INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES

Reporte
“Aplicación de las 9’s”
Dir detallado y repintado automotriz
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: Higiene y Seguridad Industrial

Estudiante: Número de Control:

Barrientos Roa Rubén Antonio 17690097
Gutiérrez Sagahón Yair de Jesús 17690114
Hernández Eustaquio Claudia Guadalupe 17690244
Loera Sánchez Gonzalo Alfonso 17690182
Mariano Rojas Reynaldo 17690104
Martínez Hernández Limni Jaquelin 17690441
Medina Flores Luis Roberto 17690503
Rubio López Jonathan Enrique 17690487

DOCENTE
Ing. Brenda Iliana Lara Izaguirre 04 de febrero del 2019

1
Contenido
Introducción ................................................................................................................................. 3
Antecedentes................................................................................................................................ 4
Diagnóstico de las 9’S ................................................................................................................. 4
Propuesta de implementación..................................................................................................... 5
SEIRI – Organización ................................................................................................................ 5
SEITON – Orden ........................................................................................................................ 5
SEISO – Limpieza ..................................................................................................................... 5
SEIKETSU – Control Visual ...................................................................................................... 6
HITSUKE – Disciplina Y Hábito ................................................................................................ 6
SHIKARI – Constancia .............................................................................................................. 6
SHITSUKOKU – Compromiso .................................................................................................. 6
SEISHOO – Coordinación ........................................................................................................ 7
SEIDO – Estandarización ......................................................................................................... 7
Conclusión.................................................................................................................................... 8
Bibliografía ................................................................................................................................. 12

2
Introducción
En el Instituto Tecnológico de Cd. Valles, la carrera de Ing. Industrial es reconocida por su
buen nivel y desempeño académico, debido a lo anterior se implementa la metodología de
las 9´s para un mejor aprendizaje profesional, basándonos en el conocimiento académico.

La metodología de las 9 "s" está enfocada a entender, implantar y mantener un sistema de

orden y limpieza en la organización. Es por ello por lo que decidimos aplicarla en un lugar
donde hubiese mayor probabilidad de encontrar un sistema que organizar.

Al momento de observar y analizar el taller mecánico ¨Dir Detallado y Repintado

Automotriz¨ descubrimos que efectivamente el sistema que se maneja cuenta con
carencias, abriendo la puerta a la implementación de la metodología que buscamos aplicar.
Para hacerlo posible relacionamos los diversos conocimientos adquiridos en el transcurso
de nuestra formación académica.

Para el desarrollo de este trabajo fue importante considerar las necesidades a su vez del
taller; y de esta manera se logra implementar una guía clara para un entendimiento fácil de
los estudiantes y del responsable y/o trabajadores, con el fin de elevar la calidad,
productividad y mayor porcentaje de clientes.

La metodología se llevó a cabo identificando primeramente las áreas a tratar, después

relacionándolas con el punto que mejor pudiese trabajar la problemática y por último la
parte que le corresponde a la persona que se desenvuelva en dicha área.

Las 9 “S” se dividen en tres factores con respecto a las cosas, con uno mismo y con la
empresa.

3
Antecedentes
El taller mecánico Dir detallado y repintado automotriz, ubicado en Calle 4ta #308. Frac.
Lomas Poniente de Cd. Valles. S.L.P. que cuenta con 250 𝑚2 de terreno de los cuales, solo
150 se utilizan como área de trabajo. Tiene un horario de atención de 9:00 a 13:30 y de
14:30 a 17:30 hrs de lunes a viernes. Los sábados en un horario de 9:00 a 14:00 hrs.

Es un taller de hojalatería y pintura. Se especializa en trabajos de laminado, enderezado

de partes internas, externas, cambio de pernos de puertas, empaques, reparación de autos
siniestrados, detallado de pintura, modificaciones y restauraciones de todo tipo de
vehículos.

El taller tiene una clientela establecida y le brinda su servicio a empresas como Jebla Gas,
Servicio Panamericano y particulares entre otros.

Diagnóstico de las 9’S

Después de realizar una visita y recorrer las áreas de trabajo del taller Dir detallado y
repintado automotriz, observamos las ventajas y desventajas con las que cuenta el taller.
Al analizarlo mediante la metodología de las 9’S hemos encontrado que el taller carece de
algunos puntos importantes lo que lo hace improductivo y no deja explotar al máximo la
capacidad del mismo.

