del proceso de deshidratación de gas natural. El gas una vez seco sale de la torre pasa por un intercambiador de calor gas/glicol y sale hacia el cabezal de segregación y distribución. La deshidratación se inicia con la entrada del gas húmedo por la parte inferior de la torre contactora. ya que las moléculas del agua son atraídas. Por esta razón. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño. el cual absorbe el agua. donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida. Con. debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie. que será adsorbida El proceso de adsorción puede ser físico o químico 17 . debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida. La corriente de gas húmedo.

La adsorción física se considera que es un proceso reversible. pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al 2 0 3 ) .. debe de ser económico y no corrosivo. Por lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 310 angstroms (3-10 A). una resistencia mecánica alta. Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad. tampoco debe de presentar cambios apreciables. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente. Estos son compuestos cristalinos. que por lo general son silicatos.. es decir remover el vapor de agua de la corriente de gas por medio del contacto con una superficie sólida. Una gran área para el tratamiento de altos caudales.18 a. una alta tasa de transferencia de masa. y que debe de tener las siguientes características. Los cuales. mientras que la química es irreversible. una actividad alta para los componentes a ser removidos. ni tóxico. y además poseer una alta densidad de masa. esto es de gran utilidad. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes de gas y líquidos. Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos. con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. proceso que se denomina Deserción Térmica. y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas. con el uso de tamices moleculares no es más que la fijación del vapor de agua a la superficie del cuerpo sólido. las moléculas de agua son atrapadas en la superficie debido a las fuerzas intermoleculares b.. una actividad con los elementos que serán removidos del fluido. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural b.Tamices Moleculares.Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. en relación con el volumen durante el proceso de adsorción. El proceso de deshidratación del gas natural. que debe de tener las siguientes características. una regeneración de fácil manejo. silica gel y carbón activado. Una gran área de superficie. una regeneración económica y de baja complejidad.. una tasa de transferencia de masa relativamente grande.Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente. ya que aplicando calor a la adsorción física se pueden recuperar los parámetros. a. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta 18 .Alúmina Activada. son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. mantener al resistencia mecánica. alúmina activada. en el gas que servirá como materia prima para los procesos criogénicos. entre los más utilizados son los tamices moleculares.

ya que al parecer tiene problemas ambientales.. donde es despojado del agua e hidrocarburos Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratación del Gas Natural a Través de la Adsorción con Tamices Moleculares: Los tapones de agua dañan en cierto grado los tamices moleculares. En este proceso el fluido al secarse es pasado a través de una torre empacada. en la otra se regenera el material adsorbente. El gas que deja la torre de regeneración se enfría y se le hace pasar por un separador. También hay que tener en cuenta que los cambios bruscos en la presión.19 menos cien grados (-100F). El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos. por ser altamente económico y de alta densidad másica c. Ejemplo de un Proceso de Deshidratación de Gas Natural Por Adsorción. La mayor parte del gas es pasado por el tope de la torre de adsorción En el fondo se obtiene gas seco.Silica Gel. la velocidad excesiva del gas y los movimientos de lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactación del empaque desecante. siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración. que hay que controlar. Este material tiene una gran utilidad. Tal como se muestra en la figura 18 La figura 18 representa un diagrama típico de una planta de deshidratación de gas natural por adsorción En figura 18 se puede observar que mientras en una torre se deshidrata el gas. El tamaño promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. d. estos problemas pueden evitarse con un buen diseño mecánico Figura 18 Unidad de Deshidratación por Adsorción 19 . Se utiliza. tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural.Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados. al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado.. por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad. lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. esta conformado principalmente por Oxido de Silicio ( Si 0 2 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-100F). antes del absorbedoer. para evitar estos tapones se debe utilizar un separador a la entrada de la planta.

. de tal forma de poder mantener el proceso con una alta eficiencia.20 El problema más común para los lechos es la contaminación del tamiz con hidrocarburos pesados. esta muy relacionada con los cálculos necesarios que se deben de utilizar: a. En este caso se determina el contenido de agua en el gas dulce (WCAGD) WCAGD =  lbH 2 0 80400 + 23. Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratación del Gas Natural con TEG Para el diseño de una planta de deshidratación. hay que tener en cuenta que la eficiencia de este proceso.46lbH 2 0 / MMPCN ) El contenido de agua en el gas de alimentación se puede determinar en forma gráfica o a través de la correlación de BukaceK. Para el diseño se tienen los siguientes datos: Caudal del Gas a Tratar (ϑ = 40 MMPCND ) Gravedad específica del gas al aire ( γ G = 0. y que además no se vean involucrados otros procesos.67 ) Presión de operación de la torre ( Pop = 800 lpca ) Contenido de agua en el gas a tratar ( CWE = 81.7 = 77 .Torre de Absorción. para evitarlo deben de utilizarse filtros o lechos de bauxita aguas arriba del absorberdor.3  MM PCN 1500      20 .

