PORQUE NACE EL MANTENIMIENTO

NACE COMO UNA ACTIVIDAD DE REPARACION DE MAQUINAS

EQUIPOS E INSTALACIONES. SUJETAS A DESGASTES O PORQUE

DEJABAN DE CUMPLIR CON SU FUNCION, PARA LA CUAL FUERON

FABRICADAS
 EVOLUCION HISTORICA DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA GENERACION

MAQUINAS ERAN: TIEMPOS

- POCAS - DE PARADA NO ERAN
- FACILES REPARAR IMPORTANTES
- BAJO VOLUMEN PRODUCCION
- BAJO COSTO - ENTRE FALLAS NO ERAN
- SOBREDIMENSIONADAS CONSIDERADOS

LA PREVENCION DE EVENTOS NO DESEADOS

(FALLAS) NO ERAN CONSIDERADAS

ENTONCES LA ESTRATEGIA ERA TRABAJAR CON

EL EQUIPO HASTA LA ROTURA

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 SEGUNDA GENERACION
INCORPORA CAMBIOS TECNOLOGICOS APARECIDOS CON LA GUERRA

MAQUINAS ERAN: TIEMPOS

- AUMENTO SU COSTO - DE PARADA SI SON
IMPORTANTES
- MAYOR VOLUMEN DE
PRODUCCION - ENTRE FALLA ES POCO
CONSIDERADO
- MAS COMPLEJAS
- PREOCUPACION POR LAS FALLAS

APARECE EL CONCEPTO DE MANTENCION PREVENTIVA

SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE MANTENCION

SE INICIA EL CAMINO DE ASCENSO GERENCIAL DE LA FUNCION DE MANTENCION
MANTENCION CLASICA

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 TERCERA GENERACION
SE INICIA A MEDIADOS DE LA DECADA DEL 70 , DONDE LAS INVESTIGACIONES
Y EL AVANCE TECNOLOGICO ACELERAN LOS CAMBIOS
CAMBIOS

NUEVAS EXPECTATIVAS INVESTIGACION

- MAYOR MECANIZACION - BUSCA LOS PATRONES
DE FALLA
- MAYOR AUTOMATIZACION
- TODOS LOS COMPONENTES
- MAYOR VOLUMEN DE PRODUCCION Y EQUIPOS TIENEN UNA
PROBABILIDAD DE FALLAR
- SISTEMAS PRODUCTIVOS MAS EXIGENTES EN CUALQUIER TIEMPO
- MENOR INVENTARIO

NUEVAS TECNICAS

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 NUEVAS TECNICAS

- DE GESTION Y EVALUACION DE RIESGO

- ANALISIS DE FALLA Y COSTO
- SISTEMAS EXPERTOS

- TECNICAS DE MONITOREO DE LA CONDICION Y ANALISIS PREDICTIVO

- DISEÑO DE EQUIPOS CON ENFASIS EN LA FIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD
- CAMBIO ORGANIZACIONAL (TRABAJO EN EQUIPO - INICIATIVA - MOTIVACION
ACTITUD DE CAMBIO - COMPROMISO - COMUNICACIÓN ENTRE OTRAS)

UN BUEN DESAFIO AL PERSONAL DE MANTENCION QUE AHORA DEBE

APRENDER ESTAS TECNICAS

ELIGIR CUAL ES LA APROPIADA A SU REALIDAD (ESTRATEGIA)

QUE VA EN CAMINO A OBTENER UNA VENTEJA COMPETITIVA

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 CUARTA GENERACION

SE IMPLEMENTAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA :

- PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PREDICTIVO

- EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

- CALIDAD

- ANALISIS DE CAUSA RAIZ DE LA FALLA

- PRECISÓN EN REPARACIONES, MONTAJES E INSTALACIONES BAJO

NORMAS

- INGENIERIA DE LA CONFIABILDAD (evitar causa de la falla)

- FORMACION DEL PERSONAL NO SOLO EN MANTENCION

(COMUNICACIÓN - TRABAJO DE EQUIPO - LIDERAZGO OTRO)

- QUE MANTENIMIENTO ES NECESARIO APLICAR

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 CUARTA GENERACION

TECNICAS MODERNAS

POR LA ALTA CONFIABILIDAD Y DISPONILIBILIDAD QUE LA EMPRESA

MODERNA REQUIERE HA INTEGRADO A LAS ESTRATEGIAS DE
MANTENCION TECNICAS DE ADMINISTRACION, GESTION Y CONTROL

- MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD

- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (CALIDAD)

