03 | MÉTODOS DE VINCULACIÓN

Docente adjunto
DI Martín Leguizamón

Docentes colaboradores
DI Mercedes Duran
JTP, DI Jesica Martínez
 INTRODUCCIÓN
En la mayoría de los casos, los objetos, las
máquinas, herramientas y mecanismos están
compuestos por varias piezas que para
cumplir su función están vinculadas entre sí
por elementos de unión.
La finalidad de esos elementos de unión es
permitir interactuar en forma permanente
y/o removible estas distintas piezas de
igual o distinta materialidad.

Las fijaciones permiten controlar los

esfuerzos que suceden en los
sistemas de piezas:
Trasmiten/ Restringen/ Administran/
Liberan/ Conducen / Etc.

Hacerlo en forma correcta permite predecir

las respuestas físicas sobre los objetos.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
RECORDEMOS CONCEPTOS FÍSICOS: ESFUERZOS

FUERZA (F) Es todo agente capaz de modificar el

movimiento o la forma de los cuerpos materiales.

VECTOR es una herramienta geométrica utilizada para

representar una magnitud física que se define por un
módulo (o longitud) y una dirección (u orientación).

MOMENTO DE UNA FUERZA es el producto vectorial entre

la F aplicada y la distancia desde el punto (eje por donde
giraría) hasta dónde se aplica la F. Representa la
intensidad con la que se intenta hacer girar a un cuerpo.
Aumenta tanto si aumenta la F aplicada como si aumenta
la distancia desde el eje hasta el punto de aplicación.

ESFUERZO es la F que hace un elemento de la estructura

para no ser deformado por las cargas. Los esfuerzos
pueden ser: esfuerzos compuestos (superposición de varios
esfuerzos simples simultáneos) y esfuerzos variables
(varían de valor hasta de signo, pudiendo ser esfuerzo
alternado).

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
RECORDEMOS CONCEPTOS FÍSICOS
RESISTENCIA es la capacidad de un cuerpo para resistir una fuerza aun cuando se deforme.

RIGIDEZ es la capacidad de un cuerpo para resistir una fuerza sin que se deforme

CARGA es la fuerza exterior que actúa sobre los diferentes elementos.

Podemos diferenciar tres tipos de cargas: Carga Estática, Carga Dinámica y Carga Cíclica.

CARGA ESTÁTICA CARGA DINÁMICA CARGA CÍCLICA O ALTERNADA

Es la F aplicada gradual- Es la F que se aplica con (cigüeñal,amortiguadores, etc)

mente desde en un valor
inicial cero hasta su
máximo valor F.
Es decir, es aquella que es
invariable o su magnitud
crece de forma lenta (un
coche encima de un puente,
etc.).
velocidad sobre la pieza
que la debe soportar.
En este caso la tensión
producida es mayor que
la de la carga estática,
pues la energía cinética
de la carga absorbida
elásticamente por la
pieza, lo cual origina un
aumento de la tensión en
la misma.
Se da en el interior de la
pieza , es siempre de la
misma magnitud y de sentido
contrario a la carga aplicada.
Según el punto de aplicación,
la dirección y el sentido de
la carga podemos diferenciar
tres tipos de tensión:
▪ de tracción
▪ de compresión
▪ tangencial

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN OBJETO

Este tipo de análisis consiste en considerar al

producto tecnológico como un conjunto de elementos
interactuantes, interconectados, cuyas conexiones
responden a la finalidad para la cual fue
construido. El análisis estructural apunta a
individualizar los elementos del conjunto y evaluar
sus relaciones.

Para el desarrollo de este análisis se recurre al

desarmado y armado de objetos, a la enumeración
de sus partes (no necesariamente materiales) y a
la identificación de sus pautas de conexión. La
descripción del todo no se agota en la enumeración
de sus partes: hay emergencias producto de sus
conexiones internas.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE LA SILLA TULIP

SillaTulip, Knoll (Eero Saarinen) 1966

ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN OBJETO
Al aplicar una carga estática
pasiva (que representa el peso
de una persona), la silla
comienza a realizar un esfuerzo
de compresión en su área mas
pequeña, que corresponde a la
sección regular de la pata, sus
formas redistribuyen la carga y
responde generando un esfuerzo
de compresión hacia el núcleo de
la pata, sin embargo ya que
esta fuerza es reflejada se
anula y no genera un corte. de
manera que a la hora de
establecer los materiales de
esta propuesta, se debe tener
en cuenta principalmente un
material que aporte un esfuerzo
normal de compresión.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
¿Entendemos ahora la importancia de las
fijaciones?
CLASIFICACIÓN CLÁSICA DE LAS UNIONES
Una vez ensambladas son muy
difíciles de separar. Es el caso de
PERMANENTES las soldaduras, remaches y ajustes
muy forzados. Estos vínculos, si
se separan, implican daños en la
zona de unión.

