INSTRUCTIVO DE REPARACION DE PEGAS DE LAS PYT012-MSPFII042021-C-P-INS-

Rev A
TUBERIAS HTIDC 600

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MINERA SHOUXIN PERÚ S.A.

OBRA/PROYECTO:
“Obras de Montaje de Tuberías Exteriores de Planta, Construcción de
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Planta”

INSTRUCTIVO DE REPARACION DE PEGAS DE LAS TUBERIAS

HTIDC

PYT012-MSPFII042021-C-P-INS-600
SHM-P-INS-001

MANUEL PEDRO CRUZ

MAYCO CABRERA ZHANG JIN XIN
A 21/06/2022 REVISION INTERNA HUAMANYALLI V. URBINA
Residente de Obra Gerente de Proyecto
Asesor de Proyecto Jefe de Calidad
Rev. Fecha: Emitido para: Elaborado: Revisado Revisado: Aprobado:
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TABLA DE CONTENIDO
1. DATOS GENERALES............................................................................................................3
2. OBJETIVO............................................................................................................................4
3. TERMINOS DEFINICIONES Y SIGLAS....................................................................................4
4. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTO DE REFERENCIAS.......................................................5
5. DESARROLLO DE ACTIVIDADES..........................................................................................6
6. CONTROL DE CALIDAD......................................................................................................10
7. PERSONAL........................................................................................................................11
8. RESPONSABLES................................................................................................................11
9. EQUIPOS DE PROTECCION................................................................................................15
10. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES/ DOCUMENTACION...........................................16
11. RESTRICCIONES...............................................................................................................18
12. MEJORA CONTINUA...........................................................................................................19

1. DATOS GENERALES
Nombre del Proyecto “PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
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POLIMETÁLICA MSP EN 100%”

Contrato MSP-FII-04-2021
Cliente MINERA SHOUXIN PERÚ S.A., en adelante MSP.
Empresa ejecutante SHOUTE METAL S.A.C., en adelante SHM.
Ubicación La obra, se encuentra ubicado dentro las instalaciones
de ampliación de la planta de filtrado de Cobre de la
Minera Shouxin Perú S.A., a una altura de 45 msnm;
esta se encuentra a 14 km al Noroeste del distrito de
Marcona, provincia de Nazca, departamento de Ica, en
la costa sur del Perú a una distancia aproximada de
530 km al sur de Lima.
El proyecto se localiza entre las coordenadas: Norte –
N 8 311 226 Este – E 477 716.
Lugar específico de la activida Area 270, Area 280, Area 560, Area 620
Horario de trabajo Diurno de 08:00am a 05:00 pm.
Condiciones de sitio Indicados en la tabla 1, proporcionados por MSP.

Ubicación de zonas a trabajar

Tabla 1. Condiciones de sitio

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Fuente: Términos de referencia MSP

2. OBJETIVO

Establecer criterios, métodos y controles para la reparación de pegas dañadas durante el

montaje las tuberías HTIDC, en las diferentes Áreas del Proyecto “OBRAS DE MONTAJE
DE TUBERIAS EXTERIORES DE PLANTA, CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN DE
BOMBEO DE AGUA RECUPERADA Y OTRAS INSTALACIONES DE PLANTA” . Así
mismo, definir responsabilidades de los involucrados, requisitos para trabajos de
fabricación, los cuales serán de acuerdo con las especificaciones técnicas, y normas
aplicables para el considerando impactos ambientales y peligros asociados.

3. CAMPO DE APLICACIÓN.
El presente Instructivo es aplicable a las actividades de reparación de pegas dañadas
durante el montaje las tuberías HTIDC de la empresa SHM o cualquier persona que
efectué trabajos a nombre de la compañía, correspondiente al Proyecto “OBRAS DE
MONTAJE DE TUBERIAS EXTERIORES DE PLANTA, CONSTRUCCION DE
ESTACION DE BOMBEO DE AGUA RECUPERADA Y OTRAS INSTALACIONES DE
PLANTA” de acuerdo con lo establecido en nuestros alcances en las obras.
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4. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTO DE REFERENCIAS

• Norma ISO 9001: 2008. Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.

• RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Norma G. 050 Seguridad durante la Construcción.
• Decreto de urgencia N° 025-2020, que dicta medidas urgentes y excepcionales destinadas
a reforzar el sistema de vigilancia y respuesta sanitaria frente al COVID-19 en el territorio
nacional.
• Especificaciones Técnicas del proyecto.
• Alcances de Proyecto.
• Planos del proyecto aprobados para construcción.
• Estándares de Seguridad.
• B31.3 Tuberías de Procesos.
• D1599-Método Estándar de la Prueba Hidráulica para la Presión a corto plazo de la Falla de
la Tubería plástica y sus guarniciones.
• D2122-Método Estándar de Prueba para Determinar las Dimensiones de Tubería
Termoplástico y Piezas de Conexión.
• D2657-Práctica Estándar para Unión Fusionada por Temperatura para Tuberías de
Poliolefina y Accesorios.
• D2683-Especificación Estándar para Accesorios de Polietileno con Uniones tipo campana y
Tubería con Diámetro Exterior Controlado.
• D2774-Práctica Estándar para Instalaciones Subterráneas de Tuberías Termoplásticos para
Sistemas a Presión.
• D3261-Especificaciones técnicas para accesorios plásticos de polietileno (PE) para uniones
con soldadura térmica en tuberías plásticas de polietileno (PE) con extremos lisos.
• F412-Terminología Estándar relacionada con Sistemas de Tuberías de Plástico.
• F714-Especificación Estándar para Tuberías Plásticas (SDR-PR) de Polietileno (PE) basada
en el Diámetro Exterior.
• F905-Práctica para la Calificación de Uniones por Fusión de Silleta de Polietileno.
• F1056-Especificación Estándar para Herramientas de Fusión y Unión a tope de Tuberías y
Conexiones de Polietileno.
• F1668-Guía Estándar de Procedimientos de Construcción para Tuberías de Plástico
Enterradas.
• F2164-Pruebas de Filtración en Campo de Sistemas de Tuberías a Presión de Polietileno
(PE) empleando Presión Hidrostática.
• F2620-11-Practica Estándar Para Uniones Por Termo fusión De Tuberías Y Accesorios De
Polietileno.
• AWS (Sociedad Americana de Soldadura).
• G1.10M-Guía para la Evaluación de Soldaduras de Termoplásticos a Tope por Gas
Caliente, Extrusión de Gas.
• Caliente y Placa Caliente PPI (Instituto de Tubos de Plástico).
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• TN-13 Pautas generales para la Fusión a Tope, de Silleta y Fusión tipo campana de
Tuberías y Accesorios de Polietileno distintos.
• TR-33 Procedimiento Genérico de unión por Fusión a Tope de Tuberías de Polietileno para
Gas.
• TR-41 Procedimiento Genérico de unión por Fusión de Silletas de Tuberías de Polietileno
para Gas.
• Alcances del proyecto. Especificaciones Técnicas del proyecto.
• Planos referidos al proyecto, aprobados para construcción.
• Especificaciones técnicas del Cliente y del Vendor.

5. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
En vista que existe poca literatura con respecto a estas tuberías enmallados HTIDC, se está
listando algunas fallas comunes que están presentándose en Obra y las medidas correctivas
serán a criterio de las Buenas prácticas constructivas.
POSIBLES FALLAS EN LAS PEGAS

REPARAR CAMBIO DE OBSERVACIONES

ITEM DESCRIPCION CAUSA ACOPLE
Programar el
falla en resistencia Amperaje y potencia
1 NO PEGA NO SI
del elemento para c/ diámetro
(tabla de equipo)
falla en resistencia
2 NO SI
PEGA INCOMPLETA del elemento  
falla en resistencia
3 NO SI
PEGA INADECUADA del elemento  
SOBRETEMPERATURA        

