NOMBRE DE LA ESCUELA:

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CHICONTEPEC

CLAVE:
30EIT0017V
CARRERA:
ING. EN GESTION EMPRESARIAL
DOCENTE:
LIC. EDUARDO ORELLAN
MATERIA:
EL EMPRENDEDOR Y A INNOVACIÓN
ALUMNA:
JOSEFINA DE LA CRUZ OSORIO
GRUPO:
IGE SEXTO SEMESTRE
ACTIVIDAD:
INVESTIGACIÓN
 INTRODUCCION.

La creciente necesidad de mejorar los procesos de producción y obtener

mas ganancias en menor tiempo, ha sacado a relucir diferentes técnicas
como la metodología de las 9s. Se trata de una filosofía que promete
excelentes resultados y transformaciones increíbles en la cultura de
trabajo de una empresa.
 Metodología de las 9S
La metodología de las 9S es una tendencia un poco más compleja e integral, que contiene las
5S tradicionales y agrega 4S que se relacionan con el crecimiento personal de los
individuos. Así entonces se compone de los siguientes principios:

• Fases operativas: Organización, orden y limpieza

• Fases de normalización: Estandarización
• Fases de mejora continua: Disciplina
• Fases de mejora personal: Constancia, compromiso, coordinación y sincronización
La metodología de las 9s es una técnica de gestión del trabajo que tiene como objetivo la
construcción de un ambiente laboral propicio para una mayor productividad. Es una
filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que pretende alcanzar un nivel de
máxima calidad y su impacto se observa a largo plazo.
Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una nueva
cultura del trabajo de manera permanente.

Los principios básicos de este método se conforman de 9 conceptos japoneses, por lo que
la traducción literal de las 9 palabras representativas puede variar ligeramente en cada
idioma.
Los mismos son;
Seiri (Separar lo innecesario).
Consiste en clasificar los objetos que no resultan necesarios o que no se utilizan con
frecuencia y separarlos para decidir si serán almacenados, vendidos, reciclados, regalados
o desechados.
Seiton (Situar lo necesario).
Consiste en ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz para identificar las clases de
objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se
necesita en el menor tiempo posible.
Seiso (Suprimir suciedad).
Cada individuo es responsable de la limpieza de su espacio de trabajo debido a que
limpiando se encuentran situaciones anormales y se mantienen en buen estado los
insumos.
Seiketsu (Señalizar anomalías).
Consiste en estandarizar o mantener las tres primeras S, entendiendo que deben aplicarse
de manera conjunta, a fin de señalizar y repetir los procedimientos para que sean una
costumbre. Esto permite detectar o reducir posibles problemas.
Shitsuke (Seguir mejorando).
Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle continuidad y seguimiento al cambio de
hábito según las 9'S. La persona que se apega al orden y al control de sus actos es
prudente y evidencia que es capaz de generar trabajo de calidad y que se esfuerza por
mejorar.
Shikari (Constancia).
Consiste en la voluntad de mantenerse firme en una línea de acción y con la mente en
positivo hacia el desarrollo de una actividad.
Shitsukoku (Compromiso).
Es una actitud que nace desde el convencimiento y se manifiesta en entusiasmo día a día.
Para ser posible, el compromiso debe manifestarse en todos los niveles de la organización.
Seishoo (Coordinación).
Consiste en una forma de trabajo en conjunto, donde todos los individuos trabajan al
mismo ritmo y hacia los mismos objetivos. Esta manera de trabajo se logra con tiempo y
dedicación, manteniendo la buena comunicación entre todos los empleados.
Seido (Estandarización).
Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se consideran beneficiosos para la
empresa o aquellas actividades que contribuyan a mantener un ambiente de trabajo
óptimo, a través de la implementación de normas, reglamentos o procedimientos.
 Aplicación de las 9 "S“
Para poder implementar la metodología de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:

1. Resolución de un problema.
2. Proceso de implantación 9 "s".
Resolución de un problema
La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma
se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente
procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".

b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
 Ventajas
1.- Mejorar la limpieza y organización de los puntos de trabajo.
2.- Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y oficinas.
3.- Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.
4.- Fomentar la disciplina.
5.- Crear buenos hábitos de manufactura.
6.- Crear un ambiente adecuado de trabajo.
7.- Eliminar los accidentes de trabajo.

Desventajas
1.- Este no es conocido por la mayoría de las empresas.
2.- En algunas puede haber complicaciones en la implementación, ya que ser un tanto complejo para
algunas empresas.
 CONCLUSION
La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las reglas
seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo tener la
disposición de todos los involucrados. Los beneficios de la implantación de las 9 "s" se
podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la
organización. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la
organización para la mejora continua de las actividades.
El uso de las 9S tiene un fuerte impacto en los trabajadores de una empresa a nivel mental
y emocional. Primordialmente, se notará un fuerte cambio en los espacios y en el
equipamiento de trabajo, pues estarán más limpios y ordenados.
Se ha demostrado que una importante mejora en el estado mental y emocional del
trabajador puede tener efectos positivos en su rendimiento laboral, tanto en tiempo como
en calidad.