¿Qué es Mantenimiento?

Se define al mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas
acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.
La Taxonomía del Mantenimiento es la clasificación de las diversas estrategias de
mantenimiento que existen en el ámbito industrial.

Mantenimiento preventivo, ventajas y desventajas

Se refiere al conjunto de acciones que permiten alargar la vida útil de un equipo mediante el
intercambio o reemplazo de componentes móviles o vulnerables que tienden a desgastarse con
facilidad e incluso que pueden generar daños considerables de ser ignoradas.
Ventajas:
Permite el funcionamiento continuo, limita las fallas, puede ser realizado por una pequeña brigada
de mantenimiento en un tiempo muy corto.
Desventajas:
De ser realizado de manera incorrecta, puede desencadenar una serie de fallas que deriven en un
mantenimiento correctivo.
Mantenimiento predictivo, ventajas y desventajas
Complementario al mantenimiento preventivo, el predictivo se encarga de identificar los elementos
a sustituir dentro de una maquinaria para permitir su optimo funcionamiento de manera continua.
Ventajas
Permite identificar de manera oportuna cualquier tipo de falla, facilita conseguir los remplazos
adecuados, no limita el Desventajas
¿Las tiene?
Mantenimiento correctivo, ventajas y desventajas
Contrario al mantenimiento preventivo, el correctivo solo es posible cuando los fallos en la
maquinaria son tan significativos que mantenerla en funcionamiento puede representar una perdida
total del o de los mecanismos.
Ventajas
Facilita la renovación del equipo, permite reducir las fallas ocultas, brinda la oportunidad de
mejorar los elementos de la maquinaria. Desventajas
Detiene la producción por mucho tiempo y en ocasiones requiere de personal especializado, lo que
eleva los costos.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL “TOTAL
PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM).
Es una filosofía de trabajo empresarial originaria de Japón, a cuál se enfoca en la eliminación de
pérdidas asociadas con paros, calidad y accidentes, los cuales influyen negativamente en la
eficiencia afectando los costes en los procesos de producción industrial, además el propósito es
incluir a todo el personal en la implantación de la metodología, mediante la creación de una cultura
de aprendizaje permanente y el desarrollo de hábitos de trabajo confiables.