4 APARICION DE REBOSE DE MATERIAL    

POR EXCESO DE CALENTAMIENTO:  Sobre temperatura  
 Se puede cortar con
arco sierra los más
5 SI NO
LABIOS MENORES A 1/16 DEL  Tiempo de grandes y sellador de
PERIMETRO DE TUBERIA exposición largo empaquetaduras.
LABIOS MAYORES A 1/16 DEL  Falla en resistencia
6 NO SI
PERIMETRO DE TUBERIA de acople.  
LABIOS UNIFORME AL PERIMETRO DE Si el rebose es menor
7 NO  NO
TUBERIA  Aceptable a 1/4"
En caso de que se
PEGA INCOMPLETA MENOR A 10% DEL haya pegado el 90 %
8 SI NO
AREA del área y no pego un
10%
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Tabla No. 2.- FALLAS DE PEGA EN TUBERIAS HTIDC

5.1. ACTIVIDADES PREVIAS

a. Difundir el presente instructivo al personal encargado para la reparación de pegas en

tuberías HTIDC.
b. Realizar charlas de seguridad, antes de inicio de labores.
c. Previo al inicio de cada actividad se deben chequear las condiciones del área y coordinar
con el ingeniero de campo las actividades diarias.
d. Revisión de los equipos y herramientas de trabajo a emplear.
e. Identificar y señalizar el área de trabajo.
f. Elaboración del IPERC con la asesoría del Ingeniero de seguridad e Ingeniero de campo.
g. El ingreso a otras áreas se realizará previa coordinación y autorización de la supervisión.
h. Para trabajos en altura los colaboradores involucrados en la labor utilizarán arnés de
cuerpo entero con línea de vida metálica o aparejos de anclaje y estarán enganchados en
todo momento, así mismo contarán con la capacitación y autorización de curso de alto
riesgo- trabajos en altura.
i. Para realizar trabajos en caliente el personal deberá contar con la capacitación u
autorización de curso de alto riesgo- trabajos en caliente.
j. El supervisor verificará que el personal que realizará la actividad cuente con las
competencias y capacitaciones necesarias.
k. Se inspeccionarán todos los accesorios de izaje (estrobos, eslingas, grilletes, ganchos,
etc.) antes de realizar las tareas, el cual se evidenciará con el check lis respectivo.
En caso de que la grúa no cuente con anemómetro, se implementará un anemómetro
manual.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

a. Preparar los permisos de trabajos identificando claramente el área a intervenir.

b. Asegurar el uso adecuado de los equipos de protección personal, dependiendo de las
características del área de trabajo.
c. Para todo trabajo es obligatorio el ejecutar el Plan de Vigilancia COVID; el uso de
mascarilla, mantener la distancia; lavado de manos después de cada actividad, etc.
d. La supervisión a cargo del trabajo deberá verificar que la documentación requerida para el
trabajo se encuentre en terreno y este bien elaborados.
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e. A fin de evitar cualquier tipo de problemas en el área de trabajo, debe existir control
permanente del supervisor o capataz quién controlará que la actividad se desarrolle de
acuerdo al procedimiento.
f. Mantener el orden y la limpieza antes, durante y después en el área de trabajo.

