INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ACAYUCAN
02 DE JUNIO DEL 2022

SIMULACIÓN DE PROCESOS

PRÁCTICA 6: PRODUCCIÓN DE ETILBENCENO A PARTIR DE BENCENO

Y ETILENO

Grupo: 809-A
Carrera: Ingeniería Química

Integrantes:
Geovana Baeza Rodríguez
Magaly Bautista Hernández
Karla Berenice Lucas Hernández
Juliana Sofia Olivares Zeferino
José Fernando Zavaleta Cuellar

Docente: Ing. Erika del Carmen Reyes Gómez

 INDICE

PRESENTACIÓN.................................................................................................................. 2

PRÁCTICA 6: PRODUCCIÓN DE ETILBENCENO A PARTIR DE BENCENO Y ETILENO

.............................................................................................................................................. 3

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 4

OBJETIVO ESPECÍFICO ..................................................................................................... 4

MATERIALES ....................................................................................................................... 4

GENERALIDADES ............................................................................................................... 5

SIMULADORES DE PROCESOS ................................................................................................................ 5

HYSYS ............................................................................................................................................... 5

ASPEN PLUS ...................................................................................................................................... 5

CHEMCAD ......................................................................................................................................... 6

SIMULADOR COMERCIAL DWSIM .......................................................................................................... 6

CARACTERÍSTICAS DE DWSIM............................................................................................................ 6

PLANTEAMIENTO ............................................................................................................... 8

METODOLOGÍA ................................................................................................................... 8

OBSERVACIONES............................................................................................................. 14

RESULTADOS ................................................................................................................... 15

RESULTADO SIMULADOR DWSIM........................................................................................................ 15

RESULTADO DE OTROS SIMULADORES COMERCIALES.......................................................................... 16

CONCLUSIÓN .................................................................................................................... 18

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 18

1
 PRESENTACIÓN

SIMULACIÓN COMERCIAL

PRODUCCIÓN DE ETILBENCENO A PARTIR DE BENCENO Y ETILENO

. 2
 PRÁCTICA 6: PRODUCCIÓN DE ETILBENCENO A PARTIR DE
BENCENO Y ETILENO

INTRODUCCIÓN

La simulación de procesos químicos es la tarea de representar un proceso de transformación

químico o físico mediante un modelo matemático que involucre el cálculo de balances de
materia y energía acoplados con el equilibrio de fases y con las ecuaciones de transporte y
cinética química. Esta etapa de la ingeniería de procesos también se apoya de distintos
simuladores, un simulador es un programa computacional que modela el comportamiento de
un proceso químico en estado estacionario, mediante la determinación de las presiones,
temperaturas y velocidades de flujo.

En el proceso considerado en esta práctica se produce etil benceno a partir de benceno y

etileno. El etil benceno se utiliza para la producción de estireno, materia prima que se utiliza
ampliamente en la producción del plástico. El proceso se caracteriza por utilizar equipos de
gran capacidad. Las materias primas etileno y benceno se producen en las refinerías de
petróleo por medio del “cracking” térmico y catalítico.

La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de benceno con

etileno, descrita por la siguiente:

Reacción: 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 →𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

Este proceso es bastante versátil y permite ser llevado a cabo en fase líquida, fase vapor o
en equilibrio líquido-vapor. Consta de dos etapas principales: la de reacción y la de
purificación.

3
 OBJETIVO GENERAL
➢ El alumno manejará algunas herramientas incluidas en el simulador para la
determinación de la producción de etilbenceno a partir de benceno y etileno.

OBJETIVO ESPECÍFICO
➢ Determinar el paquete de fluido.
➢ Determinar los componentes.
➢ Entrar al entorno de simulación.
➢ Selección de las unidades de trabajo.

MATERIALES

➢ Simulador comercial DWSIM

➢ Computadora portátil

Ilustración 1 Simulador comercial Ilustración 2 Computadora portátil.

4
 GENERALIDADES

SIMULADORES DE PROCESOS

Simuladores dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e

incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes procesos
antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser analizados
para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores de
procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de cálculo, con
inmensos bancos de datos que contienen las propiedades físicas de miles de compuestos y
sustancias químicas, selección de modelos termodinámicos, cálculos de equipos (teórico y
real), análisis de costo, estado de agregación y condiciones de operación, que le dan al
simulador la ventaja de una gran versatilidad.

HYSYS

Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se

puede utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos.
Este simulador cuenta con una interfaz muy amigable para el usuario, además de permitir el
empleo de operadores lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos
procesos, puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación a
partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos.
Posee un entorno de simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen
dinámico. Es un software para la simulación de plantas petroquímicas y afines.

ASPEN PLUS

El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos - Advanced System for Process

Engineering (ASPEN)es un mercado líder en herramientas de modelado de proceso de
diseño conceptual, optimización y monitoreo de desempeño para la industria química,
polímeros, especialidades químicas, metales y minerales. Aspen Plus tiene la base de datos
más amplia entre los simuladores de procesos comerciales, e incluye comportamiento de
iones y de electrolitos. Además, modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay
un flujo continuo de materiales y energía de una unidad de proceso a otra.

