Actividad: 1.

4 Trabajo colaborativo
Alumnos:
Jesús Esteban Alvarez Díaz-20300355
María de los Ángeles Castellanos Torres-20300361
Crismar Soberano Falcón-20300398
TecNM campus Villahermosa
Instituto Tecnológico de Villahermosa
Carrera: Ingeniería Bioquímica
Clave de la asignatura: BQW1024_A
Asignatura: Seguridad e Higiene
Catedrático: María Antonieta Toro Falcón

Villahermosa, Tabasco. 06 de septiembre de 2022.

PRINCIPIOS
DE LAS
9”S”
En la seguridad e higiene del
trabajo
METODOLOGÍA
DE LAS 9”S”
La metodología de las 9 S es una técnica para
la gestión del trabajo que tiene como
objetivo alcanzar una mayor productividad
con un mejor ambiente laboral. Es una
filosofía basada en el trabajo organizado y
ordenado que pretende alcanzar un nivel
de máxima calidad y su impacto se
observa a largo plazo.
CLASIFICACIÓN
DE LAS 9 “S”
 Clasificación

REALIZACIÓN DE LAS COSAS

SEIRI SEITON SEISO

Clasificación Organización Limpieza

 Clasificación

RELACIÓN CON USTED MISMO

SEIKETSU
Bienestar personal
01
SHITSUKE
Disciplina
02

SHIKARI
SHIKARI
Constancia
03
04
SHITSUKOKU
SHITSUKOKU
Compromiso
 Clasificación

RELACIÓN CON LA EMPRESA

SEISHO
Coordinación

SEIDO
Estandarización
 BENEFICIOS DE LAS 9”S”
TANGIBLES
● Representa los cambios notorios a
simple vista.
Por ejemplo, se percibe más espacio libre
en los talleres o las oficinas al eliminar los
objetos innecesarios, los ambientes y
equipamientos están más limpios y se
reduce el tiempo de búsqueda de
herramientas y materiales al disponerlos
de manera ordenada en su
correspondiente lugar.
INTANGIBLES
● Representa a los cambios que no se
ven a simple vista, pero se perciben y
generan impacto en el trabajo diario.
Por ejemplo, mejora la autoestima de los
empleados, aumenta la predisposición
para el trabajo en equipo y se reducen los
accidentes en cada puesto de trabajo.
Las 9”S” Los principios de orden, clasificación y

y la norma
limpieza que promueven metodologías
como la de las 9S son claves para la

ISO9001 implementación por parte de las empresas

de los estándares de calidad y de normas
como la ISO 9001:2015.
EJEMPLO
9 “S”
 Ejemplo

En la empresa Promotora de Servicios Naucalpan S.A. de C.V. no cuenta con un control de calidad y por lo
tanto presenta un gran desorden con las piezas de refacciones y el área en general, en el cual requiere un
ordenamiento total ya que las piezas están revueltas y su estado en el que se encuentran puede perjudicar la
credibilidad del área de Refacciones.

- Cuenta con una bodega en la cual se localizan las refacciones, pero no están completamente ordenada.

- Las piezas están ordenadas por un código, el cual la mayoría no está en el lugar correcto.

- Al momento de que llega la planta en la empresa, todas las refacciones se encuentran en el piso y eso puede
provocar algún accidente.

- Los papeles no están en orden, ya que cuando se necesita buscar alguna factura se tienen que buscar en
cajas donde están almacenadas.

- El material con el que cuentan puede ser muy escaso, y eso no les permite llevar un buen trabajo y con una
calidad algo baja.
 Ejemplo

- El almacén no cuenta con la limpieza adecuada, por lo tanto cada que sale una pieza esta se encuentra
muy sucia.

- Debido al alto número de clientes, existe una gran demanda en el área de refacciones, lo cual genera
cierto desorden y un exceso de producto en el almacén, la empresa no cuenta con un buen control de las
piezas, por lo tanto genera un conflicto con el cliente en cuanto al tiempo de entrega, ya que no todos los
empleados tienen acceso al área de almacén.
IMPLEMENTACIÓN
DE LAS
9”S”
 Implementación

Clasificación (SEIRI):

Algunas piezas de refacciones se encontraban revueltas, ocasionando una pérdida de tiempo a la hora de su
búsqueda, así mismo obstruyendo el paso de los colaboradores. Para poner en práctica los criterios ya
mencionados se procedió a la eliminación de las piezas que ya no eran necesarios en el área de Refacciones.

