Procedimiento para el clculo de tuberas de acero al carbono

basado en Norma ASME B 31.3 y el procedimiento PDVSA.

Anlisis hidrulico del sistema para fluidos incompresibles.
1) Debido a que variable ms critica en el diseo de tuberas es la
velocidad y que el caudal es proporcional a la velocidad y el rea,
entonces: Q=V.A
En las siguientes tablas se exponen valores recomendados de
velocidad de fluidos dentro de tuberas de acero al carbono.


2) Estimar el dimetro interno de la tubera.
Como Q= V.A
d

4Q
V

3) Definir el tipo de rgimen del fluido.

Re

dv

Donde:
d: dimetro interior de la tubera en milmetro
v : Velocidad media del fluido en m/s
: Densidad del fluido kg/m3
: Viscosidad absoluta (dinmica) en centipoise.
Si Re < 2000; Rgimen laminar
Re>4000; Rgimen Turbulento
2000<Re<4000; Rgimen transitorio.
Si el rgimen presente en el caso llegara a ser rgimen
transitorio se recomienda realizar los cambios precisos en dimetro de
tubera o caudal.
4) Estimar las perdidas presentes en la lnea.
Para el anlisis hidrulico en tubera se recomienda escoger la ruta
ms desfavorable, esta es aquella que se encuentra en el punto mas
alejado, mas alto y con la mayor presin residual del sistema.
Las perdidas en tuberas se clasifican en
a) Prdidas en accesorios
b) Prdidas en tuberas rectas.
c) Prdidas por diferencia de cotas.
a) Perdidas en accesorios. Es aquella que se produce por todos los
accesorios presentes en el arreglo, estos accesorios son:
estrechamiento y ensanchamiento brusco o gradual, vlvulas,
curvas, codos, conexiones estndar T, entradas y salidas de
tuberas.
P 0.00225

KQ 2
d4

K: Coeficiente de resistencia de accesorio y tuberas.

: Densidad del fluido kg/m3

Q: Caudal en l/min.
d: Dimetro interno de la tubera en milmetro
P : cada de presin manomtrica en bar.

Se recomienda definir el valor de K para cada uno de los

accesorios, tubera y obtener la sumatoria de todos los valores en la lnea
seleccionada para el anlisis hidrulico y luego sustituirla en la ecuacin
antes expuesta.
Este procedimiento se puede realizar siempre que el dimetro de
la lnea sea constante, en el caso contrario se recomienda que se haga
por tramos en los cuales el dimetro permanezca constante.

b) Prdidas en tubera recta.

l

K=f d
Si el rgimen es laminar f=64/Re
Si el rgimen es turbulento, se requiere determinar f
mediante el diagrama de moody.
El valor de k obtenido en esta parte se suma en la ecuacin expuesta en
perdidas en accesorios, de esa manera se obtiene un solo termino de
perdidas que envuelve las perdidas por friccin en tuberas y las perdidas
en accesorios

b) Perdidas por diferencia de cotas.

hl
10200

P : cada de presin manomtrica en bar.

hl: diferencia de cotas en metros

: Densidad del fluido kg/m3
Diagrama de Moody.

5) Comparar las perdidas obtenidas con las presentadas por las

especificaciones PDVSA en la siguiente tabla.
Si las perdidas son mayores a las que se muestran a continuacin se
recomienda realizar los cambios necesarios dentro del arreglo.

Seleccin de sistemas de bombeos.

De la ecuacin de Bernoulli se deduce:

P 0.00225

KQ 2
d4

K: Coeficiente de resistencia de accesorio y tuberas.

: Densidad del fluido kg/m3
Q: Caudal en l/min.
d: Dimetro interno de la tubera en milmetro
P : cada de presin manomtrica en bar.

.
y

hl

10200p

: Densidad del fluido kg/m3

hl : perdidas de cargas en metros.

Nota: De existir diferencia de cotas el trmino antes expuesto se le suma

la cantidad en metros de la diferencia de cotas, de existir.
(H=hl+diferencia de cotas)
QH

Potencia de bombeo (KW)= 6116 * 10 3 * e

p

Q: Caudal en l/min.
H: altura total de descarga de la bomba
: Densidad del fluido kg/m3
ep: eficiencia de la bomba.

Anlisis hidrulico para fluidos compresibles.

Para el anlisis de fluidos compresible se recomienda consultar
directamente con el manual de flujos de fluidos de CRANE, donde se
exponen criterios sobre el anlisis de perdidas de presin, se recomienda
consultar desde el apndice B-18 hasta el B-20.

