Presión de diseño: TEMA

CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES

R-1.12 Definición del Intercambiador TEMA Clase “R”

Los estándares mecánicos del Intercambiador de calor TEMA Clase “R” especifican diseño y
fabricación de intercambiadores de calor de coraza y tubos que no están sujetos a fuego para
los requerimientos generalmente severos de aplicaciones petroleras y procesos relacionados.

C-1.12 Definición del Intercambiador TEMA Clase “C”

Los estándares mecánicos del Intercambiador de calor TEMA Clase “C” especifican diseño y
fabricación de intercambiadores de calor de coraza y tubos que no están sujetos a fuego para
los requerimientos generalmente moderados de aplicaciones comerciales y procesos en
general.

B-1.12 Definición del Intercambiador TEMA Clase “B”

Los estándares mecánicos del Intercambiador de calor TEMA Clase “B” especifican diseño y
fabricación de intercambiadores de calor de coraza y tubos que no están sujetos a fuego para
servicio de proceso químico.

1.-No. De tubos

Del diseño termodinámico: Libro Proceso de transferencia de calor (APÉNDICE)

 Q=W ( frío ó caliente )∗Cp ( frío ó caliente )∗∆ T ( frío ó caliente )

∆ T 1−∆T 2
LMDT =
 ∆ T 1 , dónde: ∆ T 1=T 1−t 2 y ∆ T 2=T 2−t 1
ln ⁡( )
∆T 2
t 2−t 1 T 1−T 2
 Ft: con S= y R= de la grafica d la pag. 933-938 (de acuerdo al número
T 1−t 1 t 2−t 1
de pasos) se lee Ft
 ∆ Tcorregida=LMDT∗Ft
Q
 Área=
Ud∗∆Tcorregida
 Área
 No .tubos=
at . exterior∗L
 De acuerdo al diámetro exterior de los tubos (en pulg.), se lee de tablas Pag 946-947
(dependiendo del tamaño de paso y arreglo): el diámetro de coraza y No. De tubos

2.- Diámetro de tubos: Libro TEMA

Para el diámetro de tubos: con BWG se lee el diámetro de tubos pag. 39 del TEMA

3.- Espaciamiento mínimo: B

∅ Coraza O bien 6” y 8”
Bmin=
5
Bmáx=∅ Coraza
4.- Diámetro de coraza: Libro Proceso de transferencia de calor (APÉNDICE)
  De acuerdo al diámetro exterior de los tubos (en pulg.), se lee de tablas Pag 946-947
(dependiendo del tamaño de paso y arreglo): el diámetro de coraza y No. De tubos

5.- Espesor mínimo del cuerpo: Libro TEMA

 Calcular el tm del cuerpo con el diámetro de la coraza:

Pdiseño∗Dcoraza( pulg )
tm= +C
2(SE+ Psideño∗Y )
Dónde:
 Pdiseño: Poperación + Pg.a (presión por golpe de ariete) en psi
: Poperación(1.15) en psi
 S: esfuerzo máximo permisible (fatiga) de tablas ASME pag.30-31 en psi
 E: eficiencia de soldadura (1 si se tiene radiografía total, 0.8 a 0.9 si se tiene radiografía
parcial, 0.7 a 0.8 si no se tiene radiografía)
 Y: 0.4
 C: sobre espesor por corrosión (tolerancia a la corrosión)
a) 1/8” para acero al carbón
b) 1/16” para acero inox.

Comparar con la pag. 43 del TEMA entrando con el tm calculado anteriormente y ver cuánto es lo
que recomienda el TEMA:
tablas ASME pag.30
tablas ASME pag.31
Esfuerzo máx. permisible: S
6.- Espesor mínimo de tubería: Libro TEMA

 Calcular el tm del cuerpo con el diámetro de la coraza:

Pdiseño∗Dexterior
tm= +C
2(SE+ Psideño∗Y )
Dónde:
 Pdiseño: Poperación + Pg.a (presión por golpe de ariete) en psi
: Poperación(1.15) en psi
 D exterior: del tubo en pulgadas
 S: esfuerzo máximo permisible (fatiga) de tablas ASME pag.30-31 en psi
 E: eficiencia de soldadura (1 si se tiene radiografía total, 0.8 a 0.9 si se tiene radiografía
parcial, 0.7 a 0.8 si no se tiene radiografía)
 Y: 0.4
 C: sobre espesor por corrosión (tolerancia a la corrosión)
c) 1/8” para acero al carbón
d) 1/16” para acero inox.

