EVALUACION Y DESCRIPCIÓN DE ETAPAS EN PRODUCCIÓN

PLACAS REVESTIDAS
Generando el plan de prodición tenemos como objetivo describir las operaciones de la empr
1.-Generar plan de producción
nuestros productos.

2.- Materia prima Verificar que nuestro stock cuente con los insumos necesarios para satisfacer los requerimie

3.-Generar Orden de Producción
4.- Recepción de O.P
No podemos comenzar la producción sin antes tener una work order (Orden de Producción)
que se va a producir como para tener encuentra los distintos parámetros a verificar.
Cuando hacemos la recepción de la O.P verificamos que tipo de placa se va a trabajar, verifi
soldadura, empates y tapas. Posteriormente corroboramos que todo este de acuerdo a como

Para poder usar la placa base antes verificamos que tenga la medidas correcta en lago, ancho
5.- Verificación de placa base. para trabajar ya sea una placa (5+3, 6+4. 6+6, 8+5, 8+8, 10+10 o 12+12)

Antes de comenzar a rolar la placa base realizamos el reporte de check list roladora (FMT-P
dice para que BOBBIN (#1, #3, #4) es y cuantas placas comenzaremos a rolar, dándole cuid
6.- Rolado de placa. cumpla con las dimensiones para ser montada en BOBBIN. verificando en todo momento co
actividad.

Para comenzar a montar las placas al BOBBIN primero realizamos el check list (FMT-PR-0
personal de mantenimiento, posterirmente verificamos que tenemos todo lo que se necesita
7.-Montaje de placa en BOBBIN. de soldar, soldadura, grúa disponible, ganchos de sujeción y la cantidad correcta de placas.)
placas.
Una ves colocadas las placas podemos llevar a cabo el soldado de los empates para ello cada
8.-Soldado de empates. placas requiere 5 empates. Verificamos que se haga una soldadura uniforme y sin poros para
placas y empates.

9.-Soldade de tapas. Antes de comenzar con el soldade de las tapas revisamos que los empates estes correctamen
colocadas las tapas no se puede realizar ningún tipo de reparación en los empates.

10.- Montaje de tambos de SoldadurRevisar que los tambos de soldadura coincidan con los requeridos en la O.P de no ser así no
no tomar ningún otro tambo que no coincida con lo requerido en la orden de producción.
Una vez comenzado el revestimiento de la placa al primer cordón hacemos un chequeo de p
11.-Revestimiento de placa. anexa a la O.P con un código de identificación FMT-PR-004 los cuales deben coincidir con
alguno de los parámetros no es cumplido por cuestiones de maquinaria notificar al personal
continuar con la actividad.

Ya validados los parámetros por personal de calidad podemos continuar con el revestimient
12.- Validación de parámetros
cierto tiempo tenemos que observar que ninguno de nuestros parámetros a sido modificado.

Ya terminado el proceso de revestimiento y antes de hacer alguna otra actividad verificamos

13.-Reparacion de fallas. desperfecto como ( poros, falta de llenado en metal base, falta de traslape, socavones o esco
chispoteo y desprendimiento de metal.) una vez verificado notificamos al personal encargad
desmonte de las placas.

Para llevar acabo el desmontado de placas primero identificamos los Baches con los que deb
14.- Desmontaje de placas. posicionada aun costado de la base del BOBBIN no deben ser desmontadas sin antes tener i
podemos llevar a cabo el desmonte de las placas, teniendo todas las herramientas la mano (

