I.

MARCO TEÓRICO
En el ámbito de la ingeniería y la construcción, la capacidad de poder determinar las
propiedades mecánicas de un material se vuelve un factor clave cuando se busca utilizar un
material para una función específica. Con propiedades mecánicas nos podemos referir a
propiedades como la elasticidad, plasticidad, ductilidad, dureza, tenacidad, fragilidad y otras
propiedades que ayudan a evaluar el comportamiento del material cuando es sometido a fuerzas
externas. Para poder determinar con eficacia las propiedades mecánicas de un material, se
realizan pruebas denominadas ensayos de propiedades mecánicas. Estos ensayos ayudan a
medir las características y el comportamiento de un material, siendo sometidos a distintos tipos
de fuerzas externas. Los datos que se adquieren con este tipo de ensayos le facilitan al ingeniero
la labor de determinar si un material es el idóneo para desempeñar una función específica en
una situación donde el material será sometido a cargas estructurales. Este tipo de ensayos
también ayudan a detectar fallos o defectos en ciertos materiales, lo cual facilita la operación
de repararlos mejorando su estructura interna o aplicando distintos métodos de tratado para
endurecimiento. La capacidad de poder determinar las propiedades mecánicas de un material se
ha convertido en un factor fundamental en el ámbito ingenieril, esto debido a la importanciaque
tiene el poder determinar, evaluando su comportamiento, qué material es el apropiado parauna
función específica. (Goodno, B. J. & Gere, J. M. (2016))

1.1.1 Propiedades Mecánicas en Materiales

Las propiedades mecánicas de un material son las más importantes cuando se evalúan las
condiciones de servicio de un material. El seleccionar un material para una aplicación está
fundamentado en seleccionar propiedades mecánicas tales como la dureza, la plasticidad,
fragilidad, entre otras. Para realizar un diseño óptimo de una estructura o pieza, es necesario
seleccionar los materiales, asegurándose que cada componente se comportará de una manera
adecuada según la aplicación. Podemos decir que las propiedades mecánicas ayudan a
cuantificar la resistencia mecánica que un material demostrará cuando es sometido a distintos
tipos de esfuerzos. (Marulanda, J. (2018))

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A continuación, se muestran algunas de las propiedades mecánicas más conocidas:

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• Resistencia: Es la capacidad que posee un material para oponerse a la deformación o
ruptura que una carga o fuerza puede provocar. Algunos ejemplos de materiales
resistentes son: el acero inoxidable, el concreto, la madera, entre otros. (Marulanda, J.
(2018))

• Tenacidad: Es la capacidad que posee un material para resistir la rotura que una carga
o fuerza puede ejercer. Esta propiedad consiste en que el material absorbe la energía de
deformación sin romperse. La tenacidad es una propiedad que depende de la cohesión
que existe entre las moléculas que conforman al material. Un material con tenacidad es
un material que sufre una deformación cuando absorbe la energía, por lo que es una
propiedad que se opone a la fragilidad. Algunos ejemplos de materiales tenaces pueden
ser: los metales, ciertos tipos de aceros, hierro, madera, ciertos tipos de plástico, entre
otros. (Marulanda, J. (2018))

• Fragilidad: Es la facilidad que un material manifiesta para romperse cuando es

sometido a una carga o fuerza. A diferencia de un material tenaz, un material frágil es
duro y no se deforma antes de romperse. Un material frágil demuestra una elasticidad
limitada, por lo que son incapaces de regresar a su forma original una vez que ya han
sido sometidos a una carga o fuerza que supere su resistencia, esto quiere decir que un
material frágil es poco dúctil. Los materiales frágiles son incapaces de absorber grandes
cantidades de energía sin deformarse, por lo que no es recomendable su uso en
aplicaciones que requieran materiales de alta ductilidad. Algunos ejemplos de
materiales frágiles son: el vidrio, la cerámica, los aceros con altos porcentajes de
carbono, algunos tipos de madera, entre otros. (Marulanda, J. (2018))

• Ductilidad: Es la capacidad de un material para deformarse plásticamente sin romperse.

