CC-IC-004/809-08

INSTRUCTIVO Página: 1 de 20

Fecha: 08/SEP/2014

Pruebas Hidrostáticas

CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Motivos del Cambio
00 24/04/2001 Emisión del Documento
01 02/05/2011 Revisión por parte de Gerencia
02 11/02/2003 Revisión por parte de Gerencia
03 14/11/2006 Revisión por adecuación a formato certificado
04 02/05/2011 Se adecuó requisito 4,5.7, 5.8, 5.20 al 5.27, se omitió 5.28 al 5.31, se anexó
formato CC-IC04-F01 y Protocolo de pruebas.
05 06/04/2012 Se adecuó la información y el nombre, se modificó el formato CC-IC04-F01
y Protocolo de pruebas.
06 02/10/2012 Actualización y Anexo de información por solicitud del cliente
07 02/01/2013 Actualización por anexo de Información y Formatos
08 08/09/2014 Cambio por personal del contrato: 420834809 involucrado.

ELABORÓ REVISÓ REVISÓ

Ing. Hugo Alberto Nolasco Vázquez Ing. Antonio Hernández Báez Ing. Karla Corazón de María Tinoco
Coordinador de Aseguramiento y control Coordinador de Protección Ambiental García
de calidad Coordinador de SST

REVISÓ APROBÓ

Ing. Jesús Ernesto Fuentes Ing. Francisco Peralta Pineda

Alejandre Coordinador de Contratos
Superintendente de Construcción

1. Objetivo.

RD-P01-F03 Fecha de Emisión: Abril 2001

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Este instructivo presenta los pasos generales a seguir para la realización de la prueba
hidrostática de tuberías, válvulas, tanques, contenedores, recipientes a presión,
quemadores, etc. Con el fin de garantizar la correcta ejecución de estas actividades dentro
del proceso de construcción.

2. Alcance.

Este instructivo es aplicable en donde se realice la prueba hidrostática en tubería, válvulas,

tanques, contenedores, recipientes a presión, quemadores, etc. ya sea líneas que estén en
uso o antes de ser puestas en operación ó cuando son nuevas ó cada vez que se lleve a
cabo una reparación mayor a una tubería que ha estado en servicio, ó al efectuar cambios
de tramos (carretes) adición de injertos ó cuando se realicen soldaduras circunferenciales a
tope, por modificaciones o por reparaciones de cualquier índole.

3. Definiciones.

3.1 Prueba hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y

equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar
que estén en óptimas condiciones de operación.

3.2 Presión de prueba hidrostática (Pph): Es la presión a la que se somete

internamente una tubería o equipo para efectos de prueba hidrostática, cuya
magnitud debe ser en cualquier punto de la tubería o equipo.

3.3 Presión de diseño: Es la presión con la que se diseña una tubería y de ella resulta
el espesor de pared mínimo permisible a las condiciones de operación de tal presión
según los materiales y códigos empleados.

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3.4 Presión de operación: Es la presión real a la cual opera la tubería en condiciones

normales de operación, la cual no será mayor a la del diseño. Dentro de este término
podríamos considerar la máxima encontrada en operación.

3.5 Presión de prueba: Es la presión a la cual se debe someterse la tubería con la

finalidad de poder descubrir algún defecto en la construcción ó fugas.

3.6 Fuga: Escape de un fluido.

3.7 Válvula: Es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos para detener un flujo.

3.8 Cuerpo (casco): Es la parte principal de la válvula, donde se aloja la compuerta, y

los asientos de los sellos que permiten bloquear el fluido.

3.9 Asientos: Son los anillos de material no metálico (grafito teflón etc.) que van
alojados en el interior del cuerpo de la válvula, sellando, junto con la compuerta y
evitando el paso del fluido.

4. Responsabilidades.

4.1 El Superintendente de Construcción, Supervisor de Obra y Aseguramiento de

Calidad son responsables de la implantación de este instructivo y su correcta
aplicación en el sitio de los trabajos.

4.2 El responsable de control de calidad llevara a cabo las inspecciones que se

requieran para cumplir con los estándares calidad del proyecto. De cada una
llevara inmediatamente el registro y documentación que convengan.

