GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

APLIACIÓN DE FILOSOFÍA DE MANTENIMIENTO RCM

ALEXIS ANDRADE BOHORQUEZ SALAMANCA

aabohorquez01@misena.edu.co

BRYAN DIOMEDES GROSO DÍAS

bdgrosso@misena.edu.co

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación:

TECNÓLOGO EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
 Código del Programa de Formación: 710526
 Nombre del Proyecto (si es formación Titulada):
 Fase del Proyecto : Ejecución
 Actividad de Proyecto: 6. Verificar el funcionamiento del prototipo o proceso y documentar el
desarrollo del mismo.
 Competencia:
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Diagnosticar el estado de máquinas y procesos en
condiciones de falla de acuerdo con los procedimientos establecidos en los manuales técnicos de
los equipos.
 Duración de la Guía: 5h (Trabajo directo x – trabajo independiente x)

2. PRESENTACIÓN

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una

técnica más dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que
presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de
aviación, donde el alto coste derivado de la sustitución sistemática de piezas amenazaba la rentabilidad de
las compañías aéreas. Posteriormente fue trasladada al campo industrial, después de comprobarse los
excelentes resultados que había dado en el campo aeronáutico.
Fuente: http://www.mantenimientopetroquimica.com/rcm.html

ACTIVIDADES. Tiempo máx. 5 Hora.

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1. El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el análisis de fallos, tanto aquellos que ya han
ocurrido, como los que se están tratando de evitar con determinadas acciones preventivas como
por último aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias
graves. Durante ese análisis de fallos debemos contestar a seis preguntas claves:

A. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada subsistema?

Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizado para accionar los elementos de
apriete tales como prensas o mordazas, así como para producir el desplazamiento lineal de los
diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas hidráulicas. Puede ser metálico (el
material más utilizado es acero templado), de madera o PVC. En ocasiones se le menciona como
tornillo sin fin.

B. ¿Cómo falla cada subsistema?

Dependiendo de la función con la que esta diseñada se puede reconocer una falla, un ejemplo
seria no medir las variables fiablemente, no ejecutar la función predeterminada etc…

C. ¿Cuál es la causa de cada fallo?

 Mal mantenimiento
 Desconocimiento del manejo (activo)
 Tiempo de estar en funcionamiento
 Mala calidad
 No es el instrumento que se debe tener en el proceso, pues no cumple con los parámetros de
funcionamiento requeridos
 Ambiente al cual esta expuesto..

D. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?

 perdida de producción lo cual se evidenciaría en pérdidas económicas



E. ¿Como puede evitarse cada fallo?

 Lo mas oportuno es un mantenimiento centrado en fiabilidad pues es el mas exigente y con los
mejores resultados frente a la industria
 Con instrumentos (acordes al sistema que lo rodea)

F. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

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 Un mantenimiento predictivo
 Cambio del objeto en fallo

Para el sistema electromecánico seleccionado para el REDISEÑO (torno o fresa didáctica), seleccionando
cómo subsistema el husillo, conformado por motor DC, poleas, mordazas, etc, conteste cada una de las
preguntas, proponiendo dos posibles fallos funcionales.

2. Revise la bibliografía propuesta en esta guía donde se explican todas las fases para aplicar la filosofía
RCM.
3. Teniendo en cuenta las explicaciones recibidas, y los enlaces de apoyo, proceda a diligenciar el
formato en Excel rcm.xlsx, aplicado al torno Encomat 14, que se analizó en la guía anterior.

4. Como resultado del formato rcm, proponga el plan de mantenimiento para el torno. Este plan estará
formado por la lista de tareas de mantenimiento que se propusieron para los diferentes
subsistemas.

EQUIPO REQUERIMIENTOS FALLA DESCRIPCION RESULTADO

FUNCIONAL
MOTOR Inspección visual X Monitorear Concluido
Cambio de partes Ajustes Funcional
Revisión engranajes X
Revision ejes X visual
Revisión bandas
Revision cabezal x 100%

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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia las técnicas e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular
Para el diligenciar esta parte debe tomar lo estipulado en la Planeación Pedagógica de Proyecto:
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación
Evidencias de Producto:  Aplica procedimientos
 Realiza el mantenimiento a un sistema de mantenimiento, Técnica:
automatizado normas de seguridad y  Formato RCM, plan de
Evidencias de Conocimiento: calidad a las máquinas y mantenimiento.
 Identifica conceptos de mantenimiento en procesos
sistemas automáticos de control automatizados,
Evidencias de desempeño: garantizando su Técnica:
 Determina fallas presentes en un funcionamiento.  Observación directa del
sistema automatizado desempeño en el
desarrollo de las
actividades.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

 RCM: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad

 Control: es aquel que compara el valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado
y toma una acción de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en
absoluto.
6. REFERENTES BIBLIOGRAFICOS

SIETE FASES DEL PROCESO RCM

http://rcm3.org/123
http://rcm3.org/124
http://rcm3.org/125
http://rcm3.org/126
http://rcm3.org/127
http://rcm3.org/128
http://rcm3.org/129
http://rcm3.org/130

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

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Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Fredy Alexander Ascencio Instructor Sennova

Revisó

8. CONTROL DE CAMBIOS ()

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)

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