- BENCHMARKING

- CALIDAD TOTAL - MEJORAMIENTO CONTINUO

- JUST IN TIME

- PLANIFICACION ESTRATEGICA - OTROS

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 -TECNOLOGIAS
ENTORNO - EDUCACION
- PERSONAS C/COMPETENCIAS

COMPETITIVIDAD GLOBALIZACION EFECTOS EN

LAS EMPRESAS

ECONOMIAS SIN DESIGUALDAD DE

FRONTERAS INGRESOS
ECONOMIA

- PEQUEÑA

- CENTRALIZADA

- BAJA INVESTIGACION Y DESARROLLO

- FALTA ESPECIALIZACION

- CRECE MODERADAMENTE

- EXPORTA MATERIA PRIMA

-
 COMPONENTES DE LA COMPETITIVIDAD

COMPETIVIDAD
Hacer más y mejor con
menos y bien

INNOVACION HUMANIDAD
PRODUCTIVIDAD
Hacer más y mejor Hacer bien
hacer con menos
- Eficacia - - Efectividad -
- eficiente-

Reducir costos Cuidado con el

Servir al cliente M° ambiente y
Las personas
 MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

EMPRESA

LA CONCEBIMOS COMO UNA COMBINACION DE PROCESOS INTEGRADOS

ENTRE SI Y ORIENTADOS A LA SATISFACCION DEL CONSUMIDOR FINAL

MANTENIMIENTO

ES UNA DE LAS PROCESOS FUNDAMENTALES EN LA EMPRESA,

PORQUE ES EL ENCARGADO DE DESARROLLAR LAS SIGUIENTES
TAREAS
 EVOLUCION ESTRUCTURA MANTENIMIENTO
-1ª GUERRA MUNDIAL - IMPLATACION DE LA PRODUCCION EN SERIE (FORD), PARA RPODUCIR
UN JEFE PARA REPARAR (CORRECTIVO Y NADA MAS)
DIRECCION

OPERACION

MANTENCION

-2ª GUERRA MUNDIAL, SE REQUIERE AUMENTAR LA RAPIDES DE LA PRODUCCION Y APARECE LA

PREOCUPACION GERENCIA DE CORREGIR FALLOS , PERO TAMBIEN DE EVITAR QUE OCURRAN
DIRECCION

OPERACION MANTENCION

1930 – 1940 APROX

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-1950 POST GUERRA – EVOLUCION DE LA AVIACION COMERCIAL Y LA INDUSTRIA ELECTRONICA

EL TIEMPO EMPLEADO EN DIAGNOSTICAR LAS FALLAS ERA MAYOR QUE EL TIEMPO EMPLEADO
EN LA EJECUCION DE LA REPARACION

NATURALEZA DIAGNOSTICO REPARACION

MECANICO 10 % 90 %
HIDRAULICO 20 % 80 %

ELECTRICO 60 % 40 %

ELECTRONICO 90 % 10 %

DIRECCION

OPERACION MANTENCION

INGENIERIA EJECUCION
MANTENCION MANTENCION
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-1966 SE DIFUNDEN LAS COMPUTADORAS - SOFISTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICION Y PROTECCION

ING MANTENCION PASA A DESARROLLARE CRITERIOS DE PREDICCION O PREVENCION DE

FALLAS

PARA OPTIMIZAR LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO, DISMINUYENDO LA BUROCRACIA Y

AUMENTANDO EL AUTOMATISMO
DIRECCION

OPERACION MANTENCION

INGENIERIA EJECUCION
MANTENCION MANTENCION

ESTUDIOS PLANIFICACION
CONTROL

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-A PARTIR DE 1980, CON EL DESARROLLO DE LAS COMPUTADORAS PERSONALES A BAJO COSTO,
MANTENCION PASA A DESARROLLAR SUS PROPIOS PROGRAMAS Y PRECESA LA INFORMACION

-APARECEN LA RED COMPUTADORAS CON INFORMACION DISPONIBLE PARA TODA LA EMPRESA

FACILITANDO LA COMUNICACIÓN

GERENTE

PCM
PLANIFICACION Y
CONTROL MANT

OPERACION
MANTENCION

EJECUCION
ING. MANTENIMI
MANTENCION

ESTA EVOLUCION PERMITE: REDUCCION DE COSTOS – CALIDAD A TRAVES DE LA

CONFIABILIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD – CUMPLIMIENTOS DE LOS TIEMPOS DE
REPARACION PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS ACTIVOS