Un material dúctil es capaz de soportar esfuerzos de tensión y puede soportar
deformaciones sin romperse, por lo que esta propiedad es opuesta a la fragilidad. Los
materiales dúctiles pueden ser moldeados en hilos delgados, por lo que se pueden ocupar
en aplicaciones de alambres. Los materiales dúctiles, al llegar a romperse, ya han sufrido
grandes deformaciones. Algunos ejemplos de materiales dúctiles son: algunos tipos de
acero, hierro, plomo, latón, aluminio, entre otros. (Marulanda, J. (2018))

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 • Maleabilidad: Esta propiedad se refiere a la capacidad de un material de ser moldeado,
bajo fuerzas de compresión, en láminas. En otras palabras, un material maleable es aquel
que es fácilmente moldeable. La diferencia entre ductilidad y maleabilidad radica en
que la ductilidad se refiere a la capacidad de soportar esfuerzos de tensión, y la
maleabilidad soporta esfuerzos de compresión. La ductilidad y la maleabilidad son
propiedades que pueden ser exhibidas en un mismo material, es decir, existen materiales
que son dúctiles y maleables. Algunos ejemplos de materiales maleables son: el oro, la
plata, el aluminio, el cobre, el hierro, entre otros. (Marulanda, J. (2018))

• Dureza: Es la capacidad de un material de resistir un cambio de forma permanente, se

refiere más que todo a alteraciones físicas superficiales como el rayado, penetración,
cortaduras o abrasión, que puedan ser ejercidas por una carga o fuerza externa. Existe
algo conocido como ensayo de dureza, el cual, mediante un proceso que consiste en
presionar un objeto penetrador con una carga sobre el material a evaluar, permite medir
la dureza del material midiendo la profundidad de penetración o el tamaño de la
impresión dejada por el objeto penetrador. Existen distintos ensayos de dureza,
dependiendo si se mide la profundidad de penetración o el tamaño de la impresión. Los
ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración son: Rockwell, ensayo de
penetración instrumentado y dureza de penetración de bola. Los ensayos de dureza que
miden la impresión dejada por el objeto penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell. La
dureza puede llegar a ser confundida con la fragilidad, pero es obvio que son diferentes
propiedades. La fragilidad indica qué tan fácil resulta fracturar un material en pedazos,
sin que éste se deforme, la dureza indica qué tan fácil es causar un cambio superficial
en el material, ya sea rayándolo, penetrándolo o haciendo algo que haga un cambio en
su superficie. Por lo que podemos ver que la dureza y la fragilidad son propiedades
diferentes. Algunos ejemplos de materiales duros son: el diamante, el acero, el hierro,
entre otros. (Marulanda, J. (2018))

Las propiedades mecánicas antes descritas solo son algunas de las más comunes en el ámbito
de la ingeniería. Al ver la definición de cada propiedad mecánica, es más fácil de descubrir el
porqué de la importancia de poder determinar efectivamente qué propiedades son las que se
observan en un material. Si se conocen las propiedades mecánicas de un material, más fácil será
poder determinar el comportamiento que dicho material demostrará cuando sea sometido a
distintas fuerzas en una aplicación en particular, por lo que será más fácil determinar si el

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material será el apropiado o no para esa aplicación. Hay distintos tipos de propiedades
mecánicas con las que se pueden clasificar los materiales, por eso es que es importante que se
realicen pruebas para poder observar las propiedades mecánicas que presenta un material y así
poder clasificarlo de una mejor manera. Las propiedades mecánicas son, sin duda, una parte
fundamental del conocimiento en el ámbito de la ingeniería y la construcción. (Marulanda, J.
(2018))

1.1.2 Esfuerzos de Flexión

Sabemos que en el ámbito de la ingeniería y de la construcción es necesario que un material

soporte fuerzas externas, las cuales provocan que el material sea sometido a distintos tipos de
esfuerzos, esfuerzos que son responsables de deformaciones en el material. Existen los
esfuerzos de compresión, de tensión, de cortante, de torsión y de flexión, los cuales dependen
del tipo de fuerza que esté soportando la pieza. Los tipos de esfuerzo que más nos interesan por
ahora son los esfuerzos de flexión, los cuales se producen cuando se aplican fuerzas
perpendiculares al eje principal del elemento, estas fuerzas tienden a doblar la pieza sometida.
En la parte cóncava del elemento se produce compresión, y en la parte convexa se produce
tensión. Hablemos de tres tipos de flexión, está la flexión pura, la flexión simple y la flexión
compuesta. La flexión pura se produce cuando solamente hay un momento flector siendo
aplicado en la sección. La flexión simple se produce cuando además de haber un momento
flector, también hay fuerzas cortantes siendo aplicadas en la sección. La flexión compuesta se
produce cuando hay momento flector y fuerzas normales siendo aplicadas, también puede haber
fuerzas cortantes. Consideremos una viga siendo sometida a fuerzas de flexión pura o simple.
Lo que provoca la flexión es que la viga se curve, provocando que haya fibras que se comprimen
y otras que se alargan. Las fibras que se comprimen son sometidas a fuerzas de compresión, y
las que se alargan son sometidas a fuerzas de tensión. También existen fibras que no son
sometidas ni a tensión ni a compresión, estas se llaman fibras neutras. La superficie en donde
están todas las fibras neutras se llama superficie neutra, en esta superficie, no hay esfuerzos
normales, quiere decir que no hay fuerzas de compresión ni de tensión. Si tomamos una sección
transversal perpendicular al eje longitudinal de la viga, la intersección entre la superficie neutra
y dicha sección transversal longitudinal se llama eje neutro. A continuación, se presenta una
imagen ilustrando cómo se verían los componentes antes descritos: (Goodno, B. J. & Gere, J.
M. (2016))

