Introducción:

El proceso de Rheocasting es conocido como el moldeo de metales que se

encuentran con la característica de ser semisólidos, en este se moldean piezas en
metales o aleaciones no-férreas, los cuales son materiales que no contienen hierro
en grandes magnitudes, se pueden dar a conocer como los más comunes el
aluminio, cobre, plomo níquel, estaño, titanio y zinc. También están los metales
preciosos como el oro, platino y plata. Este mecanismo se realiza por medio de
dos principales procesos de modelación que son la fundición y la forja.
La conformación de materiales en estado semisólido puede considerarse como un
proceso que se encuentra en la mitad del proceso de la conformación por moldeo
y de esta misma en estado sólido. Este se puede considerar como aleaciones de
un proceso híbrido donde se le da la libertad en el diseño del molde y en la
velocidad del procedimiento de la fundición, también se puede describir la calidad
metalúrgica y en la fundición inyectada. Esta técnica se creó ya que se encontraba
la necesidad de crear componentes que tuvieran un menor grado de defectos y de
igual forma que su costo se redujera y se basa en las propiedades de los
materiales cuando coexisten una fase líquida y una fase sólida.
Estos conceptos de la aplicación de materiales semisólidos en la industria fueron
vistos por primera vez por M.C. Fleming y D.B. Spencer en el 72. Este año se
descubre, en una experimentación la cual no fue planeada, sino que se dio de
forma accidental, este proceso en el Massachussets Institute of Technology (MIT),
mientras se realizaba un estudio del proceso de “hot tearing”. Este proceso se
trata de la pseudoplasticidasd del material, en estas circunstancias, la viscosidad
disminuye con la velocidad de deformación, pero este depende a las condiciones
de agitación del material, y su tixotropía2 depende de la tensión de cizalladura que
es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un
material elástico (lineal e isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes y del
tiempo de la misma.

Desarrollo:
El Rheocasting es una técnica la cual consiste en enfriar cuidadosamente una
aleación líquida dentro del rango de líquido+sólido mientras se agita de manera
constante para así asegurar que las dendritas 4 se rompan con el fin de que se
generen formas semiesféricas compactas. El resultado de este procedimiento da
lugar a que se cree una aleación parcialmente sólida.
 Fig 1 (Muestra las diferentes etapas en el procedimiento.)

 Procedimiento del rheocasting:

 Generación de la mezcla semisólida:

Se han desarrollado diversos métodos para la fundición de metales a través de

Rheocasting, esto difieren entre sí principalmente en cuanto al método que se
emplea para obtener la mezcla semisólida, es decir, la manera en la que se enfría
el metal fundido para obtener el estado y la microestructura globular que se
requiere. Se utilizan cuatro técnicas principales para obtener esta “materia prima”:
1. Agitación: El metal fundido es agitado o mezclado mientras alcanza la
temperatura de estado semisólido, solo se realiza este procedimiento con el
material para elaborar una pieza.

2. Fragmentación de la dendrita: La mezcla fundida es llevada a temperaturas

por debajo de la temperatura de liquidus5 y la mezcla semisólida es agitada
fuertemente para romper las dendritas, generando fragmentos sólidos que
 posteriormente se asocian para generar las estructuras globulares que
componen la parte sólida del estado semisólido.

3. Ondas de presión: Se generan vibraciones en el sistema de alimentación

que se propagan rápidamente por el metal y generan las estructuras
globulares.
4. Núcleos de solidificación: El metal fundido se vierte en un recipiente a una
temperatura ligeramente mayor a la temperatura de liquidus, así, la mezcla
se enfría rápidamente se generan núcleos de solidificación alrededor de los
cuales se generarán los granos que conforman las estructuras globulares.

 Equipos, maquinaria y elementos del proceso:

1. Máquina de “rheofusión” continua: Esta máquina es utilizada para generar

estructuras no dendríticas por medio de la agitación

2. Máquina de inyección: Consiste en una máquina la cual se encarga muchas

veces de fundir, mezclar e inyectar el material en un molde. Usualmente
3. Temperatura de liquidus: Temperatura por encima de la cual un material
alcanza completamente la fase líquida.
4. Molde: El molde es una pieza fundamental en cualquier proceso de
fundición. En este caso es un molde permanente, realizado en metal.

Conclusiones:
 Las propiedades mecánicas de un material se pueden ver afectadas debido
a diferentes tratamientos que se le realicen, como es el caso de la fundición
por Rheocasting que en términos generales mejora sus propiedades
aumentando los puntos de cedencia del material y el esfuerzo máximo.
 Un aspecto adicional a tener en consideración que afecta directamente las
propiedades mecánicas del material es el método de enfriamiento que usa
para la solidificación de la pieza.
 Es importante seleccionar adecuadamente el proceso para el moldeo de
metales en estado semisólido, pues al existir los procesos como el
rheocasting