Se asume que el diseño de la torre.6861 d. luego el valor es: γ G = 0.0175= 81.016 (lbdeH 2 0) el gas= Contenido de agua requerida a la salida de la planta ( CWS = 7lbH 2 0 / MMPCN ) Concentración del TEG que entra a la torre de absorción es 99.6861 x 28 .63( PCN )(lbmol ) x100 = 0.97 (lb ) = 2094283 . Este parámetro se determina en forma gráfica para ello se utiliza la cantidad de agua a la entrada y la presión de operación.3x0.991 =110 .991.21 Los gráficos 14 y 15 indicar que el C0 2 contiene 96   H2S contiene 220    lbH 2 0  MM PCN  lbdeH 2 0  MM PCN   . en tablas donde se obtiene que el factor de corrección para el valor de 0..5F ) .0935+220x0. con lo cual se obtiene la temperatura de saturación del gas (TSG = 111. luego el contenido de agua en el gas total es:   WCAGT=77.5 x0. b.889+96x0. mientras que el     .Temperatura de Operación de la Torre se Absorción.46 (lb de H20/ MM PCN.Construcción de la línea de Operación. será con platos. La pureza de este material es algo que siempre hay que tratar de controlar. Gravedad Específica del Gas.67 es 1. Este valor es aproximadamente igual a la temperatura de operación de la torre de absorción.024. Para el diseño de este parámetro se necesita: definir los siguientes aspectos: V2 =Flujo másico de Gas Húmedo que entra a la torre de absorción en (lb/día) =  lb  4 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x 0.17 % 1x10 6 ( PCN ) x(lbmol ) x18. lo que indica que la temperatura de operación es Top = TSG =111 . Este parámetro se corrige.5 F c. este parámetro hay que tener bien en cuenta para los cálculos..1717 ≈ 0.46lbdeH 2 0 x379 . Luego el porcentaje molar del agua en el gas de alimentación es: %Molar de H20 en 81.5%P/P.-.07   día )   ( día ) x379 .024 = 0.63 ( PCN ) x(lbmol )   flujo másico de gas saturado con agua que entra a la torre de absorción menos el flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas. luego la corrección para la temperatura es de 0. luego se tiene que: V ′ = Flujo Másico de gas seco (lb/día)= Este flujo másico de gas seco es igual al 21 . ya que eso depende en gran forma la eficiencia del proceso.67 x1.

67    día   día   día  Y1 =Relación de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado. que en este caso es 28F. en lbH20/lb de gas seco = (mH20 en V1)/(m de gas seco)=  lbH 2 0  7 x 40 (lbH 2 0) x ( día ) = 1.67   lb    día  (lb de agua /lb de gas seco)= m H20 en V2/ V ′ = = Y2 = Relación de peso. del agua al gas seco.4= 2091024. que entra a la torre de absorción. en  lbH 2 0  3258 .4-7x40)   =2091304.07   lb   lb   lb   -(3258.67 (lbgas sec o)   L1 = Flujo másico de la solución TEG regenerada que entra a la torre de absorción en (lb/día) L2 = Flujo Másico de la solución TEF que sale de al torre de absorción.3371 x10 −4   lbgas sec o   ( día ) 2094024 . X 2 = Relación de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorción en lb de agua/lb TEG L ′ = Flujo Másico del TEG puro (lb/día) En forma gráfica utilizando la cantidad de agua a la salida de la torre  lbH 2 0  CWS = 7  y la presión de operación se obtiene la temperatura a la cual el  MMPCN  gas natural y el agua estén en equilibrio.22 (mH20 en V2)= CWE x 40 MMPCN= 81.4  lbH 2 0     día  V ′ = V2 − (mH20 en V2)=2094283.46   lbH 2 0   x 40 MMPCND  MMPCN  = 3258. en (lb/día)= V2-(m H20 absorbida)=2094283. se obtiene en forma gráfica 22 .07-3258. en (lb/día) X 1 = Relación de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorción en ( lb de agua/lb TEG).4(lbH 2 0)( día ) = 1. Con este valor y la temperatura de operación de al torre de absorción.556 x10 −3   lbgas sec o   2094024 .67 (lbgas sec o)( día )   V1 =Flujo Másico de gas tratado que sale de la torre de absorción.