Uniones que en general no van a

desmontarse, pero se deja abierta
SEMI - esta posibilidad.
PERMANENTES Para esto se usan principalmente
uniones roscadas.

Deben ser desmontables para

efectos de mantenimiento, ajustes,
DESMONTABLES traslados, etc. Utilizan elementos
roscados, chavetas, lengüetas,
pasadores, seguros elásticos, etc.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | REMACHES Y ROBLONES
Se emplean para unir permanentemente 2 o más
piezas sean o no del mismo material. Consiste en un
tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de
una cabeza de un Ø mayor que el cuerpo, para que
así al introducir éste en un agujero pueda ser
encajado.
Deben poseer buena capacidad de alargamiento y
tenacidad, así como la mayor resistencia mecánica
posible (ACERO con bajo porcentaje de carbono,
Aluminio, Bronce, Latón, etc.).
Es un método barato y automatizable, más estético y
barato que las uniones atornilladas. Sin embargo, no
es adecuado para piezas de gran espesor, su
Se utiliza cuando deben fijarse materiales finos resistencia es inferior a la de un tornillo. No es
o frágiles a una base estable. desmontable, pero a diferencia de la soldadura puede
El ala ancha es también útil para cubrir taladros
realizarse luego de pintadas las piezas.
sobredimensionados o ranura en el componente
superior.
El cuerpo o vástago de longitud (l) y el diámetro
(d) el cual se expande hasta un diámetro (d1)
La cabeza la cabeza propia de diámetro (D) y la
altura (K), generada con un radio (R) en los de
la cabeza esférica, presentando un la unión con
el vástago un radio (r) para evitar la
concentración de tensiones en las aristas
agudas, y la cabeza estampada o de cierre.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | REMACHADO EN FRIO
Antes de realizar la unión por remachado se
deben avellanar los agujeros de los remaches
para evitar defectos de entalla.
Los remaches se introducen en los agujeros
hechos en las piezas que se desean unir. Con el
embutidor de remaches se aprietan firmemente
las dos chapas, se recalca con el martillo y se
conforma al pie del remache con la estampa. La
caña del remache queda recalcada. Se adapta al La secuencia de remachado es:
diámetro del agujero y evita el desplazamiento 1. Realización de un taladro de Ø superior al del
de una pieza respecto a la otra. En el remachado remache (+0.25) a través de las dos piezas
mecánico el embutidor y la sufridera están 2. Introducción del remache
combinadas en usa sola herramienta. 3. Deformación del extremo del remache

Para que el remachado sea posible es necesario el acceso

a ambos lados de la unión (Esto en los remaches
deformables tipo roblones). No se deben utilizar medidas
de Ø distintas en la misma unión. Las cabezas se deben
de colocar siempre del mismo lado y en la zona mas débil.
No colocar las cabezas sobre radios.

Distancia a los bordes: Entre 2 a 4 veces Ø del remache, lo mas aconsejable es 2,5 veces Ø
Distancia entre remaches: La distancia entre remaches en una fila no debe ser inferior a tres veces el Ø y para
evitar el abombamiento de las chapas entre diez y doce veces el Ø.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | REMACHADO EN CALIENTE
El proceso de remachado en caliente fue muy
usado en las estructuras de acero, sin embargo,
debido a la dificultad en la instalación, al uso
cada vez más frecuente de la soldadura y de los
tornillos de alta resistencia , hoy en día se ha
descontinuado este proceso.
Los remaches en caliente, son fabricados en
acero dúctil, para que no se vuelvan frágiles al
calentarlos y martillarlos con la remachadora, en
el momento de formar la cabeza de cierre. Se
calientan en hornos eléctricos, maquinas
calentadoras o en fraguas, hasta lograr la
temperatura adecuada (alrededor de 1000ºC).
Una vez instalados en el agujero, se forma la
cabeza de cierre, con una pistola portátil
neumática, que tiene en su extremo una
depresión para formar la cabeza. Cuando el
remache se enfría, se contrae.
Al disminuir la dimensión transversal queda
holgura entre el remache y el agujero y al
disminuir longitudinalmente, el remache aprieta
las partes conectadas, generando fricción entre
las piezas unidas por este.
.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=OPF1DBQPisE
https://www.youtube.com/watch?v=Ncgq6OPmY4o
 UNIONES PERMANENTES | ALGUNOS TIPOS DE REMACHES

