DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

PLANTA MOSQUERA


PROCESO DE PRODUCCION
TORRE DE TRANSMISION ELECTRICA


PASOS PARA LA FABRICACION




Bogot D.C. - Colombia
GENERALIDADES

La fabricacin de la estructura expuesta en este informe, estar en un todo de
acuerdo con lo indicado en las especificaciones suministradas por el Cliente. De lo
anterior, es necesario que el Cliente suministrarn a Desproing SAS toda la
informacin requerida para la fabricacin de dicha estructura solicitada, como son:
memorias de clculo, lista de materiales, planos de taller y rboles de carga y
criterios de diseo. Sin embargo, Desproing SAS est obligado a verificar antes de
la fabricacin de cualquier elemento que las estructuras cumplan con las
condiciones de diseo originales y con lo estipulado en la norma NSR 98 Cdigo
SISMORESISTENTE. Si es del caso, Desproing SAS deber presentar para
aprobacin del Cliente, las modificaciones al diseo de las estructuras. En este
caso, deber entregar al Cliente en medio magntico y papel, los modelos de cada
tipo de estructura en la aplicacin TOWER, las memorias de clculo, los planos de
taller y dems informacin resultante del diseo.

Las omisiones y ambigedades que se presenten en los planos suministrados,
listado de materiales o en las especificaciones del Cliente, no exonera a Desproing
SAS de la responsabilidad de hacer el suministro de la estructura con materiales
de primera calidad. Si Desproing SAS encuentra inexactitudes o incorrecciones en
los planos, listado de materiales o en las especificaciones del Cliente, deber
hacer corregir o aclarar estas discrepancias antes de iniciar la fabricacin.

ACERO ESTRUCTURAL

El material requerido para la fabricacin de una torre de transmisin elctrica,
deber ser fabricado en perfiles estructurales de dos tipos de acero: acero de alta
resistencia equivalente al especificado en la designacin A 572-50 de las normas
ASTM y de resistencia normal o equivalente al especificado en la designacin A-
36 de dichas normas.

Desproing SAS no podr modificar el tipo de acero y/o las dimensiones de
cualquiera de los elementos constitutivos sin la previa aprobacin del Cliente. En
caso de requerir alguna modificacin de las dimensiones de los elementos por
dificultad en su consecucin, Desproing SAS deber hacer la correspondiente
solicitud al Cliente para someterla a aprobacin, sin la cual no se podr iniciar la
fabricacin de dichos elementos.

PASOS PREVIOS A LA FABRICACION

Diligenciamiento de la Solicitud de produccin en el formato F-LO-07
Generacin de la Programacin de Produccin a travs del formato F-PR-19
Realizacin de inclusin del proyecto en ADPRO (aplicacin de produccin)
Realizacin de la solicitud de materiales a compras
Realizacin de solicitud de diseo a travs del formato F-DD-01

FABRICACIN

Recepcin materia Prima
El material adquirido debe tener certificado (emitido por el fabricante de la materia
prima) el cual es entregado por el proveedor del material, (debe contener los
ensayos qumicos y mecnicos hechos a cada colada en fabrica, contemplando
las normas bajo las cuales fue fabricado, este documento debe ser original y/o
copia legible.) El material debe estar de acuerdo a las especificaciones dadas en
la orden de compra y cumplir con las normas del cliente.
Simultneamente se debe realizar una verificacin dimensional comparando de
manera fsica espesores, longitudes, dimetros, etc. Seguido a esto se realiza una
verificacin visual en el cual se evidencia que la materia prima se encuentre libre
de los siguientes aspectos: Corrosin, picaduras, laminaciones profundas,
soldaduras, torceduras, doblez, pintura, maltrato, fisuras.

Inicio Fabricacin
En este proceso la materia prima sufre su transformacin de acuerdo a los planos
de taller emitidos por el Departamento de Diseo una vez aprobados por el cliente
que deben ser revisados en conjunto por el ing. de Planta, Supervisor de
Produccin Y el Inspector de Calidad para garantizar su validez en cuanto a la
informacin registrada y sus especificaciones y la claridad del mismo.