El taller no tiene un orden tanto en el manejo de maquinaria y herramientas como en el

acomodo de vehículos para su mejor manejo, las áreas se encuentran muy sucias, y en
ellas podemos encontrar maquinaria y herramienta que es poco útil en donde se tiene
colocada. Uno de los puntos que pudimos notar es que no se cuenta con una organización,
no hay un método estandarizado que se deba seguir en ninguno de los diferentes trabajos
en los que se especializa el taller.

Método Evaluación
SEIRI Mantenga solo lo necesario Se encuentran herramientas que no se están
utilizando a lo largo de las áreas de trabajo.
SEITON Mantenga todo en orden No existe un lugar establecido para cada
herramienta.
SEISO Mantenga todo limpio Las áreas su encuentran sucias.
SEIKETSU Bienestar personal No se observa un cuidado en la salud y bienestar de
los trabajadores.
SHITSUKE Comportamiento confiable El dueño tanto como el personal inspiran un ambiente
de confianza
SHIKARI Persevere los buenos hábitos Mantienen buena la buena actitud de confianza y su
eficiencia en el trabajo
SHITSUKOKU Termine lo que empieza Los trabajos que se reciben son siempre entregados
de manera oportuna.
SEISHOO Trabaje en equipo Hay un cierto orden en cuanto al trabajo en equipo,
se asignan responsabilidades a cada trabajador.
SEIDO Unifique a través de normas No hay una estandarización, no existe un método
especificado para realizar las actividades.

4
Propuesta de implementación

SEIRI – Organización

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y

eliminando lo innecesario.

Se propone que antes de realizar una actividad, el trabajador distinga cual es el trabajo que
realizara y en base al mismo sea capaz de realizar un preinventario del material y
herramental a ocupar para mantener solo lo necesario en su estación de trabajo. Esto
ayudará a que el trabajador realice su actividad con mayor eficiencia y a su vez se obtendrá
un mayor control de las herramientas y materiales que le mismo ocupa.

SEITON – Orden

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier
elemento esté localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo
lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.

El área de trabajo cuenta con el suficiente espacio para mantener un orden y asignar áreas
para cada actividad. Se propone en primera instancia destinar las áreas techadas para las
actividades que no se pueden realizar a la intemperie (pintado, resanado). Las áreas al aire
libre se ocuparán para las demás actividades como lijado, enderezado de partes o
reparaciones de autos colisionados.

La herramienta y maquinaria será asignada en dos áreas, en la galera se colocarán las

herramientas utilizadas más frecuentemente, estas deberán estar etiquetadas y colocadas
de manera que sea fácil la obtención para cualquier operario. Las herramientas que se
utilizan ocasionalmente serán resguardadas en la bodega y solo deberán ser llevadas a la
estación de trabajo cuando estas sean requeridas.

SEISO – Limpieza

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo es

responsabilidad de la organización, sino que depende de la actitud de los empleados. La
limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una
pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas
no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

Cada trabajador deberá mantener en óptimas condiciones sus estaciones de trabajo, este
deberá de limpiar su área cada vez que esto sea requerido y una vez más al final su jornada
laboral. Las áreas comunes (baño, comedor) serán designadas a un trabajador diferente
cada día para mantenerlas limpias e higiénicas.

5
SEIKETSU – Control Visual

Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas
visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.

Si se establecen procesos específicos para cada actividad, se podrá observar las

deficiencias que existe en cada área o trabajo realizado. Se deberán capacitar a los
empleados, de tal modo que el operario pueda identificar los problemas a los que se puede
enfrentar y poder canalizarlos oportunamente para su corrección.

HITSUKE – Disciplina Y Hábito

Cada empleado debe mantener como hábito la puesta en práctica de los procedimientos
correctos. Sea cual sea la situación se debe tener en cuenta que para cada caso debe
existir un procedimiento.

Se estandarizará cada área de trabajo, así como la recepción y entrega de vehículos. Se

le asignaran responsabilidades a cada empleado y a su vez se le delegaran funciones, las
cuales él y solo él será el responsable de que estas sean cumplidas.

SHIKARI – Constancia

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas.

Se propone cada mes fijar una meta de trabajos realizados con éxito, y cada mes aspirar
a un número más grande de trabajos a realizar. Mantener este hábito será bueno para lo
productividad de la empresa y se obtendrán mayores ganancias si se es persistente en
esta meta.