Remache
Se aplica preferentemente para remachados fijos y estancos.
Semiesférico
Debe evitarse su utilización en caso de que su cabeza estorbe.
DIN 660

Remache La cabeza no sobresale, soporta menos carga que los semiesféricos

Avellanado porque la superficie de apoyo de la cabeza es más pequeña (El grueso
DIN 660 de la chapa debe ser mayor que la profundidad del avellanado)

Remache
Se aplica en escalones, pisos y pasillos, para poder andar sobre ella
cabeza de sin peligro de accidentes
lenteja DIN 622

Remache para El ángulo del avellanado es de 140º y produce un aumento de la

correas superficie de apoyo de la cabeza del remache para evitar el desgarre
DIN 675 al unir materiales blandos (Cuero, fieltro, goma)

RECURSOS ADICIONALES
1. Catálogo de Remaches https://tinyurl.com/y5qsdxzn
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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
 UNIONES PERMANENTES | ALGUNOS TIPOS DE REMACHES

Se aplica a agujeros de remaches accesibles por un solo lado, la carga

Remache
explosiva situada en el extremo del pie se enciende por calentamiento.
Explosivo Este tipo de remache no soporta cargas elevadas.

Una de las piezas tiene un agujero central, donde se introduce la otra

Remache de
pieza, que es cónica y que se sostiene por presión o deformándose su
dos piezas punta al penetrar en el primero.

Solución para tener un roscado en materiales blandos o de pequeño

Tuercas
espesor. Para aplicaciones de montaje. Las podemos encontrar con o
Remachables sin cabeza o también con cabeza fresada.

Remache Se utiliza para unir metales y materiales sensibles (Cuero, cartón,

Tubular plásticos) en las industrias electrotécnicas y juguetera, por el hueco
DIN 7340 se pueden pasar cables.

RECURSOS ADICIONALES
1. Catálogo de Tuercas Remachables https://tinyurl.com/yyenbqcq
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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
 UNIONES PERMANENTES | REMACHE POP
Es un remache con hueco interior, en el
que viene introducido un clavo con cabeza. Donde:
Con una herramienta llamada remachadora I Longitud total
se tira del clavo hasta que su cabeza L Longitud del remache
deforma el extremo del remache, fijándolo d1 Ø del cuerpo
d2 Ø de la cabeza
en la pieza. Al continuar la tensión, el K Altura de cabeza
clavo se rompe, quedando terminado el W Ø del vastago
remache. M Vastago sobresaliente
Existen múltiples tipos de remaches POP:

REMACHE POP ESTÁNDAR

Están concebidos para la unión, de una forma rápida y fácil, de todo tipo
de materiales cuando no se requiere una fuerza de apriete extrafuerte.
Cabezas del remache : Alomada, avellanada y ancha

REMACHE POP MULTIGRIP

De aleación de Al, con comportamiento multi-espesor. La mayor parte de
remaches ciegos alcanzan 2 mm de espesor a remachar. Este remache
maneja un rango de más de 7mm. Cabezas: Alomada, avellanada y ancha.

RECURSOS ADICIONALES

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1. Catálogo de Remaches POP Bralo https://tinyurl.com/y3znocyw
2. Catálogo de Remaches POP Ornit https://tinyurl.com/y2vsbyfp
3. Catálogo de Remaches POP CIE https://tinyurl.com/y5hwd3ay 03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | REMACHE POP
REMACHE GRIPMATE
Ofrece una amplia zona de apoyo a ambos lados de la aplicación que lo hace
ideal para unir materiales de baja resistencia.
Cabezas: Ancha

REMACHE TRÉBOL
Para aplicaciones sobre materiales de baja resistencia a la presión. Una gran
contra-cabeza formada por tres pétalos proporciona una gran superficie que
distribuye la carga y la fuerza de apriete reduciendo el riesgo de aplas-
tamiento y rotura de los materiales. Cabezas de remache: Alomada y ancha.

