INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LAS INSTALACIONES PR-TAL-006 Rev. 0
DEL PAQUETE 06 (TC16, TC17, TC18 Y TC19)
GyM S.A. - TALARA

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE SPOOLS DE TUBERÍAS AÉREAS

PR-TAL-006

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN

Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LAS INSTALACIONES
DEL PAQUETE 06 (TC16, TC17, TC18 Y TC19)

GRAÑA Y MONTERO S.A

TALARA – PERU

01-OCT- Dante
0 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN Mario Pilares Jaime Alfaro
Muñoz
18
REV FECHA DESCRIPCIÓN POR. REV. APD.
PROCEDIMIENTO DE
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TRABAJO

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ÍNDICE

1. OBJETIVO.....................................................................................................................3

2. ALCANCE......................................................................................................................3

3. REFERENCIAS.............................................................................................................3

4. DEFINICIONES.............................................................................................................4

5. RESPONSABLES..........................................................................................................6

6. DESCRIPCION..............................................................................................................7

7. CONTROL DE VERSIONES.......................................................................................15

8. ANEXOS......................................................................................................................15
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1.- OBJETIVO

Contar con un procedimiento documentado que permita definir las

responsabilidades y los requisitos para:

a. Establecer una secuencia de actividades referentes a la fabricación de

spools de tuberías aéreas del Sistema Contra Incendio.

b. Definir los criterios de aceptación y rechazo para las actividades de

fabricación de spools de tuberías aéreas del Sistema Contra Incendio.

2.- ALCANCE

a. El alcance está dirigido a las actividades de fabricación de spools de

tuberías aéreas del Sistema Contra Incendio del Proyecto Ingeniería Básica y de
Detalle, Fabricación, Suministro, Instalación y Puesta en Marcha del Sistema Contra
Incendios para las Instalaciones del Paquete 06 (TC16, TC17, TC18 y TC19).

3.- REFERENCIAS

a. 02070-FWS-INS-SPE-001 Rev.08: Sistema de Protección Contra Incendios.

b. 02070-FGS-INS-SPE-001 Rev.08: Sistemas de Detección y Extinción de

Incendios en los Edificios.

c. GP 03-02-03 Fire Water Systems

d. GP 03-10-01 Piping Selection and Design Criteria

e. GP 03-18-01 Piping Fabrication Shop or Field

f. NFPA-13 Edición 2016 Estándar para la Instalación de Sistema de

Rociadores.

g. NFPA-14 Edición 2016 Estándar para la Instalación de Sistemas de Tubería

Vertical y Mangueras.

h. ASTM A53, Especificación para Tuberías de Acero con o Sin costura.

i. I-100 Field Installation Handbook VICTAULIC

j. UL – Requisitos de los listados (Underwriters Laboratories).

k. FM – Guía de Aprobaciones (Factory Mutual).

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4.- DEFINICIONES

a. Tubería sin costura

Tubería producida por laminación de una palanquilla redonda precalentada

entre rodillos de compensación. Las altas velocidades de rodadura y las
tensiones en el centro de la palanquilla facilitan su perforación con una barra
con punta para crear la pared de tubo.

b. Tubería Resistente a la Corrosión

Tubería que tiene la propiedad de ser capaz de resistir el deterioro de su

superficie o sus propiedades cuando está expuesta a su ambiente.

c. Accesorio

Accesorio o acoplamiento que permite a la tubería principal privada de

servicio contra incendio realizar su función prevista.

d. Acople flexible

Accesorio listado que permite el desplazamiento axial, la rotación y por lo

menos 1 grado de movimiento angular de la tubería sin inducir daños en la
misma.

e. Listado

Equipos, materiales o servicios incluidos en una lista publicada por una

organización que es aceptable para la autoridad competente y relacionada
con la evaluación de productos o servicios, que mantiene inspecciones
periódicas de la producción de los equipos o materiales listados, o
evaluaciones periódicas de los servicios, y cuyo listado establece que los
equipos, materiales o servicios cumplen con normas apropiadas
identificadas, o han sido ensayados y considerados aptos para un propósito
determinado.