5.2. EJECUCION DE ACTIVIDADES

5.2.1. CAMBIO DE ACOPLE POR FALLAS CONSIDERABLES:

Para realizar el cambio de acoplamiento por fallas considerables se procederá de acuerdo a los
Procedimientos existentes y aprobados por el cliente: PYT012-MSPFII042021-C-P-PRO-6002_ Rev. 0
Proceso de electro fusión. (Para cambio de acople)
Para aquellas pegas que presentan fallas y no es posible reparar, por daños comprometidos
mayor a 1/8 del perímetro de la tubería, estos serán cambiados con un nuevo acople y la pega se
realizara de acuerdo al procedimiento de pegas de tuberías HTIDC,
Esta técnica involucra la fusión por medio de calor de las tuberías en los accesorios, encajando los
extremos de dicha tubería en el accesorio de electrofusión durante un tiempo preestablecido en la
máquina de electrofusión.
Cuando la corriente eléctrica se aplica, la resistencia que se encuentra en el interior de la conexión
produce calor y funde la superficie interna del accesorio con la externa de la tubería. El polietileno
fundido de los 2 componentes pasa a formar parte de una sola pieza. Los procedimientos a seguir
son los siguientes:
 Limpiar la superficie de la tubería donde se realizará la unión y alinear los extremos. Raspar
una cara delgada de polietileno de la superficie que va a ser unida al montaje. No permita que
las superficies raspadas o acoplamientos puedan ser contaminadas.
 Coloque la tubería sujetándolas en la prensa manual; esto es para prevenir el movimiento
casual de la tubería. Prestar atención especial al centrado del montaje en la superficie de los
extremos de la tubería. Recuerde no tocar dentro ni fuera de la tubería, ya que la
transpiración y aceites de cuerpo podrían contaminar el área y afectar el proceso.
 Determine la profundidad de la penetración de la tubería con respecto al accesorio., esto se
puede realizar marcando la tubería a una longitud equivalente, se recomienda que la prensa
se coloque lo más cercano posible del montaje para resultados más satisfactorios.
 Coloque todos los elementos de electrofusión a la caja de control y esto a la fuente de poder,
luego active el ciclo de fusión del equipo para que estos se puedan fusionar.
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 Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar determinadas por
la máquina de electrofusión (15 a 20 min), se retira el conector del calefactor sin tocar el
material blando. Se debe verificar que los extremos de los tubos tengan una fusión uniforme.
 Al cumplir el tiempo de enfriamiento (20 a 25 min) se pueden retirar las mordazas que se
colocaron para sujetar la unión. El levantamiento prematuro de las mordazas ocasionará que
cualquier tensión que no se ha enfriado totalmente, puede ser perjudicial a la actuación de la
unión.
 Cualquier persona que realice uniones electrofusionadas en tubería HTIDC, deberá recibir
entrenamiento formal.

5.2.2. REPARACION DE TUBERIAS HTIDC

Para realizar las reparaciones, no será necesario el uso de la maquina de electrofusion. Toda
la operación se debe realizar en forma manual.

A.- Para la reparación de tuberías que presentan:

 Sobrecalentamiento y reboce menores a 1/16 del perímetro de tubería
 Reboce menor a 1/16 del PT y se presentan en uno o dos puntos.
 Reboce uniforme en el perímetro del área soldada y menor a ¼” en tuberías mayores a Ø10”.
 La ubicación de estos elementos está en la parte alta de bombeo,
 La pega del acople se realizo en un 90% por ambos extremos.

Para estos casos se ha preparado el siguiente instructivo:

1. El presente instructivo deberá ser de conocimiento de todo trabajador involucrado

en las operaciones, debiendo de contar con un registro firmado por los mismos, así
cómo mantener una copia en el área de operaciones.
2. Verificar que el área a concretar este limpia.
3. Verificar el check list de herramientas y materiales.
4. Realizar el corte del material sobrante con un arco sierra al filo del acople, en forma vertical
y horizontal sin tocar a la tubería.
5. En forma visual verificar si presenta grietas o rajaduras,
6. Curar con pegamento cemento para HDPE o pegamento para empaquetaduras de color
negro.
7. Cubrir con plástico para su secado y no contaminar con polvo.

B.- Para la reparación de tuberías que presentan PEGA INCOMPLETA MENOR A 10% DEL
AREA.
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1. Verificar que efectivamente el área que no ha pegado es menor al 10% del área total del
acople.
2. Realizar una limpieza profunda con solventes para eliminar grasa, polvo, pintura, etc
3. Inyectar pegamento (cemento) reforzado para tuberías a presión
4. Aplicar el pegamento alrededor de la unión de tubo con acople.
5. Cubrir con plástico para el secado

6. CONTROL DE CALIDAD.

 Verificar el cumplimiento del presente instructivo, especificaciones técnicas y planos.

 Se tendrán en campo solo copias controladas.
 Verificar que los materiales utilizados en el proceso cuentes con el Certificado de
calidad correspondiente.