14.- Desmontaje de placas.
15.- Rolado de placas revestida.
16.-Corte de placas.
17.-Levantamiento dimensional.
18.- Liberación de placa (Calidad).Para poder ser liberada por el departamento de calidad tenemos que cerciorarnos que la pla
19.-Pintura y marcaje de identificacsu numero de identificación (BATCH), una vez pintada la placa con su código leyenda y log
20.-Inspeccion final. (Calidad).
21.- Empaque y almacenaje.
22.- Entrega de P.T
22.- Cierre de O.P.
Para llevar acabo el desmontado de placas primero identificamos los Baches con los que deb
posicionada aun costado de la base del BOBBIN no deben ser desmontadas sin antes tener i
podemos llevar a cabo el desmonte de las placas, teniendo todas las herramientas la mano (
Una vez desmontada las placas del BOBBIN comenzamos con el rolado de la placa revestid
planicidad en la placa ya que anteriormente se encontraba en una forma de semicírculo. Ver
requerido en cuanto a planicidad uniforme. Como lo requiere el formato de producto termin
Para realizar el corte de la placa primero hacemos el check list del equipo 1 por día (FMT-P
esta que cuente con una planicidad uniformes ya que si tiene una deformación a la hora de r
placa mal cortada, la cual no cumpla con las dimensiones (3000X1500) mencionadas en el r
008
Ya cortada la placa con forme a las dimensiones requeridas (3000x1500) se desmonta de la
realizar las medidas como lo requiere el formato de Reporte de producto terminado FMT-PR
la placa en 6 distintos puntos así como también las dimensiones de largo, ancho y su planici
personal de calidad.
marcados en O.P, IPS y el reporte de producto terminado (FMT-PR-008) una vez verificado
medición calibrado podemos hacer la liberación de las placas y así poder pasar al proceso si
Para llevar a cabo el proceso de pintura tenemos que verificas que tenga una superficie limp
haga una liberación final.
En esta inspección final verificamos que la placa este pintada correctamente sin dejar algún
que traiga su código correcto (Bach) logo de la empresa tipo y tipo de placa de acuerdo a la
rechazada de nuevo a pintura.
Cuando se realiza el empaque verificamos la cantidad de placas, que el lote sea el correcto a
ser colocadas de la misma forma he identificadas de acuerdo a la Orden de Producción.
Entregar al área de almacén el producto terminado para su resguardo en stock o futuro desti
Una vez finalizado el empaque podemos cerrar la Orden de Producción.
 PRODUCCIÓN

s operaciones de la empresa es decir el proceso de fabricación de

satisfacer los requerimientos del plan de producción.

(Orden de Producción) ya que es indispensable tanto para ver

tros a verificar.
ca se va a trabajar, verificamos el stock de la placa base,
este de acuerdo a como lo pide la Orden de Producción.

s correcta en lago, ancho (5X10 F)y el espesor sea el correcto

+12)

eck list roladora (FMT-PR-012) verificamos que en la O.P nos

mos a rolar, dándole cuidadosamente una semicircunferencia que
ndo en todo momento con las plantillas que te tienen para esta

el check list (FMT-PR-006) el cual debe estar balidado por

todo lo que se necesita para llevar acabo la actividad (Maquina
dad correcta de placas.) y asi poder comenzar con el montaje de

os empates para ello cada 4 placas requieren de 4 empates y 5

niforme y sin poros para así evitar una fractura entre la unión de

mpates estes correctamente colocados y soldades ya que una ves

n los empates.

n la O.P de no ser así notificar al personal encargado en turno y

orden de producción.
acemos un chequeo de parámetros documentándolos en una hoja
ales deben coincidir con la IPS hoja anexa también en la O.P. Si
ria notificar al personal encargado en turno (MTTO) y no

nuar con el revestimiento de la placa teniendo en cuenta que cada

etros a sido modificado.

tra actividad verificamos que las placa no tengan algún

aslape, socavones o escoria, grietas, llenado irregular, fisuras,
mos al personal encargado en turno el cual nos autorizara el

s Baches con los que debe salir cada placa así como la letra
ontadas sin antes tener identificación, ya una vez identificadas
herramientas la mano ( Grúa, plasma y ganchos de sujeción)
s Baches con los que debe salir cada placa así como la letra
ontadas sin antes tener identificación, ya una vez identificadas
herramientas la mano ( Grúa, plasma y ganchos de sujeción)

lado de la placa revestida esto con el fin de conformar una

rma de semicírculo. Verificamos que la placa cumpla con lo
mato de producto terminado FMT-PR-008.
quipo 1 por día (FMT-PR-013) ya realizado colocamos la placa,
formación a la hora de realizar dicho corte podemos tener una
00) mencionadas en el reporte de producto terminado. FMT-PR-