f. Líneas ramales

Las tuberías que suministran agua a los rociadores, ya sea directamente o a

través de montantes, tuberías descendentes, curvas de retorno o brazos
horizontales.

g. Tuberías Principales Transversales

Las tuberías que alimentan a las líneas ramales, ya sea directamente o a

través de tuberías verticales.
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h. Tuberías Principales de Alimentación

Las tuberías que alimentan a las tuberías principales transversales, ya sea

directamente o a través de tuberías verticales.

i. Montante

Pieza vertical de tubería entre la línea principal y la línea ramal.

j. Fabricación

Preparación de la tubería para armado incluyendo corte, roscado, ranurado,

doblez y unión de componentes en sub sistemas. Fabricación puede ser
realizada en campo o en el taller.

k. Instalación

Se refiere a todas las operaciones de manipuleo, colocación, alineamiento,

acoplamiento, torque de pernos, como también soldadura, conexiones entre
tubos, etc. y retoques o resanes de pintura realizados en la ubicación final de
la tubería.

l. Ranurado

Es el proceso mediante el cual se realiza un canal rectangular en el extremo

o extremos de una tubería que cumpla con ciertas dimensiones para instalar
un accesorio ranurado creando una junta hermética, la ranura se realiza por
deformación plástica a través de unos rodillos de una maquina ranuradora.

m. Materiales permanentes.

Son materiales permanentes en este procedimiento la tubería y sus

accesorios (acoples, pernos tirantes, codos, tees, bridas, etc.), los cuales
son ranurados y/o roscados para luego proceder a la instalación.

n. Abreviaturas

Gerente General GG Residente de Obra RO Encargado Almacén EA

Gerente Operaciones GO Supervisor de Obra SO
Jefe de Proyecto JP Supervisor de Calidad SC
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5.- RESPONSABLES

a. Residente de Obra

(1) Responsable por la correcta ejecución de las actividades contenidas en

el presente Procedimiento.
(2) Responsable de disponer de los recursos necesarios para el desarrollo
de las actividades del presente Procedimiento.
(3) Coordinar la planificación de los trabajos en obra en base al
cronograma del Proyecto.
(4) Controlar la ejecución de las tareas en obra.
(5) Coordinar la asignación de recursos el normal avance de la obra.
(6) Dar facilidades para la realización de pruebas.

b. Supervisor de Campo

(1) Responsable de cumplir y hacer cumplir el presente Procedimiento.

(2) Informar al Residente de Obra y Jefe de Proyecto cualquier carencia de
recursos para la ejecución del presente Procedimiento.
(7) Responsable de la dirección y ejecución de las operaciones de
instalación, asegurando que se cumplan los requerimientos del
proyecto.
(8) Asigna los operarios que ejecutarán los trabajos de armado de las
tuberías, evalúa sus rendimientos y coordina con el Supervisor de
Calidad los trabajos de inspección, reparaciones y modificaciones.
(9) Responsable de la disponibilidad de los equipos, del uso oportuno de
herramientas y equipos adecuados, y su mantenimiento.

c. Supervisor de Calidad

(1) Responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento

cumpliendo las especificaciones técnicas del Proyecto.
(2) Verificar el cumplimiento de la secuencia de actividades y el
cumplimiento de los requerimientos de aceptación y/o rechazo.
(3) Emitir el Registro de No Conformidad (NCR) en caso detectase
desviaciones respecto a los requerimientos contractuales y/o criterios
de aceptación de la Norma aplicable.
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6.- DESCRIPCION

a. Consideraciones Generales

Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Consideraciones Generales NA
SC
- Las tuberías y accesorios deberán contar con certificado de calidad
del fabricante, asimismo deberán contar con certificación UL
(Underwriters, Laboratories) y/o FM (Factory Mutual) para el caso de
accesorios.

- Las tuberías de acero al carbono deben tener certificado de calidad

que cumpla los requerimiento de la norma ASTM A53 Gr. B y además
se identifique por su número de colada.

- Las tuberías deberán llevar el sistema de recubrimiento de acuerdo a

las Especificaciones Técnicas del Proyecto y/o Planos de Ingeniería.

