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Cálculos de Cementación y Presión en Tuberías

El documento presenta los cálculos para determinar el costo estimado de una bomba de acero dúctil para entregar 1,430 galones por minuto con una carga diferencial de 77 pies-libras por libra. Se calcula primero el parámetro de tamaño de la bomba, luego el costo básico y los factores de diseño y material para obtener un costo de $2,630. También se calcula el caballaje del motor requerido de 40 caballos y un costo de motor de $1,410, obteniendo un costo total de la bomb

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Cálculos de Cementación y Presión en Tuberías

El documento presenta los cálculos para determinar el costo estimado de una bomba de acero dúctil para entregar 1,430 galones por minuto con una carga diferencial de 77 pies-libras por libra. Se calcula primero el parámetro de tamaño de la bomba, luego el costo básico y los factores de diseño y material para obtener un costo de $2,630. También se calcula el caballaje del motor requerido de 40 caballos y un costo de motor de $1,410, obteniendo un costo total de la bomb

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7.-Una solución de fluido de terminación de 16.

6 lbs/gal debe ser aumentada


a 16.8 lbs/gal. El volumen presente es de 600 bls. Cuantos barriles de
Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirán para redensificar el volumen
total a 16.8 lbs/gal y cuál será el volumen final?

Usando la ecuación para determinar el volumen de Bromuro de Zinc

(𝐷𝑓 − 𝐷𝑜)
19.2 = 𝑉𝑜
(19.2 − 𝐷𝑓)
(16.8 − 16.6)
= 600
(19.2 − 16.8)
= 50.00 Bls de bromuro
de zic 19.2 lbs /gal
𝑣𝑓 = 50𝐵𝑙𝑠 + 600 = 650 𝐵𝑙𝑠
8.- Se va a realizar la cementación de la tubería de ex- plotación de 6 5/8",N-
80, combinada 24-28 # a 2500 m.T.R. Explotación 6 5/8",24# de 0 a 1800 m6
5/8",283 de 1800-2500 m Diámetro Agujero = 9"T.R. anterior 9 5/8" ,N-80,40 # A
1500 m. Intervalo de interés 2350 - 2400 m. Cima de cemento a 1800 m.Cople
flotador 6 5/8" a 2470 m.
Cálculos:
Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T.R. de explotación y su
capacidad, así mismo
se deben calcular las capacidades de los diferentes Espacios Anulares entre el agujero
y el
diámetro ex- terior de la TR de explotación, en este caso se consi- deró un agujero
uniforme, pero
en la realidad ésto varia sustancialmente ya que con la toma de un Re- gistro
calibrador se conoce
el diámetro real del agu- jero.

Cap. TR 6 5/8",24 # {D. lnt.=5.921"}= 17.76 lts/m Cap. TR 6 5/8",28 # {D.


lnt.=5.791"}= 16.99 lts/m
Cap. EA Agujero-TR Explotación= {92 - 5.6252} 0.5067= 25 lts/m
Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos, únicamente multiplicando la
capacidad por la
pro- fundidad, es importante mencionar que existen libros y/o manuales de las
diferentes compañías
de servicio en donde viene especificadas las características de todas las TR y en ellos
vienen los
datos de las capaci- dades de TR'S y diferentes espacios anulares por bl/ m ó gal/pie

Vol. Desplaz. 24" = 17.76 x 1800 m. = 31968 lts = 201 bls

Vol. Desplaz. 28" = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls

Vol. Total desplaz. Al cople flotador = 43321 lts =


272.6 bls

Vol. Lechada EA= 25 lts/m {2500 - 1800 m} = 19600 lts = 123 bls

Vol. Lechada TR 6 5/8"= 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls

Vol. Total lechada cemento = 20109.7 lts = 126.2 bls

Vol. Bache limpiador = 25 lts/m x 100 m = 2500 lts = 16 bls

Vol. Bache separador = 25 lts/m x 30 m = 750 lts = 5bls

Calcular el peso que debe observarse en el indicador de peso al introducir 2,000 mts.
de T.P 2 7/8", J-55,6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1- = 1- = 0.821
Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kgr= 19.34 toneladas
Peso de laT.P en el aire x Factor de Flotación = Peso de la TP dentro del pozo
19,340 x 0.821 = 15,878.14 Kgs
Peso de la TP dentro del pozo = 15, 878.14 Kgs.
9.- Determinar la resistencia a la presión de colapso de la siguiente tubería:

