¿Qué es Mantenimiento?

Manufactura

Servicios
El modelo conceptual de Gestión de Activos del IAM
Definiciones de Mantenimiento
Según Larousse:
El mantenimiento es el conjunto de todo lo que permite mantener o restablecer un sistema en estado
de funcionamiento.
Según AFNOR (*):
El mantenimiento se define como el conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un
bien en un estado especifico o en la medida de asegurar un servicio determinado al costo optimo.
Según Duffuaa, Raouf y Dixon:
El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un
sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas.
El mantenimiento es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una
estrategia para una competencia exitosa.

(*)AFNOR: Asociación Francesa de Normalización

Definiciones de Mantenimiento
Conjunto de recursos físicos que buscan mejorar la productividad de la empresa
disminuyendo los paros, aumentando la confiabilidad de los equipos y garantizando la
seguridad y nivel de costos rentable; todo ello dentro del marco de desarrollo propio
de la empresa y del país.
El mantenimiento es la medicina de los
activos físicos de la organización
Salud del Hombre Analogía Salud del activo físico

Nacimiento Puesta en servicio

Conocimiento del hombre Conocimiento de la tecnología

Conocimiento de las Conocimiento de los tipos de fallas

enfermedades
Longevidad Durabilidad Histórico
Carnet de salud Dossier de la máquina
Dossier médico
Diagnóstico, prueba,
Diagnostico, examen, visitas inspección.

Conocimiento de los Buena salud Fiabilidad Conocimiento de las acciones

tratamientos correctivas

Tratamiento curativo Arreglo, reparación

Operación
Renovación, modernización,
recambio estándar
Muerte
Medicina Humana Retiro de servicio Mantenimiento industrial
Gestión de Mantenimiento
La Gestión de Mantenimiento tiene como fin planificar, organizar, dirigir y controlar
las actividades necesarias para obtener y conservar un apropiado Costo del Ciclo de
Vida de los activos y unas ventajas Competitivas adecuadas, tratando de asegurar la
competitividad de la empresa para que logre sus objetivos.
Mantenimiento y Competitividad
Toda estrategia de mantenimiento debe estar alineada con los objetivos de la organización,
con la finalidad de poder hacer sostenible la operación en el corto, mediano y largo plazo.
Entre los principales aspectos que se deben tener en cuenta para elegir la estrategia de
mantenimiento tenemos:
- Valor agregado
- Enfoque de personas (Factores Humanos)
- Sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS)
- Cambios estructurales (organización)
- Gestión de repuestos (logística de mantenimiento)
1. Valor Agregado del Mantenimiento
A través del tiempo, el mantenimiento paso a ser considerado de “un mal necesario”
hasta llegar a convertirse en una verdadera “ventaja competitiva”

Antiguamente Ahora

- El mantenimiento aporta valor a la

- Costo variable
- Es un mal necesario
-Labor rutinaria de poco
valor
empresa.
- Contribuye a los ingresos mediante la
optimización del ciclo de vida de los
activos.
- El mantenimiento es una inversión.
- Es una fuente de motivación para el
personal operativo que permite ofrecer
productos de mayor calidad.
2. Enfoque de Personas (Factores
Humanos)
Es necesario contar con el personal idóneo que tendrá en sus manos la preservación
de “los activos físicos” de las empresas, para ello se debe considerar:
- Perfil personal (el mas importante)
- Perfil profesional
- Invertir en su capacitación
- Línea de carrera motivadora
- Considerar especialización
- Eliminar malas practicas
3. Sistemas de información