REMACHE POP ESTANCO

Posee anillos o juntas de neopreno para sellar mejor lo que garantiza una
fijación estanca tanto al aire como al agua.
Cabezas de remache: Alomada, avellanada y ancha

REMACHE POP RANURADO

Para aplicaciones con taladros ciegos que no sean pasantes. Proporciona un
método eficaz y seguro de unir metal a superficies suaves y fibrosas. Al
expandirse dentro del material, el ranurado de la cabeza del remache forma
una especie de “grapas” que se agarran a las paredes proporcionando una
unión de gran resistencia. Cabezas de remache: Alomada

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | DISPOSITIVOS DE REMACHADO
REMACHADORA MANUAL
Se utiliza manualmente. Se amolda a cualquier tamaño de pieza que se
vaya a unir. Generalmente se la conoce como remachadora pop.

REMACHADORA DE ACORDEÓN
Se usa de manera manual. Se la utiliza generalmente con remaches de
ciertos tamaños como pueden ser: 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0 mm, 4.8 mm, 5 y 6
mm, pero también hay remachadoras tipo acordeón que permiten medidas
mayores.

REMACHADORA DE PINZA EN C
vienen provistas con una serie de conformadores intercambiables los que
permiten deformar distintos tipos de remaches. Se utilizan en la industria
de marroquinería y calzado para colocar ojales y avios.

REMACHADORA NEUMÁTICA
Dependiendo el modelo, pueden tener vaso recogedor de clavos, sistema
de succión de vástagos, se pueden cambiar las boquillas, lo que nos
permite utilizar remaches de distintos tamaños. Las remachadoras
neumáticas manual, en su mayoría las industriales, suelen ser muy
livianas y su uso de aire es menor que otros tipos de remachadoras.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
 UNIONES PERMANENTES | REMACHES, CLIPS Y PERNOS PLÁSTICOS
Están diseñados para ensamblar piezas livianas
en una rápida operación de montaje, invisible o
estética, ofreciendo una fuerza de retención
adecuada para piezas de acabado decorativo y
pequeños componentes industriales en
electrodomésticos de línea blanca, equipos de
climatización y otros equipos industriales livianos.

La fijación se inserta a presión en los

orificios. Al hacer presión el perno o el
remache abren las patas detrás de los
paneles aumentando la fuerza de retención.

Existen múltiples modelos diferentes,

muchos diseñados a medida para aplicaciones
en automotores (Paragolpes, paneles de
puertas, etc.). Por ejemplo: Pernos de
montaje a presión, pernos con espiga tipo
pino (también conocidos como Xmas tree
clips), clips de muelle en forma de U, etc.

RECURSOS ADICIONALES
1. Catálogo de clips, remaches y grampas https://tinyurl.com/y6ebf9dd
2. Catálogo de clips con filtros https://tinyurl.com/y3un5m2s T2
03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | FORZADAS: INTERFERENCIA MECÁNICA

Los bujes pueden ser utilizados en 2 condiciones:

• Para un material con poca resistencia mecánica para que
ruede sobre el un eje (Plásticos)
• Cuando el material base o pizas es muy costoso y se
prefiere cambiar los bujes y no la estructura completa
(Automóvil)

Muy utilizadas en la metalurgia, Por

ej., observable en el uso de roda-
mientos y bujes, los que tienen que
mantener una parte de sus
estructuras solidarias para permitir
su correcto funcionamiento.
Buje estriado

Muchas veces estos son mas maleables que el material base,

por lo que se utilizan estriados exteriores, las que se
deformaran o clavaran según el material donde se quieran
colocar sin perder características dimensionales internas
(Hasta cierta presión)

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | FORZADAS: DILATACIÓN TÉRMICA

Uno de los elementos a montar corresponde a una

parte macho, generalmente cilíndrica, que es introducida
en una pieza ahuecada con la misma forma, pero de
dimensiones levemente menores, la cual forma parte de
la otra pieza, la parte hembra. Esta diferencia de
dimensiones, determina en las partes montadas las
distorsiones elásticas que generan una presión de
contacto permanente; ésta genera una adherencia que
se opone al desplazamiento, de tal manera que el
esfuerzo de movimiento axial o el deslizamiento circular
no alcanza un valor límite.

La contracción es lograda por la simple inmersión en N2

líquido, cuya muy baja temperatura (- 196 °C) permite
un enfriamiento remarcable.

La operación inversa o des-ensamblaje es posible en

varios casos. Permite desmontar las piezas de un
ensamblaje sin alterar o destruir una de ellas. Esta
técnica es usada cada vez con mayor frecuencia para
operaciones de mantenimiento.