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4.3 El responsable de SSIPA del contrato debe cerciorarse que todas las
actividades realizadas, estén conforme a las medidas de seguridad establecidas
así como con los cuidados necesarios relacionados con la salud en el trabajo.

4.4 El Superintendente de Construcción, Supervisor de Obra, Aseguramiento de

Calidad y Responsable de Control de Calidad, deben revisar periódicamente
este instructivo cuando se requiera por el usuario e inspeccionar o verificar que
se use la última versión vigente.

5. Desarrollo.

5.1 Controles de seguridad y salud en el trabajo.

Antes de comenzar a realizar las actividades de este instructivo de construcción el personal

responsable de la obra o el responsable de de SSIPA del contrato deberá revisar los
contenidos del instructivo PREVENCION Y CUIDADOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (RD-IT43) en el cual se describen todas aquellas acciones que se llevan a cabo
en materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de la organización de acuerdo a lo
establecido en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Entre las acciones que se encuentran documentadas en el instructivo son las siguientes:

1. Compromiso de la empresa con la seguridad y salud en el trabajo.

2. Política de seguridad y salud en el trabajo (política integral)
3. Objetivos de salud y seguridad den el trabajo.
4. La identificación de peligros y riesgos en las actividades.
5. Identificación y cumplimiento de los requisitos legales aplicables.
6. Sistema de premiso para trabajo con riesgo
7. Análisis de seguridad en el trabajo.
8. Capacitación y adiestramiento en materia de seguridad y salud en el trabajo
9. Seguridad para la operación y el mantenimiento de la maquinaria y equipo
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10. Actividades críticas.

11. Inspecciones de seguridad en las obras.
12. Prevención y cuidados de salen e higiene en el trabajo.
13. Plan de respuesta a emergencias.
14. Reporte e investigación de incidentes, accidentes y enfermedades de trabajo.
15. Manejo de los subcontratistas.

Todos los supervisores de obra y responsable de SSIPA del contrato deberán, revisar el
instructivo PREVENCION Y CUIDADOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(RD-IT 43) y determinara que actividades de las descritas anteriormente en dicho
documento son aplicables a sus actividades, para cumplir las medidas de control
establecidas por la organización.

5.2 Controles de protección ambiental.

Todos los trabajadores de la empresa deben conocer el Reglamento Interno de Salud
Ocupacional, Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
Durante el desarrollo de las actividades mencionadas en el presente instructivo se deberán
cumplir con los controles operacionales referentes a medio ambiente, los cuales podrá
consultar con el superintendente, responsable de SSIPA o supervisor ambiental del contrato,
o en la página web de la empresa: www.fyresa.com.mx , identificados de la siguiente
manera:
 Inspecciones de campo de SSIPA (SSIPA-IT15).
 Manejo, control y disposición de residuos (RD-IT18).
 Plan de respuesta a emergencia (SSIPA-IT31), que incluye el plan de contingencia
ambiental.
 Evaluación del cumplimiento legal aplicable y otros requisitos que suscriba la
organización (RD-IT44), en lo referente a medio ambiente.
 Identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales (RD-IT56).

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 Uso y consumo de agua y otros recursos naturales (SSIPA-IT62).

 Reforestación de áreas afectadas (SSIPA-IT64).
 Formación de la conciencia ambiental (RD-IT65).
 Elaboración del plan de control ambiental de la construcción (SSIPA-IT67).
 Control de emisiones a la atmósfera (SSIPA-IT68).

Los controles anteriormente mencionados no son de manera limitativa en lo referente a

medio ambiente ya que debido a la variabilidad de actividades y exigencias del cliente,
pueden surgir controles con los cuales se debe cumplir.

5.3 Prueba hidrostática en Tubería.

5.3.1 Tomar medidas de seguridad de acuerdo a los parámetros que
consideran necesarios el personal de seguridad por parte del cliente, informar al
personal que va a correr la prueba de tales precauciones.