El proceso productivo para este tipo de estructura se divide en diferentes reas de
trabajo por lo cual para tener una idea clara y sencilla de estas etapas, se expone
los subprocesos implicados en la fabricacin, los cuales pueden o no ser
simultneos, a saber:

Realizacin de Corte de Materia Prima:

* Cortar lamina de acuerdo al trazado
* Cortar lamina y ngulos de forma manual
* Operar correctamente la mquina
* Informar al encargado del momento cualquier anomala en la maquina
* Confirmar que el material cortado cumple con las especificaciones
* Realizar con tiempo el requerimiento de oxgeno y gas
* Utilizar la boquilla adecuada para cada espesor del ngulo o lmina
* Informar y registrar el producto no conforme cuando se genere


Realizacin de Trazado:

* Trazar la platinara de cada estructura metlica de acuerdo con la orden de produccin
* Centro puntear ubicacin de dobleces
* Trazado y centro punteado de platina para las plantillas de cimentacin y platinara de
proyectos diferentes de la torres
* Registro de la plantilla de produccin y entrega a ingeniera tan pronto se termine el
proceso de la platinara por torre
* Informar y registrar el producto no conforme cuando se genere

Realizacin de Punzonado:

Los dados y troqueles para este trabajo debern mantenerse suficientemente
agudos y cortantes para que las perforaciones ejecutadas sean
verdaderamente circulares y tengan las dimensiones especificadas en los
planos de fabricacin Las perforaciones para los pernos debern tener un
dimetro 1,6 mm mayor que el dimetro del perno respectivo y debern estar
localizados en forma tan exacta que permitan un buen ajuste entre los
diferentes elementos de la estructura. Al hacer las perforaciones, la superficie
de los perfiles angulares y platinas deber quedar perfectamente plana y lisa,
sin bordes salientes ni rebabas, para obtener una buena rea de contacto
entre los respectivos miembros, al apretar los pernos y tuercas
correspondientes.
Las perforaciones para pernos que sean ejecutadas por troquelado debern
ejecutarse teniendo especial cuidado de darle una localizacin exacta.
Deber tenerse especial cuidado para obtener el espaciamiento exacto entre
las perforaciones y guardar la adecuada separacin al borde de los perfiles o
platinas.
Cualquier pieza que tenga perforaciones o cortes con ms de 0,8 mm (1/32 de
pulgada) fuera de su posicin exacta, podr ser rechazada.
No se permitirn rellenos con soldadura para corregir malas localizaciones de
perforaciones.

Realizacin de Taladrado

Realizar Estampado Para facilitar la identificacin durante el montaje, todos
los ngulos, platinas, canales y piezas de la torre, individualmente, debern
estar marcados con los respectivos nmeros de posicin indicados en los
planos de montaje suministrados por el Cliente. Los nmeros de posicin
debern ser estampados en las piezas antes del proceso de galvanizacin.
Adems debern quedar claramente legibles despus del proceso de
galvanizacin.
Las piezas que tengan una longitud mayor de 3.50 metros debern marcarse
en cada uno de los extremos de ellas y en las caras exteriores y alternadas del
perfil.
Las marcas de todas las piezas correspondientes a las torres debern llevar
antepuesta la letra utilizada para designar el tipo de torre.

Realizacin de Doblado

El doblaje de elementos de acero de alta resistencia deber hacerse en
caliente; los doblajes de difcil naturaleza en elementos de acero de resistencia
media, debern ser hechos preferiblemente en caliente.

Realizar Calentado

Cuando la pieza lo exige se realizara el respectivo calentamiento de la pieza
cuando el proceso de soldado o doblado as lo exija. Este proceso requerir de
su respectivo control de calidad para dar la pieza como aceptada y seguir al
siguiente proceso.

Realizar Destalonado

Cuando la pieza lo exige se realizara el respectivo destalonado cuando en los
planos as lo exija. Este proceso requerir de su respectivo control de calidad
para dar la pieza como aceptada y seguir al siguiente proceso.

Realizar Destijere

Cuando la pieza lo exige se realizara el respectivo destijere cuando en los
planos as lo exija. Este proceso requerir de su respectivo control de calidad
para dar la pieza como aceptada y seguir al siguiente proceso.

