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ASIGNATURA:
Ingenieria Agroindustrial I
ESTUDIANTE:
Neiver Guevara Coronel
SEMESTRE:
2022 – I
DOCENTE:
Ing. Dr. Enrique Navarro Ramírez
FECHA:
Tarapoto, 08 de Junio de 2022
TIPOS DE EQUIPOS DE FILTRACIÓN EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA
1. INTRODUCCIÓN
En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la
necesidad de separar componentes de una mezcla en fracciones, para
de esta manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus
características.
Las aplicaciones de la filtración en la industria alimenticia se pueden
considerar en tres categorías. La primera incluye todas las aplicaciones
en las que la suspensión que contiene grandes cantidades de sólidos
insolubles se separa en los sólidos y líquidos que la componen,
formándose una torta en la parte anterior del medio conociéndose el
proceso como filtración por torta o de torta. La segunda categoría se
denomina clarificación y en esta se quitan pequeñas cantidades de un
sólido insoluble a un líquido valioso donde el propósito es generalmente
producir un líquido claro. La tercera se denomina microfiltración donde
se separan partículas muy finas por lo general microorganismos de
alimentos.
Usos:
Concentración de jugos de fruta.
Concentración de leche (secado, transporte).
Cerveza baja en alcohol.
Recuperación de proteínas de soya
Proceso corriente abajo en la refinación del maíz.
Reciclado de agua.
Producción de agua de alta calidad.
4. MICROFILTRACIÓN
Es un proceso de flujo de baja presión a través de membrana para la
separación de coloides y partículas suspendidas en el rango de 0.05 - 10
micrones. La microfiltración se utiliza para fermentaciones" clarificación
de caldo y clarificación y recuperación de biomasa.
Donde la ultrafiltración en importante, es en la elaboración del queso ya
que, durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los
nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos,
vitaminas solubles y minerales). La ultrafiltración es un medio eficaz para
recuperar estos nutrientes, que pueden utilizarse posteriormente para
elaborar o enriquecer otros alimentos.
Otros Usos:
Clarificación del jugo: eliminación de sólidos suspendidos.
Desgrasado o reducción de carga microbiana en leche.
Clarificación de cerveza y vino.
Eliminación de color y partículas en la industria del azúcar.
5. ULTRAFILTRACIÓN
Clarificación de jugo.
Despectinización enzimática
Separación de leche para la fabricación de queso
Separación de suero para concentrado de suero de proteína.
Recuperación de proteína en la industria de la carne, pescado y
pollo.
Concentración de proteína de sangre.
Concentración de gelatina.
Recuperación de almidón.
Jarabe de maíz con alto contenido de fructuosa de almidón de
maíz (reactor de membrana enzimática)
Recuperación de solventes y eliminación de partículas en la
industria del aceite.
6. NANOFILTRACIÓN
Desmineralización parcial y concentración de suero
Limpieza de salmuera en la industria pesquera.
7. FILTROS AL VACÍO
El producto a filtrar llega en forma continua a la cuba del filtro, un
agitador pendular impide la sedimentación de los sólidos que lleva en
suspensión. El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante. Su
superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por una tela
filtrante. Aproximadamente un tercio de la superficie filtrante está
sumergida en el líquido.
Uso:
Se usa en la refinación de aceites.
8. BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/document/381577902/Tipos-de-Filtros-Usados-
en-La-Industria-Alimentaria
https://www.academia.edu/11927358/
Equipos_utilizados_en_FILTRACION