SHITSUKOKU – Compromiso

Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar. Un
compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formación.

Una vez fijado y establecidas las metas, se propone ofrecer ciertos beneficios a los
empleados por cumplir y rebasar las metas. Esto hará que los trabajadores se
comprometan y se esmeren más por lograr los objetivos establecidos.

6
SEISHOO – Coordinación

Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos
mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y dedicación.

Aunque el trabajo en equipo en esta empresa es promovido, no es del todo eficiente. La

mejor forma de organizar el equipo es reconocer las habilidades de cada operario y
asignarles actividades de acuerdo con ello, esto asegurará que se tendrá la mejor persona
en el mejor puesto. Así cada parte de la unidad a restaurar estará siendo trabajada por un
operario diferente, obteniendo que cada uno de ellos se vuelva especialista en su área.

SEIDO – Estandarización

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la

empresa y se realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos. Éstos señalan
cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado
de trabajo.

En este punto el proceso que debe seguir un vehículo se debe definir desde que este es
recibido en el taller.

1) Deberá ser registrar la unidad, tomando todos los datos del mismo (fecha de ingreso,
evaluación del vehículo, servicio a realizarle, posible fecha de entrega).
2) Las unidades ya registradas se comenzarán a trabajar conforme han sido recibidas,
en el caso de que los vehículos sean destinados a diferentes áreas podrán ser
atendidos al mismo tiempo.
3) Según sea el caso de cada unidad es el recorrido que tendrá por las diferentes áreas
del taller.

En cuanto al trabajador una vez que el vehículo ya ha sido registrado:

1) El operario deberá verificar la actividad a realizar.

2) Elegirá el herramental que utilizará para su trabajo.
3) Ubicarse en su zona de trabajo y realizar la actividad correspondiente.

7
Conclusión
Rubén Antonio Barrientos Roa

Con la información que hemos obtenido y recibido mediante la investigación de las 9’S
hemos podido observar la importancia que tiene la aplicación de esta herramienta.
Específicamente en el taller “Dir detallado y repintado automotriz”, encontramos varios
procesos que se pueden mejorar aplicando la metodología de las 9’S.

Lo que encontramos es que la parte que se encuentra más afectada es la relacionada en

el apartado de “con las cosas “. El área de producción se encontró de manera deficiente en
cuanto orden, organización, limpieza y una falta total de estandarización de procesos.

Con lo propuesto al taller gracias a la aplicación de la metodología de las 9´S se logrará

una mejora significativa en la realización de los trabajos y se verá estrechamente
relacionado con el aumento de productividad de la empresa y así mismo el crecimiento de
la economía de esta, conformándose como un taller más competitivo en el mercado.

Yahir de Jesús Gutiérrez Sagahón

La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las reglas

seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo tener la
disposición del jefe y sus empleados. Los beneficios de la implantación de las 9 "s" se
podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro del taller y
su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la organización
para la mejora continua de las actividades.

También se notará una mayor satisfacción de los clientes internos o externos, con menos
accidentes laborales y menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

En la parte estudiantil hemos aprendido la utilidad e importancia de esta metodología de

las 9´s, así como también fortalecer la formación profesional teniendo que afrontar y
aprender de un espacio laboral donde un ingeniero industrial puede estar
desempeñándose.

8
Loera Sánchez Gonzalo Alfonso

La efectividad de las 9 “s”, es de optimo rendimiento, la implementación de todas las reglas

seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con solo tener la
disposición de todos los trabajadores. Los beneficios de la implementación de las 9 “s” se
podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la
empresa. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la
empresa para la mejora continua de las actividades.

Hernández Eustaquio Claudia Guadalupe

Al llevar acabo el desarrollo de la metodología de las 9´s se logra obtener un ambiente de

trabajo más agradable, de tal manera que si existe algún paradigma se pueda superar con
la buena comunicación que existe en el personal.

Las 9´s logran un aumento en la eficiencia del personal, tanto administrativo como personal,
de tal manera que se reduce tiempo y dinero.

En el taller de tallado y repintado se ve de manera clara que el uso de la metodología de

las 9´s lograra llevar acabo de una manera eficiente el trabajo realizado en el mismo,
facilitando la obtención de herramientas, material, accidentes en el personal, así como una
mejor vista del establecimiento.