Dilatación / Contracción

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | COSTURA
Es un método de unión común para partes suaves y
flexibles tales como telas y cueros. Implica el uso
de un cordón o hilo largo entrelazado con las partes
para producir una costura continua entre ellas.
Existen múltiples variantes de puntadas, por ejemplo:

Poco volumen, Poco volumen, Gran elasticidad y

Mejor elasticidad buena elasticidad. resistencia.
resistente, poca
Puntada que y mayor volumen. Aplicable a Costura plana que
Elasticidad, no se
cuenta con cierta Aspecto diferente tejidos con permite unir dos
descose fácil.
elasticidad y en el derecho elasticidad. capas sin
Tiene el mismo
puede descoserse (pespunte) que en Aspecto superposición.
aspecto por el
fácilmente. el revés derecho/revés Derecho/revés
derecho que por
(cadeneta doble) diferente. diferente.
el revés.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
 UNIONES PERMANENTES | ADHESIVOS
Son sustancias capaces de unir materiales por la coherencia
(interacciones químicas entre las partículas) de las superficies
(Técnicamente llamadas sustratos). Algunos pueden emplearse
también como selladores, como por ej, de roscas.
El pre-tratamiento correcto de las superficies es necesario
para que se produzca una óptima adhesión y puede comprender
las siguientes operaciones: desengrasado, abrasión mecánica,
aplicación de primers, etc.
Los adhesivos pueden ser clasificarse según los siguientes
parámetros:

Orgánicos Derivados de proteínas naturales se encuentran las colas, que pueden ser
Animales hechas de colágeno (componente de huesos y tejidos); albúmina de la sangre o
SEGÚN SU ORIGEN

caseína, una proteína de la leche.

A partir de almidones y dextrinas derivadas de maíz, trigo, papas y arroz;

Orgánicos ciertas gomas como la goma arábiga, el agar y la algina; celulosa o resinas
Vegetales
como el alquitrán.

Se pueden utilizar solos o como aditivos de los pegamentos naturales, tienen

Sintéticos mejor rendimiento y una gama de aplicación más amplia. La mayoría contienen
polímeros, enlazando las superficies en una unión firme.

RECURSOS ADICIONALES
1. Laboratorios de pruebas de adhesivos LOCTITE
https://tinyurl.com/y2xeyd2h T2
03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | ADHESIVOS

Se aplican a una de las piezas e inmediatamente se pega a la segunda pieza.

Las piezas deben ser fijadas, ya que la adherencia se produce una vez que los
Adhesivos
SEGÚN SU MECANISMO DE CURADO

solventes se han evaporado. En el caso de los así denominados "pegamentos

húmedos libres de solventes", la sustancia es agua. Los materiales de poros abiertos
favorecen el secado.
Se aplican en ambas piezas. Después del tiempo de secado, que puede variar
Pegamentos de conforme a cada solvente, las piezas son juntadas ejerciendo una fuerte
contacto presión de apriete, quedando inmediatamente unidas.

Son pegamentos que endurecen por reacción de tipo química, física o

Adhesivos catalítica. De acuerdo con el tipo de reacción, pueden constar de uno o dos
reactivos componentes.

Reaccionan por la humedad del ambiente, los rayos UV o el oxígeno

atmosférico (aeróbicos), o bien, en ausencia de aire, por ej., por iones
Ad. Reactivos
metálicos (anaeróbicos). El pegamento es aplicado de un solo lado de la junta.
de 1 componente
La reacción comienza inmediatamente al entrar en contacto con el segundo
componente activo presente en el ambiente o sobre la superficie de pegado.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES PERMANENTES | ADHESIVOS

Se aplican a una de las piezas e inmediatamente se pega a la segunda pieza.

Las piezas deben ser fijadas, ya que la adherencia se produce una vez que los
Adhesivos
SEGÚN SU MECANISMO DE CURADO

solventes se han evaporado. En el caso de los así denominados "pegamentos

húmedos libres de solventes", la sustancia es agua. Los materiales de poros abiertos
favorecen el secado.
Se aplican en ambas piezas. Después del tiempo de secado, que puede variar
Pegamentos de conforme a cada solvente, las piezas son juntadas ejerciendo una fuerte
contacto presión de apriete, quedando inmediatamente unidas.

Son pegamentos que endurecen por reacción de tipo química, física o

Adhesivos catalítica. De acuerdo con el tipo de reacción, pueden constar de uno o dos
reactivos componentes.