2   día   día  La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solución Agua.Glicol que sale de la torre de absorción es: (mH20 en L2)L2=[1-(%TEG en L2]L2= [1 − (0.4) + L1 ] .98) [ (2978 . para utilizarlo en forma adecuada y correcta.34   lbH 2 0  =  = 2.34   mH 2 0enL 2 X2 =   mTEGenL  2   3973.98) L2 = ( 0. y que no provoque problemas operacionales: 23 .44  −3  lb  X1 =   mTEGenL  =  194710 .36  día  La tasa de agua en la corriente de solución Agua.995x195688.  lb   lb  L1 = 195688 .36  = 5.8=194710. por lo tanto hay que tener bien claro.98 )] x198667 .36   lb    día  Después de haber realizados todos los cálculos necesarios para el diseño de la torre de absorción.2 = 3973 .Glicol que entra a la torre de absorción es: L ′ = (%TEG en L1)xL1=(0.23 la concentración del TEG en % P/P del TEG a la salida de la torre.8 = 978 . para el diseño se necesita determinar lo siguiente parámetros que juegan un importante papel. la cual en este caso es 98%P/P.995 )]195688 . L2 = 198667 .995 ) L1 = ( 0.Glicol que entra a la torre de absorción es: (mH20 en L1)=[1-(%TEG en L1]L1= [1 − (0.8  .025 x10  día        1   lb    día   lb    La tasa agua la corriente de solución Agua.041x10 −2     lbTEG    194710 . El balance total de masa en la torre de absorción es: V2 + L1 = V1 + L2 L2 = (V2 − V1 ) + L1 El balance de TEG puro en la torre de absorción es: (%TEG en L1) x L1 = (%TEG en L2) xL 2 ( 0.44  Luego se obtiene que:  mH 2 0enL1   978.

24 a. En este caso es necesario calcular las áreas de flujo correspondiente al líquido y gas. gas de burbujeo y TEG(perdido)..2   día  LSR = Flujo másico de la solución de TEG que sale de al torre de regeneración en lb/día V ER = Flujo Másico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y entra a la torre de regeneración.. área correspondiente al gas.Determinación del Diámetro de la Torre de Absorción.. en (TBU/hora). La curva de equilibrio se obtiene de graficar la relación de peso del agua al gas seco (Y). que sale de la torre de regeneración. La concentración de la solución del TEG a la salida de una unidad de regeneración depende de la eficiencia de despojamiento del agua que se tenga en esa solución.. también la velocidad de la fase gaseosa. los datos indican que por lo general se utilizan 10 PCN/gal de TEG como gas de burbujeo L1 = Flujo Másico de la solución de TEG regenerada que sale del rehervidor y es enviado a la torre de absorción. en función de la relación del agua al TEG puro(X) b. en lb/día: Este flujo másico que sale de la torre de regeneración es igual: V SR =(mH20 en V SR )+(mTEg perdido)+(mgas de burbujeo). Para el diseño del Regenerador se necesita definir los siguientes parámetros: LER = Flujo másico de la solución de TEG que viene de la torre de absorción y entra a la torre de regeneración en (lb/día).Vapor (Y). en lb/día Q= Calor total cedido en el Rehervidos para evaporar el agua en exceso contenida en TEG .Diseño del Regenerador. El valor de LER = al flujo másico del TEG que abandona la torre de absorción. V SR =Flujo Másico de vapor de agua.Cálculo del Número de Platos Reales de la Torre de Absorción. Este parámetro se determina a partir de la fórmula siguiente: 24 . Este cálculo se realiza en forma gráfica c. en lb/día. como también la velocidad del líquido. es decir  lb  LER = L2 = 198667 . d.Construcción de la Curva de Equilibrio Líquido (X)..Cálculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de Absorción e.

no solo se debe realizar en función de un análisis térmico y rendimiento económico de lo invertido. En vista que el calor cedido al agua es igual al calor sensible necesario para obtener agua saturada más el calor latente necesario para evaporar el agua. Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratación del Gas Natural: Los diagramas de fases permiten comparar las condiciones extremas del gas que pudiera una planta de deshidratación. El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una creciente importancia. con aceite de calentamiento o fuego directo.25 Q = Q( H 2 0) + Q(TEG ) . mientras que el glicol pobre puede ser enfriado hasta 200 F. En términos generales se puede señalar.. En vista que. que optimice el proceso.Regenerador. y con ello se determina el calor total. El glicol rico se puede calentar hasta una temperatura de 300F.. El regenerador puede calentarse con vapores de agua. En la industria los intercambiadores de calor utilizados son los intercambiadores de carcasa y tubos.Válvulas de Expansión.Intercambiadores. La parte principal de este aparato se encuentra en el horno.. Es una torre donde el gas cargado con agua. Para que este proceso ocurra se utilizan intercambiadores de tubo y carcasa. Estos equipos sirven para separar las impurezas e. y desde luego se puede determinar el calor del agua y del TEG. y su función consiste en evaluar el coeficiente global de calor entre las dos corrientes fluidas. en la realización del proceso con una alta eficiencia. buen conductor. f. esto debe de advertir al ingeniero 25 . y por lo tanto pueda ahorrar energía.Filtros. se debe de utilizar una válvula para lograr controlar los siguientes aspectos. hasta lograr vapor saturado Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratación con Glicoles a. en vista que los usuarios han considerado la necesidad de ahorrar energía. en los procesos industriales. b..-Absorbedor de Glicol. sino también en función del aprovechamiento energético del sistema. que son la caída de presión y el control del nivel de glicol en el absorbedor c. La optimización del proceso. que separa dos fluidos que se intercambian energía por transmisión de calor. que un intercambiador de calor consiste en un límite sólido. se pone en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado.. En este aparato el glicol rico a temperatura ambiente es utilizado para enfriar el glicol pobre que viene del horno. por lo general el glicol en el horno se encuentra a presión atmosférica y en absorbedor existe alta presión. Es equipo se encarga de la separación del gas y el condensado que arrastra el glicol desde al absorbedor d.Separador de Glicol e Hidrocarburos líquidos. Luego se desea obtener un equipo.