Enlatados

SOFTWARE
CUSTOMIZADO

BUENA TOMA DE DECISIONES

4. Cambios Estructurales (Organización)
5. Gestión de Repuestos (logística de
mantenimiento)
Clave:
Más del 60% del
▪ Planificación presupuesto de una
▪ Confiabilidad empresa aérea lo
▪ Monitoreo constituyen los
▪ Disponibilidad repuestos y la logística
▪ Stock Mínimo para su disponibilidad.
Mantenimiento y Competitividad
Videos de referencia:
- https://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo (SMED)
- https://www.youtube.com/watch?v=7m6Ij7SEcxo (Ensamblaje de vehículo)
- https://www.youtube.com/watch?v=EJwq4cj-An0 (Mantenimiento de aviones)
Importancia del Mantenimiento
Una Creciente Mecanización
(Automatización): Se reduce
la mano de obra directa,
pero a la vez se exige cada
vez más conservar los
aparatos en funcionamiento
(personal técnico altamente
capacitado).
Importancia del Mantenimiento
Máquinas y Equipos cada vez
más complejos: Lo que
incurre en la generación de
servicios altamente
especializados.
Importancia del Mantenimiento
Aumento en el inventario de repuestos y accesorios: Producto de la mecanización
y la complejidad del equipo.
Importancia del Mantenimiento
Inventario de trabajo
Activo fijo rentable
en proceso bajo. No
existe una reserva de ▪ Confiable
inventario que pueda
▪ No debe parar
utilizarse en caso de
una descompostura ▪ No altos costo de
de maquina
mantenimiento

Controles mas estrictos de la producción: Reduciendo el inventario de materiales y

haciendo mayor el impacto de las interrupciones de la producción.
Importancia del Mantenimiento

Menores plazos de entrega: Disminuyen inventarios de productos terminados.

Aumenta el efecto perjudicial de la interrupción de la producción.
Importancia del Mantenimiento

Necesidad de aprovechar mejor los recursos: Obteniendo la máxima rentabilidad

sobre los activos.
Importancia del Mantenimiento

Dinamismo del entorno: El mantenimiento debe tener una estrategia que nos
haga competitivos en el entorno cambiante.
Importancia del Mantenimiento

Exigencias crecientes de buena calidad: Equipos bien calibrados y mantenidos no

permiten variabilidad en el proceso.
Importancia del Mantenimiento

Costos mayores en mano de obra, repuestos y materias primas utilizadas en el

mantenimiento: Es necesario ser eficiente en la planificación del
mantenimiento.
Importancia del Mantenimiento

Impacto en la Ecología: Las máquinas y equipos tienden a diseñarse con

tecnologías menos contaminantes. El mantenimiento debe adecuarse a este
cambio.
Importancia del Mantenimiento

Exigencias de seguridad: Lo más importante es la vida humana.

Síntomas de una Deficiente Gestión de
Mantenimiento
Muchas Emergencias Falta de control de costos

Excesivas paralizaciones Inapropiada selección de

personal
Insuficiente planificación
Inadecuada Capacitación
Falta de programa de reemplazo
de equipos
Falta de motivación del
Deficientes talleres y herramientas personal

Falta de medición de desempeño Falta de Seguridad

Se debe tener presente el nivel de madurez de mantenimiento
en la organización
El efecto Iceberg asociado al costo del
ciclo de vida
EVOLUCIÓN Y DESARROLLO DE LA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
1711 1785 1876 1893

- Maquina a vapor - Primera Revolución - Segunda Revolución - Creación de los

- Primer gran invento Industrial Industrial motores Diesel
ingles - Función de mantenimiento - Motor de combustión - Rudolf Diesel
- Thomas Newcomen como preventiva de averías Interna de 4 tiempos
no existe - Nicholas Otto
- Reparaciones de emergencia

Se inicia la era Mantto Reactivo Mantto Reactivo Mantto Reactivo

industrial
EVOLUCIÓN Y DESARROLLO DE LA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
1908 1911 1930 1945

- La Administración - Producción en serie - A consecuencia de la - Post Guerra

Industrial - Control de tiempos y alta tasa de - Alta producción en USA
Función del Gerente: Movimientos accidentes, la Royal Air - Reconstrucción de
Planear - Principios de administración Force (RAF) inicia las Europa y Japón
Organizar Científica estadísticas de mantto. - La industria bélica
Dirigir -Frederick Taylor cimentó la industria
Coordinar de la post guerra
Controlar
-Henry Fayol
Mantto Reactivo Mantto Reactivo
Mantto Correctivo Mantto Correctivo
Mantto Reactivo Mantto Reactivo Estadísticas de Mantto Estadísticas de Mantto
Mantto Correctivo Inicia Mantto Preventivo
EVOLUCIÓN Y DESARROLLO DE LA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 201…