6.1. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Inspección Visual.
Debido a que la calidad de una soldadura de tubería HTIDC, dependa en gran medida de cómo
se va desarrollando el trabajado en cada fase, dentro de los rangos apropiados de presión,
temperatura y tiempo; se controlarán estos parámetros en el formato CONTROL DE CALIDAD
DE INSPECCION VISUAL, donde deben reflejarse los valores recomendados. Se realizará una
inspección visual de las juntas de tubería unidas por termofusión, según ASME B31.3. Piping
Code-Tabla A341.3.2. Criterio de aceptación para uniones. Ver Figura 2
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Las uniones serán examinadas mediante un examen visual, normalmente se puede apreciar a
simple vista a una distancia de 24 in (609.6 mm) y el ángulo de visión no menor de 30° de la
superficie examinada. Pueden usarse espejos para facilidad y mejorar el ángulo de visión, al
igual que lentes de aumentos o lupas.
Si se encuentra presencia de separaciones, ranuras, desalineamientos, vacíos o rebabas en la
parte externa de la soldadura, esta se considera defectuosa, en caso no se presente ninguna
anomalía, la soldadura se considera aceptable.
Las juntas realizadas serán marcadas con marcadores resistentes al agua indicando:

 Número de Junta.
 Hora de Inicio.
 Hora de finalización.
 Fecha de ejecución de la unión.
 Tiempo de calentamiento.
 Tiempo de enfriamiento.

7. PERSONAL
Personal STAFF
• Residente de Obra
• Jefe de Calidad
• Supervisor Mecánico
• Inspector de Calidad
• Jefe SSOMA
• Supervisor SSOMA

Personal Operativo
• Líder de Cuadrilla
• Operario Calderero
• Soldador Homologado 3G
• Oficial Calderero
• Operario Montajista
• Oficial Montajista
• Operador de Grúa
• Rigger

8. RESPONSABILIDADES
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RESIDENCIA DE OBRA
• Es responsable de cumplir y hacer cumplir quien el presente procedimiento
• Planifica y comunica al personal ejecutante de la actividad, los objetivos de las
actividades diarias.
• Asegurar que el personal ejecutante de la actividad, conozcan, entiendan y cumplan el
presente procedimiento.
• Asegurar que el personal ejecutante de la actividad, cumpla con todos los requisitos de
ingreso, capacitación, entrenamiento y permisos necesarios.
• Autoriza el inicio de las actividades diarias mediante la firma del IPERC-Continuo.
• Autoriza la ejecución de actividades de alto riesgo mediante la firma del PETAR
• Audita el estado de equipos, herramientas y materiales utilizados no presenten
condiciones sub estándares y cuenten con la documentación en regla.
• Da seguimiento a las ejecuciones de las tareas diarias, pudiendo paralizar cualquier
actividad en caso detecte falla en la aplicación del presente procedimiento.
• Verifica y comunica oportunamente a la SUPERVISION MSP, de la presencia de
restricciones que amenacen y ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores
y/o a las operaciones de trabajo.
• Reportar al área SSOMA de la SUPERVISION MSP; todo incidente de personal y
equipo bajo su responsabilidad.

INGENIERO JEFE DE CALIDAD (QA/QC)

• Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares de
calidad incluidos en este procedimiento.
• Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles y mantener
la documentación correspondiente.
• Verificar el cumplimiento de los protocolos de calidad de acuerdo a estándares,
debidamente firmados por supervisión.
• Verificar el cumplimiento de los registros de calidad de acuerdo a estándares,
debidamente firmados por supervisión.
• Tener actualizado el dossier con los protocolos respectivos.
• Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de
calidad correspondiente.

SUPERVISOR MECANICO
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• Responsable de la elaboración y capacitación de procedimientos e instructivos que

corresponda a las partidas mecánica.
• Responsable de la asignación de recursos e insumos necesarios para el cumplimiento
de las actividades del proceso constructivos de los elementos a fabricar, de acuerdo a
los estándares de seguridad, medio ambiente y calidad.
• Responsable de planificar y coordinar la ejecución de los trabajos previos de habilitado,
calderería, soldadura, granallado y pintura, cumpliendo con lo requerido en las
especificaciones técnicas y planos del cliente.
• Inspeccionar de forma continua los trabajos realizados y las condiciones en la que se
ejecutaran de acuerdo a lo indicado en los procedimientos e instructivos.
• Indicar en el lugar de trabajo diariamente antes del inicio de actividades a todos los
trabajadores cuales son los riesgos y las medidas de seguridad que deben de tomarse.
• Coordinar la liberación de elementos con el área de calidad.
• Coordinar y planificar con el residente de Obra, él envió de los elementos estructurales
de acuerdo al cronograma de montaje.

