TENOLOGIA DE AZUCARES

Y DERIVADOS

PROCESO DE
FABRICACION DE AZUCAR

AREQUIPA
2020
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

ENSAYO: PROCESO DE FABRICACION DEL AZUCAR

CURSO:
Tecnología de Azucares y Derivados
DOCENTE:

SONIA JACKELINE ZANABRIA GALVEZ

ALUMNOS:
 Valencia Del Carpio, Josimar Danilo
 Uriarte Chavez, Cielo Yadhira

AREQUIPA – PERU
2020
1. INTRODUCCION

La industria azucarera en Perú tiene una gran importancia económica y social en los valles y
pueblos de la costa que dependen exclusivamente de la producción de azúcar lo cual implica un
trabajo en conjunto desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa
nacional e internacionalmente.

El azúcar es un endulzante de origen natural sólido y cristalino constituido principalmente por

sólidos sueltos de sacarosa, al referirnos a procesos de elaboración de azúcar se debe
considerar dos elementos muy importantes como lo son la caña de azúcar (Saccharum
officinarum L) y la remolacha (Beta vulgaris L), en base a las cuales podemos obtener azúcar en
sus diferentes variedades, así como diferentes subproductos comercializados a diversos rubros
industriales.

El presente trabajo da a conocer las diferentes operaciones realizadas a lo largo de toda la

cadena productiva para la extracción de azúcar

2. ETAPAS DEL PROCESO

 Recolección:
La recolección de la caña de azúcar puede llevarse a cabo de forma manual o
mecanizada, y ambas, en verde o tras la quema.

El objetivo que se persigue al quemar la planta es eliminar posibles impurezas y

aumentar el rendimiento productivo de las personas que están cosechando la caña
de azúcar.

Hay dos tipos de corte manual y la cosecha mecanizada que se realiza mediante
cosechadoras de labor combinada. Se denominan así porque se encargan de:
Despuntar los tallos, cortarlos por la base y partirlos en trozos pequeños, eliminar las
posibles impurezas presentes en la cosecha y prepararla para el transporte
 Transporte:

El transporte de la caña se da a través de tractores de 230 a 275 Hp remolcando

trenes de vagones con carga neta de caña cortada entera de 8 a 12 toneladas o de
34 a 45 m3 de capacidad repartidas en 4 o 5 vagones

 Extracción:

En este ensayo se hablará brevemente sobre el proceso de difusión y molienda

o Molienda
 Compresión: El jugo de la caña se extrae por la compresión del colchon de
caña o bagazo al pasar por cada molino
 Lixiviación: Se lava con agua el colchón o bagazo, la transferencia de masa
extrae la sacarosa contenida en las fibras de la caña.
 o Difusion

ya que es tecnología más reciente a comparación de la extracción por molinos, la

cual nos permite:
 Mayor extracción
 Menor Mantenimiento
 Mayor continuidad de operaciones
 Menor desgaste
 Menor costo de operación
 Mayor eficiencia mecánica
 Menores costos de inversión y de instalación

El proceso de extracción en el difusor es hecho de tres maneras:

 Lixiviación: Lixiviación es un proceso de lavado de la caña desfibrada. Por
lixiviación el jugo de la caña es retirado del bagazo a través de sucesivas
lavadas mecánicas. Estas lavadas son iguales a la imbibición compuesta en
un sistema de molienda.

Difusión: La difusión propiamente dicha acontece en las células que no son

rotas por el sistema de reparación. En condiciones normales, las paredes de
las células no son permables al jugo que ellas contienen. Esto se debe a una
película de proteína que recubre la pared interna, sin embargo a
temperaturas elevadas (+/-70oC), la proteína es coagulada, dejando de esta
manera la pared permeable. Por la diferencia de concentración entre el jugo
en la célula y el líquido de imbibición, hay una presión de adentro para
afuera, liberando así el jugo.
 Presión: Como el difusor libera solamente el jugo que está en exceso por la
saturación, el bagazo, cuando llega al final del difusor, está saturado de jugo.
Este jugo debe ser retirado por un sistema de presión. Algunos difusores
tienen un tambor interno que retira una buena cantidad de este jugo.
Además del tambor es necesaria la utilización de otra etapa de presión, que
normalmente es hecha a través de una molienda común.
 Envase y Pesado
o El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones del
mercado (en Perú presentaciones de 250gr, 500gr , 1 kg, 2 kg, 5kg , 10kg , 50kg)
( Casa Grande S.A.A – 2017)
3. CONCLUSIONES
 vimos el proceso de Fabricación del azúcar, desde la recolección hasta el empacado
 Se diferencio los distintos tipos de extracción (difusión y molienda)
 Se pudo apreciar que la difusión aporta ventajas respecto a la extracción

4. BIBLIOGRAFIA
 La frescura de la caña de azúcar: Un caso de estudio en tres ingenios de México. Oscar L.
Palacios-Vélez , Enrique Mejía-Sáenz, Luis PiñónSosa, Hugo Sánchez-Hernández, México,
2011.
 Una aproximación a la reducción de las pérdidas de sacarosa entre cosecha y molienda
en el sector azucarero colombiano, Larrahondo A., J. E., y C. O. Briceño B. 2004
 Programa Nacional de la Agroindustria de la Caña de Azúcar 2007-2012. PRONAC.
Sagarpa, 2007.
 Jais P. Ch. Difusión en el Brasil. Revista Tecnología/Pesquisa. Brasil. Sep.-Oct. 94
 Casa grande S.A.A , Grupo gloria – 2017
 Domínguez J. 2002 .Tecnología Química. Vol. XXII.Universidad del oriente
 Ortiz F. 2008. Revista de la Ingeniera Industrial . Vol II . Instituto Tecnológico de Orizaba
 Centro de investigación de la caña de azúcar . Colombia . 2004
 Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A . Pomalca. 2013
 Omar D.2009 . Monografía producción de azúcar febrero 2009