ACUMULADOR DE VAPOR

Heat exchanger link

Una completa visión de la necesidad de almacenamiento de vapor para satisfacer
los picos de demanda de carga en industrias específicas, incluyendo el diseño,
construcción y operación de un acumulador de vapor, con cálculos.
El propósito de un acumulador de vapor es para liberar el vapor cuando la
demanda es mayor que la capacidad de la caldera para suministrar en ese
momento, y para aceptar vapor cuando la demanda es baja.
Acumuladores de vapor son a veces considerados como reliquias de la 'era del
vapor "con poca aplicación en la industria moderna. En las siguientes secciones
dentro de este tutorial:
Ilustrar cómo un acumulador de vapor puede mejorar la operación de una planta
moderna.
Discutir los factores que hacen de acumuladores de vapor aún más necesario
ahora que en el pasado.
Proporcionar orientación sobre el dimensionamiento y selección de equipos
auxiliares apropiados.

CALDERA DE DISEÑO

Calderas de hoy (septiembre de 2002) son significativamente más pequeños que

sus homólogos de hace sólo 30 años. Esta reducción en el tamaño de la caldera
ha sido provocado por los usuarios, que exigen que las calderas son:
Más eficiente en términos de la entrada de combustible a la salida de vapor.
Más sensible a cambios en la demanda.
Más pequeño, por lo que ocupan menos espacio.
Más barato para comprar e instalar.
Estos objetivos se han cumplido en parte por el actual de controles más
sofisticados / quemadores que responden más rápido y con mayor precisión a los
cambios en la demanda que los de años pasados. Sin embargo, la respuesta de
una caldera a cambios en la demanda también se ve afectada por las leyes de la
naturaleza, por ejemplo: la cantidad de agua a calentar y el área de transferencia
de calor disponible para la transferencia que el calor de la llama del quemador al
agua.
Los tiempos de respuesta se han mejorado físicamente la reducción de las
dimensiones exteriores de la caldera para cualquier salida dada, y al meter los
interiores llenos de tubos para aumentar el área de transferencia de calor. Esto
significa que la caldera moderna tiene menos agua, y el área de transferencia de
calor por kg de agua es mayor. Tenga en cuenta la situación de hoy en día:
La demanda de vapor de la planta se incrementa, y la presión en la caldera cae
hasta el punto de ajuste de control del quemador.
El control del quemador purga la cámara de combustión y el quemador se
enciende.
El área de transferencia de calor grande y la menor masa de agua se combinan
para evaporar rápidamente el agua de la caldera para satisfacer la demanda de
vapor.
Como se describe en Tutorial 3,7, 'accesorios para calderas y los montajes', la
energía almacenada en una caldera está contenido en el agua que se mantiene a
la temperatura de saturación. Cuanto mayor es la cantidad de agua en el interior
de una caldera, mayor es la cantidad de energía almacenada para hacer frente a
cambios en la demanda / carga.
Tabla 3.22.1 compara una vieja caldera de Lancashire de la década de 1950 con
una caldera de envasado moderno. Tenga en cuenta que la caldera de envasado
moderno contiene sólo 20% de agua contenida en una calificación similar caldera
Lancashire. Se sigue de esto que la reserva de energía contenida en la caldera de
envasado moderno es sólo 20% de la caldera Lancashire. Esto sugiere que la
caldera de envasado moderno no puede hacer frente a los picos de demanda en
la forma en que una vieja caldera Lancashire podía.
Tenga en cuenta también en la Tabla 3.22.1, que la "tasa de liberación de vapor
desde la superficie del agua dentro de la caldera envasado moderna ha
aumentado por un factor de 2,7. Esto significa que el vapor tiene sólo 1/2.7 (40%)
del tiempo disponible en una caldera de Lancashire a separarse del agua. En los
momentos de máxima demanda, esto puede significar que el vapor húmedo está
siendo exportado desde la caldera de envasado moderno y, posiblemente, a una
presión inferior a la que se ha diseñado para funcionar - Inclusión en el Tutorial
3.12, Control de TDS en el agua de la caldera.
El agua que se realiza con el vapor será sucio (aproximadamente 3 000 ppm
TDS), y contaminará las válvulas de control y las superficies de transferencia de
calor. Incluso puede bloquear algunos de los orificios más pequeños en
dispositivos de detección de presión, trampas de vapor, etc.

