TEMA 6: TRANSFORMACIONES DE FASE Y ESTRUCTURAS DE

SOLIDIFICACIÓN.
0. Introducción:
Fase: Cada una de las regiones químicamente homogénea y físicamente
diferencia de un sistema.
- Cada una de las formas cristalinas alotrópicas de un elemento constituyen
formas distintas aun cuando se encuentran en el mismo estado de agregación.
- También se da para las configuraciones ordenadas y amorfas de un mismo
elemento.
Transformación de fase: Proceso en el que una o varias fases iniciales(reactivos)
reaccionan para dar lugar a una o varias fases finales(productos).

1. Solidificación:
- El líquido se solidifica al enfriarse por debajo de su debajo de su temperatura
de solidificación.
* Las estructuras producidas durante la solidificación afectan a las propiedades
mecánicas.
* Se puede controlar la forma y el tamaño de los granos mediante este proceso.
- Durante este proceso, el ordenamiento cambia, de corto a largo alcance, es
decir, a una estructura cristalina.
2.

FUERZA IMPULSORA Y

ETAPAS:
Este proceso requiere 2 etapas:
- Nucleación: Se forma una pequeña porción sólida dentro del líquido.
- Crecimiento: Los átomos del líquido se van uniendo al sólido hasta que se
acaba el líquido.

* Estos procesos existen porque hay una fuerza impulsora para que se produzca
el cambio.
- La fuerza es conocida como la energía libre de Gibbs(G), esta es una
cuantificación del potencial termodinámico para realizar un trabajo útil.
* P. Exotérmico: Liberan calor, I.H mayor que 0.
* P. Endotérmico: Absorben calor, I.H menor que 0.
Curva de
Enfriamiento:
Recalescencia: Después del subenfriamiento (BC), el material sufre un leve
aumento de tª hasta llegar a la tª de fusión.
* Esto ocurre cuando existe suficiente solido formado, este libera una cantidad
apreciable de calor latente de transformación, lo que eleva la tª del material
hasta su temperatura de fusión.
* Una vez alcanzada, la temperatura permanece constante durante la
solidificación.

3.
N
UCLEACIÓN HOMÓGENEA Y HETEROGÉNEA:
La nucleación es
el primer proceso qué
se da

cuando
se

produce el primer cambio de estado de líquido a sólido

mediante la formación de partículas microscópicas(embriones).
* La nucleación puede ser homogénea heterogénea:
 - Nucleación Homogénea: Aquí el núcleo de la nueva fase se forma de
manera uniforme en toda la fase original.
- Nucleación Heterogénea: Aquí el núcleo de la nueva fase se forma en
heterogeneidades, cómo son las paredes del recipiente, impurezas
insolubles, límites de grano, etc.

Nucleación Homogénea:
Los embriones se generan por el acercamiento entre sí de los átomos del metal
presente en el seno del líquido, dando lugar a la formación del núcleo.
* Se requieren elevados subenfriamientos (son descensos de tª por debajo de la
temperatura de solidificación del metal). Por esto este tipo de nucleación casi
nunca ocurre.
* A mayor velocidad de enfriamiento, mayor será el subenfriamiento necesario
para alcanzar el estado sólido.
Implica cambios de 2 tipos de energías: la energía volumétrica (se libera por la
transformación líquido-sólido), y la energía superficial (requerida para formar
nuevas superficies de los cristales).

Nucleación Heterogénea:
- Ocurre a partir de cualquier superficie ajena a la propia aleación o metal.
- El tipo de nucleación más usual es la heterogénea.
- Para que tenga lugar, es necesario que el agente de nucleación sea mojado por
el líquido a solidificar.
- Este proceso se produce sobre el agente de nucleación, ya que la energía
superficial es menor que si el núcleo se formara en el propio líquido puro.
Debido a esto el tamaño crítico del núcleo será menor.
Velocidad de nucleación:
- Es el número de núcleos que se originan por unidad de volumen y tiempo.
- Si la velocidad de nucleación es alta, el número de núcleos generados es alto,
de forma que al crecer los granos resultantes serán pequeños.
- Si la velocidad de nucleación por el contrario es baja, el tamaño de los granos
resultantes será grande.