- Las tuberías deberán contar con Registros de Preparación de

Superficie y Aplicación de Recubrimiento realizadas en el taller de
aplicación de recubrimiento.

- Las tuberías serán almacenadas en un área dispuesta y sobre tacos

de madera para evitar daños al recubrimiento asimismo golpes y/o
abolladuras a la tubería.

- Los materiales permanentes deben contar con la adecuada protección

física previa a su uso. Así, todas las caras de las bridas, extremos
roscados, extremos ranurados y otras superficies mecanizadas se
protegerán con tapones de madera, plástico u otros elementos para
prevenir la oxidación.

b. Ranurado de Tuberías

Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Habilitado de Tuberías NA
SC
- El habilitado de las tuberías de acero al carbono puede ser hecho por
medios mecánicos (máquinas, sierras, esmerilado, etc.) o por oxicorte
(corte con llama).

- Para tuberías de acero al carbono, el corte con soplete o con arco

eléctrico es aceptable sólo si el corte es razonablemente parejo y
todos los óxidos y escorias son removidos de la superficie mediante el
desbaste con esmeriles.

- El corte de las tuberías se podrá realizar también mediante una

tronzadora, para lo cual la tubería debe estar nivelada y soportada
adecuadamente para que el corte sea a escuadra.
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Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Habilitado de Tuberías - Registro de
SC Producto No
- La falta de redondez de la tubería no debe exceder la tolerancia para Conforme
el diámetro exterior máximo que se lista en las especificaciones para
ranuras según la Tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones para el Ranurado Standard

- La falta de redondez se determina midiendo el diámetro exterior (D.E.)

máximo y mínimo a intervalos de 90 grados.

- La Tabla 2 lista la longitud mínima de tubos que se puede ranurar y la

longitud máxima que se puede ranurar con sólo un (1) portatubos.

Tabla 2. Longitudes de tubo mínimas y máximas ranurables

- La tubería de una longitud superior a las máximas especificadas en la

Tabla 2 deben sujetarse con dos (2) soportes para tubos. El segundo
portatubos debe colocarse a 3/4 del largo del tubo, partiendo desde la
ranuradora.
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Nº Resp Descripción Registro

02 SO / Ranurado de Tuberías - Registro de
SC Producto No
- Levantar el alojamiento o cárter del rodillo ranurador superior Conforme
colocando la palanca de desenganche de la bomba en la posición
RETURN (regreso) (hacia el lado opuesto al operario).

- Cuadrar el tubo y el portatubos en la ranuradora asegurando que el

tubo quede al ras contra el borde del rodillo de accionamiento.

- Nivelar el tubo ajustando el portatubos y verificar la nivelación con el

nivel de mano.

- Haga avanzar el rodillo superior de ranurado poniendo la palanca de

desenganche de la bomba en la posición de ADVANCE (avance)
(hacia el operario) y bombee con el mango hasta que el rodillo
superior toque al tubo que se va a ranurar.
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Nº Resp Descripción Registro

02 SO / Ranurado de Tuberías - Registro de
SC Producto No
- El rodillo superior apenas debe tocar la superficie del tubo. Cuidar de Conforme
no ejercer demasiada presión con el rodillo superior para no penetrar
la superficie del tubo.

- Gire la perilla indexada del ajuste de la profundidad (hacia la derecha)

hasta que tope contra la parte superior de la máquina. Retroceda la
perilla de ajuste en una vuelta.

- Se alinea cada par de tuberías a acoplar de manera que no exista

desviación mayor a 1.5 mm.

- Girar el interruptor direccional y pise el interruptor de pie del

accionamiento propulsor mientras ejerce presión descendente sobre
el mango de la bomba. Permita que el tubo efectúe una revolución
completa por cada cuarto de carrera del mango de la bomba

- Para evitar que el tubo se escape, ejerza presión sobre el tubo con la
mano derecha: hacia el lado opuesto al operario cuando se hace
funcionar el accionamiento propulsor o la máquina en modalidad
FORWARD (adelante) y hacia el operario cuando se hace funcionar el
accionamiento propulsor o la máquina en modalidad REVERSE
(reversa).