Tabla 3.22.1
Comparación de Lancashire
y modernas calderas compactas
Nota: La información para crear la tabla 3.22.1 fue suministrada por Thermsave.
Unidades imperiales se muestran también en la Tabla para proporcionar una
visión de los factores aplicados en el diseño de las calderas en el pasado.
 

LOS PICOS DE DEMANDA

Demandas de vapor en cualquier planta de proceso son rara vez estable, pero el
tamaño y tipo de las fluctuaciones dependen de la aplicación y de la industria.
Picos puede producirse una vez por semana o incluso una vez al día durante el
arranque.
Los principales problemas causados por picos de demanda se asocian
generalmente a las industrias de procesamiento por lotes:
fabricación de cerveza
Textiles
Limpieza en seco
Canning
Ligero fabricantes de bloques de hormigón
Ámbitos especializados de la industria de la fabricación de acero
Industrias de goma con grandes autoclaves
Para estos procesos los picos puede ser pesado y largo plazo, y se mide en
fracciones de una hora.
Alternativamente, los ciclos de carga pueden consistir en corto plazo los picos
frecuentes de corta duración pero de caudal instantáneo muy alta:
Medias de acabado
caucho
Plástico y poliestireno moldeado
pelado con vapor
Hospital y esterilización industrial
Figura 3.22.1, muestra que en cada caso las exigencias son casi instantánea y los
picos son muy por encima de la carga media. El resultado de una demanda
repentina en planta de la caldera es una caída de presión en la caldera, porque la
caldera y su equipo de combustión asociado son incapaces de generar vapor de
agua a la velocidad a la que se extrae.
 
La figura. 3.22.1
De vapor típico diagrama de flujo para una planta de proceso por lotes
Demandas pico y caídas posteriores de presión pueden tener consecuencias muy
graves sobre la producción de la fábrica.
En el peor, el resultado es "bloqueo" de una caldera, debido a la elevación del
nivel del agua causada por ebullición rápida, seguido por su colapso. Esto se ve
como una alarma de nivel bajo de agua por los controles de nivel.
A lo sumo, el vapor producido es húmedo y contaminado. Esto, junto con una
reducción en la presión, puede dar lugar a:
El aumento de los tiempos de proceso.
Una reducción en la calidad del producto o incluso un daño o pérdida del producto.
Golpes de ariete en las tuberías de vapor que causan angustia a las tuberías y
accesorios, y el peligro posible para el personal.
Para la planta de la caldera, los picos de demanda son responsables de:
Un mayor nivel de mantenimiento
Caldera reducción de la vida
Reducción de la eficiencia de combustible
Esto se debe a que los equipos de combustión está continuamente ciclismo de
baja a fuego alto, e incluso cerrando durante los períodos de demanda muy baja,
sólo para disparar de nuevo unos minutos más tarde, con todos los efectos
escalofriantes pre y post-purga.
Calderas múltiples o de gran tamaño puede ser utilizada en un esfuerzo para
satisfacer las demandas de pico (y las depresiones subsiguientes de la demanda)
que inevitablemente llevan a bajas eficiencias.
Para ilustrar este punto, se puede asumir que:
Para una caldera de vapor de media, menos de 1% de las pérdidas son debidas al
calor irradiado por el cuerpo de la caldera (por ejemplo: 1% de la nominal máxima
continua (MCR) de la caldera).
Si una caldera continuación se produce el 50% de su potencia máxima continua,
las pérdidas debidas a la radiación son 2% con respecto a su tasa de producción.
Si una caldera está produciendo 25% de su MCR las pérdidas son 4% de su tasa
de producción.
Y así sucesivamente, hasta que una caldera simplemente se mantiene a una
presión sin exportar cualquier vapor a la fábrica. En este punto, el 1% de su MCR
es una pérdida de 100% con respecto a su tasa de producción de vapor.
Si planta de la caldera es de tamaño para las cargas máximas, los problemas
surgen debido a sobredimensionar con respecto a la demanda media. En la
práctica, una caldera puede apagarse durante un período de baja demanda. Si
esto es seguido por un aumento repentino de la demanda y la caldera no está
disparando, una situación de alarma pueda surgir.
Las alarmas sonarán, el bloqueo de la caldera de recuperación de vapor puede y
será lento y arduo.
En pocas palabras, los picos son responsables de:
La pérdida de producción.
Reducción de la calidad del producto.
El aumento de los tiempos de producción.
La mala calidad de vapor de la caldera.
Eficiencia de combustible bajo.
Los altos costos de mantenimiento.
Reducción de la vida de la caldera.
 