4.CRECIMIENTO PLANAR Y DENDRÍTICO:

- Esta etapa comienza una vez que éste ha superado su radio crítico y se ha
hecho estable.
- La fuerza promotora de esta etapa es la reducción de energía libre que lleva
emparejada el aumento de radio.
*Ambos procesos de nucleación y crecimiento ocurren simultáneamente.

- La tendencia de las nuevas partículas es rellenar huecos, completar filas,

terminar caras y formar nuevas caras.
Crecimiento planar:
- Aquí se produce un crecimiento regulado en los núcleos. Esto es posible
cuando toda la masa del líquido está a una temperatura igual o superior a la
temperatura de fusión.
- Al tener todo el líquido a la misma temperatura, los núcleos crecen igual en
todas las direcciones.

- Protuberancia: Cuando la temperatura del líquido es igual o está por encima

de la temperatura de solidificación.
* Una protuberancia existente en la interfase sólido-líquido no crecerá,
conservándose una interfase plana.

Crecimiento Dendrítico:
- Se produce cuando hay un crecimiento irregular de los núcleos, es decir
cuando la masa del líquido en el entorno de los núcleos está a una tª inferior a
la de fusión, el líquido se ha subenfriado.
-Si el ritmo de nucleación es bajo, el líquido se subenfría antes de que se forme
el sólido. Por lo tanto, esto hace que los núcleos no crezcan de manera regular,
dando lugar a una estructura conocida como dendrítica.
* Una protuberancia la interfase solido-liquido puede crecer rápidamente
en

forma dendrítica.
* La dirección cristalográfica del crecimiento dendrítico es en función de la
estructura cristalina.
Proceso de colada:
-Proceso de obtención de un objeto de forma y tamaño prefijado por
transferencia de un metal en estado líquido a un molde apropiado.
- A menudo el molde produce un producto terminado. En otros casos, el
material produce una forma simple llamada lingote, el cual requiere una
deformación plástica o mecanizado.

1º La zona fría es una estrecha banda de granos,

orientado al azar y localizada sobre la superficie

de la pieza.

2º La zona columnar contiene granos alargados

orientados en una dirección cristalográfica
particular.
* La formación de esta zona queda determinada
principalmente por los fenómenos de crecimiento y no por los de nucleación.
3º La zona equiaxial contiene granos nuevos, orientado al azar.

5. ESTRUCTURAS MONOCRISTALINAS Y POLICRISTALINAS:

- Material Policristalino: Están formados por muchos pequeños cristales
llamados granos.
- Material Monocristalino: Aquí el patrón atómico se repite sin interrupción.

6. CONTROL DE
ESTRUCTURAS EN LA SOLIDIFICACIÓN:
Importancia del tamaño de grano:
-El control de tamaño de grano es un método para regular las propiedades de
un material.
* Un material de grano fino será más duro y resistente que un material de grano
grueso.
-Inoculación: Cuando se introducen intencionadamente partículas de impureza
en el líquido. Este proceso produce un gran número de granos.
Defectos de la solidificación:
1º Contracción:
- Durante la solidificación el material se contrae hasta un 7% del volumen
líquido.
* Si una de las superficies se solidifican más lentamente que las demás, la
contracción aparece en forma de rechupe.

-Una técnica para controlar cavidades y rechupes consiste en colocar una

mazarota.

2º Contracción Interdendrítica:
- Consiste en la formación de poros debido a contracciones volumétricas entre
las dendritas.
* Conocido como microcontracción.
*
Las
altas v. de enfriamiento pueden reducir este tipo de defecto.
3º Porosidad Gaseosa:
- Consecuencia directa de los gases disueltos en el proceso de solidificación.
- Producción de poros, al solidificarse el gas se queda atrapado dentro y se
forman burbujas.
4º Segregación:
-
Se

origina cuando existe falta de uniformidad en la

distribución de una aleación.
* Causa falta de uniformidad en lo que se refiere a propiedades físicas.