INSPECTOR DE CALIDAD (QA/QC).

• Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares de
calidad incluidos en este procedimiento.
• Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles y mantener
la documentación correspondiente.
• Verificar el cumplimiento de los protocolos de calidad de acuerdo a estándares,
debidamente firmados por supervisión.
• Verificar el cumplimiento de los registros de calidad de acuerdo a estándares,
debidamente firmados por supervisión.
• Tener actualizado el dossier con los protocolos respectivos.
• Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de
calidad correspondiente

INGENIERO JEFE SSOMA

• Responsable de Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles
de la actividad y registrarlo en el formato correspondiente
• Verifica y garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva
con la debida anticipación.
• Verifica e Instruye al personal en el correcto llenado de IPERC, PETAR y el PMA.
• Supervisar que todo trabajador cumpla con los requisitos y normas establecidas en el
presente procedimiento.
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• Verificar aleatoriamente el cumplimiento del presente procedimiento.

• Audita el buen estado de las herramientas y equipos, verificando la actualización de la
cinta de seguridad del mes.
• Notifica a la residencia de cualquier condición insegura detectada en campo para su
corrección inmediata.
• Monitorear permanentemente y corregir las conductas de riesgos de las actividades
establecidas en el presente procedimiento, dado el caso ordenar la paralización hasta
que se tomen las medidas de control necesarias frente a actividades riesgosas que no
se cuenten en el procedimiento de seguridad previamente establecido para su
ejecución o vulneren los establecidos.
• Verifica que se cumpla con la inducción del personal nuevo.
• Verifica que el personal reciba re inducción en caso de fallo en la correcta aplicación
del presente procedimiento.
• Aplica RAC de seguridad y medio ambiente al personal que cometa cualquier acto
inseguro y notifica al responsable de cualquier condición insegura en su área de
trabajo.
• Estar atentos a las sugerencias, recomendaciones o quejas de los trabajadores a cargo
de las actividades en materia de SSOMA.

SUPERVISOR SSOMA
• Responsable de Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles
de la actividad y registrarlo en el formato correspondiente
• Verifica y garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva
con la debida anticipación.
• Verifica e Instruye al personal en el correcto llenado de IPERC, PETAR y el PMA.
• Supervisar que todo trabajador cumpla con los requisitos y normas establecidas en el
presente procedimiento.
• Verificar aleatoriamente el cumplimiento del presente procedimiento.
• Audita el buen estado de las herramientas y equipos, verificando la actualización de la
cinta de seguridad del mes.
• Notifica a la residencia de cualquier condición insegura detectada en campo para su
corrección inmediata.
• Monitorear permanentemente y corregir las conductas de riesgos de las actividades
establecidas en el presente procedimiento, dado el caso ordenar la paralización hasta
que se tomen las medidas de control necesarias frente a actividades riesgosas que no
se cuenten en el procedimiento de seguridad previamente establecido para su
ejecución o vulneren los establecidos.
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• Verifica que se cumpla con la inducción del personal nuevo.

• Verifica que el personal reciba re inducción en caso de fallo en la correcta aplicación
del presente procedimiento.
• Aplica RAC de seguridad y medio ambiente al personal que cometa cualquier acto
inseguro y notifica al responsable de cualquier condición insegura en su área de
trabajo.
• Estar atentos a las sugerencias, recomendaciones o quejas de los trabajadores a cargo
de las actividades en materia de SSOMA.

LIDER DE CUADRILLA
• Responsable de cumplir el presente procedimiento durante la ejecución de la actividad
y comunicar las actividades a realizar a la cuadrilla de trabajadores.
• Verificar el buen estado y traslado al lugar de trabajo de los equipos y herramientas
para la ejecución de las actividades.
• Verificar cumplimiento de se cumpla de las normas de seguridad en el transporte de
personal, inspecciona la realización de los trabajos detectando y adoptando las
medidas preventivas que se pueden generar.
• Si ocurriese una emergencia en el trabajo, se reportará inmediatamente al Supervisor
siguiendo la consecuencia del flujo de comunicación.