CARGAR LAS TÉCNICAS DE NIVELACIÓN

Calderas modernas son muy eficientes cuando se ha cargado correctamente y

responder rápidamente a los aumentos de carga, siempre que la caldera está
disparando. Sin embargo, las calderas convencionales shell son generalmente
incapaces de satisfacer las demandas de grandes picos de una forma satisfactoria
y deben ser protegidos de grandes cargas fluctuantes.
Se utilizan varios métodos en un intento de crear un modelo de carga estable para
proteger a la planta de calderas de los efectos de grandes cargas fluctuantes.
 

MÉTODOS DE INGENIERÍA:
  Válvulas de mantenimiento de presión (también llamado surplusing
válvulas) se pueden utilizar como dispositivos de desconexión de carga
mediante el aislamiento no esenciales partes de la planta y por lo tanto
dando prioridad a la planta es esencial, una disposición típica se muestra en
la figura 3.22.2. El éxito de este método depende de nuevo de la gravedad
de los picos y la suposición de que la caldera está disparando cuando el
pico se desarrolla.
 

 
La figura. 3.22.2
Válvulas Surplussing utilizados como dispositivos de desconexión de carga
Válvulas Surplussing también se puede montar directamente a la caldera o en el
vapor principal a la fábrica, como se muestra en la figura 3.22.3.
El ajuste de presión debe ser:
Menos de control de la presión del "fuego alto", para evitar cualquier interferencia
del control surplussing con los controles del quemador.
Suficientemente alta para mantener la presión en la caldera en un nivel seguro.
En términos de tamaño de la válvula surplussing, el requisito es para caída de
presión mínima. Como indicación general, una válvula de tamaño de la línea debe
ser considerada.
 
La figura. 3.22.3
Surplussing válvula en una caldera principal
De dos elementos o tres elementos de control del nivel del agua. Estos pueden
tener éxito siempre que los picos no son violentos y la caldera está disparando
cuando el pico desarrolla; la caldera también debe tener capacidad suficiente.
De dos elementos de control utiliza las aportaciones de los controles de nivel de
agua de caldera y el caudal de vapor a la posición de la válvula de control de agua
de alimentación.
De tres elementos de control utiliza los dos elementos anteriores más una entrada
de un dispositivo de flujo de agua de alimentación de medición para controlar el
caudal de agua de alimentación entrante, en lugar de simplemente la posición de
la válvula de control de agua de alimentación. (Este tercer elemento es sólo
apropiado en calderas que utilizan el control de nivel de modulación en salas de
calderas con un anillo de agua de alimentación principal.)

