PROCEDIMIENTO DE

ALCANTARILLADO Y AGUAS LLUVIAS REV. 2.0

ENTERRADAS EN ZANJAS Fecha : 21-06-2019

PROCEDIMIENTO DE
ALCANTARILLADO Y AGUAS LLUVIAS
ENTERRADAS EN ZANJA
CONSTRUCTORA HEGO SpA.

HOSPITAL DE MELIPILLA

Elaborado: Revisado: Revisado: Aprobado:

L. Cancino E. Mancilla C. Riquelme E. Mancilla

Constructor Civil Ingeniero Prevencionista de Ingeniero

Constructor Riesgos Constructor
Fecha:21.06.19 Fecha:21.06.19 Fecha:21.06.19 Fecha: 21.06.19
Emisión:

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CONTROL DE CAMBIOS

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1. OBJETO

Definir la gestión y metodología para establecer las distintas necesidades y conseguir una correcta ejecución
de las instalaciones de la red de Alcantarillado aguas servidas y Aguas lluvias enterradas en zanja.
Respetando la normativa local vigente y de acuerdo con la política de prevención de riesgos laborales, medio
ambiente y calidad de Constructora San Jose

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las etapas o actividades relacionadas y debe ser atendido por todas las
personas que intervienen en el desarrollo de la actividad en ejecución en obra, tanto en su etapa de proyecto,
definición de procesos constructivos, ejecución y entrega. Para Proyecto de Reposición con Relocalización
Hospital de Melipilla.

3. REFERENCIAS
Planos.
Términos de referencia.
Especificaciones Técnicas
Normas INN correspondientes.
Normas establecidas de la Superintendencia de Servicios Sanitarios y Seremi de Salud.
Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado “RIDDA”
Disposiciones Empresa de Agua Potable de la Zona.
NCh. 349 y NCh 1411

4. DEFINICIONES
P.V.C: Policloruro de vinilo.

5. DESCRIPCIÓN

5.1 GENERALIDADES

La ejecución de la red de Alcantarillado, Aguas Lluvias, P.V.C. enterradas en zanja, se realizará siguiendo
las indicaciones del proyecto de cada una de las especialidades, planos, especificaciones técnicas,
aclaraciones, set de preguntas y respuestas.

5.2. INSPECCIÓN VISUAL TRAZADO

Se deberá verificar lo siguiente: Que los trazados estén según proyecto, y la ubicación de ejes de centros
de artefactos y cotas tanto en planta como en elevación cuando corresponda. Una vez aprobado el trazado
mediante el protocolo de recepción, se autorizará iniciar los trabajos de instalación.
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5.3. TUBERÍAS Y CAÑERÍAS

5.3.1 TUBERÍAS Y CAÑERIAS ENTERRADAS, TRAZADO Y EXCAVACIÓN.

Se detalla a continuación los criterios para el trazado y excavación de la tubería en zanja, la tubería será
instalada en excavación tipo zanja abierta.

Para colocar las tuberías se ejecutarán de acuerdo con los trazados y pendientes indicados en el plano
del proyecto. Deberán tener su fondo excavado de modo de permitir el apoyo satisfactorio de las tuberías
en toda su extensión, y cuando se requiera, profundizándose en el lugar de las juntas o uniones.

Para ejecutar la excavación de zanjas se observarán las disposiciones correspondientes, en lo referente a

ancho, en el fondo, taludes y entibaciones que fuesen necesarios de acuerdo al tipo de suelo y
profundidad de la zanja, de manera que no se perjudique la estructura colindante y se resguarde la
seguridad del personal de la Obra.

Para las tuberías que se instalen en zanjas, se

considera que el ancho del fondo de éstas es
igual al diámetro exterior de la tubería más
0,30m a cada lado, salvo que el plano se
justifique otro ancho.

Si el terreno fuese de mala calidad o se hubiese hecho excavación más allá del nivel adecuado, la base
deberá ser reconstruida. En su defecto realizar mejoramiento o relleno con hormigón pobre, para luego
colocar la capa de arena. En este caso llevará un emplantillado provisto por la empresa mandante, con las
pendientes correspondientes a proyecto, las cuales serán de exclusiva responsabilidad de la Constructora
San Jose su correcta ejecución.

Las canalizaciones e instalaciones de otros servicios no deben afectar a los rellenos de las zanjas de las
tuberías de alcantarillado, en 0,30m sobre la clave de ellas.

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5.4. Accesos y Protecciones en Zanjas.