5
CHEMCAD

Ha venido evolucionando durante estos años para convertirse en un paquete de módulos

que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM), simulación de
destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-ReACS),
simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-
SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una
nueva interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en
todo el mundo, para el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran
variedad de industrias incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en
procesos químicos, farmacéuticos, biocombustibles y procesos de fábricas industriales.

SIMULADOR COMERCIAL DWSIM

DWSIM es un simulador de procesos, de código abierto y descarga libre. ¿Qué significa

“código abierto”? Significa que cualquier persona interesada puede acceder al código fuente
de la aplicación, adaptarlo a sus necesidades, o corregir errores.

CARACTERÍSTICAS DE DWSIM

DW-SIM tiene una interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar, con muchas de las funciones que
encuentras en simuladores comerciales. Permite usar una lista completa de operaciones
unitarias, modelos termodinámicos avanzados, soporte para sistemas reactivos, y
herramientas de caracterización de crudos.

Entre las operaciones unitarias incluidas en DW-SIM están:

• Mezclador
• Splitter
• Separador
• Bomba
• Compresor
• Expansor
• Calentador-enfriador
• Válvulas
• Segmentos de cañería

6
 • Columna de destilación (método shortcut)
• Intercambiador de calor
• Reactores
• Placa orificio
• Columnas de destilación/absorción
• Separador de sólidos
• Filtros

Los modelos termodinámicos incluidos son:

• Peng-Robinson
• Soave-Redlich-Kwong
• Lee-Kesler
• Lee-Kesler-Plöcker
• UNIFAC, UNIFAC modificado (Dortmund), UNIQUAC y UNIQUAC extendido
• NRTL
• COSMO-SAC
• LIQUAC
• PC-SAFT
• FPROPS
• CoolProp
• Chao-Seader
• Grayson-Streed
• Ley de Raoult
• Tablas de vapor IAPWS-IF97
• Agua marina IAPWS-08

DW-SIM está programado en conformidad con el estándar CAPE-OPEN. CAPE-OPEN es

un estándar de ingeniería de procesos que promueve la interoperabilidad de las soluciones
de simulación - permitiendo combinar interfaces de componentes de modelamiento de
diferentes softwares entre sí. Este estándar fue desarrollado por compañías operadoras,
firmas de tecnología, grupos académicos, y grandes simuladores comerciales (como Aspen
Plus o Aspen Hysys) también adhieren a este estándar. DW-SIM ha recibido
reconocimientos por ser la primera implementación de código abierto del estándar CAPE-
OPEN.

7
 PLANTEAMIENTO
Se tiene una mezcla de 100 kmol de 80% mol de benceno y 20% mol de etileno a 40° C y
100 KPa. La alimentación pasa a un intercambiador de calor donde se calienta a 500 °C con
efluente proveniente de la recuperación. La mezcla se alimenta al reactor donde la reacción
procede al 100% de conversión de etileno.

Los productos del reactor se retiran y se enfrían mediante intercambio de calor (con la
alimentación) donde se envía a tratamiento. Estimar la temperatura de salida del producto
después del intercambiador, la superficie total requerida si el coeficiente de transferencia de
calor promedio es de 200 W/m^2°K.

METODOLOGÍA
DESARROLLO:

1. Abrir un nuevo caso.

2. Introducir Componentes: Benceno, etileno y etil benceno, y elegir paquete de fluido

PENG ROBINSON.

8
3. En la pestaña reacción, introducir las Reacciones: Si hay, 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
→𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜, la reacción es de conversión.

4. Agregar los componentes que forman parte de la reacción, después se indican los
coeficientes estequiométricos de cada compuesto.

5. Indicar el componente base, este es el etileno, la reacción se lleva en fase vapor y el

porcentaje de conversión es del 100%.

9
6. Cerrar pestaña y entrar al entorno de simulación.

7. Primero se agrega un reactor de conversión, esto con el fin de que al final no sobren
corrientes, y se dan nombre a las corrientes:
• Mezcla final R
• Vapour Outlet
• Producto
• Corriente de energía

8. Se instala un intercambiador de calor con las siguientes características

Conecciones:
• Mezcla
• Vapor Outlet 3 R
• Producto Frio
• Mezcla caliente

10
 Se indica: Tube Side Delta P 0.0000, Shell Side Delta P 0.0000 y en Global Heat
Transfer Coefficient se indica 200 W/[m2k].

9. Agrega un segundo Intercambiador de calor con las siguientes características,

conecciones:
• Vapour oulet 2 R
• Vapour oulet 3
• Mezcla caliente R
• Mezcla caliente 2

Se indica: Tube Side Delta P 0.0000, Shell Side Delta P 0.0000 y en Global Heat
Transfer Coefficient se indica 200 W/[m2k].

11
10. Se instala un tercer intercambiador de calor, con las siguientes entradas y salidas,
conecciones:
• Vapour outlet R
• Vapour outlet 2
• Mezcla caliente 2 R
• Mezcla final

Se indica: Tube Side Delta P 0.0000, Shell Side Delta P 0.0000 y en Global Heat
Transfer Coefficient se indica 200 W/[m2k].