5.3.2 Prueba hidrostática de la lingada completa, conforme a Norma NRF-

030-PEMEX-2009; incluye: instalación y desmantelamiento posterior de tapones
cachucha con coples y válvulas para instalación de instrumentos de registro de
presión y temperatura, fabricación e instalación de arreglos de tubería para el
llenado, levantamiento de presión y desfogue posterior del agua e instalación de
bombas de llenado y de alta presión.

5.3.3 Suministro de agua: la cual debe ser dulce, neutra y libre de partículas
en suspensión que no pasen en una malla de 100 hilos/pulg. Y llenado de la
tubería mediante bombeo eliminando el aire por medio de venteos.

Nota: Consultar el instructivo uso y consumo de agua y otros recursos naturales

(SSIPA-IT62) para cumplir con las especificaciones referentes al
aprovechamiento de agua para pruebas hidrostáticas.

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5.3.4 Una vez llena la tubería, inmediatamente después, con una bomba de
alta presión se incrementara esta hasta llegar a la presión de prueba, que será
sostenida durante una hora, para después abatirla al 50% sosteniéndola una
hora más, posteriormente se incrementara, hasta alcanzar la presión de prueba
misma que deberá sostenerse durante 8 horas mínimo.

5.3.5 Todas las conexiones, tuberías, válvulas, equipo de bombeo y de alta

presión para realizar la prueba a satisfacción de la supervisión del cliente,
deberán ser proporcionados por FYRESA. Desalojo del fluido de prueba del
interior de la tubería mediante corrida de diablo de limpieza, con inyección de
aire a presión.

5.3.6 Para realizar la prueba hidrostática, FYRESA debe instalar manómetros

y mimógrafos con grafica, de las cuales presentara los certificados de calibración
(presión y temperatura) actualizados.

5.3.7 La grafica que se obtenga de la realización de la prueba hidrostática,

debe ser firmada por el personal que en ella intervino: supervisor del cliente,
supervisor de construcción, área de seguridad industrial y protección ambiental y
área operativa del cliente y FYRESA.

5.3.8 En caso de detectarse fugas durante la prueba, estas se repararan y se

repetirá la prueba hasta obtener los resultados requeridos.

5.3.9 En el desalojo del fluido de prueba, deben tomarse todas las

precauciones necesarias para no contaminar el entorno ecológico y considerar
las obras de contención del fluido, que sean necesarias.

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5.4 FYRESA debe realizar las pruebas de calidad del agua, antes y después de la prueba
hidrostática, de acuerdo a las normas números: NOM-001-SEMARNAT, NOM-002-
SEMARNAT. Tomando en cuenta los parámetros siguientes:

5.4.1 Contaminantes básicos: temperatura 0C., grasas y aceites, materia flotante,

sólidos sedimentables, sólidos suspendidos totales, demanda bioquímica de
oxígeno, nitrógeno total y fósforo total, contaminantes para metales pesados y
cianuros: arsénico, cadmio, cianuros, cobre, cromo, mercurio, níquel, plomo y
zinc.

5.5 El equipo recomendado para la realización de una prueba hidrostática es el siguiente:

5.5.1 Manómetro para la lectura física de la presión, el cual deberá de contar con
el certificado de calibración correspondiente.

5.5.2 Manógrafo para el registro gráfico de la presión, el cual deberá estar

debidamente calibrado con certificado.

5.5.3 Termógrafo: instrumento utilizado para el registro gráfico de la temperatura.

La importancia de éste se basa en el hecho de considerar las variaciones
de la temperatura, las cuales influyen directamente en la presión. Es por
ello que es la única manera gráfica de justificar tales variaciones. El rango
de este debe ser de 0 a 100°C, el cual también deberá esta calibrado.

5.5.4 Termomanografo es un instrumento para el registro grafico de la

temperatura y presión en una sola grafica.

5.5.5 Bomba centrífuga para el llenado de la línea u otro medio que sea capaz
de abastecer en su totalidad el llenado con agua a la línea.

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5.5.6 Bomba reciprocante para la presurización de la línea y que esta sea capaz
de levantar más allá de la presión de prueba esperada, o en su defecto otro
medio capaz de incrementar la presión hasta alcanzar la deseada.