Reaccionan por la humedad del ambiente, los rayos UV o el oxígeno

atmosférico (aeróbicos), o bien, en ausencia de aire, por ej., por iones
Ad. Reactivos
metálicos (anaeróbicos). El pegamento es aplicado de un solo lado de la junta.
de 1 componente
La reacción comienza inmediatamente al entrar en contacto con el segundo
componente activo presente en el ambiente o sobre la superficie de pegado.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
 UNIONES PERMANENTES | ADHESIVOS: APLICACIONES

RECURSOS ADICIONALES
1. Ejemplos de uso https://tinyurl.com/y5nhrznx
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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=9dwwRnRkHcc
UNIONES SEMI-PERMANENTES | TORNILLOS, BULONES Y ROSCAS

Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un

extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para
encajar mediante esfuerzos de presión y giro, en una
tuerca o en un hueco roscado. Se usa para convertir un
movimiento giratorio en lineal cuando se necesite una
fuerza que apriete.
El nombre de bulón designa a los tornillos o pernos cuyo
ajuste requiere llaves en lugar de destornilladores para
sujetar la cabeza de la espiga roscada. Aunque los
tornillos son más pequeños, para su variedad de
aplicaciones.

Las uniones pueden darse entre tornillos/

bulones y tuercas o entre los mismos y
perforaciones roscadas.
Asimismo, las roscas pueden usarse para
transmitir fuerza o movimiento mediante la
conversión de un movimiento de rotación
en un movimiento lineal o viceversa (por
ejemplo, el tornillo de una prensa).

T2
03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | ROSCAS NORMALIZADAS
Se denomina rosca al fileteado que presentan tornillos y los elementos a los que éstos
roscan. Se caracterizan por su perfil y paso, además de su Ø.
Los fabricantes se vuelcan cada vez más hacia el sistema métrico, sin embargo, como en
el mercado local hay productos de diferentes procedencias, conviene conocer las
diferencias entre los distintos sistemas: Si introducimos un tornillo inadecuado dentro de
una rosca se la puede estropear y habrá que cambiar el componente principal. Entonces lo
que era en principio una reparación simple se complica.
Existen dos sistemas principales: el angloamericano Whitworth y el europeo Métrico (o
standard), además del Americano UNF y el SAE para automóviles. Menos usadas existen
otras roscas para uso naval, estufas o sistemas de calefacción, las Métricas MB,
cuadradas y las BSF.

El perfil es de El perfil de rosca es Están La sección es un Se utiliza en condiciones

sección triangular de sección triangular especialmente trapecio rectángulo. desfavorables (arena,
equilátera, con isósceles, con aristas indicadas para la Transmite movimientos etc.). Otro tipo de rosca
aristas inferiores redondeadas. La transmisión de que dan lugar a redonda con menos altura
redondeadas y arista «rosca de gas» tiene esfuerzos en un grandes esfuerzos del filete es la rosca
superior chaflanada. un perfil triangular solo sentido dirigidos siempre en el Edison utilizada para
con un ángulo de 55°. mismo sentido. casquillos, fusibles, etc.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | PARTES DE LA ROSCA
PASO (P)
Número de hilos de rosca por pulgada, significa el número de paso
por pulgada y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por
pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo
de rosca y un espacio.

HILOS POR PULGADA

Es el recíproco del paso y el valor especificado para regir el
tamaño de la forma de la rosca.

Ø MAYOR O NOMINAL (D)

Es el Ø más grande de un tornillo.

Ø MENOR O DE LA RAÍZ (d)

Es el Ø más pequeño de un tornillo.

Ø PRIMITIVO O DE PASO (Dp)

En una rosca, el Ø de un cilindro imaginario cuya superficie corta
a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y
los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que
emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias
sobre los diámetros primitivos.

PROFUNDIDAD DE LAS ROSCAS (Pr)

Distancia entre cresta y raíz medida perpendicularmente al eje.

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03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | TIPOS DE TORNILLOS SEGÚN APLICACION
Dentro de las diferentes tipologías pueden encontrarse diferentes tipos de cabeza, herramental,
tratamiento, etc. Nombramos algunos ejemplos:

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | TIPOS DE TORNILLOS SEGÚN SU CABEZA

SEGÚN LA
FORMA

Gota Semiesférica Avellanada Hexagonal Cilíndrica

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | RESISTENCIA MECÁNICA: GRADO DE DUREZA
Cada fabricante identifica los bulones
según la norma de fabricación. Los Marca del
símbolos para esta identificación se fabricante
encuentran normalmente en la cabeza
de los tornillos hexagonales o mas
raramente en una de las caras del
hexágono.
Para los tipo ALLEN la información se
colocará en el borde superior o en un
lateral en la parte inferior de la
cabeza cilíndrica.

Norma
ISO

▪ El primer numero multiplicado por 100 nos indica LA RESISTENCIA A LA

TRACCION (R) del tornillo en NEWTON sobre mm2.