En la tabla antes presentada se puede verificar las perdidas expuestas

en el manual de CRANE para diferentes dimetros de tuberas de acero
al carbono.
Si se requiere corregir el valor tabulado en la tabla anterior, por otra
longitud distinta, ya que la prdida de presin es proporcional a la
longitud.
De igual forma se puede corregir por efecto de la presin, ya que
la prdida de presin tambin es inversamente proporcional a la presin
absoluta y directamente proporcional a la temperatura absoluta.
Por lo tanto, para determinar la perdida de presin con presiones
de entrada o promedio diferente a 7 bar y temperaturas diferente a 15 oC,
se puede corregir dichos valores de la siguiente manera.
Ejemplo practico.
Supngase que se requiere la de perdida de presin en 25 metros
de tubera de 1 pulgada Sch 40, que en ella circula aire a 5 bar
manometrito y a 40oC, a razn de 3 m3/min.
Solucin
La tabla anterior da una perdida de presin de 0.565 bar, para aire a 7
bar y 15 oC circulando a razn de 3 m3/min en 100 metros de tubera de 1
pulgada, Sch 40
25 7 1.103 273 40


=0.205 bar.
288
100 5 1.103

De la misma manera se puede determinar la perdida de presin para

tuberas que sean de un Sch distinto al Sch 40 de la siguiente manera.
d 40
da

p p 40

Diseo de tubera sometido a presin interna y temperatura

1)

Seleccionar la presin de diseo la cual no puede ser menor

que la mayor presin esperada en el proceso.
2)
Para componentes de tubera aislados externamente, la
temperatura de diseo del metal deber ser la temperatura mxima
de diseo del fluido contenido.

3)

Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin

revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 320F (0oC) y
mayores, la temperatura del metal para diseo ser la mxima
temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes
de la tabla siguiente.

Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento

Componente
T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y
5
accesorios soldados
Accesorios bridados
10
Bridas (en lnea)
10
Bridas de uniones solapadas
15
Empacaduras (en uniones en lnea)
10
Pernos (en uniones en lnea)
20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas)
15
Pernos (en casquete de vlvulas)
30

4)

Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin

revestimiento interno, con fluidos a menores de 320F (0oC), la
temperatura para el diseo ser temperatura del fluido contenida.

Con la temperatura y el tipo de material de la tubera se define el

valor de Y en la tabla siguiente.

Para valores de t>d/6 se interpola y con las temperaturas

intermedias dadas en el cuadro anterior.

d: dimetro interno de la tubera

D: Dimetro externo de tubera expuesto en las
tablas y los estndares de tuberas.

S: Valor de tensin admisible para el material, tabla A1 del

apndice A de la norma ASME B31.3
E: Factor de calidad, tabla A-1A o A-1B
5)

Calculo de espesor de tubera por medio de la norma ASME

B31.3, inciso 304.1:
Tm t c

Tm: es el espesor mnimo requerido.

T: espesor de diseo para tuberas sometidas a presin
internas, calculado previamente.
C: sumatoria de el sobre espesor por rosca, erosin y
corrosin. Norma ASME B1.20.1 y para superficie maquinada
donde no se especifique tolerancia se puede asumir como 0,5 mm
(0,02 in) adicional a lo especificado por la profundidad de corte.
Segn el procedimiento PDVSA en su apndice No1 inciso 5.16,
Las tolerancias de corrosin no debern ser menores que los
valores mnimos abajo indicados.
Para tubera de extremo roscado, la tolerancia de profundidad
de rosca indicada se deber agregar a la tolerancia de corrosin.

Segn el procedimiento PDVSA en su apndice No 1, inciso 5.17.

El espesor mnimo de pared de tubera no deber ser menor que
ninguno de los siguientes.
a.-El espesor requerido para la presin mas la tolerancia de
corrosin y la tolerancia de profundidad de rosca, si la hay.
b- El espesor determinado por la tabla de abajo, columna A o B el
cual tenga el espesor mayor de pared.
c- El espesor requerido por el criterio de relacin D/t.