Se debe evaluar la profundidad de la excavación a ejecutar, dadas las condiciones del terreno y la
necesidad de realizar entibación o taludes de seguridad para ejecutar la instalación. La profundidad para
realizar entibación o control de talud de seguridad es de acuerdo a lo indicado en la Nch 349_Disposición
de Seguridad en Excavaciones. Tomando como base los antecedentes expuestos en el informe de
mecánica de suelo de la obra.

Las zanjas estrechas son el tipo más conveniente para instalar tubería enterrada, ya que las cargas
potenciales se minimizan, si el fondo de la zanja es inestable se debe realizar un mejoramiento

5.4.1 Preparación de Cama de Asiento y Relleno.

Los tubos no se deben poner directamente sobre el fondo de

la excavación. Se deberán asentar en material distribuido a lo
largo de toda la zanja y de forma uniforme para dar apoyo a la
tubería. El encamado estará constituido por una capa plana y
lisa de arena limpia, compactada y libre de piedras o material
que pueda dañar la tubería. La cama de arena tendrá como
mínimo 100mm.

La superficie del material de encamado debe seguir las

pendientes del proyecto. Es necesario dar el apoyo continuo y
uniforme en toda su longitud, manteniendo con esto las
pendientes requeridas.

Está prohibido el uso de material arcilloso para la cama de

asiento o rellenos laterales o superiores.

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El material de relleno a utilizar debe estar constituido por arena o suelo clase II o III, previamente
harneadas. Según tabla anexa Nch 2282

Se rellenarán los costados del tubo, desde el encamado hasta el eje central del éste, relleno lateral.

Posteriormente se debe agregar otra capa de material de relleno de manera que cubra el tubo hasta una
altura de 150mm sobre la clave, relleno inicial. Se deberá compactar esta capa exclusivamente en los
bordes de la zanja. Se podrá utilizar material de excavación previamente tamizado cuyo tamaño máximo
sea 25mm y no material arcilloso. Se controlará la compactación de la zanja en capas no mayores a
300mm. El número de capas dependerá de la profundidad de la zanja. Se compactará hasta alcanzar un
Proctor del 90%.

Una vez compactado el tramo de

protección a la tubería, ósea 150mm
sobre la tubería, se podrá utilizar relleno
estructural, según material detallado en
Informe Mecánica de Suelo.

Los controles de compactación se

realizaran por capas cada 200ml o por
tramos entre cámaras.

Antes de realizar el relleno final se deberá

realizar las pruebas correspondientes,
detalladas a continuación.

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5.4.2 Montaje tubería.

La tubería debe ser traslada al punto de colocación de forma cuidadosa, está prohibido dejar caer la tubería
dentro de la zanja.

Los cambios de dirección, diámetro, materialidad de tubería, solo se efectuarán en las cámaras de
inspección.

La tubería se deberá instalar de forma ascendente desde la cota más baja hacia la cámara de inspección
próxima. Se debe cuidar que queden firmemente asentadas y alineadas de acuerdo a las pendientes del
proyecto. Las uniones serán de acuerdo a la materialidad a utilizar, siguiendo las recomendaciones del
fabricante.

5.4.3 Uniones
Las uniones con juntas elastómericas, deben quedar instaladas con la campana orientada hacia el sentido
aguas arriba, excepto en el caso que el accesorio de unión no lo permita, y con el sello de hermeticidad
correctamente instalado.

Las uniones se ejecutaran solo con fittings de fábrica y lubricante de tuberías no permitiéndose el método
de sobrecalentamiento del material para la confección de uniones, al iniciar el proceso de unión de
los elementos (Fittings-Cañerías), se deberá realizar un rebaje en cada extremo de la tubería a unir
para mejorar la unión, este procedimiento se ejecutara con una escofina fina, posterior a estos se
introducirá en la singularidad los anillos de goma que aseguraran las hermeticidad del sistema.

5.4.4 Confección de Cámara de Inspección (No incluidas en Contrato).

La confección de cámaras de inspección será in situ, no se permitirá módulos pre-fabricados. Se deberán

construir en suelo firme y compacto.

El sello de fundación se compactará con 6 pasadas de placa compactadora y se colocará un emplantillado

de a lo menos 80 mm y en grado H-15.

Todas las cámaras, independientemente de su altura, serán de hormigón armado según proyecto de
cálculo, con espesor de muro de 0,15 m. para alturas menores o iguales a 2 m. Para alturas mayores, el
espesor de los muros se aumentará a 0,2 m. Serán definidas en cada proyecto.