Diámetro Grado Punto de Peso Diámetro


Externo cedencia Interno
(D) (Yx) (d)
(pg) 1000(lb/pg2) Lbpie (pg)
7 N 80 23 6.276

Solucion:
Calculando el tango de esbeltez (r) para determinar la formula a utilizar de acuerdo al
tipo de colapso:
𝐷
𝑟 = ( ) … (1)
𝑡

Calculando el espesor (pg):

𝐷−𝑑 7 − 6.276
𝑡= = = 0.362(𝑝𝑔)
2 2

Sustituyendo en (1):
𝐷 7
𝑟=( )=( ) = 19.33
𝑡 0.362

Considerando la tubería N-80 cuyo rango calculado es de 19.33 y de acuerdo a la tabla


1 es de colapso plástico.
La fórmula para calcular la presión de colapso plástico mínima es:

𝐴 𝑙𝑏
𝑃𝑐𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑌𝑥 [ − 𝐵] − 𝐶 [ 2 ] … . (2)
𝐷 𝑝𝑔
(𝑡)

Donde:
Yx: Esfuerzo de cedencia
D: Diámetro externo (pg)
t: Espesor (pg)

𝐴 = 2.8762 + 0.10679 ∗ 10−5 𝑌𝑥 + 0.21301 ∗ 10−10 𝑌𝑥2 − 0.53132


∗ 10−16 𝑌𝑥3 … . (3)

𝐵 = 0.026233 + 0.50609 ∗ 10−6 𝑌𝑥 … . (4)

𝐶 = −465.93 + 0.030867𝑌𝑥 − 0.10483 ∗ 10−7 𝑌𝑥2 + 0.36989 ∗ 10−13 𝑌𝑥3 … . (5)

Sustituyendo en (3):

𝐴 = 2.8762 + (0.10679 ∗ 10−5 ∗ 80000) + (0.21301 ∗ 10−10 ∗ 800002 )


− (0.53132 ∗ 10−16 ∗ 800003 ) = 3.07

Sustituyendo en (4):
𝐵 = 0.026233 + (0.50609 ∗ 10−6 ∗ 80000) = 0.0667

Sustituyendo en (5):

𝐶 = −465.93 + (0.030867 ∗ 80000) − (0.10483 ∗ 10−7 ∗ 800002 )


+ (0.36989 ∗ 10−13 ∗ 800003 ) = 1955.27

Sustituyendo en (5):

𝐶 = −465.93 + (0.030867 ∗ 80000) − (0.10483 ∗ 10−7 ∗ 800002 )


+ (0.36989 ∗ 10−13 ∗ 800003 ) = 1955.27

Sustituyendo en (2):

3.07 𝑙𝑏
𝑃𝑐 = 80000 [ − 0.0667] − 1955.27 = 5414.36 [ 2 ]
19.33 𝑝𝑔

La presión de colapso mínima para que una tubería de grado N-80 7” falle es de 5,414.36
(lb/pg2).

