DISTRIBUCION Y ADMINISTRACION FISICA DE ALMACENES

PLANEACION Y DISEÑO DE ALMACENES

 Cómo proyectar un almacén

Para proyectar un almacén es necesario recabar la mayor información

posible sobre las necesidades, el espacio del que dispone y
los medios con que cuenta.
PREGUNTAS
ACTIVIDAD 2
Objetivos:

Generar el mejor diseño a través del uso de metodologías para zonificar,

codificar, ubicar, analizar la actividad, desarrollar distribuciones en planta
y diagramar procesos que permitan tener una adecuada operación y
control del almacén.

Comparar las técnicas de almacenamiento y manejo de materiales,

mediante la revisión de especificaciones y análisis de videos y
animaciones de sistemas de almacenamiento con el objetivo de lograr
decidir y justificar la configuración física que ofrezca la máxima
productividad.
Instrucciones:
Considerando que usted va a ser responsable de un almacén de zapatos para hombre, cómo
diseñaría dicho almacén de acuerdo a las siguientes condiciones (recuerde que es importante
leer todas las condiciones antes de empezar a desarrollar las acciones solicitadas):

a) Cada lunes de cada semana, se recibirán 4 pacas de cartón de 1.2 (ancho) x 1.2 (largo) x
1.15 (altura) m., que contienen 280 pares de zapatos con 2 modelos diferentes.
b) De cada envío, se requiere mandar a la tienda 40 pares de zapatos diario de hombre,
independiente del tamaño (no tomar en cuenta) pero de los dos modelos (20 pares de
zapatos de cada modelo).
c) Cada par de zapatos con caja pesa un promedio de 0.75 kg.
d) Las pacas llegan al área de recibo de materiales y de inmediato, una vez revisada y
contada la mercancía para registro de la existencia en el almacén, pasa a colocarse en la
parte de la estantería que le corresponde.
e) La altura del almacén es de 7.50 m libres donde caben 4 niveles de estantes hacia arriba,
incluido el que está directamente en el piso sobre un pallet.
f) Normalmente el stock de zapatos que se almacena es equivalente a cuatro semanas de
recibo.
g) Se requiere un área de picking (preparar las entregas a la tienda).
h) Por la experiencia en este tipo de producto, se requiere un área de piso de material
rechazado equivalente a un mes para hacer las devoluciones cuando se junte el equivalente a
dos pacas. El rechazo promedio es del 1%.
i) Se requiere un área de retoque con tinta y grasa para el 2% del zapato recibido y
de etiquetado con los datos y precio de venta de la empresa para todos los
productos.
Bajo estas condiciones, desarrollar las siguientes actividades:

1. Elaborar un diagrama de flujo de las actividades a realizar en el almacén.

2. Calcular en un archivo de Excel, separando una hoja por cada cálculo:
• La cantidad de pacas que se mantienen de forma permanente en el almacén y a
cuántos pares de zapato equivale.
• La existencia máxima y mínima de pares de zapatos que llega a tener el almacén.
• El área (el volumen ya se describe en las condiciones) requerida de almacén.
• El área necesaria para la zona de recibo de materiales.
• El área requerida para la zona de cuarentena.
• El área requerida para atender el picking.
• El área requerida para retoque y etiquetado.
• El área total necesaria de almacén.
https://www.youtube.com/watch?v=qOw0sal
wF9A&ab_channel=RumboSistemas
B) Teniendo como apoyo los apuntes del capítulo 4, los videos sugeridos en el foro, los
demás que se encuentren por cuenta propia, las normas NOM de la STPS así como las
fuentes de consulta de estos apuntes, realizar lo siguiente:

Un cuadro comparativo respecto al almacenamiento de los siguientes materiales señalando

condiciones ambientales de almacenamiento, tipo de almacén, sistema de control, volumen
ocupado por pallet y total, condiciones y equipos de seguridad necesario, así como el equipo
de manejo más adecuado para c/u:

1. 120 toneladas de manzana de Ciudad Delicias, Chih., en cajas de cartón de 15 kg c/u

[.20 (ancho) x .50 (largo) x .40 (altura) m] y sólo se pueden apilar hasta 3 cajas.
Empaletados en 20 cajas c/u.

2. 160 toneladas de cemento en bultos de 50 kg c/u [0.7 (ancho) x 0.9 (largo) x

0.15 (espesor) m] y se pueden apilar hasta 5 niveles. Empaletados en una
tonelada cada uno.

3. 80 m3 de solventes en tambos de 200 litros y no se deben apilar.

4. 40 toneladas de productos embutidos cuya densidad volumétrica es de 1

Kg/dm3 y se pueden tener pilas hasta de 1.00 m de altura. Empaletados en 0.5
toneladas.
2B:
Para calcular el volumen de las manzanas es de la
siguiente manera:

1. calculas el volumen por palet de 20 cajas : 0.20 x

0.50 x 0.40 =0.04 x 20= 0.8 m3

2. 120,000 kg de manzana / 15 kg de cada caja =

8,000 cajas / 20 cajas por palet = 400 palet

3. 400 palets x 0.8 m3 = 320 metros cúbicos.

Para realizar la actividad 2 el segundo ejercicio deben
considerar lo siguiente: la medida de los pallets 1 mt x 1.20
mtrs
1 . Los pallets deben tener 20 cajas de manzana, tomando
esto como referencia calcular el vol. a ocupar.
2. Considerar que los pallets deben llevar 1 ton. de cemento
= 20 bultos
3. 1 metro cúbico = 1,000 litros, los tambos de solvente
tienen 200 litros, el factor de conversión de litros a metros
cúbicos 0.001 mtr cúbicos. La densidad es 1.4 gr/ml
4. 1 Kilogramo por decímetro cúbico [kg/dm³] = 1
000 Kilogramo por metro cúbico
Saludos
 FORO 2

Instrucciones:
Observe los siguientes videos y al final conteste las preguntas:

1.¿Cuál sistema de almacenamiento considera que es el más

económico y por qué?

2.¿Cuál sistema de almacenamiento considera que es el más

seguro y por qué?