Criterio D/t. La relacin D/t (dimetro nominal/espesor mnimo de

pared para condicin totalmente corroda) no deber exceder de 150. Se
puede usar una proporcin mayor que 150, con la aprobacin del
Ingeniero de la Filial, si no hay posibilidad de formar un vaco. Un anlisis
deber considerar los siguientes factores:
a. Desage.
b. Succin de bomba bloqueada.

c. Condensacin sbita.
d. Velocidad de descarga vs. Velocidad de vaporizacin del
producto.
e. La existencia de un sistema de rupturas de vaco.
NOTA:
1. Cuando el vaco sea una condicin normal de diseo, la Norma
ANSI B31.3 deber regir los espesores requeridos.
6)

Se recomienda que en la medida posible se trabaje con

tuberas sin costura
7)
Para tuberas con costura se recomienda leer el inciso del
apndice N01 , 4.2, de la especificaciones PDVSA, para verificar
que la temperatura de operacin no este por encima de las
temperaturas permitidas.
8)
En caso de usarse tuberas con costura o tuberas de hierro
colado estn limitadas al servicio de agua y a un dimetro mximo
de 4.(especificaciones PDVSA)
9)
El dimetro mnimo ser de , como a su vez el dimetro
mnimo interno de tubera ser de 0,250 (especificaciones
PDVSA).
10)
El material de la tubera se selecciona de acuerdo a los
criterios de seleccin de material.
Para tener una referencia se recomienda ir a las
especificaciones PDVSA de la pagina 37 a la 51, de la fecha
Jun.92.
11)Con el tipo de material seleccionado se verifica la clase y se
determina el tipo de tubera en las lista de materiales de la
especificaciones PDVSA, de la pagina 52 a la 221.
Si algunos de los criterios especificaciones PDVSA y la norma ASME
B31.3 llegasen a diferir se recomienda escoger el mas riguroso en
cuanto a material y espesor se refiere, siempre en bsqueda del diseo
mas seguro, confiable y practico. Queda claro que esto es solo una
recopilacin de ambas y todo debe queda bajo el criterio del ingeniero a
cargo del diseo de tuberas y equipos anexos.

Ejemplo practico

En el sistema de tubera del esquema mostrado anteriormente se

bombea agua a 20 oC a razn de 400 l/min, determine la capacidad de la
bomba si se dispone de un tanque al final de la lnea que opera a 30 psig
determine el espesor y el dimetro de la tubera requerido. Asuma la
eficiencia de la bomba de 60% y toda la tubera es roscada

Determinar la velocidad del fluido

Q= 400l/min lo que representa 0.01 m3/s

Como el servicio es descarga de bomba, se verifica en la tabla de las
especificaciones PDVSA, para determinar la velocidad recomendada por
ellos.
Para la condicin presente la especificaciones PDVSA recomienda
una velocidad entre 6 y 8 pies/seg, por comodidad se escoge una
velocidad de 2m/s que representa 6.5 pies/seg.
Determinar el dimetro de la tubera
d

4Q
V

D=3.11 pulgadas se redondea a una tubera de 3

pulgadas Sch 40, ya que el dimetro interno seria de 3.068 pulgadas.
Determinar el rgimen del fluido
Re

dv

76.20mm * 2m / s * 998.2kg / m 3
1.55 * 10 5
0.98

El rgimen es turbulento.

Determinar las perdidas en tuberas y accesorios

P 0.00225

KQ 2
d4

Vlvula check de disco oscilante: K=100ft=100*0.018=1.8

Vlvula de compuerta: K=8ft=8*0.018=0.144
4 Codos estndar de 90o=30ft=0.54*4=2.16
Una salida K=1

Perdidas por tuberas = K=

l
d

Del diagrama de moody se puede determinar el valor del factor de

friccin f, f=0.027

K=0.027

150 * 1000
=53.14
76.20

Ktotal=58.19
KQ 2
= 0.62 bar
d4

P 0.00225

P requerido = 30 psi (2.07 bar) presin residual+ 0.62 bar=2.69 bar

hl

10200p

=27.47m

H=27.47 m + 120 m =147.47 m. (208.8 psi)

Potencia de bombeo
QH

Kw= 6116 * 10 3 * e =
p

400 * 147.47 * 998.8

=16.05 KW
6116 * 10 3 * 0.6

Calculo de espesor de tubera

Seleccin de presin de diseo
La presin de diseo es la mayor de todo el sistema, esta es 208.8 psi
Seleccin de temperatura de diseo
La temperatura de operacin del sistema es de 20oC se asume que esa
temperatura ser la misma de la tubera y se le reduce la temperatura en
un 5% segn la norma ASME B31.3.
Temperatura de diseo 190C
Determinar el espesor de la tubera

208.8(3.068 2 * 0.050)
=0.006 pulgadas.
2( 48 * 10 3 * 1 208.8(1 0.4))

Tm t c

Tm=0.006+0.0500=0.056 pulgadas

Como este es menor que el estimado para este tipo de material en la

especificaciones PDVSA se recomienda usar de 0.06 pulgadas el
espesor.
Como la tubera de 3 pulgadas Sch 40 posee un espesor de .0, 216
pulgadas el cual es mayor al estimado por la norma ASME B.31.3, se
acepta y genera un factor de seguridad para el sistema.