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Para poder representar gráficamente cómo es que describen los esfuerzos en el eje neutro, se
muestran las siguientes imágenes:

Considerando una viga sometida a una flexión positiva, según la convención de signos que se
utiliza, la viga se doblaría de la siguiente manera:

La distribución de esfuerzos se vería así:

Como se puede observar, en la parte superior hay esfuerzos de compresión y en la parte inferior
hay esfuerzos de tensión, a medida que los esfuerzos se acercan al eje neutro, su magnitud se
hace más pequeña, y entre más alejado esté el esfuerzo del eje neutro, mayor será su magnitud.
En el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos. (Goodno, B. J. & Gere, J. M. (2016))

De lo anteriormente expuesto, se sabe que en las zonas donde hay tensión el material se alarga,
y en las zonas donde hay compresión el material se acorta. En la superficie neutra el material
no experimenta ninguna deformación. El esfuerzo normal causado por la flexión se calcula
mediante la siguiente fórmula:

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Los esfuerzos causados por flexión en las vigas son sin duda un factor importante a considerar,
ya que estos llegan a deformar la viga de una forma distinta dependiendo de la zona de la viga
que se esté estudiando. Las líneas longitudinales de la viga toman una forma curva, mientras
que las secciones transversales de la viga siguen manteniendo una forma plana. De un lado de
la viga, las fibras longitudinales se acortan debido a esfuerzos en compresión, y del otro lado,
se estiran debido a esfuerzos en tensión. Y en la superficie que está entre la parte superior y la
parte inferior de la viga no hay deformación alguna debido a que en el eje que se forma entre la
sección transversal de la viga y esa superficie los esfuerzos normales son cero. (Goodno, B. J.
& Gere, J. M. (2016))

El análisis de las deformaciones en los materiales es bastante importante desde el punto de vista
de un ingeniero. La flexión puede producir deformaciones que resultan en el desgaste de un
material. Por ese motivo, se recomienda analizar dichas deformaciones antes de seleccionar un
material para una estructura. Una estructura que manifieste deformaciones por flexión puede
llegar a desembocar en situaciones de alto riesgo que involucren la falla de la pieza. Es por esto
que analizar las deformaciones producidas por flexión se vuelve algo muy importante en el
ámbito de la ingeniería y la construcción. (Goodno, B. J. & Gere, J. M. (2016))

1.1.3 Ensayos de Flexión

Para poder analizar las deformaciones producidas por flexión en un material, existe una prueba
llamada ensayo de flexión. Un ensayo de flexión tiene como objetivo determinar las propiedades
mecánicas de un material sometido a esfuerzos de flexión. Una correcta realización de un
ensayo de flexión provee la información necesaria para conocer el comportamiento del material
en distintas circunstancias, brindando un mejor panorama que facilita visualizar las
características del material que se está evaluando. (Rosete Fonseca, J. C. Díaz de León Santiago,
V. M. & Levi González Ajuech, V. (2018))

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Para realizar un ensayo de flexión se hace uso de una máquina universal de ensayos, la cual
también se utiliza para realizar pruebas de tensión y compresión. Se coloca una muestra en dos
soportes y se le aplica una fuerza que causa que la muestra se doble. Sabemos que en el lado
convexo de la muestra se produce tensión y que en el lado cóncavo se produce compresión;
durante el ensayo, lo que esto produce es que se forme una zona de tensión de cizallamiento a
lo largo de la línea media de la muestra. Los valores de la fuerza de flexión aplicada y la
deformación producida se registran para poder graficarlos en un diagrama llamado curva de
tensión - deformación, el cual sirve para determinar las propiedades mecánicas del material.
(Rosete Fonseca, J. C. Díaz de León Santiago, V. M. & Levi González Ajuech, V. (2018))