Para comparar espesores del Perry pag.733-735 leer el espesor en pulg. Y compararlo con el tm
calculado anteriormente.

7.-Baffles

 Espesor de la placa soporte o bafle:

Entrando con el diámetro de coraza a la pag 47 del TEMA, considerando la tolerancia de
perforación: Se lee el espesor de la placa soporte en pulg

 Tolerancia de perforación:
 a) Para la longitud de tubo no soportada entre tubos que sea de 36”:
Si se tiene diámetro de tubo de 1 a 1/4”  hasta 1/32” más grande de perforación
b) Si la longitud excede la 36”:
Perforación de 1/64” mayor al diámetro del tubo

 Espaciamiento entre bafles:

Espaciamiento mínimo
Los bafles segméntales normalmente no deberán espaciarse más cerca de 1/5 del
diámetro interior del cuerpo o 2 pulg cualquiera que sea mayor. No obstante,
consideraciones de diseños especiales pueden dictar un espacio más cerrado.
 Espaciamiento máximo
Las placas soportes de los tubos deberán espaciarse de tal modo que la distancia de tubo
no soportada no exceda el valor indicado en la tabla RCB-4.52 del TEMA pag. 49 para el
material de tubo utilizado.
Entrando con el diámetro externo del tubo: Se lee el espaciamiento máx. entre bafles en
pulg.

8.- Diámetro de boquillas

Como dato:

 Gv del fluido frío (Gal/min) (m3/min) (ft3/min)

Gv
a) A=
v
dónde: v= 6 ft/seg es una velocidad sugerida por Ludwing pag. 85

b) D=
√ 4A
Π
 Gm del fluido frío (Lb/h) (Kg/h)
 Gm
a) Gv=
ρ
dónde: ρ= dato en Lb/ft3 ó Kg/m3
Gv
b) A=
v

dónde: v= 6 ft/seg es una velocidad sugerida por Ludwing pag. 85

c) D=
√ 4A
Π

8.- Placa de choque

 Cálculo de:
Lb ft
ρ∗v 2 [ ¿ ] y sistemainglés
ft 3 seg
Kg m
ρ∗v 2 [ ¿ ] y sistema internacional
m3 seg

a) Si el resultado es: excedente del valor de 4000, se necesita placa de coque

(sistema inglés)
 b) Si el resultado es: excedente del valor de 5953, se necesita placa de choque
(sistema internacional)

9.-Tensores

 Número y tamaño de tensores: Entrando con el diámetro de cuerpo se lee No. De

tensores y diámetro de éstos
La tabla R-4.71 pag 51 del TEMA señala el número y diámetro de tensores para varios tamaños de
intercambiadores de calor. Otras combinaciones de tensores y diámetros con área de metales
equivalentes son permitidas. No deben usarse menos de 4 tensores y diámetros menores a 3/8”
(9.5 mm). Cualquier segmento de bafle requiere un mínimo de tres puntos de soporte.

La tabla CB-4.71 pag. 51 del TEMA señala el número y diámetro de tensores para varios tamaños
de intercambiadores de calor. Otras combinaciones de tensores y diámetros con área de metales
equivalentes son permitidas. No menos de 4 tensores y diámetros menores a 3/8” (9.5 mm)
deberán usarse en cuerpos mayores a 15 pulg de diámetro nominal. Cualquier segmento de bafle
requiere un mínimo de tres puntos de soporte.
10.- Espesor de espejos:

 Método 1: Por bending, pandeo o doblamiento

T=
FG P
√
3 ηS

Dónde:

T : Espesor efectivo del espejo en pulg .