EJEMPLO 3.22.1

Una caldera tiene una potencia de 5 000 kg / h 'Desde y A'

Los ajustes de fuego de alta / baja presión son 11.3/12.0 bar g, respectivamente
(12.3/13.0 bar).
El ajuste de la válvula surplussing es de 11,0 bar g (12,0 bar).
En base a una velocidad de aproximadamente 25 m / s, un vapor 100 mm principal
sería seleccionado.
Kvs de una norma DN100 válvula de control surplussing es de 160 m³ / h.
Usando la ecuación de flujo de masa de vapor saturado siguiente la presión aguas
abajo de la válvula de surplussing (P2) puede ser calculado:

Equation 3.21.2
Where:
= Steam mass flowrate (kg/h)
s

Kv = Valve flow coefficient

P1 = Pressure upstream of the control valve (bar a)
P2 = Pressure downstream of the control valve (bar a)

En este ejemplo, a fuego bajo, la presión de la caldera se da como 12 bar g (13

bar).
Se puede calcular de la ecuación 3.21.2 que la presión después de la válvula
totalmente abierta surplussing es 11,89 bar g (12,89 bar).
Por consiguiente, la caída de presión es pequeña (0,11 bar) y no sería significativo
en el funcionamiento normal. Sin embargo, si la presión caiga a 11,0 bar g, la
válvula surplussing comenzará a cerrar con el fin de mantener la presión aguas
arriba.
La banda proporcional del controlador se debe establecer lo más estrecha posible
sin hacer 'caza' de la válvula sobre el punto de ajuste.
Ambos métodos de aplicación de mantenimiento de la presión-válvulas pueden
proporcionar protección a la planta de calderas, pero no superar el requisito
fundamental de más vapor para el proceso.
 
Métodos de gestión
Estos incluyen, por ejemplo, escalonados comienza en procesos para mantener
los picos de carga lo más baja posible. Este método de suavizar los picos puede
ser beneficioso para la planta de calderas, pero puede ser perjudicial y restrictiva a
la producción, que tiene casi el mismo efecto como el de la válvula de
mantenimiento de presión.
Es, sin embargo, imposible para suavizar los picos a corto plazo mediante los
métodos de gestión.
En una fábrica en la que hay varios procesos individuales se imponen dichos picos
es posible para que esto tenga un efecto de nivelación de la carga, pero
igualmente así, también es posible que los procesos individuales de muchos a
pico simultáneamente, con efectos desastrosos.
Si los métodos anteriores no proporcionan la estabilidad necesaria de la demanda,
puede ser hora de considerar un medio de almacenamiento de vapor.
 
El acumulador de vapor
Los medios más apropiados para proporcionar vapor seco limpio
instantáneamente, para satisfacer una demanda pico es utilizar un método de
almacenamiento de vapor de modo que pueda ser "liberado" cuando sea
necesario. Almacenamiento de vapor como un gas bajo presión no es práctico
debido a la enorme volumen de almacenamiento requerido a presiones normales
de la caldera.
Esto se explica mejor con un ejemplo:
En el ejemplo utilizado más adelante en este tutorial, un recipiente con un volumen
de 52,4 m³ se utiliza.
Presión de carga es de 10 bar g (volumen específico = 0,177 m³ / kg).
La presión de descarga es de 5 bar g (volumen específico = 0,315 m³ / kg).
Basado en estos parámetros, la energía resultante almacenado y listo para su
liberación inmediata a la planta está contenida en 130 kg de vapor. Esto equivale a
sólo 5,2% de la energía almacenada y lista para su uso, en comparación con un
acumulador lleno de agua.

En la práctica hay dos maneras de generar vapor:

