SESIÓN 5:

1. QUINTA “S”
2. LAS 5S Y SU VINCULACIÓN CON OTROS TEMAS
TEMARIO:
SESIÓN 1 - Introducción a 5S
SESIÓN 2 – Paradigmas
SESIÓN 3
• Seiri - Separar
• Seiton - Ordenar
SESIÓN 4
• Seiso – Limpiar e Inspeccionar
• Seiketsu - Estandarizar
SESIÓN 5
• Shitzuke – Disciplina
• 5 S y su vinculación con otros temas
SESIÓN 6
• Implementación de 5S
• Éxito y Fallas en la implementación
SESIÓN 7 - Auditorias - auditorias 5S
SESIÓN 8 - Andon - La Fábrica Visual
 QUINTA S
SHITSUKE - DISCIPLINA
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Lograr el hábito de seguir haciendo lo

mismo en el tiempo con mejora
continua.

Actividades de Shitsuke:

• Respetar las reglas por

convencimiento propio
• Cambiar los hábitos de trabajo
mediante la continuidad y la práctica
• Disciplina
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Objetivos de Shitsuke

• Cambiar hábitos erróneos fomentando

nuevas costumbres
• Respetar los procedimientos de acuerdo a
las responsabilidades/ deberes
• Involucrar al personal de la empresa en
evaluación de tareas
• Desarrollar el liderazgo en los equipos de
mejoras
• Capacitar al personal en planes de
mejoras
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Beneficios de Shitsuke

• Se crea una cultura de respeto y cuidado de

los recursos de la empresa
• Se crea una disciplina para cambiar hábitos
• Fomenta el respeto a las normas
establecidas y respeto entre las personas
• Mejora el aspecto del sitio de trabajo
• Se crea el convencimiento de lo que significa
realizar mejoras en su lugar de trabajo
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Definición

La última fase de las 5S, tras haber

completado las otras, consiste en la disciplina
y el compromiso.
La disciplina es la voluntad de hacer las cosas
como se deben hacer y tener buenos
hábitos.
El compromiso se basa en la mejora continua
y busca sobre todo crear hábitos en base a
los puntos anteriores.
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Problemas que se evitan con la quinta S

1. Los elementos innecesarios empiezan a acumularse.

2. Aunque la implantación del Orden se haya planificado
bien, herramientas no se devuelven a los lugares
designados
3. Aunque el equipo se ensucie, poco o nada se hace para
limpiarlo.
4. Se deja que los elementos se sitúen en las rutas de paso
5. Las máquinas sucias o impropiamente lubricadas empiezan
a funcionar mal
6. Lugares de trabajo sucios, mal iluminados y
desorganizados
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Porqué es importante la Disciplina

la Disciplina es importante porque sin

ella, la implantación de los cuatro
primeros pilares rápidamente se
deteriora
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Porqué es importante la Disciplina

La implantación de las cuatro primeras S, debe

hacer más grata su tarea en su estación de trabajo,
su trabajo más satisfactorio, y más fácil la
comunicación con sus colegas.

Deben haber hecho también su trabajo más

eficiente y de mejor calidad, lo que producirá
beneficios para usted y su empresa.
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Como implementar la disciplina

La Disciplina es diferente a la Clasificación,

Orden o Limpieza, e incluso a la Estandarización
en el sentido de que no es visible y no puede
medirse.

Existe en las mentes y voluntad es de las personas

y sólo su conducta muestra su presencia.

Como consecuencia de esto, no puede en sentido

estricto “implantarse” como una técnica.
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Como implementar la disciplina

Los tipos de condiciones que son más útiles

para promover la Disciplina en la
implementación de las 5 S, son:

• Conocimiento
• Tiempo
• Estructura
• Apoyo
• Satisfacción y entusiasmo
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Papeles en la implantación

En la implementación de las 5S, la quinta S

– Disciplina – es muy importante y tanto
usted como la dirección de su empresa
juegan papelas importantes
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
El papel de la dirección

• Capacitar a los empleados sobre los conceptos,

herramientas y técnicas de las 5S.
• Creación de equipos para la implementación de las 5S.
• Asignar tiempo para la práctica de las 5S y crear
programas para este trabajo.
• Facilitar recursos para la implementación de las 5S.
• Reconocer y apoyar Los trabajos de las 5S.
• Estimular la implicación creativa de todos los
trabajadores
• Crear recompensas tangibles e intangibles para los
esfuerzos de las 5S.
• Promover la continuidad de las actividades de las 5S.
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El papel de la dirección