10.- Suponga que se requiere colocar un tapón de ce- mento que cubra de 4,300 a
4,100 m para aislar el intervalo de 4,175-4,150 m. Se usarán 50 sacos de cemento
clase G al 30 % en peso de arena sílica por saco de cemento; se utilizará como
bache espaciador agua dulce que cubrirá un espacio de 200 m lineales por arriba
de la cima de cemento.
Se tienen como datos adicionales:
a) El rendimiento de la lechada de cemento es de51.9 l/sc.
b) La cantidad de agua requerida por saco es de 29 l/ sc.
c) La densidad de la lechada será de 1.87 gr./cc.
d) Diámetro interior de la TR de 7 5/8", de 39 lbs/pie de 6.625 pg.
e) Diámetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg.
f) Diámetro interior de la tubería de trabajo o de per- foración de 3.5 pg de 2.992 pg.
Longitud 3,480 m.
g) Diámetro interior de la tubería de 2 7/8 pg de 2.256 pg. longitud 820 m.
Solución:
1. Como primer paso se requiere calcular la capaci- dad de cada una de las
tuberías, para lo cual se emplean las siguientes fórmulas
Donde:
Ditp.- Diámetro interior de la TP (Tubería de perfora- ción) (pg)
Detp.- Diámetro exterior de la TP(pg)
Ditr.- Diámetro interior de la TR (Tubería de revesti- miento) (pg)
Captp.- Capacidad de la tubería TP(l/m) Cape.a..- Capacidad del espacio anular (l/m)
Aplicando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:
a) Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.578 l/m.
b) Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 l/m.
c) Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 l/m.
d) Capacidad del espacio anular entre TR de 5 pg y TP de 2 7/8 pg igual a 5.076 l/m.
2. El cálculo del volumen de los baches espaciadores se realiza multiplicando la
capacidad de la tubería por la longitud del bache, en este caso:
Volumen del 1er bache de 200m lineales (espacio anular entre TP de 2 7/8 y TR de
5pg) igual a 200x5.076=1015.2 l
Volumen del segundo bache espaciador de 200 m lineales (interior de la TP de 2 7/8
pg) igual a 200x2.578=515.6 l
Volumen total de los baches espaciadores de 1530.8 l.

12.- Calcúlese el costo estimado de una bomba de acero dúctil

para entregar 1 430 gpm con una carga diferencial de

77 ft-lbf/lb. Se especifica una bomba con carcasa dividida

horizontalmente (HSC) para 3 550 rpm. La densidad

relativa del líquido es de 0.952.

Para Q = 1 430 gpm y H = 77 ft-lbf/lb, el parámetro

para el tamaño de la bomba es S = (1 430) m =

12 550.

La correlación de costo básico se obtiene con la tabla

1:
c B = exp[8.3949 - 0.6019(ln 12 550) +

O.O519(ln 12 550)2] = $1 536

El factor de tipo de diseño para una bomba de una etapa,

HSC, de 3 550 rpm se calcula con la correlación correspondiente

en la tabla 1:

F, = exp[0.0632 + 0.2744(1n 12 550) -

O.O253(1n 12 550)2] = 1.491

Para hierro dúctil, F,, = 1.15 (Tabla III).

El costo de la bomba con la placa de base y el acoplamiento

es:

c, = (1 536)(1.491)(1.15) = $2 630

13.- Para calcular el costo del motor, primero se calcula el

caballaje al freno requerido:

Densidad, p = (0.952)(8.33) = 7.93 lb/gal

Eficiencia: sp = - 0 . 3 1 6 + 0.24015(ln 1 4 3 0 ) -

O.O1199(ln 1 430)2 = 0.796.

Potencia: PB = (7.93)(1 430)(77)/(33 000)(0.796) =

33.2 hp.

Se requiere un motor de 40 hp y su costo se calcula

con la correlación aplicable de la tabla IV. Supóngase que

se necesita un motor de 3 600 rpm totalmente encerrado,

enfriado por ventilador

Inc,

= expt3.8544 + 0.8331 (In 40) + O.O2399(1n 40)2]

= $1 410

Entonces, el costo real de la bomba incluido el motor

es:
$2.630 + $1 410 = $4 040.
El costo de una bomba similar se puede calcular
con los datos de Pikulik y Díaz” después del ajuste de
precios de 1976 a 1979 con el uso del Chemical Engineering
Pumps and Compressors Index, como $2 600
(270.0/220.9) = $3 180.

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