Mediante la adición de calor al agua hirviendo, indirectamente a través de un tubo
de combustión y el quemador, como en una caldera convencional.
Al reducir la presión en el agua almacenada en su temperatura de saturación. Esto
resulta en un exceso de energía en el agua, lo que causa una proporción del agua
para cambiar en vapor.
Este fenómeno se conoce como "intermitente", y el equipo utilizado para
almacenar el agua a presión se llama un acumulador de vapor. Hay, en principio,
dos tipos de sistemas disponibles para el almacenamiento de vapor; el
acumulador de caída de presión y el acumulador de presión constante. Este
tutorial sólo tiene en cuenta el tipo anterior.
Un acumulador de vapor es, esencialmente, una extensión de la capacidad de
almacenamiento de energía de la caldera (s). Cuando la demanda de vapor de la
planta es baja, y la caldera es capaz de generar más vapor que se requiere, el
excedente de vapor se inyecta en una masa de agua almacenado bajo presión.
Durante un período de tiempo que el contenido de agua almacenado aumentará la
temperatura y la presión hasta que finalmente se alcanza la temperatura de
saturación para la presión a la que la caldera está funcionando.
La demanda exceda la capacidad de la caldera cuando:
Se aplica una carga más rápido que la capacidad de la caldera para responder -
por ejemplo, el quemador (s) puede ser extinguido y un ciclo de purga debe ser
completada antes de que el quemador puede encenderse de forma segura. Esto
puede tardar hasta 5 minutos, y en lugar de añadir calor a la caldera, el ciclo de
purga en realidad tienen un ligero efecto refrigerante en el agua en la caldera.
Añadir a esto el hecho de que el tapajuntas de la caldera de agua causará una
caída en el nivel del agua, y el nivel de la caldera del sistema de control se
compensa automáticamente para esto trayendo agua de alimentación en a, por
ejemplo, 90 ° C. Esto tendrá un efecto de enfriamiento en el agua ya a la
temperatura de saturación, y va a agravar la situación.
Una fuerte demanda se produce durante un período más largo que lo normal.
En cualquier caso, el resultado es una caída en la presión dentro del acumulador
de vapor, y como resultado de esta parte del agua caliente parpadeará a vapor. La
velocidad a la que el agua parpadea para vapor es una función de la presión de
almacenamiento, y la velocidad a la que el vapor es requerida por el sistema que
se suministra.
 
Carga
El vapor de caída de presión del acumulador se compone de un recipiente a
presión cilíndrico parcialmente lleno de agua, en un punto entre 50% y 90%
completa en función de la aplicación. El vapor se pagan por debajo de la superficie
del agua por un colector de distribución, que está equipado con una serie de
inyectores de vapor, hasta que el contenido de agua es todo a la presión requerida
y la temperatura.
Es natural que el nivel del agua subirá y bajará durante la carga y descarga.
Si el acumulador se carga mediante vapor saturado (o húmeda) de vapor, puede
haber una pequeña ganancia en agua debido a las pérdidas de radiación de la
embarcación. Normalmente, una masa ligeramente mayor de vapor de agua que
se descarga es admitido.
Una trampa de vapor (tipo flotador) está montado a nivel de trabajo y actúa como
un limitador de nivel, la descarga de la pequeña cantidad de agua excedente en el
sistema de retorno de condensado.
Sin embargo, si el acumulador de vapor se cargaron utilizando vapor de agua
sobrecalentado, o si las pérdidas por radiación son muy pequeñas, no habría una
pérdida gradual de agua debido a la evaporación, y una feedvalve o bomba, bajo
el control de sondas de nivel, se requeriría que compensar el déficit.
 
Descarga
Como la caída de presión se produce en un acumulador de vapor con el agua
almacenada a temperatura de saturación, el vapor flash se genera en la velocidad
requerida por cualquier carga por encima de la capacidad de la caldera; por
consiguiente, la condición de sobrecarga se satisfará. Cuando la sobrecarga es
seguida por una demanda por debajo de la capacidad de la caldera de vapor del
acumulador se carga mediante excedente de vapor de la caldera. Esta carga y
ciclo de descarga, explica 'acumulador de vapor' el nombre y continuamente
permite que la caldera al fuego de su clasificación máxima continua.