con los cuales se debe de operar. más arriba de esa línea solo debe de existir vapor.. En la figura 19 se presenta un diagrama de Fase para el TEG. Entre la línea envolvente del punto de rocío y Punto de burbujeo se encuentra la región de dos fases (líquido. ya que estaría más abajo del punto de burbujeo. y más debajo de la línea del punto de burbujeo.Agua Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua En la figura 19 se observa la línea envolvente del punto de rocío. ahora el proceso se encontraría en estado de vapor.Vapor). tiene una gran aplicabilidad los diagramas de fases binarios. En el proceso de deshidratación de gas natural. caracterizando de esa manera la muestra de gas que va a entrar a una planta de deshidratación y con que cantidad de agua entra el gas. luego según el diagrama de fase la solución debe de encontrarse en la fase líquida.26 de proceso sobre los valores de presión y temperatura. mientras que la temperatura es 250F. Los diagramas de fases se sustentan en la ecuación de la Regla de las fases. y de la misma forma se aumenta la temperatura hasta 550F. como por ejemplo los diagramas de fases Glicol. solo debe de existir líquido. Estos diagramas se representan a la presión atmosférica.Agua. El estudio de fases le permite al ingeniero saber la composición y las cantidades de las fases en equilibrio a una presión y temperatura determinada. luego en este caso se debe de encontrar en la región bifásica. 26 . Ahora si la condición de concentración es la misma y el valor de presión se mantiene constante. Si se trabaja a la presión atmosférica con una concentración de 95 %P/P de TEG y la temperatura es de 200 F.

013 100 PM sin Agua)=20. Esto significa que para el caudal total en lbmol/hora es: 443(lbH 2 0) x8 x10 7 ( PCN )(lbmol )  lbmol  W ( H 2 0) = = 1967 .5547 0.5448 9.5057 0.123 0. luego: 27 .7148 0.6988 1.7033 0. y tiene una temperatura y presión de operación de 120 F y 1250 lpca.55 72.9510 0.27 Problema de Deshidratación.71 58.15 16. respectivamente y esta conformado por los siguientes componentes: Componente C1 C2 C3 C4 C5 C02 H2S N2 Total %molar sin agua PM)lb/lbmol) 82.016 (lbH 2 0)  hora  El caudal de flujo molar (n) es: 8 x10 7 ( PCN )( lbmol )( día )  lbmol   lbmol  n = 8781 .80 34.3784 γ = 0.6( PCN )(lbmol ) x100 = 0.6( PCN ) x 24 (hora )  hora  Para deshidratar el gas tiene que quedar un máximo de 7 lb de H 20/MMPCN.010 0.56 44.14  6 1x10 ( PCN ) x 24 (hora ) x18. Una mezcla de gas natural de 85 MMPCND.75 28.7043 %( H 2 0) = 450(lbH 2 0) x379.52 30.070 0.043 1.7925 3.097 0.9482% 1x10 6 ( PCN )(lbmol ) x18.150 9.016(lbH 2 0) %molar Con agua PM con agua=20.2453 81.084 3.96 44.4027 γ = 0.1732  =   hora  ( día ) x379 .9482 100 Componente C1 C2 C3 C4 C5 C02 H2S N2 H20 Total Agua que debe de ser removida de la corriente de gas ( ∆W ) ( ∆W ) = 450-7 = 443 lb de H20/MMPCN.

016(lbH 2 0) 28 .6( PCN ) x(lbmol )100 = 0.0147% 1x10 6 ( PCN )(lbmol ) x18.28 %( H 2 0) = 7(lbH 2 0) x379.

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