IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE – GT10- Rutas de Inspección

• Denominación del Programa de Formación:

TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
• Código del Programa de Formación:
223201 V100
• Nombre del Proyecto
Implementación de actividades de mantenimiento para maquinaria industrial.
1208239
• Fase del Proyecto
Análisis
• Actividad de Proyecto
3. REALIZAR UN DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO
CON LOS CONOCIMIENTOS TÉCNICOS A PARTIR DE INSPECCIONES.
• Competencia
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
8. REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E
INSTALACIONES, DE ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y MANUALES DEL
FABRICANTE.
• Duración de la Guía
60 horas

2. PRESENTACIÓN

Cuando las instalaciones o las máquinas fallan, se producen pérdidas por dejar de
producir, o retrasos en las entregas, etc., y queda la inquietud de que la falla podría
haberse evitado si se hubieran tomado algunos pequeños correctivos en un momento
previo, que no afectara al proceso productivo; y es que los sistemas no fallan de repente
y porque sí. Toda falla es el resultado de una condición que ha ido evolucionando, y que
podría haberse detectado oportunamente si se estableciera como estrategia, el detectar
las señales indicadoras de que algo está por ocurrir; adicionalmente, si se acostumbra
llevar el registro histórico de las fallas que se presenten en cada una de las máquinas,
encontrará que ocurren fallas que se repiten con cierta periodicidad, que las constituye
en las fallas típica para algunos componentes. Ninguna empresa, en las condiciones de
competencia globalizada que vivimos hoy día, puede darse el lujo de esperar a que las
cosas fallen, incluso con consecuencias catastróficas, antes de tomar correctivos; es por
esto que se han desarrollado técnicas de análisis y predicción de fallas, cuyo objetivo es
anticiparse a ellas y ejecutar correctivos oportunos.
GFPI-F-019 V03
3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

• Elabore, en equipo con sus compañeros de grupo, un informe escrito relacionando

las especificaciones técnicas de la máquina de su proyecto, identificando sus
condiciones de operación, los componentes eléctricos y mecánicos que intervienen
para ese funcionamiento, y cuáles son las características que se consideran
normales del mismo.
• Documéntese acerca de las características técnicas operativas de los
componentes eléctricos, como capacidades máximas, categoría de empleo,
cadencia de funcionamiento, vida útil estimada por el fabricante, tanto en términos
de tiempo, como en número de maniobras con y sin carga, etc.
• Establezca con base en las características técnicas, y las condiciones de operación,
cuáles son los tipos de fallas más comunes en los equipos eléctricos industriales, y
clasifíquelos según se deban a perturbaciones como sobrecarga, sub-tensión o
sobre-tensión, variaciones de frecuencia, o por haberse excedido su vida útil, sea
en número de maniobras, por desgaste, etc.
• Consulte las hojas de vida de diferentes máquinas, con el fin de conocer el historial
de la maquinaria y analizar estadísticamente las fallas reportadas; en caso de que
no se cuente con estos registros, es necesario empezar a generarlos, dada su
importancia en la predicción de las fallas.
• Aplique las técnicas de análisis de falla para detectar la causa raíz de las fallas más
frecuentes, con el fin de adoptar estrategias de prevención.
• Investigue y documéntese sobre las técnicas de Análisis de Modos y Efectos de Fallo
(AMEF), su concepto, filosofía y herramientas que utiliza.
• Analice críticamente cada falla y la cantidad de veces que se repite, para detectar
las causas principales de parada de la máquina.
• Determine los límites de diseño de la máquina para saber si se está exigiendo por
encima de sus características, y establecer un control exacto sobre su rendimiento.
• Elabore los informes correspondientes a los resultados de sus análisis
• Socialización de todos los conceptos.
• Materiales: Computador con acceso a internet. Bolígrafo, cuaderno.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Inspecciona con

Conocimiento: Evaluación. rigurosidad la maquinaria
y equipo industrial para
detectar fallas o averías de
GFPI-F-019 V03
 Evidencias de Desempeño: acuerdo al producto Observación Directa-Lista
Socialización de las manufacturado de Chequeo
actividades
Inspección, ajustes,
Evidencias de Producto: tensión de correas,
cadenas, cajas de
Documento escrito con el
velocidades, reductores,
desarrollo de las actividades
variadores de velocidad,
subido al LMS mecanismo biela manivela
y otros.

Revisa minuciosamente las

instalaciones locativas
donde se encuentra la
maquinaria y equipo
reconociendo riesgos
físicos y técnicos de
acuerdo con las acciones
de seguridad industrial y
salud ocupacional de la
empresa

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Realice un Glosario de los términos desconocidos por usted.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/reader.action?docID=11072568

http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/reader.action?docID=10316483

http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/reader.action?docID=10316210

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Alvaro Andrés Rosas Instructor SENA-CIMM Abril de 2020

Aldana
GFPI-F-019 V03
8. CONTROL DE CAMBIOS

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor
(es)

GFPI-F-019 V03