CUADRILLA
• Ejecutar las actividades de acuerdo a las indicaciones del Lider / Residente de Obra
siguiendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional descritos en este
procedimiento.
• Deberán velar en todo momento por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos
exigen.
• Mantener en óptimas condiciones las herramientas y equipos proporcionados para la
ejecución de las actividades.
• Mantendrán informados a sus superiores las anomalías encontradas en la ejecución de
los trabajos, adoptando el control inmediato.
• Asistir a todas las charlas y/o capacitaciones programadas por la empresa, de lo
contrario será suspendido sin goce de haberes.
• Participar obligatoriamente en los cursos de capacitación de Seguridad y Salud en el
Trabajo programados para la obra.
• Señalizar zona de trabajo antes de inicio de trabajo.
• Informar y aportar sugerencias respecto a los peligros existentes en los lugares de
trabajo.
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• Usar obligatoriamente los equipos de protección personal e implementos de trabajo

adecuados para las actividades descritas en este procedimiento.
• No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para los
cuales no hayan sido autorizados.
9. EQUIPOS DE PROTECCION

Equipos de protección personal

Aplica
Descripción.
Si No
Equipo de protección Personal
Casco de seguridad X
Barbiquejo X
Cortaviento X
Tapones auditivos X
Orejera X
Lente de seguridad X
Respirador doble vía con filtros P100 2096 X
Zapatos de seguridad punta de acero X
Uniforme de seguridad X
Chaleco con cinta reflectante X
Mandil de cuero X
Guantes de cuero - Soldador X
Mangas de cuero X
Escarpines de cuero X
Arnés de seguridad de cuerpo completo. X
Guantes de badana X
Guantes multiflex X
Mascarilla descartable (KN95) X

Equipos de protección colectivos (Señalización, delimitación, sistema de líneas de vida)

Aplica
Descripción.
Si No
Equipo de protección colectiva
Conos de seguridad X
Malla delimitadora de seguridad X
Cinta de seguridad prevención / prohibición según sea el paso X
Delimitadores de seguridad rígidos X
Pasarela y escaleras de acceso X
Carteles de prevención / prohibición / información X
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10. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES/ DOCUMENTACION

Equipos
• Grúa telescópica de 25Tn.
• Andamios.
• Pirómetro.
• Máquina de electrofusión; Capacidad para diámetros de 2” a 6”.
• Máquina de electrofusión; Capacidad para diámetros de 6” a 18”.
• Máquina de electrofusión; Capacidad para diámetros de 18” a 28”.
• Vernier.

Herramientas
• Torquímetro manual encastre ¾” 1000 Lb-pie
• Barretas 1 1/2.
• Tecles Rachet de 1ton. y 2 ton.
• Escaleras simples extensible de fibra de vidrio de 9 pasos.
• Juego Llaves de Mixtas ¼ “a 1 ½”
• Llave Inglesa 12 “
• Llave Inglesa 24”
• Punzones 7/8” estandarizados.
• Punzones ¾” estandarizados.
• Eslingas de banda 4” x 6 metros. Cap. 9 ton.
• Sogas Nylon de 5/8” x 15m (para usar de vientos)
• Tecles de cadena larga 1,5 ton
• Tecles de cadena larga 3 ton
• Tecles de cadena larga 5 ton
• Juegos de Dados de impacto encastre ¾” de ¼” a 1 ½ “
• Llaves mixtas de mecánico desde ¼” hasta 1-1/2”.
• Llaves Stilson de 12” y 24”.
• Llaves de cadena de 24” y 36”.
• Juego de llaves Allen.
• Combas de 4lb, 6lb.
• Aplicador de silicona a presión manual
• Brochas de 1”, 2”, 2 ½”

Materiales
• Marcador metálico.
• Flange Backup Rings CL150.
• Flange adapter.
• Tubería HDPE. (diámetros de 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 18” y 24”)
• Trapo industrial.
• Empaquetaduras.
• Stud bolt (espárragos + tuercas + arandelas)
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• Pegamento cemento reforzado para tuberías HDPE

• Sellador de empaquetaduras color negro
• Solvente para limpieza.