▪ El segundo número indica la relación entre el valor del punto de fluencia

proporcional (Rp) y el valor de la resistencia a la tracción.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | NOMENCLATURA DE TORNILLOS Y ROSCAS
DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS
Básicamente incluye los siguientes datos: tipo de Incluye los principales elementos que intervienen en la
tornillo según la forma de su cabeza, designación de la fabricación de una rosca determinada, por medio de su
rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, letra representativa, Ø exterior y el paso en mm
se pueden añadir otros, referentes a la resistencia del (rosca métrica) o través de la cantidad de hilos
material, precisión, etc. dentro de una pulgada (rosca unificada y Whitworth).
Ejemplo de nomenclatura completa: Ejemplos de nomenclatura:
Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN A. M 3,5 x 0,6
960.mg 8.8 B. W 3/4 ’’- 10
Donde: Donde:
1. Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal En el caso A
2. Designación de la Rosca: M20 x 2 Indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro
3. Longitud del vástago: 60 exterior con un paso de 0,6 mm.
4. To: Cabezas in saliente en forma de plato
5. Norma: DIN 960
En el caso B
6. m.g: Ejecución y precisión de medidas
7. 8.8: clase de resistencia o características mecánicas. Equivale a una rosca Whitworth normal de 3/4 pulgada
de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada
La longitud que interviene en la designación es la sgte:
▪ En general, la longitud indicada se corresponde con La profundidad de la rosca se indica mediante una cota
la longitud total del vástago. común.
▪ Para tornillos con extremo con tetón, la longitud
indicada incluye la longitud del tetón.
▪ Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud
indicada es la longitud total del tornillo.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | PERNOS, ESPÁRRAGOS Y OTROS

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | ARANDELAS
Se usan para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad. Están fabricadas
en: acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, aluminio, caucho, plástico, nylon, teflón o zinc. Hay muchos
tipos de arandelas y que se usan para distintas aplicaciones, ya que sirven para proteger, espaciar o soportar
la presión del trabajo a realizar. Estos son algunos de los tipos más comunes:

▪ Planas de Hierro: Son las más comunes, se utilizan sobre todo para proteger tornillos y espaciar.
▪ De Presión: se caracterizan por su flexibilidad axial. Sirven para prevenir el desgaste de la fijación causado por las vibraciones.
Ej: Belleville, Grower y los muelles de platillo
▪ Dentadas: se componen principalmente de carbono y se utilizan para evitar que la fricción aumente, aflojándose con ello la unión.
▪ De Bloqueo: evitan la rotación del dispositivo de anclaje, impidiendo el aflojamiento del tornillo. Ej: Schnorr
▪ De Estanqueidad o EPDM: Compuestas de acero y caucho, y cumplen la doble función de reforzar la unión con el material y de
evitar las filtraciones de líquido.
▪ De Goma: como el resto, impiden el aflojamiento entre el tornillo y el material, y son usadas para las combinaciones acero-
madera, madera-madera y acero-acero.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES SEMI-PERMANENTES | TUERCAS
Se define por:
Es una pieza con un orificio central, el cual
▪ Nº de caras: Es decir dependiendo
presenta una rosca, que se utiliza para
del numero de caras se le da un
acoplar a un tornillo en forma fija o
nombre ej. si tiene 6 caras es
deslizante (En realidad es un mecanismo de
hexagonal si tiene 4 es cuadrada.
desplazamiento), al unirlos se permite
▪ Grosor: Es el grosor de la tuerca.
comprimir entre esta y la cabeza del
▪ Diámetro: es el Ø del tornillo que
tornillo. En ocasiones puede agregarse una
entra en ella
arandela para que la unión cierre mejor y
▪ Tipo de rosca: Perfil de la rosca
quede más fija. La tuerca siempre debe
(Métrica / Whitworth , etc.)
coincidir con las características del tornillo
▪ Tipo de Tuerca: Tipología según la
al que se va a ajustar.
aplicación

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
 UNIONES SEMI-PERMANENTES | HERRAJES PARA MUEBLES
Los herrajes para muebles son elementos, generalmente metálicos o plásticos, que vinculan dos o mas piezas. Estas
vinculaciones pueden ser simplemente de unión o permitir el movimiento de las piezas con una función determinada.