Existen dos tipos de ensayos de flexión: ensayo de flexión en tres puntos y ensayo de flexión
en cuatro puntos. A continuación, se explica un poco más sobre ambos tipos de ensayo de
flexión:

• Ensayo de flexión en tres puntos: Este tipo de ensayo consiste en apoyar la muestra en sus
dos extremos y utilizar una punta de flexión para someterla a una carga en el centro. Este tipo
de ensayo se realiza principalmente en materiales duros y elásticos. Unesquema de este tipo
de ensayo se vería así:

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 • Ensayo de flexión en cuatro puntos: Este tipo de ensayo es similar al ensayo de flexiónen tres
puntos, ya que se utilizan dos apoyos paralelos. La diferencia es que ya no solo se utiliza una
única punta de flexión para aplicar la fuerza, para este caso se utilizan dospuntas de flexión, las
cuales se posicionan de forma simétrica sobre los apoyos. El momento flector es constante en
ambos puntos de aplicación de la fuerza. Este tipo de ensayo se realiza principalmente para
determinar el módulo de elasticidad en flexión enmateriales frágiles. Un esquema de este tipo de
ensayo se vería así:

Los resultados obtenidos de los ensayos de flexión son una parte muy importante cuando se quiere
conocer distintos comportamientos que pueden tener los materiales cuando son sometidos a
fuerzas que producen flexión. Un ensayo de tensión o de compresión no aportaría la información
necesaria si se tiene pensado utilizar un material para una estructura que provoque flexión en dicho
material, esto debido a que un ensayo de tensión o compresión no toma en cuenta la compleja
combinación de esfuerzos que se provocan cuando hay flexión en un material. Lo que se busca es
asegurarse que el material cumpla con las condiciones necesarias para que no falle al momento de
estar sometido a las fuerzas que existirán en una aplicación. Es por esto que los ensayos de flexión
son una parte imprescindible al momento de determinar el comportamiento de los materiales y así
garantizar un uso óptimo, eficiente y seguro. (Rosete Fonseca, J. C. Díaz de León Santiago, V. M.
& Levi González Ajuech, V. (2018))
 II. RESULTADOS DEL ENSAYO

Muestre una tabla con los datos de carga (lbf) y deflexión (in) para la viga de madera utilizada
en la prueba.

Tabla 1 datos de carga y deflexión

Con los datos de carga (P) y deflexión (δ) de la tabla del numeral anterior, utilice el método
de mínimos cuadrados (apoyándose de Excel) para deducir la recta de mejor ajuste de la
forma P = P0 + mδ, con su correspondiente CCR.

Utilizando Excel, la ecuación de la recta ajustada a la forma P = P0 + mδ mediante el método de

mínimos cuadrados es: P(x) = 2163x + 34.213. Aprovechando que Excel nos provee la función de
la ecuación por mínimos cuadrados, donde la variable x es la deflexión de la viga, mientras que el
resultado de evaluar la función, la variable y, es la carga aplicada a la viga.
Grafique los puntos de carga vs. deflexión obtenidos anteriormente y superponga esta gráfica
a la recta de mejor ajuste obtenida por mínimos cuadrados.

Grafico 1 carga vs deflexión

Que significado tiene la pendiente de la recta encontrada

La pendiente encontrada es el módulo de elasticidad de la madera. Este, por definición, es la razón
de cambio del esfuerzo con respecto a la deformación. Normalmente, la deformación estaría
expresada en términos de in/in, lo que sería deformación unitaria. Pero, se indicó a través de la guía
de laboratorio, que las unidades de la deflexión estén en pulgadas. Este módulo de elasticidad en
particular, indica el esfuerzo necesario para deformar la viga una pulgada. Eso teóricamente,
cuando en realidad, la resistencia última del material es mucho menor que su módulo de elasticidad.
Es observable a través de la gráfica que, cuando la deformación alcanza un valor mayor a 0.27
pulgadas, deja de ser lineal y comienza a curvarse. Esto es debido a que, el esfuerzo en ese punto,
supera la resistencia a la fluencia del material, lo que causa que la deformación deje de ser lineal y
se sale de la zona elástica. Es decir, la deformación deja de ser proporcional a la carga aplicada, y
cualquier deformación más allá de ese punto será permanente al retirar la carga. Este fenómeno es
conocido como la ley de Hooke, que es aplicable únicamente en la región elástica del material,
donde las deformaciones no son permanentes si se retira la carga.
Utilizando el método de doble integración visto en clase, obtenga una expresión que describa
la flecha en el centro del claro en función de la fuerza P aplicada, su módulo de elasticidad
(de la madera) y la inercia de la sección transversal, así como la longitud de la probeta
ensayada (28.00 in). Deje constancia de este proceso.
Solución. Diagrama de cuerpo libre de la viga

