INGENIERÍA QUÍMICA – PROYECTO DE PLANTA COMISIÓN N°2 - GLP

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CAÑERÍAS

DISEÑO

Para diseñar el sistema de cañerías de la planta, se deben determinar los materiales a emplear,
dependiendo básicamente de las temperaturas de los fluidos en las diferentes cañerías. En este
sentido, resulta conveniente dividir a las cañerías en grupos, cada uno de los cuales comprenderá
temperaturas de operación dentro del rango útil de un mismo material.

Grupo A:
- Material: Acero al carbono, sin costura.
- Especificación: A106 grado B.
- Schedule:
DN hasta 1,5": Sch 80
DN 2" hasta 6": Sch 40
DN 8": Sch 30

Grupo B:
- Material: Acero inoxidable 18 Cr, 8 Ni
- Especificación: TP304
- Schedule:
DN hasta 1,5": Sch 80
DN 2" hasta 6": Sch 40
DN 8": Sch 30

A continuación, deben especificarse las cañerías, es decir, establecer sus dimensiones. Para
determinar el diámetro interno de cada cañería, conocido el caudal, debe establecerse como condición
la velocidad del fluído en su interior, para lo cual se respetarán las velocidades típicas recomendadas
para cada caso. A continuación se presenta una tabla con estos valores:

Líquido en la succión Líquido en la impulsión

Condición Vapor
de la bomba de la bomba
Velocidad
18 1,7 2,3
recomendada (m/s)

Conocido el caudal de una cañería, y respetando la velocidad típica recomendada según el caso,
el diámetro interno de la cañería se determina simplemente, ya que el caudal que circula por una
cañería es el producto de la velocidad de flujo promedio y la sección transversal de flujo. De esta
manera, resulta:

Donde: Di = Diámetro interno

Q = Caudal
Vtíp = Velocidad típica de flujo

En el caso de cañerías con flujo bifásico, debe determinarse el Di supuestamente necesario para
transportar el vapor y el Di necesario para transportar el líquido, utilizando los caudales parciales de
vapor y líquido y sus respectivas velocidades típicas. Luego se suman dichos Di para obtener el Di de la
cañería.
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Debe determinarse (para las cañerías con flujo bifásico) la condición de flujo, la cual debe ser en
rocío o burbujas. El patrón de flujo puede predecirse basándose en la ecuación propuesta por Baker, o
ingresando en el gráfico que de ella se desprende, con:

Abscisas = Gl*/Gg
Ordenadas = Gg/, en lb/(s*ft2)

Estos valores se obtienen a partir de:

'g*'l
''l'l2

donde: Gg = velocidad másica del gas

Gl = velocidad másica del líquido
'l = razón de viscosidades del líquido al gas
'g = razón de densidades del gas respecto al aire
'l = razón de densidades del líquido respecto al agua
' = razón de tensiones superficiales del líquido respecto al agua
Las propiedades del aire y agua son a 20 °C y 101.3 kPa.

Para determinar el espesor necesario para cada cañería, se utilizará la fórmula del espesor
mínimo de pared requerido, según las normas ANSI B 31.3:

Donde: tm = espesor mínimo requerido

P = Presión de diseño
D0 = Diámetro externo de la cañería
S = Esfuerzo básico permisible para el material
E = Factor de calidad (incluye factor de calidad de fundiciones, de uniones y de grado
estructural)
Y = Factor de redistribución de esfuerzos perimetrales

El cálculo del espesor requerido, resulta iterativo, ya que se tiene como dato el diámetro interno
y no el externo.
Una vez determinados el diámetro interno y el espesor, puede seleccionarse una cañería
estándar que posea un diámetro interno cercano al determinado y un espesor igual al mínimo
requerido o ligeramente superior.

AISLACIONES

En cañerías que transportan fluídos calientes, la utilización de aislaciones surge

fundamentalmente por la necesidad de realizar un uso racional de la energía, para reducir las pérdidas
de calor a niveles aceptables. Además, las aislaciones tienen un papel importante en la seguridad del
personal de la planta, reduciendo las temperaturas de las superficies que quedan expuestas por debajo
de 50 °C. De acuerdo al rango de temperaturas presentes en la planta, se ha seleccionado la lana de
vidrio como material para las aislaciones en caliente.
El espesor de aislante a utilizar en cada cañería, surge de un análisis económico, en el cual
deben considerarse el costo de la energía que se ahorra, el costo de la aislación que se emplea y el
retorno de la inversión. Existen tablas donde pueden hallarse los espesores económicos de aislación
para distintos tamaños de cañerías en diferentes condiciones de temperatura ambiente y viento, en
función del costo de la energía.
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Los espesores de aislante se seleccionan para cada cañería utilizando estas tablas, y para
conocer la temperatura que se tendrá en el exterior de la aislación, puede utilizarse la siguiente
fórmula que evalúa el calor intercambiado entre el ambiente y dicha superficie exterior por convección
más radiación, y lo iguala al calor transmitido por el material aislante:

Donde:
Ti = Temperatura en la superficie interior del aislante (se considera igual a la temperatura del
fluído que circula por la cañería, ya que se desprecia la resistencia de la cañería a la
transferencia de calor.
To= Temperatura en la superficie exterior del aislante.
Ta = Temperatura ambiente.
e = Espesor del aislante.
Do = Diámetro exterior de la cañería.
k = Conductividad térmica del material aislante.
 = Emisividad de la superficie exterior del aislante.

En el caso de cañerías que operan en frío, la utilización de aislaciones se debe también a la

necesidad de utilizar racionalmente la energía, sirviendo además para mantener la temperatura de las
superficies expuestas por encima de la temperatura de rocío del aire, evitando así la condensación de
agua y su eventual congelamiento. Se ha seleccionado el poliuretano como material aislante en frío,
dado que su rango útil de temperaturas se ajusta adecuadamente a las temperaturas de las cañerías
de la planta.
Los espesores de aislante para cada cañería se seleccionan utilizando una fórmula similar a la
anterior:

De acuerdo a los cálculos realizados, y seleccionando diámetros disponibles en el mercado, se

determinaron las siguientes aislaciones para las cañerías de la planta:
Aislación en caliente: Tipo O: Aislamiento de lana de vidrio.
DN hasta 2 1/2": 1"
DN 3" hasta 4": 1 1/2"
Aislación en frío: Tipo P: Aislamiento de poliuretano.
DN 1/2", 1", 1 1/2 " y 2 1/2": 1"
DN 3/4": 1 1/2"