S : Esfuerzo permisible @temp de diseño. ( ver del ASME o tabla d esfuerzos permisibles )
lb
P : Presión de diseño en 2
( leer observaciones de acuerdo al tipo de espejo )
pulg
Cálculo de P:

[ 1.25 ( D −Dc ) ( D−DC )

]
2 2

P=Pt + Ps 2 2
DF G
lb
Pt =300 2
Presión de diseñolado de lostubos(Estimada )
¿
lb
Ps =300 Presión de diseño del lado del cuerpo (Estimada)
¿2
D: Se estima menor que el Di del tubo

Dc: Diámetro equivalente, se estima

Considerando, F=1.25 ( Detabla RCB−7.132 ) G=1.41d o diam int del cuerpo (18 pulg Diam
nominal Ced 40). Pag 46 TEMA

Para un arreglo triangular en los tubos:

η=1−¿
Dónde:

Paso: Tamaño de paso PT en pulgadas

D.O tubo: diámetro exterior del tubo en pulg

  Método 2: Por corte

Espesor del espejo al corte (RCB-7.133 TEMA)

( )
0.31 D L P
T=
( )
do S
1−
Pitch
Dónde:

En este resumen se calcula el espejo flotante del Intercambiador de Calor con Diámetro de cuerpo
18 in Ced 40 , con tubos de ¾” en arreglo triangular de 1 pulg , si el diámetro del cuerpo son 18
pulg nominal ced 40 , consultando una tabla de tuberías el diámetro interior es 16.876 in
partiendo de esta dimensión se supone que el diámetro del espejo es 16.626 in y el diámetro
aproximado de la línea gruesa de 14 pulg.

T =Espesor efectivo del espejo ( ¿ )

4A
D L= =Diámetro equivalente del perímetro de tubos en elespejo ,∈¿
C
C=Perímetro del arreglo de tubos medido entre paso a paso de los tubos .∈¿
C=Perímetro de la línea gruesa ,∈¿

2 π 2
(
A=Área comprendida dentro del perímetro C , ¿ A= 14 =153.86 ¿
4
2
)
d o =Diámetroexterior deltubo ,∈¿
Paso=Paso de lostubos , distancia de centro a centro de tubos ,∈¿
P=Presión de Diseño , psi según párrafo RCB−7.142

P=Pt + Ps
( D2−D2c
2
Dc )
Pt =Presión de Diseño del lado de lostubos , 300 psi

Ps =Presión de Diseño del lado del cuerpo ,300 psi

D=Diámetro exterior del espejo flotante ,16.626∈¿

Dc=
√ √
4A
π
=¿
4∗153.86
π
=14∈ Diámetroequivalente del perímetro de tubos en el espejo ,∈¿ ¿

( )
2 2
16.626 −14
P=300+ 300 =300+300∗0.41=300+123=423 psi
142

( PS )
0.31 D L
Sustituyendo en , T =
(1− Pitch
d o
)
T=
0.31∗14 423
( )
=17.36∗.03425=0.594∈¿
(
1−
0.75 12350
1 )
Se debe elegir el mayor espesor

 R-7.131 Espesor mínimo de espejo con tubos expandidos:

En ningún caso deberá el espesor total menos la tolerancia a la corrosión, en las áreas
donde los tubos están expandidos, de cualquier espejo sea menor que el diámetro
exterior de los tubos. En ningún caso deberá el espesor total del espejo, incluyendo la
tolerancia a la corrosión, menor a ¾” (19.1 mm)
 C-7.131 Espesor mínimo del espejo con tubos expandidos:
En ningún caso deberá el espesor total menos la tolerancia a la corrosión, en las áreas en
las que los tubos se expanden, de cualquier espejo sea menor que ¾ del diámetro exterior
para tubos de 1” y más pequeños, de 7/8” para 1 ¼”

11.- Cabezales

 Profundidad interior mínima de las cubiertas del cabezal flotante

Para cubiertas de cabezal flotante multi-pasos la profundidad interior deberá ser tal que el área
transversal de flujo entre pasos de tubos sucesivos sea igual a 1.3 veces el área de flujo a través de
un paso de los tubos.
 Dimensiones de la profundidad interior del cabezal flotante
Para cabezales flotantes multipasos por los tubos la profundidad interior deberá ser tal que el área
transversal mínima para el flujo entre pasos sucesivos de los tubos es al menos igual al área de
flujo a través de los tubos de un paso.

De la pag. 56 del TEMA entrando con diámetro de coraza se lee dimensión de las cabezas
flotantes en pulg.