Limpieza (SEISO):
En el almacén las piezas estaban cubiertas de polvo, lo cual es antihigiénico para los trabajadores y no se
mantenían las condiciones adecuadas de aseo e higiene. Fue importante crear conciencia en cada uno de los
trabajadores y se eliminaron manchas de mugre, grasa, polvo de los pasillos y del almacén, oficinas,
escritorios, ventanas, herramientas y demás elementos del establecimiento para obtener mejoras en las
adecuadas en el aseo e higiene.
 Implementación

Bienestar personal (SEIKETSU):

Los empleados realizaban sus actividades correspondientes en un área la cual no estaba adecuada a sus
necesidades, contando con cierto desorden lo que ocasionaba un estrés laboral que no les permitía realizar su
trabajo de forma adecuada, ni con actitud positiva. Se logró que el empleado se esforzara por tener buenas
condiciones físicas y mentales y para esto se debían de cumplir con las siguientes especificaciones: aseo y
arreglo adecuados al trabajo que se realiza, ropa limpia, adquirir las posturas adecuadas para los empleados y
que cada uno de los empleados tenga un descanso.

Disciplina (SHITSUKE):
Entre los empleados no existía muy buena comunicación y algunas veces ocasionaba que no siguieran los
procedimientos adecuados. Se logró que los empleados pudieran respetar todas las
normas y las reglas en el trabajo, así se facilitó el orden y las relaciones entre ellos.
Los empleados pudieron trabajar en equipo, ahora se sienten parte de la agencia, respetando la jerarquía y
llevando en práctica los valores que los hace crecer como equipo, trabajando en su segunda casa.
 Implementación

Constancia (SHIKARI):
Existían empleados que no eran constante con su trabajo, tenían altas y bajas, no realizaban sus actividades
con un propósito y resolución. Por lo tanto la actitud no era tan buena, dando un servicio tardado e
inadecuado.
Se logró que los empleados tuvieran el interés por hacer bien sus cosas, no huir de los problemas y tener
siempre una actitud positiva para lograr las metas propuestas, ser constante, tener hábitos que tuvieran algún
beneficio tanto personal como para la empresa.

Compromiso (SHITSUKOKU):
Existían empleados los cuales no cumplían con sus obligaciones y eso afectaba a toda al área de la empresa,
tampoco querían cumplir con lo ya establecido y tenían una actitud muy negativa, además de que no eran tan
flexibles para hacer las cosas. El jefe no les daba la motivación adecuada para que
realizaran sus actividades.
Por eso logramos que el jefe del área pueda escuchar las recomendaciones de sus empleados para poder
solucionar algunos problemas.
 Implementación

Coordinación (SEISHOO):
Los empleados no ponían en práctica el trabajo en equipo y por lo tanto no tenían los mismos propósitos para
lograr las metas que se planteaban desde un inicio.
Se logró que los empleados tuvieran mejor comunicación entre ellos y aprender a coordinarse para poder
realizar un buen trabajo y a su vez brindar un mejor servicio al cliente.

Estandarización (SEIDO):
No seguían las jerarquías establecidas por la empresa, por lo tanto las reglas y normas no se respetaban y
generaban conflictos, en los cuales unos trabajaban más que otros y recibían el mismo sueldo. No existía ni
interés por hacer las cosas bien además de que no se les daba ninguna información de los cambios que
surgían. Además de que no usaban el equipo necesario para poder laboral. Todos haciendo lo que querían no
respetaban las áreas para no fumar y no comer en el trabajo.
Se logró que los trabajadores de toda la empresa tuvieran una mejor comunicación para que los que no
estuvieran interesados los demás los animaran o les explicaran cómo funcionaban las cosas.
 Bibliografías
• La metodología de las 9S: mejora continua y cultura de empresa. (2021, mayo 31). Grupo Innova.
https://www.grupoinnova.org/la-metodologia-de-las-9s-mejora-continua-y-cultura-de-
empresa/

• Productivity, G. (2021, abril 15). Metodología de las 9S. Go-Productivity; Go Productivity.

https://go-productivity.com.mx/metodologia-de-las-9s/

• (S/f). Unam.mx. Recuperado de

https://virtual.cuautitlan.unam.mx/CongresoCiTec/Memorias_Congreso/Anio1_No1/10/IP-
07.pdf