Realizacin de Soldado

No se aceptar ningn miembro fabricado con dos pedazos de perfil metlico
unidos con soldadura. Cada uno de los miembros de las estructuras deber ser
fabricado de una sola pieza como se indica en los planos. La existencia de
soldadura en un miembro ser razn suficiente para ser rechazado.

Realizacin de Galvanizado

Todas las piezas y platinas podrn galvanizarse solamente cuando hayan sido
totalmente elaboradas. Todos los elementos terminados debern ser limpiados
de polvo, grasa, escama, xido y otras sustancias extraas, para ser sometido
al proceso de galvanizacin en caliente, de acuerdo con lo especificado en la
designacin A-123 de las normas ASTM.
El cliente podr solicitar cuando lo considere necesario el certificado de las
pruebas del galvanizado para verificar el cumplimiento de la norma en cuanto
al espesor del galvanizado, sin ningn costo para las mismas.
Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan
producirse a causa del proceso de galvanizacin, debern seguirse las
recomendaciones consignadas en la designacin A-143 de las normas ASTM.
No se aceptar galvanizacin por partes.
El acabado del galvanizado deber quedar liso, continuo y uniforme. Ninguna
pieza deber mostrar escamas goteras o rugosidades en la superficie, en los
bordes o en los huecos de los pernos. El material que no cumpla estas
condiciones ser rechazado

Durante la realizacin de los subprocesos anteriores, debe existir una inspeccin
continua del producto tanto en proceso como del producto terminado, ligado al
control del producto no conforme con sus respectivas correcciones de acuerdo con
los resultados de las revisiones.

Una vez realizadas las etapas anteriores, las diferentes piezas de la estructura
debern ser de primera calidad y no debern tener defectos, torceduras,
oxidaciones profundas, abolladuras, cortes mal ejecutados, o cualquier
imperfeccin o irregularidad que puedan afectar la resistencia o durabilidad del
material u ocasionar mal acabado y apariencia.

CONEXIONES

Todas las partes metlicas de la torre debern conectarse por medio de pernos,
arandelas y tuercas, que debern cumplir con las normas ASTM A394 y ASTM
A563 y debern galvanizarse en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.
Las tuercas y cabezas de los pernos debern ser hexagonales. No se aceptarn
conexiones con remaches, como tampoco con soldadura.
La superficie de presin deber estar perpendicular al eje del roscado.

Donde exista el traslapo de dos ngulos, la arista exterior del ngulo interior
deber ser chaflanada para permitir un buen ajuste entre los ngulos. El chafln
deber hacerse antes del proceso de galvanizado.
En los planos de fabricacin las estructuras que se suministrarn al fabricante, se
detallan claramente todos los tipos de conexiones, indicando el tamao, posicin y
cantidad de los pernos y el espesor y cantidad de las arandelas.
Los pernos de un mismo dimetro debern ser de un mismo material. Las roscas
de todos los pernos y tuercas debern tener los ajustes descritos en la norma
ANSI B-18-2-1.

Las roscas de todos los pernos debern estar limpias de zinc, usando
centrifugacin o cepillo. No se debern utilizar tarrajas para limpiar la rosca.
Las conexiones y sus perforaciones debern estar sujetas a los requerimientos de
las normas AISC, como mnimo.

TORNILLERA DE LA TORRE

Desproing SAS deber suministrar la tornillera de cada torre o tramo de torre de
acuerdo a las especificaciones del cliente. La cantidad a suministrar ser la
indicada en los planos y un cinco por ciento (5%) adicional.

PREARMADO DE PRUEBA

La torre, sus partes, patas y dems elementos debern ser ensambladas en
fbrica con el fin de garantizar un montaje correcto en el campo. El montaje se
har con personal calificado y cumpliendo estndares HSEQ.Se debe tener en
cuenta que en el montaje de las torres en el campo no se aceptar limar o
ensanchar las perforaciones de miembros correspondientes para hacerlos
coincidir y facilitar la instalacin de los pernos.
Adicionalmente se deber tener un registro fotogrfico o flmico del armado de
cada uno de los prototipos