Universidad Tecnológica de México

Curso: Simulación y Optimización de Procesos

Docente: Juan Carlos Sánchez Vázquez

Proyecto Final

Alumnos:
Colin Medina Juan Carlos
Cruzaley Hernández Ana Ruth
Hernández Baltazar Uriel Abraham
López Méndez María Fernanda
Nava Pérez Alma Olivia
Pérez Hernández Karla

Fecha de entrega: 11 de julio del 2023

Introducción

El objetivo principal del presente trabajo es llevar a cabo la simulación de una planta química en un programa
simulador de procesos químicos industriales en un ambiente estacionario, en este caso llamado COCO (CAPE
OPEN TO CAPE OPEN). Esto nos permitirá modelar varios equipos de procesos químicos, como reactores,
destiladores, intercambiadores de calor, mezcladores, etc. Teniendo en cuenta variables importantes como la
presión, temperatura, flujos, reacciones químicas, entre otras, las cuales son precisas dependiendo de cada
equipo.
Nuestro objetivo es simular la obtención de acetona a partir de isopropanol utilizando un reactor de conversión
fija, con el propósito de obtener la máxima cantidad posible de acetona.
Para la simulación, empleamos otros componentes como agua e hidrógeno para obtener acetona. Esta se logra
a partir de la deshidrogenación del alcohol isopropílico (2-Propanol). La principal ventaja de esta reacción es
que la acetona resultante está libre de trazas de compuestos aromáticos, especialmente de benceno. Por esta
razón, la acetona producida mediante la deshidrogenación del alcohol isopropílico es ampliamente utilizada en
la industria farmacéutica, dado que existen estrictas restricciones impuestas a los disolventes por parte de la
Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA) de los Estados Unidos.
Durante nuestra simulación, fue crucial el uso adecuado de bombas, enfriadores y calentadores antes y
después de ciertos equipos. Esto se debe a la importancia de saber cuándo y dónde deben ubicarse para
aprovechar la eficiencia y eficacia de nuestros equipos, reduciendo energía, costos y tiempo. Es fundamental
comprender la volatilidad y los puntos de aprovechamiento para lograr un producto limpio y en mayor
cantidad.
Nuestro producto principal y deseado en todo este proceso es la "acetona". También conocida como dimetil
formaldehído o propanona, es una sustancia química de fórmula CH3(CO)CH3 que pertenece al grupo de las
cetonas. Se encuentra presente en la naturaleza, en plantas como cebollas, tomates y uvas, así como en
alimentos como la leche. Además, se halla en árboles, gases volcánicos, incendios forestales y en el cuerpo
humano. También está presente en los gases de combustión de vehículos, el humo del tabaco y en rellenos de
seguridad.
Los procesos industriales contribuyen en mayor medida a la presencia de acetona en el ambiente que los
procesos naturales. Es un líquido incoloro y volátil con un aroma dulce. Si bien es altamente inflamable, tiene
baja toxicidad y es completamente miscible en agua a 20ºC, así como en otros solventes orgánicos como el
benceno y el etanol. En el ámbito industrial, la acetona se utiliza frecuentemente como solvente en la
producción de pinturas, barnices y lacas, además de tener aplicaciones en la industria del cuero, la fotografía y
la del caucho. También se emplea como producto químico intermedio en la producción de componentes como
el ácido acético y la metil isobutil cetona, así como en la fabricación de algunos explosivos.
Conclusiones

La simulación se ha convertido en una herramienta muy importante para las ciencias contemporáneas, ya que
nos permite manejar múltiples variables al mismo tiempo, agilizando nuestro proceso de diseño y
brindándonos la capacidad de prever y analizar parámetros relacionados con el campo de investigación o
mejora. Al mismo tiempo, nos posibilita ahorrar tiempo y dinero.
Gracias a todo lo anterior, podemos interpretar de manera más precisa las reacciones. Cabe mencionar que las
condiciones normalmente establecidas son 2 bares de presión y 350 ºC, con una conversión en el rango del
85% al 92%. Esta reacción es endotérmica y ocurre en un único paso en fase gaseosa. La mezcla de agua/2-
Propanol que no reacciona se recircula (aunque para fines didácticos eliminamos la recirculación). Sin
embargo, en la aplicación real y en el campo, sabemos que eliminar la recirculación implica pérdidas
monetarias significativas para la planta, ya que esta recirculación contiene materia prima que no llega a
reaccionar. Como ingenieros, debemos encontrar formas de aprovechar al máximo la materia prima. Por otro
lado, el hidrógeno producido es un subproducto valioso en esta operación, el cual se separa del resto de los
componentes por condensación, mientras que la acetona se separa por destilación.
Los detalles e inconvenientes a lo largo de nuestra simulación nos permitieron identificar qué equipos eran
necesarios utilizar y cuáles podíamos eliminar. Algunos equipos generaban gastos de energía y dinero
innecesarios al no contribuir al calentamiento o enfriamiento. Por tanto, empezamos a tomar decisiones para
resolver estos problemas que afectaban nuestra simulación. Propusimos la mejor manera de conectar un
equipo con otro, qué variables utilizar y en qué condiciones debía trabajar el equipo para maximizar su eficacia
y eficiencia.
Después de un exhaustivo análisis, logramos definir que para llevar a cabo un proceso industrial, es
fundamental comprender el proceso en sí mismo y visualizar los objetivos deseados, incluyendo las
concentraciones y el grado de pureza requeridos. Posteriormente, realizamos pruebas en el simulador para
eficientar la obtención del resultado deseado, cumpliendo así con nuestro objetivo: obtener el producto final
deseado y obtener ganancias monetarias.
En conclusión, culminamos con éxito nuestro simulador y logramos obtener el producto tal como se había
planteado, superando los desafíos que surgieron durante el proceso. Alcanzamos nuestro objetivo gracias a
nuestro conocimiento sobre cómo y por qué funcionan los equipos, aprovechando al máximo su operación.