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 HOMBRE DEL MANTENIMIENTO

MAS EXIGENCIA MAS EXIGENCIA

EN ATENCIOION EN EL SERVICIO
A SUS CLIENTES A EQUIPOS E INST

PROFESIONAL
DEL
MANTENIMIENTO

EXIGENCIA EN: IMPACTO DIRECTO

SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
MEDIO AMBIE POR LAS TAREAS
CALIDAD W

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LA PLANIFICACION – ESTRATEGIA DE MANTENCION – TODAS LAS FUNCIONES QUE SE MUESTRAN
MAS EL FLUJO DE INFORMACION ENTRE ESTOS SUBSISTEMAS EVITAN CONFLICTOS

OPERACION

RECURSOS
HUMANOS
MARKETING

VENTAS

COMPRA MANTENCION

PATRIMONIO

MATERIALES

CONTRATOS

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CONSECUENCIAS MAL MANTENIMIENTO

- BAJOS INGRESOS

- BAJA LA CONFIABILIDAD

- MAS COSTOS DE MANO DE OBRA

- PRODUCTO DE MALA CALIDAD

- ALTOS STOCKS

- CLIENTES INSATISFECHOS

- MAS ACCIDENTES

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 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION

* INFLUYE EN EL COSTO DEL PRODUCTO (25 - 50 Y MAS) %

* INVENTARIO DE RESPONSABILIDAD DE MANTENCION

80 % DE LOS ITEMS
70% DE LOS COSTOS

* ALTO COSTO DE LOS EQUIPOS

* ALTA TECNOLOGIA QUE TRAEN LOS EQUIPOS

* MAYOR EXIGENCIA DEL CLIENTE

•INFLUENCIA EN EL LOGRO DE LAS METAS DE PRODUCCION

* CUIDAR FACTORES QUE AFECTAN LA RENTABILIDAD DE

OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS ( TECNOLOGIA, OPERACIÓN,
EJECUCION DE LOS TRABAJOS)

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Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
 ORGANIZACION EUROPEA DE MANTENIMIENTO

“FUNCION EMPRESARIAL A LA QUE SE ENCOMIENDA EL CONTROL CONSTANTE DE LAS

INSTALACIONES ASI COMO EL CONJUNTO DE LOS TRABAJOS DE REPARACION Y REVISION
NECESARIOS PARA GARANTIZAR EL FUNCIONAMIENTO REGULAR Y EL BUEN ESTADO DE
CONSERVACION E INSTRUMENTACION DE LOS ESTABLECIMIENTOS”

“ES LA REALIZACION DE TODAS AQUELLAS ACTIVIDADES DESTINADAS A MANTENER O

RECUPERAR LAS CAPACIDADES LA CAPACIDAD NOMINAL DEL EQUIPO O INSTALACION AL MENOR
COSTO POSIBLE, CONSERVANDO LA SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS”

* “CONJUNTO DE TODAS LAS ACTIVIDADES QUE TIENEN POR OBJETO ASEGURAR, EN LA

MEJORES CONDICIONES TECNICAS Y ECONOMICAS LA MANTENCION QUE PERMITA EL
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD PRODUCTIVA, DE TAL MANERA QUE LA DISPONIBILIDAD
MEDIA SEA SUPERIOR O IGUAL A LA DISPONIBILIDAD REQUERIDA Y, QUE LAS REGLAS DE
SEGURIDAD REFERENTES A LAS PERSONAS, LOS BIENES Y EL MEDIO AMBIENTE SEAN
RESPETADAS”

Gestión de la Mantención / Osvaldo ------

Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

PRIMARIAS SECUNDARIAS

-MANTENER EL EQUIPO QUE - ALMACENAMIENTO

EXISTE EN LA PLANTA
-PROTECCION PLANTA
-INSPECCION – DIAGNOSTICOS
- DISPOSICION DE
- DISTRIBUCION DE EUIPOS DESPERDICIOS

- NUEVAS INSTALACIONES - SEVICIOS DE

ALIMENTACION

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Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
 FUNCION MANTENCION
PLANIFICACION
INSPECCIONES INFORME DE
INSPECCIONES
REVISIONES FALLA
DIAGNOSTICO ACCION
DETECCION
PUNTOS
DEBILES
REVISION
PLANIFICACION
DISEÑA
COSTO