1500) se desmonta de la mesa de corte (pantógrafo) para poder

ucto terminado FMT-PR-008 en el cual revisamos el espesor de
argo, ancho y su planicidad, para posteriormente ser liberada por

e cerciorarnos que la placa cumple con los requerimientos

-008) una vez verificado los datos con nuestro equipo de
poder pasar al proceso siguiente.
enga una superficie limpia libre de escoria o polvo y cuente con
su código leyenda y logo pasamos al área de calidad par que

ctamente sin dejar algún campo sin pintura, además revisamos

de placa de acuerdo a la Orden de Producción. De no ser así es

e el lote sea el correcto además te que todas las placas deben de

den de Producción.
o en stock o futuro destino.

ión.
 DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO DE PLACAS REVES
EQUIPO MULTIDISIPLINARIO: DEPARTAMENTO DE CALIDAD
MANUFACTURA CONTOLDE PRODUCCION LOGISTICA

INICIO

1.- GENERA PLAN DE

PRODUCCION

2.- VERIFICAR Y
3.- GENERA ORDEN DE COLOCAR MATERIA
PRODUCCION PRIMA EN CITIO

4.- RECEPCION DE O.P

FMT-PR-

5.- VERIFICACION DE PLACA

BASE

6.-ROLADO DE PLACA
FMT-PR-
012

7.- MONTAJE DE PLACA

8.- SOLDADO DE EMPATES

9.- SOLDADO DE TAPAS

10.- MONTADO DE TAMBOS DE

SOLDADURA
10.- MONTADO DE TAMBOS DE
SOLDADURA

11.- Rvestimiento de placa

13.- Reparacion de falla

14.-Desmontaje de placas

15.- Rolado de placa revestida

16.-Corte de placa revestida.

FMT-PR-
013

17.- Levantamiento dimencional

FMT-PR-
008

19.-Pintura y marcaje de
identificacion

21.- Empaque y
almacenaje
 22.- Entrega de PT

23.-Cierre O.P.

FIN

DOCUMENTO DE REFERENCIA: ELABORÓ REVISO

JHONTAN RODRIGUEZ OTERO
 FECHA DE INICIO 8/16/2021
PLACAS REVESTIDAS
FECHA DE REVISION

NTO DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO

IFICAR Y
R MATERIA
EN CITIO

7.- MONTAJE DE
PLACA
FMT-PR-
006
12.- Validacion de
parametros
FMT-PR-
004

18.-Liveracion de placa
revestida
FMT-PR-
008

20.- Inspeccion final

ega de PT

REVISO
 EVALUACION Y DESCRIPCIÓN DE ETAPAS EN PRODUCCIÓN

ALAMBRES TUBULARES
Generando el plan de prodición tenemos como objetivo describir las operaciones de la empresa es de
1.-Generar plan de producc
nuestros productos.

2.- Materia prima Verificar que nuestro stock cuente con los insumos necesarios para satisfacer los requerimientos del

No podemos comenzar la producción sin antes tener una Work Order (Orden de Producción) ya que
3.-Generar Orden de Produ
que se va a producir como para tener encuentra los distintos parámetros a verificar.

4.-Recepcion de O.P Verificar los dato dentro de la orden y revisar si cuenta con los insumos necesarios para la producció

5.-Montaje de Bobina Tomamos la bobina con la grúa para poder colocarla en el Stript Coiler

6.-Elavoracion de Mezcla Pesamos los polvos y hacemos la preparación de la mezcla de acuerdo a la orden de producción.

7.-Montaje de Stript Teniendo el Strip correcto de acuerdo a la orden de producción se coloca directamente al laminador.

8.-Vaciado de mezcla Ya teniendo la mezcla preparada y el Stript en el al alimentador podemos colocar la mezcla en Hopp

Se realiza el ajuste del laminador si la orden de producción lo requiere (cambio de rodillos y valeros)
9.- Ajuste de laminador partes del laminador marcadas en el reporte de check list de operaciones (FMT-AT-012)

Antes de arrancar con la producción se hacer una prueba para capturar los datos de acuerdo a formato
10.-Chequeo de parámetrosFMT-AT-009 en el cual se revisa el diámetro y el índice de llenado.
Hecho el chequeo de parámetros personal de calidad verifica que los parámetros antes anotados sean
del alambre las identificaciones de las mezclas como lo pide el formato de inspección de proceso de
11.-Verificacion de calidad 013).