- Guerra de Corea - La Guerra Fría - Tercera Revolución Industrial

- Gran avance de la - Desarrollo de Sistemas de - El renacimiento japonés
Electrónica Monitoreo - Cultura TQM y JIT
- Búsqueda de la fiabilidad - Industria Aeronáutica - Entorno Competitivo
- Requerimientos de desarrolla el Reliability Centred - Nace como un derivado
Calidad y Precisión Maintenance (RCM) avanzado de la cultura de
- Inicio de la Industria la calidad
Nuclear
Mantto Reactivo Mantto Reactivo
Mantto Reactivo Mantto Correctivo Mantto Correctivo
Mantto Correctivo Estadísticas de Mantto Estadísticas de Mantto
Estadísticas de Mantto Mantto Preventivo Mantto Preventivo
Mantto Preventivo Fiabilidad Fiabilidad
Fiabilidad RCM RCM
Mantto Predictivo Mantto Predictivo
TPM
Evolución del Mantenimiento
Antes Ahora

Función Empresarial Actividad Auxiliar Función Estratégica

Importancia Mal Necesario Influye en resultados

Líder Técnico Gerente

Objetivo Reparaciones Resultados US$

Terotecnología

Prácticas Financieras Prácticas de Gestión Prácticas de Ingeniería

Otras Otras
Prácticas Activos Físicos Prácticas

Costos de Ciclo de Vida Económicos

Terotecnología
Plantas
Instalación
Especificación Maquinaria
Mantenimiento
Terotecnología Modificación Equipo
Reemplazo
Diseño Edificios
Confiabilidad
Estructuras

Retroalimentación
- Diseño
- Desempeño
- Costos
Terotecnología
“Terotecnología es una combinación de prácticas de gestión, financieras, de
ingeniería, y otras prácticas, aplicadas a activos físicos para obtener costos de ciclos
de vida económicos. Está involucrada con la especificación y diseño para la
confiabilidad y mantenibilidad de plantas, maquinaria, equipo, edificios y estructuras,
con su instalación, mantenimiento, modificación y reemplazo, y con
retroalimentación de información sobre el diseño, desempeño y costos”

1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION

Conceptos básicos
Defecto: Ocurrencia en maquinaria o equipo que
no impide su funcionamiento

Falla o avería: Ocurrencia en maquinaria o equipo

que impide su funcionamiento
Falla Gradual
Rendimiento
Una falla gradual ocurre cuando
se presenta una pérdida óptimo
progresiva de las características
modificando los valores de algún límite
parámetro, se inicia como
defecto que no impide operación

tiempo
Falla Repentina
Rendimiento
Una falla Repentina se produce
cuando la evolución hacia la óptimo
falla no puede ser detectada,
por lo que la avería, que impide límite
la operación, se presenta en
forma súbita e inesperada.

tiempo
Ideal

CASO IDEAL: Lo que toda organización quisiera

Mantenimiento
Preventivo
MP1 MP2 MP3

CASO IDEAL – SOLO MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Lo que todo

ingeniero de mantenimiento quisiera
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento MP1 MR1 MP3 MR3
MP2 MR2
Reactivo
CASO REAL – LO QUE SE DA EN LA REALIDAD: Lo
que el ingeniero de mantenimiento enfrenta día
Mantenimiento a día
Preventivo
Mantenimiento MP1 MP2 MR1 MP3 MR2
Reactivo
LO QUE SIEMPRE SE NOS PIDE: Lo que el ingeniero de
mantenimiento debe tener como objetivo
La línea dorada representa el tiempo disponible. El tiempo que opera el activo y produce dinero.
Siempre hay que maximizarla en la medida de lo posible, asegurando la operatividad del activo en
condiciones seguras.