9
Mariano Rojas Reynaldo

Cabe resaltar que la implementación de cada una de las partes que están dentro del
sistema de las 9 “S”, ayuda a organizar de manera correcta cada una de las labores para
obtener así mejores trabajos de calidad y lograr competir con las empresas en el mercado,
puesto que muchas de ellas tienen implementaciones diferentes pero dirigido hacia los
mismos principios.

Es claro que una cierta organización en la empresa aporta un buen manejo y apoyo a los
servicios que se prestan, ya que cada uno lleva un orden de realización lo que favorece
una manera más sencilla de operar al trabajador y así obtener buenos resultados, claro
yendo de la mano con la limpieza (punto general importante) ofreciendo una buena calidad.
Por otra parte, el control visual otorga grandes beneficios ya que con este punto se logra
distinguir las áreas en las que se requiere operar con más enfoque, puesto que cada una
de las actividades, son realizadas con el habito de la disciplina lo que mejora el rendimiento
ya sea de la empresa, asociados y o empleados.

Es importante mencionar que cada uno de los puntos en el sistema de la 9s mejora los
servicios poniéndole empeño ala constancia, coordinación, y compromiso para que solo
así se logra una manufactura de calidad, mediante una estandarización establecida con lo
ya antes mencionado 9” S”.

Martínez Hernández Limni Jaquelin

Con la implementación de las 9’s podemos tener un mayor control sobre las herramientas
y materiales que se ocupan en el área de trabajo, así como también ser mejores empleados
en el trabajo y que la empresa sea mejor cada vez más.

Cada ‘s ayuda en diferente aspecto a nuestra persona, y cada una va enlazada una de la
otra, para poder utilizar todas las 9’s es importante saber para que nos pueden servir y en
que se puede mejorar. El lugar al que se visitó se puede aplicar cada ‘s, son mucha utilidad
ya que ayuda a tener un mejor control del lugar en donde se encuentran las herramientas
y se tienen mejores resultados a la hora de trabajar porque no hay tiempo perdido a la hora
de estar buscando la herramienta adecuada para realizar el trabajo.

10
Luis Roberto Medina Flores

El orden siempre es importante en cualquier lugar en donde nos encontremos, ya que

gracias a ello podemos hacer de mejor manera nuestras tareas o que haceres y se vuelve
a un más importante al momento de que lo empleamos en un área laboral para un proceso
o servicio, en pocas palabras, “Aquel que tenga orden, tendrá calidad de vida”
(Kasuga,2012).

Esto lo podemos llevar más allá con la implementación de metodologías más avanzadas
como la de las 9´s, que nos ayuda a tener un control total de calidad en nuestras labores.
En esta ocasión dicho método lo implementamos en un taller de hojalatería y pintura, donde
en ciertos aspectos no está del todo bien coordinado o estandarizado. Nuestro plan de 9´s
es más que nada para cubrir esos espacios de desorden para que allá mejor calidad en el
servicio que brinda dicha empresa y así tener un poco más de control en los usuarios.

Este método es utilizado por distintas empresas en el mundo y en el momento que lo

emplean debidamente es cuando la empresa toma un gran impulso al éxito y es ahí donde
se convierten en ejemplos para el mundo en el ámbito de control de calidad.

Rubio López Jonathan Enrique

La efectividad de las 9 “s”, es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las reglas

seguidas con seriedad, dan como resultado una gran eficiencia y eficacia, con solo tener la
disposición de todos los involucrados. Los beneficios o ventajas de las recomendaciones
que se dan dentro de las 9 “s” en el taller “Dir detallado y repintado” se podrán notar en la
calidad que se llegue alcanzar dentro de este. Y su mantenimiento dependerá de la
disciplina y constancia que se tenga en el taller para la mejora continua de cada actividad
a realizar.

11
Bibliografía
Avalos, F. R. (1 de Febrero de 2019). Plan de Implementación de las 9's. (R. A. Roa,
Entrevistador) Ciudad Valles.

Flores, B. (Mayo de 2015). www.corporacionq.com. Obtenido de Consultoría en

Competitividad: www.corporacionq.com/Documentos/Documentos/9s.pps

Monografias.com S.A. (16 de Marzo de 2014). Las 9 S de organización, orden y limpieza

en la empresa. Obtenido de www.monografias.com:
https://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml

12