MANTENIMIENTO

INGENIERÍA MECÁNICA

Ings. Álvarez - Sorbello

Asignatura: MANTENIMIENTO - IM
 INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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 CONTENIDOS MINIMOS
UNIDAD Nº1

 Definición de Activo.

 Gestión de Activos Físicos.

 Gestión de Mantenimiento.

 Tipos de Mantenimiento. Introducción

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GESTION DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO

El principal objetivo de esta sección es hallar una definición para el proceso

Mantenimiento que se ajuste a las necesidades actuales.

En los últimos tiempos la misión y objetivos de Mantenimiento han variado

desde el punto de vista conceptual.

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INTRODUCCION

El mantenimiento es un proceso de gestión integral que debe comenzar en el

momento mismo de la concepción de una obra o anteproyecto; vale decir,
desde el inicio de vida de los equipos.

Los activos durante su operación sufren un proceso de deterioro, por lo que es

preciso eliminar o reducir las pérdidas operativas de cualquier índole que
ocurran a raíz de tal deterioro.

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INTRODUCCION

Mantenimiento presta un servicio basado en la reparación de averías o

defectos. Pero no solo ello, también persigue anticiparse a las fallas aplicando
métodos de análisis para evitar su recurrencia o mitigar sus consecuencias.

Además, y ocasionalmente, el área de mantenimiento puede participar en la

modificación de activos para aumentar su disponibilidad o capacidad.

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Gestionar el mantenimiento también requiere administrar recursos, por lo
general escasos. Es un proceso de análisis y reflexión pues muchos de estos
recursos, como las variables que intervienen, están en función del tipo de
industria y del escenario en el que esta se desempeña.

El nivel de disponibilidad necesario, la calidad requerida para los productos, los

niveles de servicios solicitados, los volúmenes de producción comprometidos,
las habilidades del personal y su especialización, el escenario financiero que
atraviesa la empresa, las reglamentaciones vigentes en seguridad y medio
ambiente, etc., son factores propios de un determinado contexto.

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¿Qué pretendemos de los equipos?

Lo tradicional fue siempre pensar en el mantenimiento del activo como una

actividad aislada del resto del sistema, con parámetros que tienen categoría de
absolutos.

En mantenimiento, como en otras actividades, la mayoría de los parámetros son

relativos.

Analizar un sistema asumiendo sus parámetros como relativos es entenderlo de

manera sistémica.

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Evitar y revertir, en la medida de lo posible, los efectos de desgaste por uso y
por el paso del tiempo en los activos físicos de la organización, es el núcleo
central de la gestión de mantenimiento de una organización.

De este núcleo se derivan cuatro objetivos fundamentales:

• DISPONIBILIDAD
• CONFIABILIDAD
• VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS
• DISMINCION DE LOS COSTOS

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Disponibilidad de los equipos.

Debe garantizar que las instalaciones, equipos y activos en general, se

mantengan en óptimo estado, evitando así paradas no planificadas que pueden
generar retrasos y pérdidas a la empresa.

Confiabilidad de los equipos.

Este objetivo se deriva del anterior, y consiste en garantizar que los equipos
cumplan con las horas y cuotas de producción previstas para generar valor
dentro de la organización.

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Vida útil de los equipos.

A mayor efectividad de la gestión de mantenimiento, evitando el desgaste de los

equipos, instalaciones y activos físicos en general, mayor será el tiempo de
utilidad para ayudar a alcanzar objetivos de producción y crecimiento de la
organización, lo que se traduce finalmente en un mayor retorno de la inversión,
y mayor generación de ganancias y de valor.

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Disminución de los costos.

Consiste en evitar tanto pérdidas como gastos imprevistos, ya sea por tiempo de
parada no programada en la que se pierden materiales, tiempo de trabajo y
mano de obra, como por las reparaciones reactivas que, en la mayoría de los
casos, pueden resultar mucho mayores al costo del mantenimiento programado
y preventivo.

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La gestión de mantenimiento es responsable de definir y asignar las tareas,

almacenar y organizar toda la información esencial sobre los activos físicos y
colocarla a disposición del equipo de trabajo.

Así mismo, controla la ejecución de las tareas y garantiza el cumplimiento

regular y programado de las actividades relacionadas al cuidado de los activos
físicos.