 
El ciclo de carga / descarga
El acumulador tiene que ser completamente cargada en el inicio de su período de
descarga, para que éste funcione correctamente. Para permitir esto, dos eventos
principales indicaciones:
1. Tiempo suficiente debe estar disponible desde el final del período de
sobrecarga de una hasta el comienzo de la siguiente, para recargar el agua
almacenada en el acumulador.
2. El promedio sin carga demanda de vapor debe ser menor que la capacidad de
la caldera (la clasificación máxima continua o MCR), de tal manera que la
capacidad de la caldera suficiente excedente está disponible para recargar el agua
almacenada en el acumulador durante las horas valle.

Otros criterios son también importantes para asegurar el acumulador tiene

capacidad suficiente, y estos deben ser satisfechos por el diseño:
1. Suficiente agua debe ser almacenado para proporcionar la cantidad requerida
de vapor de expansión durante el periodo de descarga. Esto puede ser satisfecha
por garantizar el volumen acumulador es lo suficientemente grande.
2. Las tasas más altas de salida de vapor producirá vapor húmedo. La velocidad y
el caudal de agua a la que se libera el vapor flash de la superficie del agua debe
estar por debajo de un valor predeterminado. Esto puede ser satisfecha por
asegurar el área de superficie del agua es lo suficientemente grande, que, a su
vez, depende del tamaño del acumulador.
3. La capacidad de evaporación debe ser suficiente. Esto depende de la presión a
la que se almacena el agua cuando está completamente cargada (la presión de la
caldera) y la presión mínima a la que el acumulador funcionará al final del periodo
de descarga (la presión de diseño del acumulador). Cuanto mayor sea el
diferencial entre estas dos presiones, el vapor flash se producirá más.
4. La presión de diseño acumulador debe ser mayor que la presión de distribución
aguas abajo. Esto es necesario para crear un diferencial de presión a través de la
válvula de reducción de presión de aguas abajo (PRV), para permitir el flujo
requerido desde el acumulador a la planta. Cuanto más cerca del acumulador de
presión a la presión de distribución, menor será el acumulador, pero esto también
da una diferencia de presión menor a través de la PRV. Esto requiere una mayor
PRV; suficientemente grande para pasar la mayor demanda de sobrecarga
cuando el acumulador está en su presión de diseño (la presión mínima en el
acumulador al final del período de descarga).
 
Dimensionamiento de un acumulador de vapor
Un acumulador de vapor en el sistema de vapor ofrece una mayor capacidad de
almacenamiento. Un diseño adecuado del acumulador de vapor asegura que
cualquier caudal pueden ser atendidas. No existen límites teóricos para el tamaño
de un acumulador de vapor, pero, por supuesto, consideraciones prácticas
imponen restricciones.
En la práctica, el volumen de acumulador de vapor se basa en el almacenamiento
necesario para satisfacer una demanda de punta, con una caída de presión
permisible, mientras que todavía suministrar vapor limpio y seco a una velocidad
de vapor de liberación adecuada de la superficie del agua. Ejemplo 3.22.2 a
continuación, se utiliza para calcular el potencial de la capacidad de vapor en un
vapor horizontal acumulador.
Ejemplo 3.22.2Boiler:
Maximum continuous rating = 5 000 kg/h
Normal working pressure = 10 bar g (hf = 781 kJ/kg, from steam
tables)
Burner switching = 1 bar (0.5 bar either side of 10 bar g)
differential
Plant requirements:
Maximum instantaneous = 12 000 kg/h
demand
Distribution pressure = 5 bar g
Aunque la sobrecarga instantánea máxima es de 12 000 kg / h, el valor medio de
la sobrecarga se debe utilizar con el tamaño del acumulador.
Esto evita el sobredimensionamiento innecesario del acumulador. Igualmente, es
necesario para determinar y utilizar la media 'fuera de horas punta' de carga en el
cálculo de dimensionamiento. Off-pico de carga es cualquier carga por debajo de
la caldera MCR.
Encontrar el valor medio de la sobrecarga y de carga fuera de pico
Hay tres métodos posibles para establecer las cargas medias de caldera existente:
Para guestimate, basado en la experiencia.
Para interrogar a los gráficos existentes de calderas de vapor de salida para
establecer las cargas medias y los períodos de tiempo durante el cual se
producen.
Para programar un equipo medidor de vapor para integrar la carga de vapor por
encima tanto de la sobrecarga y fuera de las horas pico de carga.
Método 1 podría demostrar ser más bien imprudente, si un costoso acumulador
terminó demasiado pequeño.
Sin embargo, si la caldera se encuentra todavía en la etapa de diseño, una
conjetura será la única opción. Desde el conocimiento del diseñador de la
instalación, debe ser posible dar una estimación razonable de la carga de la planta
máximo, la diversidad de carga, y las veces en que se producen.
Método 2 es muy fácil de acelerar, y debería dar un resultado razonablemente
precisa.
Método 3 se proporcionan los resultados más exactos, y el coste del metro de
vapor es pequeña en relación con el coste global de un proyecto de acumulador.
El procedimiento siguiente muestra cómo determinar las cargas de vapor
promedio de un gráfico existente grabar el patrón de carga. El procedimiento se
construye a partir de la figura 3.22.4, que muestra el patrón de flujo para el
Ejemplo 3.22.2.