BASE OT
DATOS REPARACION
NODIFICACION
CAPTURA
DATOS REPARA PROYECTO
MODOFICA

FUNCION MANTENCION CONSTRIBUYE AL NIVEL DE PRODUCTIVIDAD

LAS ECONOMIAS NO SE REALIZAN IGNORANDO PARTE DE LA NECESIDAD DE ANTENIMIENTO NI

SUPRIMIENDO PARTE DE LAS INTERVENCIONES

LAS ECONOMIAS PROVIENEN DE LA ADOPCION DE TODOS LOS SISTEMAS Y CONOCIMIENTOS (SINERGIAS)

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Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
 BODEGA
-PROPORCIONA Ss
- TENER PARTES CORRECTAS
- ENTREGA A TIEMPO
OPERACIONES MANTENCION
-OPERAR LAS MAQUINAS MANTENER - PROPORCIONAR Ss
- UTILIZAR CORRECTAMENTE EJECUTAR CON CALIDAD W
LAS MAQUINAS
-DEJA TIEMPO A MANTENCION

COMPRAS
- OBTENER MATERIALES CONTABILIDAD
CORRECTOS -PROPORCIONA INFORMACION
- ENTREGAR UN BUEN Ss EJECUCION CORRECTA
- ESEGURA EXACTITUD
- ENTREGA INFORMACION A
TIEMPO

INGENIERIA
-COORDINA ACTIVIDADES
MANTENCION SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
- EVALUA MODIFICACIONES - EVITAR RIESGOS
REPARACIONES, OTROS - CREAR CONSCIENCIA
TALLER
-EJECUTAR TRABAJOS
CONCALIDAD
-Ss RESPONSABLE

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Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /-
MARCO DE COMPETENCIA
DENTRO DEL CUAL SE DEBE
DIRIGIR LA EMPRESA
M° abierto dentro del cual se debe
dirigir la empresa
Mejoramiento continuo en los modos
de producir
Busca equilibrio rentabilidad Vs costos
Continua adaptación al M° ambiente
Valoriza las personas y recursos
Tendencia a eliminar los desperdicios
PROCESO DE MANTENCION
La no eliminación de las mudas
e incorporarlas en el costo
Oportunidad competitiva al
entregar seguridad D – R – M...
Es una palanca para conseguir
objetivos estratégicos
Impacto en los costos de
mantención, al aplicar las políticas
correctas y en el tiempo correcto
ADMINISTRACION DE MANTENCION = EFICIENCIA + ECONOMIA
+ ESTABILIDAD FUNCIONAMIENTO PLANTA

RENTABILIDAD SEGURIDAD LOGISTICA

STOCK
INVERSION
REPUESTO
EQUIPOS
REEMPLAZO

MANTENCION

MANTENIBILIDAD

EQUIPOS
RESERVA CONFIABILIDAD PLAN MANTENCION
INVESTIGACION
REVISION PROCEDIMIENTO
PARQUE EQUIPOS EQUIPAMIENTO
NECESARIOS DOTACION
PARA TERCEROS
PRODICIR CALIDAD
INVERSION REPUESTOS
CANTIDAD
CALIDAD
$ CANTIDAD EN % DISPONIBILIDAD
OPERACION
CONFIABILIDAD

MANTENIBILIDAD

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 MISION MANTENIMIENTO

HOY
Complejo sistema de
ANTES gestión orientado a la

Actividad operativa de reparación

Reparación y no de preservación
preservación prevención y análisis de
fallas – Kaisen
LCC - Cglobal
 FUNCIONES BASICAS MANTENCION

REPARAR
Resolver averías que se generan en la planta, para devolver el estado de funcionamiento
Perdido a causas de fallas, en el menor tiempo posible y con el menor costo

PRESERVAR
Realizar las intervenciones establecidas para la correcta conservación, que permite incrementar
La vida útil de la máquina y disminuir el deterioro (ej.: lubricación, limpieza, inspecciones....)

MANTENER
Programar la forma más adecuada de intervención en la máquina con una clara definición de
Los componentes sobre los cuales actuar: preventivamente – reemplazos – predictivamente...
No esperar que se produzca la falla, de modo de disminuir el costo global de mant

MEJORAMIENTO CONTINUO

PROYECTAR
Participar en el proyecto o modificación de la máquina, para aumentar confiabilidad y disminuir
las fallas
 MISION MANTENIMIENTO

ACTUAR DURANTE TODO EL CICLO DE VIDA DE UN BIEN

DESDE EL PROYECTO HASTA SU DESACTIVACION CON EL

OBJETO DE MEJORAR CONTINUAMENTE LA DISPONIBILIDAD

OPERATIVA Y LOS COSTOS GLOBALES DE MANTENIMIENTO