Diagrama de cuerpo libre

Equilibrio estático.
𝑃 𝑃
𝑅𝐴 = ; 𝑅𝐵 =
2 2
𝐿
Tomando en cuenta la simetría del diagrama se trabaja con el tramo 0 ≤ 𝑥 ≤
2

• Ecuación de momentos.
𝑝
𝑀(𝑥) = (𝑥)
2
• Primera integración: ecuación de pendiente.
1
𝐸𝐼𝜃 = 𝑃(𝑥)2 + 𝑐1 ecuación 1.
4

• Segunda Integración: ecuación de deflexión.

1
𝐸𝐼𝑦 = 𝑃(𝑥)3 + 𝑐1𝑥 + 𝑐2 ecuación 2.
12

Condiciones de frontera en el tramo AC.

Condición 1. en apoyo A
x=0
y= 0.
Sustituyendo condiciones de frontera en la ec. 2
1
𝐸𝐼(0) = 𝑃(0)3 + 𝑐1(0) + 𝑐2
12

𝑐2 = 0
Condición 2. Valor de pendiente 𝜃; cuando ymax. Esto sucede a la mitad de la viga.
𝜃=0
Sustituyendo en la ecuación 1
𝐿 2
𝐸𝐼 (0) = 1 𝑃 ( ) + 𝑐1
4 2

1
𝑐1 = − 𝑃𝐿2
16

sustituyendo las constantes c1 y c2 en las ecuaciones 1 y 2.

Ecuaciones de Curva elástica.
𝑃𝐿
𝜃= (4𝑥2 − 𝐿2) Ec. pendiente.
16𝐸𝐼

𝑃𝐿3
𝑦= (4𝑥3 − 3𝐿2) Ec. deflexión.
48𝐸𝐼

Evaluando los puntos A y C en las ecuaciones de la curva elástica.

Punto A: condiciones de frontera.
x=0
y=0
𝜃 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑜.
Pendiente 𝜃 en el punto A.
𝑃𝐿2
𝜃=
16𝐸𝐼
Punto C: condiciones de frontera.
𝐿
x=
2
𝜃=0
𝑃𝐿3 𝐿
𝑦𝑐 = Ecuación de deflexión o flecha en el centro del claro, con un valor de en
48𝐸𝐼 2
𝐿
Con la expresión del literal anterior, y con el valor de la pendiente m obtenida por mínimos
cuadrados, determine el módulo de elasticidad (E) del material igualando la expresión de que
describe la flecha obtenida por mínimos cuadrados a la expresión que describe la flecha
obtenida por doble integración, es decir:

Variable Unidad Valor

Base promedio, b pulg 1.996
Peralte Promedio, h pulg 1.978
Largo total promedio, Lt pulg 30.00
Claro entre apoyos, L pulg 28.00
Tabla 1. Valores usados en la prueba.
 III. CAUSAS DE ERROR

• Una causa de error que podría haber causado falta de precisión en los resultados es el
hecho de que todas las personas que estaban tomando las lecturas de la pantalla,
obtuvieron resultados ligeramente distintos, por lo cual se optó por juntar todas las
lecturas anotadas y calcular un promedio y esos datos usar en los posteriores cálculos
del reporte.
• La manera en la que reacciona la viga de madera depende mucho de las propiedades de
la misma, y al momento de empezar, el técnico nos dijo que la viga que se iba a utilizar
tenía varios “ojos”, es decir, varios nudos y las fallas tienden a darse en estos lugares,
o cerca de ellos, por lo cual es una observación a tomar en cuenta. Finalmente, la falla
no se dio precisamente en un nudo, pero no se puede asegurar qué influencia tuvo esto
en los esfuerzos y fallas de la viga.
• Otra característica que tenía la viga que se utilizó en nuestro ensayo es que contaba con
un ligero grado de humedad interna, y el hecho que esté húmeda hace a la viga un tanto
más dúctil, y eso genera que la viga tenga la capacidad de flectarse más, pero no
necesariamente soportar una mayor carga.