Una vez que cumples con los factores anteriores podemos empezar la fabricación de alambre tubular
12.-Laminado de alambre en el formato de registro de producción FRM-AT-009

Finalizado el proceso de fabricación de alambre tubular continuamos con el pesaje del tambo como l
13.-Pesaje de tambo producción FMT-AT-009.

Ya finalizado el proceso de pesaje podemos dar por concluido que la orden esta terminada, posterior
14.- Cierre de O.P físico para poder generar las identificaciones de los tambos(Etiquetas)
Se coloca una etiqueta de identificación a cada tambo según los generados en la orden de producción
alambre, el diámetro, peso, fecha de fabricación (lote) y Bacht. En caso de que la orden lo requiera e
15.-Etiquetado y rotulado el logo de la empresa (Welding-Alloys)

16-Entrega de P.T Teniendo los tambos y etiquetados se hace entrega al área de almacén para su resguardo y almacenam
 EN PRODUCCIÓN EVALUACIO

s operaciones de la empresa es decir el proceso de fabricación de El objetivo de la creacion del

1.-Generar plan de producción.
producto o la prestacion de un

Ya generado un plan de produ

satisfacer los requerimientos del plan de producción. 2.- Orden de Venta.
nuestros productos, para ello e

er (Orden de Producción) ya que es indispensable tanto para ver Es importante corroborar el es

3.- Verificacion de Materiales.
tros a verificar. algun tipo de desperdicio, una

mos necesarios para la producción de la orden. 4.- Generar Orden de Producci

oiler

do a la orden de producción.

oloca directamente al laminador.

emos colocar la mezcla en Hopper

ere (cambio de rodillos y valeros) además de verificar todas la

ones (FMT-AT-012)

rar los datos de acuerdo a formato de registro de fabricación

s parámetros antes anotados sean correctos, como el diámetro

mato de inspección de proceso de alambres tubulares (FMT-AT-

la fabricación de alambre tubular el cual se debe de documenta

s con el pesaje del tambo como lo pide el formato de registro de

a orden esta terminada, posteriormente se entrega la orden en

as)
erados en la orden de producción la cual nos dice el tipo de
aso de que la orden lo requiera el tambo puede ir rotulado con

én para su resguardo y almacenamiento.

 EVALUACION Y DESCRIPCIÓN DE ETAPAS EN PRODUCCIÓN

ALAMBRES TUBULARES
l objetivo de la creacion del plan de produccion es describir las operaciones de la empresa, como el proceso de fabricacion de un
roducto o la prestacion de un servicio asi como cualquier recurso para el funcionamiento de las operaciones.

Ya generado un plan de produccion el departamento de ventas tiene como principal objetivo garantizar el tiempo de entrega de
uestros productos, para ello es necesario revisar si tenemos stock o es necesario llevar a cavo la fabricacion.

s importante corroborar el estock de materiales antes de comenzar a fabricar cualquier tipo de producto, esto con el fin de evitar
lgun tipo de desperdicio, una vez verificado definimos la capacidad de produccion.
o de fabricacion de un
s.

empo de entrega de
n.

to con el fin de evitar

 DIAGRAMA DE FLUJO: ALAMBRES TUBULARE
EQUIPO MULTIDISIPLINARIO: DEPARTAMENTO DE CALIDAD

MANUFACTURA CONTOLDE PRODUCCION LOGISTICA

INICIO

1.- GENERA PLAN DE

PRODUCCION

2.- VERIFICAR Y
3.- GENERA ORDEN DE COLOCAR MATERIA
PRODUCCION PRIMA EN CITIO

4.- RECEPCION DE O.P

FMT-AT-
O14

5.- Montaje de Bobina

6.-Elavoracion de Mezcla

7.- Montaje de stript

8.-Vaciado de mezcla

9.- Ajuste de laminador

FMT-AT-012

10.- -Chequeo de parámetros

 10.- -Chequeo de parámetros
FMT-AT-009

13.- Laminado de alambre

14.- Pesaje de tambo

FMT-AT-
009

15.- Cierre de O.P

16.- Etiquetado y rotulado

17.- Entrega de P.T

FIN

DOCUMENTO DE REFERENCIA: ELABORÓ REVISO

JHONTAN RODRIGUEZ OTERO
 FECHA DE INICIO 8/16/2021
RES TUBULARES FECHA DE REVISION DIAGRA
NTO DE CALIDAD EQ

MANUFACTURA
CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO (SAMUEL CORTES)

