CASO PRACTICO:

El tipo de planta a tratar es de producción de especialidades farmacéuticas. Uno de los procesos que se considera incluyen las siguientes etapas o
subprocesos

generación del agua de producción Preparación de semielaborados-granulados

mezclado

compresión-tableteado.

Cada subproceso tiene puntos de control de calidad del producto o materias primas, debiendo cumplir con especificaciones preestablecidas.

-Basándonos en la rueda de Palancas de la Industria 4.0 de McKinsey, las tecnologías a incorporar podrían ser:

a. INCORPORACION DE SENSORES y EQUIPOS DE MEDICION EN LINEA:

a.1 en la etapa de generación de agua, se podrían agregar conductímetros en línea cuya función es medir la conductividad y pH en todo momento de lagua
generada y una interfaz capaz de que los datos obtenidos se almacenen en la nube.

Dentro del sistema de generación de agua, el agua de alta conductividad pasa por una serie de filtros cuya función es ir reteniendo iones, de manera de
disminuir la conductividad, se podría monitorear los iones que debe retener cada componente con un dispositivo en línea, de manera de poder generar un
modelo predictivo con big data para realizar el recambio de los componentes en el momento adecuado.

A.2 EN las etapas de mezclado y granulado, hay que optimizar tiempos y contenido de agua. Para ellos se podrían controlar ambos parámetros con sensores
IR en línea y si la maquina mezcladora es moderna una vez que el mezclado y granulado sea adecuado puede detenerse automáticamente el equipo,
asegurando la calidad adecuada, cumpliendo con las especificaciones preestablecidas.
A.3 En la etapa de compresión existen muchos “desperdicios “de tabletas, tiempo, etc. hasta optimizar las condiciones adecuadas. Para ellos nuevamente
sensores que midan la dureza, friabilidad, peso medio en línea optimizan los recursos.

Con todos estos datos monitoreados en línea permite mediante el modelado de los datos realizar mantenimientos predictivos, de acuerdo al desgaste que
vayan sufriendo los distintos componentes.

B. REALIDAD AUMENTADA O MIXTA: Permitiría capacitar al personal de mantenimiento en el correcto recambio de piezas y al personal nuevo, mejoraría la
capacitación inicial.

C. IMPRESIÓN 3D: Permitiría generar los propios consumibles en las etapas de mezclado, granulado, compresión, tableteado, incluso personalizar las
tabletas con logos específicos, determinada marca que permite identificar el tipo de tableta de manera inequívoca (por ej.: comprimidos de litio,
comprimidos de Carbonato de calcio, diferentes tipos de antibióticos, etc.). Esta personalización se lograría imprimiendo los punzones de compresión en
una impresora 3D en metal inerte o teflón.