Los directivos y mandos tienen también un papel

importante a jugar en la implementación de la
Disciplina en su propio trabajo

• Mejorar la calidad y eficiencia de su propio

trabajo
• Enseñar con el ejemplo
• Mostrar el compromiso de la empresa
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

El papel de los empleados

• Continuar aprendiendo más sobre la

implementación de las 5S.
• Ayudar a capacitar a sus colegas sobre
la práctica de las 5S
• Asumir con entusiasmo la
implementación de las 5S
• Ayudar a promover las actividades de
las 5S
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
El papel de los empleados

• Tomar la iniciativa para diseñar modos de

implementar las 5S en el trabajo regular diario.
• Pedir al mando del área el apoyo o recursos que se
necesitan para implementar las 5S
• Participar plenamente en las actividades de
implementación de las 5S en la empresa
• Presentar a los mandos o director sus ideas creativas
para promover o implementar las 5S.
• Participar plenamente en la promoción de las 5S en la
empresa
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Herramientas y técnicas para promover la

Disciplina

Se pueden usar muchas herramientas y técnicas

para promover la práctica de la Disciplina respecto a
la implementación de las 5S
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Eslóganes 5S

Son un medio para comunicar los

temas de la campaña de las 5S en
su empresa
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Pósters 5S
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Paneles de historias y muestras de fotografías 5S
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Boletines SS
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA

Mapas 5S
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Manuales 5S de bolsillo
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Visitas 5S a departamentos
QUINTA S - SHITSUKE - DISCIPLINA
Meses 5S
LAS 5S Y SU VINCULACIÓN CON
OTROS TEMAS
SEGURIDAD

El mayor número de accidentes laborales

registrados en una industria se debe
fundamentalmente a la falta de orden y
limpieza en la misma.

La metodología 5S es un sistema que nos

ayuda a mantener organizadas y seguras
las áreas de trabajo a través de su
implementación.
SEGURIDAD

La seguridad debe ser una

- Higiene y seguridad del personal. prioridad dentro de la empresa.

Un lugar de trabajo limpio y ordenado puede

considerarse apto para desarrollar libremente
las labores cotidianas sin ningún peligro.

- Disminución en los niveles de accidentes

Por ejemplo: tropiezos y deslizamiento debido

a líquidos derramados en el suelo.
SEGURIDAD

Los resultados que se obtiene:

Favorecer un trabajo más

Mejorar el
ordenado, más eficaz
mantenimiento de las
evitando pérdida de
Mejorar las condiciones máquinas y herramientas
tiempos en buscar
de trabajo en materia de utilizadas, evitando fallos
herramientas y útiles o
orden y limpieza. en su funcionamiento o
evitando el desorden, lo
evitando accidentes por
que repercute en mejor
un mal uso de las mismas.
ambiente de trabajo.
SEGURIDAD
Mejorar la seguridad de
los trabajadores, ya que se
conseguirá reducir la vamos a tener los mismos
probabilidad de accidentes
tales como golpes contra
objetos, tropiezos, pisadas
de objetos, resbalones o
caídas, etc…
Mejorar las condiciones en
Favorecer el trabajo en
materia de emergencias,
equipo, ya que todos
ya que el orden y la
limpieza nos favorecerá
hábitos y todos haremos
por ejemplo unas mejores
las cosas siempre de la
condiciones de evacuación
misma manera,
o un mejor acceso a los
sintiéndonos por tanto
medios de extinción de la
parte un todo.
empresa
SEGURIDAD

En la prevención de riesgos laborales, las

estrategias de las organizaciones
entienden la seguridad como algo
estratégico y por lo tanto, la tolerancia es
cero hacia los accidentes y todo aquello
que pueda provocarlos evitando el riesgo
siempre que sea posible o en su defecto
minimizarlo al máximo.
SEGURIDAD

Desde que fue implantado este sencillo

método de las 5s, en muchas empresas de
todo el mundo los lugares de trabajo
están mejor organizados, más ordenados y
más limpios.