11. Declarar una corriente llamada mezcla con las siguientes características:
• Temperatura 40 °C
• Presión 1.0197 kg/cm2
• Flujo molar 100 kgmol/h

12
 Composición 0.8 de etileno y 0.2 de benceno.

12. Se agregan los reciclos a nuestro diagrama, para ir conectando los intercambiadores
de calor.

13
13. Observamos nuestro diagrama final, con todos los reciclos conectados.

OBSERVACIONES
➢ Se insertaron en total 6 reciclos, para unir las corrientes de todos los intercambiadores
de calor y el reactor de conversión.

14
 RESULTADOS
RESULTADO SIMULADOR DWSIM

Simulador Temperatura Presión Flujo Flujo

comercial Corriente (°C) (kgf/cm2) masico molar Fracción molar
(kg/h) (kmol/h)
Salida del Benceno: 0
intercambiador 40.0038 1.0197 3806.49 54504 Etileno: 0.2
1 (Mezcla Etilbenceno: 0.8
caliente 1)
Salida del Benceno: 0
intercambiador 75.2386 1.0197 3806.49 54504 Etileno: 0.2
DWSIM
2 (Mezcla Etilbenceno: 0.8
caliente 2)
Salida del Benceno: 0
intercambiador 107.967 1.0197 3806.49 54504 Etileno: 0.2
3 (Mezcla Etilbenceno: 0.8
caliente 3)
Salida de 394.924 1.0197 3806.49 43603.2 Benceno: 0.25
vapor 1 Etileno: 0
Etilbenceno:
0.75
Salida de 355.693 1.0197 3806.49 43603.2 Benceno: 0.25
vapor 2 Etileno: 0
Etilbenceno:
0.75
Salida de 319.605 1.01949 3806.49 43603.2 Benceno: 0.25
vapor 3 Etileno: 0
Etilbenceno:
0.75

15
 RESULTADO DE OTROS SIMULADORES COMERCIALES

Simulador Corriente Temperatura Presión Flujo Flujo Fracción

comercial (c) (kgf/cm2) másico molar molar
(kg/h) (kmol/h)
Salida del Benceno 0.2
intercambiador 1 Etileno 0.8
76.2685 1.1363 3806.49 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
1)
Salida del Benceno 0.2
intercambiador 2 Etileno 0.8
108.219 1.1363 3806.49 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
2)
Salida del Benceno 0.2
intercambiador 3 Etileno 0.8
137 1.1363 3806.49 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
3)
Benceno 0
DWSIM 2 Etileno 0.75
Salida de vapor
390.847 1.1363 3806.49 80 Etilbenceno
1
0.25

Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
371.338 1.1363 3806.49 80 Etilbenceno
2
0.25

Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
350.599 1.1363 3806.49 80 Etilbenceno
3
0.25

Salida del Benceno 0.2

intercambiador 1 300.0 Etileno 0.8
1.020 3806.5 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
1)
Salida del Benceno 0.2
intercambiador 2 Etileno 0.8
250.0 1.020 3806.5 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
2)
Salida del Benceno 0.2
HYSYS intercambiador 3 Etileno 0.8
100.0 1.020 3806.5 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
3)
Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
514.1 1.020 3806.5 80 Etilbenceno
1
0.25

16
 Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
475.0 1.020 3806.5 80 Etilbenceno
2
0.25

Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
367.9 1.020 3806.5 80 Etilbenceno
3
0.25

Salida del Benceno 0.4

intercambiador 1 Etileno 0.5
100 0.9869 3807 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
1)
Salida del Benceno 0.2
intercambiador 2 Etileno 0.8
250 0.9869 3807 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
2)
Salida del Benceno 0.2
intercambiador 3 Etileno 0.8
300 0.9869 3807 100
(Mezcla caliente Etilbenceno 0
HYSYS 3)
ONE Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
475 0.9869 3807 80 Etilbenceno
1
0.25

Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
367.9 0.9869 3807 80 Etilbenceno
2
0.25

Benceno 0
Etileno 0.75
Salida de vapor
330.2 0.9869 3807 80 Etilbenceno
3
0.25

17
 CONCLUSIÓN
En conclusión, la simulación nos permite recrear de manera virtual los procesos químicos
seleccionados para poder estudiar su comportamiento, con la finalidad de analizar las
consecuencias que puede tener realizar cualquier tipo de cambio en el proceso elegido para
simular, además, se logró con el objetivo de esta práctica, que fue el crear un diagrama
sobre la producción de etilbenceno a partir de benceno y etileno, identificando que, de los
tres simuladores comerciales, el simulador DWSIM, HYSYS y HYSYS ONE varían los
resultados de las corrientes de salida de vapor y la salida de los intercambiadores de calor.

BIBLIOGRAFÍA
Ivan D. Gil., J. R. (2011). Análisis y simulación de procesos en ingeniería química. Bogota,
D. C., Colombia : Editorial Universal de Colombia. Recuperado el 28 de Febrero de
2022, de
https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=mJOtDwAAQBAJ&oi=fnd&pg=PA1&dq
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