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HIPOTESIS DE CONTEXTO

El conjunto de factores de cualquier

índole que influyen de manera directa o
indirecta sobre el funcionamiento de un
equipo en proceso, se llama Contexto de
Funcionamiento o Contexto Operativo

El contexto operativo debe considerarse en cualquier método de gestión o

emprendimiento de mantenimiento.
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HIPOTESIS DE CONTEXTO

Mantenimiento no debe mantener equipos concebidos como objetos absolutos,

sino que debe mantener sus funciones como objetos relativos al propio
contexto.

Los responsables de las áreas de mantenimiento deben nutrirse de nuevas

metodología de optimización y gestión que tengan en cuenta estos aspectos y
que aporten favorablemente en el cumplimiento de objetivos integrales como,
por ejemplo, RCM y TPM.

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Paradigma de Máxima Disponibilidad

Escuchamos a menudo: Mantenimiento debe garantizar la disponibilidad, y

sobre esto existe poca discusión.

Pero .. La disponibilidad de qué? De los equipos? NO precisamente. Debe

procurar mantener la disponibilidad de las funciones.

Y qué nivel de disponibilidad?, importa la máxima disponibilidad?, no

necesariamente, sino la disponibilidad suficiente para que el proceso productivo
no se vea interrumpido o afectado de ninguna forma.
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Aspecto Económico

El área de mantenimiento presta un servicio al resto de las actividades

productivas. Las tareas técnicas y administrativas de tal servicio generan gastos
operativos que deben ser controlados. Sin embargo el control de gastos en
mantenimiento no debe basarse únicamente en los costos que solo indican
resultados de corto plazo.

Se dice que lo que no se puede medir no se puede controlar ni mejorar. Los

indicadores de resultados y de proceso son adecuados para medir e
implementar acciones que corrijan los desvíos.

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La Tecnología y el Mantenimiento.

Es frecuente ver que conforme aumenta el nivel de complejidad técnica

aumenta también el grado de habilidad y preparación requerido de los talentos
humanos cuya responsabilidad será intervenir tanto en el diagnostico como en
la reparación de los fallos.

• Aumento de la capacidad nominal.

• Aumento de la complejidad técnica Las fallas suelen ser más fortuitas o
aleatorias (modos de fallas).
• El contexto operativo.

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La Tecnología y el Mantenimiento.

De acuerdo a estos tres aspectos anteriores se impone la necesidad de controlar

y evitar cada vez más con mayor énfasis las detecciones no previstas, porque
aumenta considerablemente la sensibilidad del proceso productivo.

Los efectos contra los que hay que lidiar tienen cada vez mayor impacto
desfavorable, y el mantenimiento debe enfocarse y esforzarse en minimizar la
ocurrencia de las fallas y mitigar sus consecuencias.

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La seguridad y el Mantenimiento

La seguridad y el mantenimiento están íntimamente relacionados.

Si el servicio que presta mantenimiento no es capaz de proteger las funciones

en un grado tal que las fallas con perjuicios graves no se manifiesten,
evidentemente estamos frente a falta de calidad de los trabajos,
incumplimiento del plan de mantenimiento o rutinas de mantenimiento mal
diseñadas (plan de mantenimiento inadecuado).

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DEFINICION

Con lo precedente podemos definir a MANTENIEMINETO como:

Proceso que tiene como misión lograr los niveles establecidos de

disponibilidad para las funciones de la instalación en su contexto operativo,
valiéndose de talentos humanos, recursos, activos, controles y mecanismos de
gestión, y satisfaciendo los niveles de producción/servicios comprometidos
por la organización durante un determinado horizonte de tiempo con los
estándares de seguridad vigentes y sin incurrir en gastos que no contribuyan
con el sostenimiento de las condiciones anteriores.

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El proceso de Mantenimiento puede representarse por medio del siguiente esquema:
Controles
Disponibilidad
Eficiencia
Gastos
Procedimientos
Volumen producido
Indice de calidad
Estabdares de Seguridad

Salida
Politicas de mantenimiento.
Entradas
Gerencia Planes de Mantenimiento.
Requerimientos y PROCESO MANTENIMEINTO Misión y
Industrial Planes de Mejora
resultados. Objetivos

Mecanismos
Talentos humanos
Infraestructura
Actializacion técnologica
Herrameintas de mejora
FMEA/RCM/TPM/HAZOP/RBM
Bechmarking
Información Técnica de los equipos.
Proveedores.

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