Las cámaras deben tener un radier de 0,15 m de espesor en hormigón - H25, sobre el cual se construirá
la banqueta que formará la canaleta principal y las secundarias, que puede ser en el mismo tipo de
hormigón o con una mezcla de hormigón de una dosificación mínima de 170 Kg/cm/m3. El ángulo mínimo
del ramal secundario hacia la canaleta principal será de un 33% y tendrá una caída mínima de 0,05 m,
formando un ángulo horizontal máximo a la entrada de 60º.

A las cámaras de inspección domiciliarias con más de 1,00 m de profundidad, se les colocarán escalines
de fierro galvanizado por inmersión en caliente, cada 0,30 m de 20 mm de diámetro.

Las paredes y el fondo deberán ser estucados con mortero de 554 Kg/cm/m3 y afinados con cemento
puro. El espesor del estuco será de 1,5 cm como mínimo.

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5.4.5 Pruebas y Ensayos.

Los ensayos y pruebas se deberán realizar para asegurar la estanquidad y flexibilidad del sistema, a
continuación se adjuntas las pruebas a realizar por tramos instalados.

- Pruebas antes del relleno: Se debe verificar su alineamiento, cota, asentamiento de la tubería y
pendientes indicadas en los planos.

- 1° Prueba Hidráulica: La presión de prueba será como mínimo de 1,6 m columna de agua sobre el eje
de la tubería en el extremo superior, manteniéndose durante 15 minutos. Durante este período no debe
existir filtración, verificándose ello en el espejo de agua. Esta prueba se ejecutará antes del relleno de
zanjas. Se llevará registro en plano de todas las plantas probadas con firma de Constructora.

- Prueba de asentamiento y pendientes: Una vez realizada la prueba anterior se procederá a verificar
las pendientes requeridas.

- 2° Prueba Hidráulica: Una vez realizado los rellenos se procederá con la 2° prueba hidráulica
asegurando que durante el proceso de relleno no se dañó la tubería.

6. Responsabilidades

Responsabilidad AO JGT CS
Supervisa X x x
Procedimiento
Participa X x
Procedimiento

AO: Administrador de Obra

JGT: Jefe General de Terreno
CS: Coordinador sanitario

7. Alcances y Generalidades de Medio Ambiente

La instalación de sistemas de alcantarillado y aguas lluvias en losas y muros, debe realizarse en conformidad
con lo establecido en Plan de Gestión ambiental y en la normativa ambiental sectorial vigente,
fundamentalmente en lo referido a:

Correcto manejo de sustancias: Las sustancias peligrosas (aditivos, adhesivos, combustibles, etc.) que se
requieran utilizar en terreno para el desarrollo de la actividad, deberán manejarse sobre bandeja recubierta
de polietileno, metálica u otra similar, de tal manera de contener pequeños derrames propios de la
manipulación.

Correcta gestión de residuos generados: Despuntes metálicos, cables, maderas y residuos de soldadura
deberán ser segregados en origen y dispuestos en contenedores diferenciados y señalizados según tipo de
residuo. Si corresponde, los contenedores deberán contar con bolsa y permanecer tapados hasta que los
residuos contenidos se dispongan de forma permanente en sitio autorizado.

En caso de generación de residuos peligrosos, éstos deberán ser dispuestos temporalmente en contenedores
especiales, los que posteriormente deben almacenarse en bodega de acopio temporal, conforme a lo
establecido a DS 148.

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Cumplir en todo momento con lo establecido en DS 38, Norma de ruido. Si fuese necesario, deberán
implementarse medidas adicionales para mitigación de ruido (Utilización de pantallas acústicas, restricción de
actividades en horario nocturno, entre otras.).

8. Alcances y Generalidades de Prevención de Riesgos

Antes de iniciar los trabajos de instalaciones de la red de Alcantarillado aguas servidas y Aguas lluvias en
zanjas se deberá dar a conocer este procedimiento a todo el personal involucrado en estas faenas y dejar
registro de firmas.

Se deberá realizar registro de actividades y charla, las cuales deberán ser de forma diaria.

La empresa deberá instruir a su personal y dejar registro de ello de cada sustancia peligrosa como aditivo,
adhesivos que se utilicen. Así como también deberá mantener en terreno la HDS (Hoja de Seguridad del
Producto) y hacer entrega a pañolero encargado y Jefe de Prevención de Riesgos todas las Hojas de
Seguridad de los productos inflamables y/ o sustancias peligrosas que manejen, por ejemplo vinilit.