IFICAR Y
R MATERIA
EN CITIO

5.- RECEPCION DE O.P

FMT-AT-
O14

7.- MONTAJE DE BOBINA

8.-ELAVORACION DE MEZCLA

9.- MONTAJE DE STRIPT

10.-VACIADO DE LA MEZCLA

11.- VERIFICACION 11.-

DE PARAMETROS ELABORAR
CHECK LIST DE
MAQUINA
AJUSTE DEL
 11.- VERIFICACION 11.-
DE PARAMETROS ELABORAR
CHECK LIST DE
FMT-AT-013 MAQUINA
AJUSTE DEL
LAMINADOR.
O FMT-AT-012
K

12.- -Chequeo de parámetros

FMT-AT-009

14.- LAMINADO DE ALAMBRE

15.- PESAJE DE TAMBO

FMT-AT-
009

16.- ETIQUETADO Y ROTULADO

ega de P.T

REVISO DOCUMENTO DE REFERENCIA:

 DIAGRAMA DE FLUJO: ALAMBRES TUBULARES
EQUIPO MULTIDISIPLINARIO: DEPARTAMENTO DE CALIDAD
LOGISTICA CONTROL DE
CONTOLDE PRODUCCION (LEONARDO CALIDAD (JHONATAN
(JANETE NERY) VENTAS MENDOZA) RODRIGUEZ
INICI
O

1.- GENERA PLAN DE

PRODUCCION
DIFUNDIR PLAN DE
PRODUCCIÓN

NOTIFICAR QUE
HAY ORDEN DE SI
VENTA 2.- ORDEN
DE VENTA

ABRIR ORDEN CON 3.- VERIFICAR STOCK DE

EL SISTEMA NO MATERIALES
NETSUITE (LEONARDO MENDOZA)
4.- GENERA ORDEN DE
PRODUCCION ADJUNTAR LISTA
ACTUALIZADA DE
STOK DE
MATERIALES
NOTIFICAR PLAN DE
TRABAJO PROXIMO
A INICIAR
5.3.- RECEPCION DE
O.P
5.2.- RECEPCION DE O.P FMT-AT-
O14
5.1.- RECEPCION DE O.P FMT-AT-O14
FMT-AT-O14

6.- VERIFICAR Y
COLOCAR MATERIA
COMUNICAR QUE EL PRIMA EN CITIO
MATERIAL YA ESTA EN CITIO.
 NOTIFICAR FALLA
EN MAQUINA

13.- INPECCIÓN DE
metros PROCESO DE
ALAMBRES
TUBULARES
FMT-AT-013

AMBRE

MBO
FMT-AT-
009
NOTIFICAR
FINALIZACIÓN DE LA
OTULADO O.P 16.1.- VERIFICAR
16.3.- REBISAR ORDEN DE 16.2.- DESTINAR AREA ROTULADO
COMPRA DE ALMACENAJE ETIQUETADO Y PESO

SOLICITAR LA
RECOLECCION DE P.T
17.- Entrega de P.T

18.- Cierre de O.P

CERRAR ORDEN CON

EL SISTEMA NETSUITE
FIN

ELABORÓ REVISO
JHONTAN RODRIGUEZ OTERO
 FECHA DE INICIO 9/1/2021
RES FECHA DE REVISION

CONTROL DE
CALIDAD (JHONATAN MANTENIMIENTO
RODRIGUEZ (CARLOS CHAVEZ)

5.3.- RECEPCION DE
O.P
FMT-AT-
O14
NOTIFICAR TIEMPO DE PARO
 11.1.- CORROBORAR EL
CHEK LIST DE MAQUINA
FMT-AT-
O12

13.- INPECCIÓN DE
PROCESO DE
ALAMBRES
TUBULARES
FMT-AT-013

16.1.- VERIFICAR
ROTULADO
ETIQUETADO Y PESO

REVISO