 
La figura. 3.22.4
Muestra el MCR caldera, y permite que los períodos de carga media por definir
De la figura 3.22.4, se puede observar que las cargas fuera de los picos se han
dividido en las siguientes cargas medias y períodos de tiempo. A partir de estos
datos, la carga excedente media para cada periodo de fuera de pico puede ser
determinada.
El flujo excedente medio se calcula de la siguiente manera:
 

De los datos anteriores, se puede observar que:

La calificación máxima de la caldera continuo = 5 000 kg / h
La sobrecarga instantánea máxima = 12 000 kg / h
El mayor flujo excedente media = 2 916 kg / h
El mayor sobrecarga media = 10 300 kg / h
El tiempo mínimo entre sobrecargas = 95 minutos
La distribución de la presión = 5 bar g
La presión de diseño acumulador debe ser elegido, y es usual para elegir una
presión de 1 bar superior a la presión de distribución. Esto da una capacidad de
vapor flash razonable, sin indebidamente sobredimensionar el PRV aguas abajo.
En este ejemplo, la distribución de la presión es de 5 bar g, por lo que la presión
de diseño del acumulador inicialmente se pueden considerar a 6 bar g (Nota: la
masa de agua se toma a presión de la caldera de trabajo).
De esta información, un acumulador ahora se puede dimensionar.
Acumulador de vapor:

The potential steam capacity in a steam accumulator can be calculated using

Equation 3.22.1:

Equation 3.22.1

Tenga en cuenta que esta a 2 500 kg de vapor flash se dará a conocer en el

tiempo necesario para que la presión caiga. Si esto ha sido una hora, la tasa de
vaporización es de 2 500 kg / h, si lo fuera durante 30 minutos, entonces la tasa de
vaporización podría ser:

Si el acumulador de vapor está conectado a una caldera de clasificar a 5 000 kg /

h, y el suministro de una demanda media dentro de su capacidad, la combinación
de caldera y salidas acumulador podría satisfacer los picos de carga de 20 000
kg / h durante 10 minutos. La alternativa es una combinación adicional de las
calderas capaces de generar 20 000 kg / h durante 10 minutos con las limitaciones
anteriormente mencionadas.
Ahora es posible para calcular el tamaño de acumulador de vapor requerida para
una aplicación particular.
Las cifras utilizadas como en el Ejemplo 3.22.2 se utilizan a continuación para
facilitar la verificación.

The amount of water required to release 2 650 kg of steam is a function of the

proportion of flash steam released due to the drop in pressure.
This satifies the criterion of having enough water to produce the required amount of
flash steam. It can be seen that the storage capacity of 2 797 kg is greater than the
storage required of 2 650 kg of steam.
If the steam accumulator will be charged at 10 bar g by the boiler, and discharged
at 6 bar g to the plant, the proportion of flash steam can be calculated as follows:

Equation 2.2.5