El ingreso de maquinaria a Obra (Ej. Retroexcavadora), deberá realizarse en coordinación con el

Departamento de Prevención de Riesgos de la Obra para su respectiva verificación.

Cuando la excavación se efectúa mediante pala mecánica o retroexcavadora, se debe establecer una zona
de seguridad alrededor de la máquina superior a 1,5 m al radio de giro del brazo de ésta, en la cual se
prohíbe el tránsito de personas.

Cuando se efectúa el carguío del material proveniente de la excavación, se delimitará el área para prohibir
el tránsito de personas por el costado del vehículo de carga al lado contrario al cual se está realizando la
faena a una distancia inferior a 2 m.

Se debe contar con señalero que dirija los desplazamientos de la maquinaria pesada mediante paleta, el
cual debe estar en todo momento visible por el operador de la máquina y así advertir a éste y a peatones
cualquier posible peligro.

Especialmente se debe disponer de señalero cuando se efectúa desplazamiento de la maquinaria

aproximándose al borde de la excavación o a cables eléctricos aéreos.

Antes de comenzar con una excavación se debe contar en lo posible con los planos de instalaciones y
construcciones anteriores que hubiesen existido en el lugar de la excavación. Especial preocupación se
debe tener por los tendidos subterráneos de electricidad y gas.

Toda excavación o zanja deberá ser aislada o protegida mediante un cierro o baranda u otra defensa
adecuada. Además se debe considerar letreros de advertencia.

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El material proveniente de las excavaciones no debe amontonarse sobre el borde de los taludes de
excavaciones que no hayan sido previamente definidos como estables y con posibilidades de recibir alguna
sobrecarga.

El material de excavación se deberá

disponer a no menos de 50 cm del
borde de la excavación, y en todo
caso si es que éstos son susceptibles
de rodar al interior como tuberías
por ejemplo, deben estar
convenientemente acuñadas.

Cuando se efectúen faenas que

produzcan vibraciones, éstas no se
pueden efectuar a una distancia
menos a 1,5 veces la profundidad de
la excavación. Especial cuidado se debe tener cuando se efectúen trabajo de compactación de suelos al
borde o en el fondo de la excavación, para lo cual se deben efectuar los refuerzos necesarios en las
paredes de ella.

En excavaciones de más de 1 metro de profundidad se debe considerar rampas de acceso y de salida.

Se prohíben el uso de escalas de madera o hechizas, solo están permitidas escalas certificadas.

Las escalas en las zanjas se deben instalar a intervalos no superiores a 15 m, para bajar o salir de estas.
Se extenderán desde el fondo de la zanja hasta por lo menos 1,0 m sobre la su superficie del suelo.

En las excavaciones y zanjas el supervisor deberá efectuar una revisión diaria del borde superior de la
excavación aplicando Puntos de Inspección (P.I) de Excavación y refino de zanjas y pozos el cual deberá
llevarlo en forma diaria, haciendo entrega de éste al Departamento de Prevención de Riesgos. Diariamente
el supervisor debe revisar los refuerzos, cuñas y entibaciones para asegurar que se mantienen sus
características estructurales.

Permanentemente se debe inspeccionar, ya sea por personal de supervisión o por los propios
trabajadores, las paredes de la excavación para asegurarse que se encuentren libres de piedras grandes,
masas duras de tierra, escombros u otros objetos pesados que puedan deslizarse o caer al interior. En
caso de descubrir material en esas condiciones, se debe provocar su caída en forma controlada,
adoptando todas las medidas para la protección de los trabajadores.

En las excavaciones de zanjas, debe mantenerse a los operarios trabajando a cierta distancia unos de
otros, a fin de evitar que se golpeen con las herramientas, mientras trabajan. Esta distancia debe ser de
2.0 m como mínimo.

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En el caso que se desarrollen trabajos con soplete deberá dar aviso a Prevención de Riesgos para otorgar
un Permiso de Trabajo en Caliente. Por otra parte, deberá contar por cada soplete un extintor portátil.
Las uniones de mangueras o acoples deberán ser siempre con acoples de fábrica y nunca hechizos o de
alambre.

En faenas de exposición de ruido se deberá otorgar al trabajador protección auditiva desechable para
faenas puntuales o protector auditivo tipo fono. (En el caso de superar los 80 dB.)

Para trabajos en caliente se deberá otorgar al trabajador ropa descarne.

En faenas donde se produzcan vapores tóxicos se deberá otorgar al trabajador respiradores dos vías con
filtro para vapores o gases.

Eric Mancilla Martinez

Ingeniero Constructor
Administrador de contrato
Hego Spa