Equipos de emergencia
• Botiquín de primeros auxilios.
• Collarín, férulas.
• Tabla rígida para evacuación.
• Movilidad permanente durante la jornada.

Documentación
• Planos topográficos y de ubicación del proyecto.
• Planos de ingeniería de detalle aprobados para construcción.
• PETS vigente.
• IPERC continúo.
• CHECK list de equipos
• CHECK list de EPPS
• CHECK list de herramientas
• Procedimiento de Recepción de Materiales.
• Procedimiento de Habilitado de Materiales.
• Procedimiento de Armado de Estructuras Metálicas.
• Procedimiento de Rolado de Materiales.
• Procedimiento de Preparación Superficial y Pintura.
• Procedimiento de Soldadura e Inspección Visual en Estructuras Metálicas.
• Procedimiento de Líquidos Penetrantes.
• Matriz ambiental
• Matriz IPERC

11. RESTRICCIONES
Se paralizará cuando:

• No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con Anexo 4.

• No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con Anexo 5.
• No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con las pruebas COVID-19 como
con resultado negativo.
• El personal no podrá iniciar sus actividades si presenta temperatura mayor a 37.5°C.
• Es obligatorio el distanciamiento social como mínimo de 1.5m.
• El uso de mascarilla quirúrgica y/o comunitaria es obligatorio, al momento de traslado a los
puntos de trabajo y durante la jornada laboral se deberá usar el respirador de media cara.
• No realizar la tarea si no se cuenta con los Documentos de Gestión firmado y/o
autorizados, IPERC o ATS, Check list.
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• Durante la inspección de equipos y herramientas despejar ordenar y limpiar la zona de

todo obstáculo que represente un peligro.
• Ningún trabajador realizará actividades si no cuenta con la capacitación correspondiente.
• No se iniciará actividades si no se realiza las inspecciones de equipos y herramientas
mediante Check list.
• No se iniciará actividades si las zonas no han sido liberadas por parte de SHP
• No se iniciará actividades si el personal no cuenta y/o usa los EPP contemplados en el
punto 2.
• Ningún trabajador iniciara actividades si se evidencia que ha ingerido bebidas alcohólicas
u otro tipo de sustancias. TOLERANCIA CERO.
• Está PROHIBIDA la presencia de personal NO AUTORIZADO.
• Está PROHIBIDO operar equipos si autorización.
• Está PROHIBIDO fumar en el área de trabajo.
• Se prohíbe estrictamente realizar trabajos con algún tipo de alhaja, tales como anillos,
cadenas o ropa suelta o deshilachada.
• No operar un equipo y/o vehículo si no cuentan con la autorización.
• No realizar la carga o descarga en pendientes pronunciadas.
• Está prohibido hacer uso del celular (en horario laboral).
• No usar herramientas hechizas que no cumplan los estándares de MEP.
• Solo el personal autorizado podrá operar un equipo menor o una herramienta de poder, de
encontrase lo contrario se paralizarán las actividades.
• El personal deberá de conocer el flujo grama de comunicación de una emergencia.
Para la consideración de las velocidades de vientos y sus efectos se utilizará la escala de
BEAUFORT como base para la toma de decisiones y acciones en campo.

ELIMINACIÓN DE EXCEDENTES
 El material excedente o desechado serán depositado en lugares autorizados o en
recipientes indicados por el área de seguridad.

ORDEN Y LIMPIEZA
 Mantener siempre ordenado y limpio la zona antes, durante y después del trabajo.
 Realizar el check list de equipos para poder trabajar con seguridad.
 Recolección de residuos durante y al finalizar las labores y clasificarlos en recipientes
designados según el color correspondiente para el tipo de residuo.
 Comunicación de ida y vuelta durante el traslado de los residuos.
 Bloquear el equipo antes de ser almacenado.
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12. MEJORA CONTINUA

El presente documento, está sujeto a mejoras y reajustes de acuerdo a las necesidades de
campo o la presencia de elementos no considerados en la misma. Para lo cual, el personal
involucrado reportará la presencia o requerimiento de cambio y mejora según se requiera.
Seguimiento y control de calibración de los equipos de medición, mediante un contraste de
los valores que arrojen los equipos por entes aprobados por Indecopi.