5.5.7 Purga o dispositivo de venteo, el cual debe estar colocado al extremo

opuesto del llenado de la línea con la finalidad de desalojar el aire que por
alguna razón haya quedado atrapado en la línea al momento de ser
llenado.

5.4 El valor de la presión para la prueba hidrostática debe ser de 1.25 la presión de
diseño.

5.4.1 Se calcula la presión de prueba hidrostática como se muestra a

continuación:
Sistemas de tubería.

5.4.2 La gráfica llevara los siguientes datos, los cuales servirán para su correcta
identificación:

 Datos de la línea:
 Nombre de la línea que se está probando.
 Lugar donde se está llevando a cabo la prueba.
 Diámetro.

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 Espesor.
 Especificación.
 Longitud (en metros lineales).

 Datos de las condiciones de prueba.

 Presión de prueba.
 Duración de la prueba.
 Inicio de la prueba.
 Fin de la prueba.

 Datos del equipo utilizado (por instrumento).

 Fecha de calibración (si no ha sido calibrado también indicarlo).
 Nombre.
 Marca.
 Modelo.
a) No. de serie.
b) Rango.

NOTA: El rango del manómetro y manógrafo deberá estar de acuerdo a la presión de

prueba, no llegando a doblarla en cuanto a rango se refiere. Las subdivisiones del
manómetro deberán ser de tal manera que sea apreciable la lectura en escalas de 1 Kg/cm 2.

5.4 Prueba Hidrostática en Válvula.

5.5.1 Prueba hidrostática del cuerpo y asientos.

Las válvulas deben estar cegadas por ambos extremos y con el obturador colocado en la
posición parcialmente abierta durante las pruebas. Si se especifica, el método de cierre
en los extremos debe permitir que se transmita la fuerza producida por la presión total

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actuando sobre las placas ciegas en los extremos del cuerpo de las válvulas. Cuando
haya, las válvulas externas de relevo se deben quitar y sus conexiones deben
taponarse. La presión de prueba debe ser de 1,25. La duración de la prueba no debe ser
menor que la especificada en la tabla 1.

ASIENTOS DE VALVULAS
TAMAÑO DE LA VALVULA CUERPO DE VALVULAS(minutos)
(minutos)
DN (mm) NPS(pulgadas)
1
15-100 /2-4 2 2
150-250 6-10 5 5
300-450 12-18 15 5
≥500 ≥20 30 5

Tabla 1. Duración mínima de la prueba hidrostática del cuerpo y asientos.

No se permite fuga visible durante la prueba hidrostática tanto cuerpo como en asientos.

Después de la prueba hidrostática del cuerpo, se deben reconectar a la válvula, las válvulas
externas de relevo. La conexión al cuerpo de la válvula se debe probar a 95 por ciento de la
presión de ajuste de la válvula de relevo durante dos minutos para válvulas hasta e
incluyendo DN 100(4 NPS), y 5 minutos para válvulas con DN150 (6 NPS) y mayores. La
conexión para la válvula de relevo no debe mostrar fuga visible durante este período.

1 2 3
PRESION MINIMA(PSI) PRESION MINIMA (PSI)
   
CLASE DE VALVULA (LB)
DE PRUEBA PARA CUERPO
  DE PRUEBA PARA ASIENTO
150 425 300
300 1100 800
400 1450 1060
600 2175 1600
900 3250 2400
1500 5400 4000
2500 9000 6600

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1.1. Tabla de presiones mínimas de prueba hidrostática para cuerpo y asientos en válvulas.

5.5.2 Prueba de la válvula de seguridad para alivio de presión en la cavidad del cuerpo.

Las válvulas de seguridad deben ser ajustadas y certificadas por el proveedor o fabricante
para que alivien a la presión especificada de acuerdo a la clase de la válvula. El ajuste de la
presión de las válvulas de seguridad debe ser entre 1,1 y 1,33 veces la indicada en la
clasificación de presión determinada de acuerdo a 5.3 de este instructivo para el material a
311,15 K (38 ºC).