- Cuando la perilla de ajuste de la profundidad hace contacto con la

carcasa de la máquina, permita que el tubo efectúe dos revoluciones
completas para así emparejar la profundidad de la ranura.

- Soltar el interruptor de pie y retraiga el rodillo superior de ranurado

poniendo la palanca de desenganche de la bomba en la posición
RETURN (regreso) (hacia el operario).
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Nº Resp Descripción Registro

02 SO / Ranurado de Tuberías - REG-TAL-
SC 004 Registro
- El diámetro de la ranura debe medirse con una cinta métrica. Para de Control
aumentar la profundidad de la rosca, gire la perilla indexada del ajuste Dimensional
de la profundidad una marca hacia la izquierda. Para disminuir la
profundidad de la rosca, gire la perilla del ajuste de la profundidad - Registro de
hacia la derecha. Producto No
Conforme
- Las dimensiones de la ranura deben verificarse de acuerdo a la Tabla
1 del Anexo.

c. Instalación de Accesorios Ranurados

Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Instalación - Registro de
SC Producto No
- Inspeccionar la superficie exterior de la ranura y los extremos de la Conforme
tubería para verificar que no hayan rastros de rebabas, pintura,
suciedad y cualquier material extraño como grasa, las cuales deberán
ser escobilladas en caso se detectasen. Las superficies donde va a
asentar el sello deben estar libre de identaciones, cortes, partículas y
otras marcas que pudieran dificultar el sellamiento.

- Verificar que el accesorio y el sello sean compatibles entre sí. Si el

sello no viene prelubricado, este deberá ser lubricado en sus ejes y
superficie exterior con una fina capa de lubricante recomendado por el
fabricante y/o lubricante multipropósito.
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Nº Resp Descripción Registro

Nº Resp Descripción Registro
01 SO / Instalación - Registro de
SC Producto No
- Instalar el sello lubricado ubicándolo por sobre el extremo de la Conforme
tubería, el sello no debe sobresalir por fuera del extremo de la tubería.

- Unir ambos extremos de la tubería por medio del sello, asegurándose

una correcta alineación y posicionamiento del sello, centrándolo entre
las partes ranuradas de cada tubería.

- Con una tuerca y perno removido del accesorio ranurado, abrir el

accesorio y ubicarlo por sobre el sello, verificar que el sello se
encuentre dentro del accesorio y haga contacto con las ranuras de las
tuberías.
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Nº Resp Descripción Registro

02 SO / Ajuste - Registro de
SC Producto No
- Insertar el otro perno en el accesorio y ajustar con la tuerca Conforme
manualmente.

- Ajustar las tuercas por igual alternándolas hasta que entre en contacto

el metal con el metal en los cierres angulares, asegúrese de que las
lengüetas de las carcasas entran bien en las ranuras y que los
desfases quedan iguales en los cierres de pernos, es mejor que los
desfases sean iguales y positivos para que la unión quede rígida.
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d. Inspección

Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Inspección - Registro de
SC Producto No
- Inspeccionar visualmente los cierres de cada unión para asegurar el Conforme
contacto metal con metal
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e. Armado de Spools

Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Armado - REG-TAL-
SC 004 Registro
- Las actividades de armado de spools considera la instalación de los de Control
accesorios ranurados como elementos de unión entre tuberías. Dimensional

- El armado de los spools se realizará siguiendo un esquema típico de - Registro de

armado. Producto No
Conforme
- Las dimensiones totales serán verificadas en taller luego del armado y
registradas en el Registro de Control Dimensional.

7.- CONTROL DE VERSIONES

Versión Fecha Parte Afectada

0 01-10-18 ---

8.- ANEXOS

a. Anexo “A”
(1) Tabla 1. Especificaciones y Dimensiones de la Ranura
(2) Registro de Control Dimensional.
(3) Registro de Producto No Conforme.
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ANEXO "A"

1.- TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES DE LA RANURA

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2.- REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL

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3.- REGISTRO DE PRODUCTO NO CONFORME

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