Diferentes organizaciones han adoptado

el método de las 5s entre sus prácticas,
obteniendo grandes resultados en el
ámbito de la prevención de riesgos
laborales.
SEGURIDAD
Como previenen las 5s los accidentes

Los frecuentes tropezones o enganchones son

provocados por encontrarnos con cosas
inesperadas y muchas veces innecesarias en
nuestro entorno de trabajo.
Si queremos organizar nuestro espacio de
trabajo lo primero que hay que hacer es:

ELIMINAR (Seiri)
Todo aquello que no sea necesario o no tenga
su sitio definido.
SEGURIDAD
Como previenen las 5s los accidentes

ORDENAR (Seiton)
Las diferentes herramientas y materiales
para el trabajo.

Esta es la S que activa el mecanismo para

evitar algunos de los accidentes más graves
que se producen en entornos industriales
como son los cortes y caídas ocasionados
por herramientas abandonadas o que no
están en su sitio.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

SEGURIDAD
Como previenen las 5s los accidentes

LIMPIEZA (Seis)

Es fundamental para evitar accidentes

en el puesto de trabajo, más de la
mitad de éstos los provocan los
resbalones con manchas de grasa,
charcos de aceite o suelos húmedos.
SEGURIDAD
Como previenen las 5s los accidentes

ESTANDARIZAR (Seiketsu)

Estos hábitos mejora el buen

mantenimiento de las herramientas y
maquinaria de trabajo evitando fallos en su
funcionamiento y ayuda también a
prevenir los accidentes provocados por su
mal uso.
SEGURIDAD
Como previenen las 5s los accidentes

DISCIPLINA (Shitsuke)

Si no mantenemos unas costumbres y

normas en cuanto a cómo trabajar
todos los días manteniendo el orden y
la limpieza, nuestro puesto de trabajo
volverá pronto a estar sucio y
desordenado de nuevo.
CALIDAD

Lo interesante de esta metodología

es que se orienta a mejorar la
calidad desde cada puesto de
trabajo, en donde cada responsable
de puesto, es el responsable de
recomendar e implementar mejoras
en lo que hace.
CALIDAD

Busca que las personas que sean menos

reactivas y más proactivas, identificando
problemas y soluciones en sus puestos
de trabajos, esto se resumiría en
personas empoderadas de sus funciones
y resultados eficientes.
CALIDAD

Conduce a incorporar la calidad en la

elaboración de los productos y desarrollo de
servicios

• Reduce factores que puedan causar

productos defectuosos y servicios de baja
calidad
• Evita que cosas extrañas no deseadas
puedan adherírseles
• Una persona tenga que esperar por un
documento o que reciba uno manchado,
dañado o equivocado.
CALIDAD

Los productos no conformes o

defectuosos, muchas veces se deben a
máquinas descalibradas.
Para calibrar las máquinas necesitamos
nuestras herramientas las cuales no
encontramos, entonces lo primero que
hay que hacer es:

ELIMINAR (Seiri)
Todos los elementos que no sean
necesarios, de esta manera tendremos
mayor espacio para ubicar nuestras
herramientas
CALIDAD

ORDENAR (Seiton)
Las diferentes herramientas y materiales
para el trabajo.

Esta “S”, nos ayuda a tener todos los

materiales y herramientas al alcance para
disponer de estos en el momento que se
necesiten

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

CALIDAD

LIMPIEZA (Seis)

La limpieza es importante para evitar que

nuestros productos se manchen y se
conviertan en no conformes

La limpieza también no ayuda al

mantenimiento de las máquinas
CALIDAD

ESTANDARIZAR (Seiketsu)

Nos ayuda a que todos trabajen de la

misma manera siempre y bajo un
procedimiento estándar.

Con esto lograremos disminuir las

desviaciones.
PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

Tener al alcance o accesibles los elementos de

trabajo (materiales, herramientas,
documentos, insumos, equipos u otros),

Es importante mejorar el rendimiento y

mantener la integridad de los elementos de
trabajo y equipos.
PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

Implantar un estándar de orden y limpieza en el puesto de trabajo y establecer unas rutinas

básicas de mantenimiento del puesto beneficia a cualquier proceso.
PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

Se eliminan despilfarros que no aportan valor al producto final (eso por lo que el cliente
está dispuesto a pagar), pero que sí encarecen el proceso y repercuten en el cliente
PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

Estos despilfarros son:

• Inventario
• Esperas
• Sobreprocesos
• Movimientos
• Transporte de mercancías
• Exceso de reuniones y correos
• Desperdicio de conocimiento en general
• Mejora de la calidad
• Mejora en la productividad
• Mejora en el tiempo de respuesta…
 El peor de todos los
problemas, es no tener
problemas.

Taiichi Ohno