5.5.3 Clasificación Presión-Temperatura.

Se debe utilizar la designación de clase por presión nominal (PN) o la designación por clase
según ASME B16.5 o equivalente, para especificar la clase de presión requerida.
Las válvulas comprendidas en este instructivo, se deben suministrar en alguna de las
siguientes clases: PN 20 (Clase 150); PN 50 (Clase 300); PN 64 ( Clase 400); PN 100 (Clase
600); PN 150 ( Clase 900);PN 250 Clase (1500) o PN 420 (Clase 2500). Las PN (Clases) se
deben especificar de acuerdo con las tablas de clasificación Presión-Temperatura, para los
grupos de material de ASME B 16.34 o equivalente y en base al diseño del sistema de las
líneas de transporte.
Las partes no metálicas de la válvula pueden limitar las presiones y temperaturas mínimas y
máximas de operación. La presión máxima de operación a las temperaturas mínima y
máxima de operación se debe marcar sobre la placa de identificación.

Todas las válvulas, se deben suministrar en los DN (NPS) listados en las tablas 2 y 3 de
este instructivo. En esta norma, los DN se indican primero, seguidos de los NPS entre
paréntesis. Los tamaños de las válvulas se deben especificar de acuerdo a su DN o
(NPS).

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Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las válvulas deben estar de
acuerdo con las tablas 2 y 3.

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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6. Formatos.

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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Fecha: 08/SEP/2014

6.1 CC-IC-004-F01 Protocolo de prueba de hermeticidad a líneas de descarga y/o

tuberías de transporte de hidrocarburos.
6.2 CC-IC-004-F02 Reporte de Información de Prueba Hidrostática a Válvulas.

7. Referencias.
7.1 Anexo “B” Del Contrato de La Obra.
7.2 NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas Hidrostáticas de tuberías y equipo.
7.3 NRF-030-PEMEX-2009. Diseño, construcción inspección y mantenimiento de
ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.
7.4 NRF-211-PEMEX-2008. Válvulas de Compuerta y Bola en líneas de transporte de
hidrocarburos.
7.5 Norma PEMEX A-VIII 1 (6 A 94).
7.6 API 6D :PIPELIN VALVES(GATES,PLUG,BALL,AND CHECK VALVES) SECCION
V PAGE 27.

ROTOCOLO DE PRUEBA DE HERMETICIDAD A LÍNEAS DE DESCARGA Y/O TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE

HIDROCARBUROS. CC-IC-004-F01

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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Pruebas Hidrostáticas
Página: 16 de 20
Fecha: 08/SEP/2014

PROTOCOLO DE PRUEBA DE HERMETICIDAD A LÍNEAS DE DESCARGA Y/O

TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS.

No. CONTRATO: CC-IC-004-F01

DESCRIPCION DE LA OBRA: HOJA 1 DE 4.
No. O.T.:

ORGANISMO SUBSIDIARIO:
PRUEBA HIDROSTÁTICA :
ORIGEN Y DESTINO DE LA
TUBERÍA:
PRODUCTO A MANEJAR:

LONGITUD DEL TRAMO

PROBADO:

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA:
ESPESOR DE PARED DE LA
TUBERÍA:
ESPECIFICACIONES DE LA
TUBERÍA:

PRESIÓN MAXIMA DE
OPERACIÓN:
PRESIÓN DE PRUEBA:

RANGO DEL MANÓGRAFO:

RANGO DEL TERMOGRAFO:

NORMAS Y REGLAMENTOS
APLICADOS:
LUGAR DONDE SE REALIZÓ
LA PRUEBA:

FECHA Y HORA DE INICIO:

FECHA Y HORA DE TÉRMINO:

CONSTANCIA DE VERIFICACIÓN DE PRUEBA DE HERMETICIDAD A LÍNEAS DE

DESCARGA Y/O TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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Fecha: 08/SEP/2014

No. CONTRATO: CC-IC-004-F01

DESCRIPCION DE LA OBRA: HOJA 2 DE 4.
No. O.T.:

Línea a probar:

DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA:
Se inyectó agua a la tubería hasta alcanzar la presión de prueba de inicio de
______________(Kg/cm²), después se dejó correr la gráfica durante una hora y se hizo
descender la presión a _______________________(Kg/cm²), desfogando el fluido por la
válvula de alivio hasta _______________(Kg/cm²), para volver a inyectar agua hasta alcanzar
la presión de prueba de _______________(Kg/cm²) y a partir de este momento se dejó correr
la gráfica durante ___________ hora y al terminar se realizo la limpieza interna de la tubería
con aire a presión.
OBSERVACIONES:

RESULTADO:

FIRMAS DE PRESENTES:

Residente de obra PEP Departamento de operación de Pozos

Superintendente de construcción
(FYRESA)

CONSTANCIA DE VERIFICACIÓN DE PRUEBA DE HERMETICIDAD A LÍNEAS DE

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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Fecha: 08/SEP/2014

DESCARGA Y/O TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

No. CONTRATO: CC-IC-004-F01

DESCRIPCION DE LA OBRA: HOJA 3 DE 4.
No. O.T.:
PRUEBA HIDROSTÁTICA :

HORA TEMPERATUR PRESIÓN OBSERVACIONES

A (Kg/cm2 )
( ºC)

CONSTANCIA DE VERIFICACIÓN DE PRUEBA DE HERMETICIDAD A LÍNEAS DE

DESCARGA Y/O TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
No. CONTRATO: CC-IC-004-F01
DESCRIPCION DE LA OBRA: HOJA 4 DE 4.

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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Página: 19 de 20
Fecha: 08/SEP/2014

No. O.T.:
PRUEBA HIDROSTÁTICA :

Calculo de la presión:

“De la siguiente expresión matemática, tenemos que:”

R: 1000 lbs. (Rango del aparato)

Rango grafico:0-100

Fórmula:

P= (Lectura de la gráfica) (Rango de Manógrafo o Termógrafo) = lb/pulg2

Rango de la grafica

Factor de Conversión:

1 lb/pulg² = 0.0703067 kg/cm²

Calculo de temperatura de prueba:

T= (Lectura grafica) (Rango de termógrafo o rango)

Rango de grafica

FORMATO DE CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA O DE HERMETICIDAD A VALVULA

CC-IC-004-F02

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001

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FORMATO DE CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA O DE HERMETICIDAD A

VALVULA CC-IC-004-F02

DATOS DE LA VALVULA:

MODELO:________________________TAMAÑO:________________NºSERIE:______________________

RANGO DE PRESION DE TRABAJO: MAXIMO:_______________MINIMO:____________TEMP._____

CUERPO DE VALVULA:______________________SERVICIO CLASE:____________________________

PRESION DE PRUEBA:______________________________

PRUEBA HIDROSTATICA A CUERPO DE VALVULA

INICIO DE PRUEBA:__________________PRESION EN EL MANOMETRO:_______________________

FIN DE PRUEBA:_____________________PRESION EN EL MANOMETRO:_______________________

PRUEBA HIDROSTATICA DE LOS ASIENTOS DE LA VALVULA

PRIMERA MITAD:

INICIO DE PRUEBA:___________________PRESION EN EL MANOMETRO:______________________

FIN DE PRUEBA:______________________PRESION EN EL MANOMETRO:______________________

SEGUNDA MITAD:

INICIO DE PRUEBA:____________________PRESION EN EL MANOMETRO:_____________________

FIN DE PRUEBA:_______________________PRESION EN EL MANOMETRO:_____________________

INDENTIFICACION Y RANGO DEL MANOMETRO:__________________________________________

MODELO:________________________NUMERO DE SERIE:__________ MARCA:__________________
OBSERVACIONES:_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

PRUEBA REALIZADA POR:_______________________________FIRMA:_________________________

SUPERVISOR DE CONSTRUCCION:____________________________FIRMA:_____________________

SIPA FYRE:________________________________________________FIRMA:_______________________

CONTROL DE CALIDAD:____________________________________FIRMA:_______________________

NOTA-SE ANEXA EVIDENCIA FOTOGRAFICA DE LA PRUEBA HIDROSTATICA A LA VALVULA. Y CERTIFICACDO DE

CALIBRACION VIGENTE DEL MANOMETRO.

RD -P01-F04 Fecha de Emisión: Abril 2001