RECURSOS ADICIONALES
1. Catálogo Hafele https://tinyurl.com/y6rwcdk3
2. Catálogo Blum https://tinyurl.com/yxnar9vd
3. Catálogo Titus https://tinyurl.com/y58522rx 03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES DESMONTABLES | CHAVETAS Y LENGÜETAS
Son órganos mecánicos destinados a la unión de
piezas que deben girar solidarias con un árbol
para transmitir un par motriz (volantes, poleas,
ruedas dentadas, etc.).
Las ranuras practicadas en las piezas a
ensamblar para servir de alojamiento se
denominan chaveteros. Por su parte, en el árbol
motriz, dependiendo del tipo de chaveta
utilizada, se puede practicar un chavetero para
alojar la chaveta, mecanizar un asiento
plano para que sirva de apoyo a la misma o
apoyar la chaveta directamente sobre la
superficie cilíndrica del árbol sin mecanizar.
Chaveta: actúa en forma de cuña, logrando una
fuerte unión entre las piezas, tanto respecto a
la rotación como a la traslación; sin embargo,
pueden presentar el problema de originar una
ligera excentricidad entre las piezas; además, no
se pueden utilizar en caso de árboles cónicos

Lengüeta: es de caras paralelas y ajusta

lateralmente, pero sin ejercer presión radial,
permitiendo en determinados casos el
desplazamiento axial entre las piezas.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES DESMONTABLES | PASADORES
Son vástagos de acero de forma cilíndrica o cónica, con
extremos abombados o mecanizados en forma de chaflán para
facilitar su introducción en un orificio común a dos o más piezas,
provocando su inmovilización (pasador de sujeción), o asegurando
la posición relativa entre las piezas (pasador de posición).
También se puede utilizar como elemento de guía o articulación.
No suelen estar preparados para transmitir grandes esfuerzos,
sino que muchas veces interesa que se rompan para evitar
averías mayores, actuando como "fusibles".

Pasador de aletas

Funciones:

▪ Conectar barras articuladas.

▪ Garantizar la posición adecuada entre las piezas.
▪ Garantizar que otras uniones no soporten esfuerzos de cizallamiento.
▪ Limitar determinadas sobrecargas. Pasador elástico
▪ Trasmitir un momento de torsión. Evitando el desplazamiento axial.

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES DESMONTABLES | OTROS TIPOS DE PASADORES
PASADOR DE
SEGURIDAD EJE

PASADOR ARO
ELÁSTICO EJE

ANILLOS DE
RETENCIÓN

ARANDELAS
TIPO SEEGER

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES DESMONTABLES | OTROS TIPOS DE PASADORES

03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES DESMONTABLES | OTROS ELEMENTOS
SNAPS A PRESIÓN
Consiste en discos de metal o
plástico. Un labio circular en uno de
los discos (mitad macho) entra
dentro de un surco en la parte
opuesta del otro disco (mitad
hembra). Para cerrar hay que
presionarlos con fuerza, siendo esa
unión desmontable al ejercer fuerza
en el sentido contrario.
HEBILLAS Y PASADORES
Cierre de liberación rápida, de ajuste
8, de liberación Lateral, etc. Se
utilizan como cierre de correas,
mochilas, calzado, entre otros.
Se fabrican en varios pases,
grosores, tipos y acabados. También
podemos encontrar hebillas o clips
de seguridad, de liberación con una
sola mano, de traba, etc.
VELCRO
Consiste en 2 cintas de tela (macho
y hembra) que deben fijarse en las
superficies. Una de las cintas posee
unas pequeñas púas flexibles que
acaban en forma de gancho y que
por simple presión se enganchan a la
otra cinta cubierta de fibras
enmarañadas que forman bucles y
que permiten el agarre.
T2
03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
UNIONES DESMONTABLES | OTROS ELEMENTOS: IMANES DE NEODIMIO
Un imán de neodimio (también conocido como imán NdFeB,
NIB, o Neo) es el tipo de imán de tierras raras más
extensamente utilizado; Es un imán permanente hecho de
una aleación de neodimio, hierro y boro, combinados para
formar un compuesto que cristaliza en el sistema
cristalino tetragonal con la fórmula empírica Nd2Fe14B.

Los imanes de neodimio son los más poderosos imanes

permanentes. Se utilizan en muchísimas aplicaciones de
la industria moderna que requieren imanes permanentes
de gran poder; como la fabricación de motores en
herramientas inalámbricas, discos duros, y sellos
magnéticos.

T2
03 MÉTODOS DE FIJACIÓN
MUCHAS GRACIAS
tecno2.paglianiti@gmail.com

Docente adjunto
DI Martín Leguizamón

Docentes Ayudantes
DI Rocío Solla
DI Jesica Martínez