IV. CONCLUSIONES

• Como sabemos las propiedades mecánicas de un material son de gran valor a la hora de
hacer el diseño de una pieza ya que se deben considerar diversos factores o fenómenos a
los que podría ser sometido. Dependiendo de su función podríamos considerar algunas
propiedades como: Dureza, maleabilidad, resistencia, fragilidad, tenacidad ductilidad entre
otros. Para el caso de la madera podemos hablar un poco de su configuración atómica ya
que si hacemos un análisis de su constitución podríamos encontrar que las células de la
madera tienen una sección circular orientada longitudinalmente y seccionada por los radios
dispuestos a manera de pequeñas cuñas que parten del centro hacia la periferia formando
fibras que son las responsables de darle ciertas características especiales a la madera. Estas
fibras actúan como pequeñas columnas organizadas de manera que cada una soporta fuerzas
y esfuerzos en misma magnitud distribuido en millones de fibras formando capas y esta
 organización permite que se soporten esfuerzos de compresión y tensión. Si ahora
observamos una constitución interna de un pedazo de madera podríamos ver como se forma
una capa que envuelve al conjunto de células y es esta pared celular la que ayuda a resistir
esfuerzos en flexión. (Spavento, E. M., Keil, G. D., & Monteoliva, S. 2008).
De esta manera podemos determinar que la madera es resistente a esfuerzos en compresión
y tensión, además de ser flexible y resistente flexiones, haciéndola un material muy usado
en la construcción de distintas estructuras.
• Al realizar el experimento de flexión se pudo observar que al aplicarle una carga en el
centro de la viga poco a poco la madera fue deformándose hacia abajo hasta que
finalmente fallo resultando en una fisura horizontal en el centro de la viga que abría hacia
el lago izquierdo. Como todo material hay un límite en las cargas que puede aguantar; sin
embargo, el poder observar una deformación previa y medir los valores de fuerza que los
causan nos permiten establecer parámetros para utilizar la madera en el diseño de
estructuras o piezas evitando que ocurra una falla.
• Al realizar los experimentos las vigas pueden fracturarse o fallar de diferentes maneras y
esto va a depender de la composición del material, la cohesión entre sus moléculas, el
ordenamiento de las misma, la configuración geométrica que posea, entre otros. Por esto al
aplicar fuerzas y en nuestro caso al realizar el experimento de deflexión el comportamiento
del material que se observo fue una deformación en “u” hacia abajo y poco a poco fue
cediendo hasta que fallo como tensión simple con una fisura horizontal al medio de la viga.
 V. BIBLIOGRAFIA

[1] Beer, F., Johnston E., DeWolf, J., Mazurek, D, D. (2017), Mecánica de Materiales, 7a Ed,

McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V., México, 2013.

[2] Laboratorio de Materiales de construcción UCA. (2022). Guía de Laboratorio No. 1.

Edición Ciclo 03-2021. Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”

[3] Goodno, B. J. y Gere, J. M. (2016). Mecánica de materiales. Cengage Learning.

https://elibro.net/es/ereader/bfiuca/93273?page=83

[4] Davis, Troxell & Wiskocil [1964]. The Testing and Inspection of Engineering Materials.

McGraw- Hill, Civil Engineering Series, 3a. Edición, 1964

[5] Laboratorio de Materiales de construcción UCA. (2022). Guía de Laboratorio No. 2.

Edición Ciclo 03-2021. Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”

[6] Pappers Ensayo a flexión en madera, según ASTM D 143.

[7] Rosete Fonseca, J. C. Díaz de León Santiago, V. M. & Levi González Ajuech, V. (2018).

<i>Mecánica de materiales: teoría y aplicaciones.</i>. Grupo Editorial Patria.

https://elibro.net/es/ereader/bfiuca/40533?page=188

[8] Goodno, B. J. & Gere, J. M. (2016). <i>Mecánica de materiales.</i>. Cengage Learning.

https://elibro.net/es/ereader/bfiuca/93273?page=399

[9] Marulanda, J. (2018). <i>Materiales de construcción.</i>. El Cid Editor.

https://elibro.net/es/ereader/bfiuca/36726?page=77