NDICE DE DURABILIDAD DE AGREGADOS I.N.V.

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1. 1.1

OBJETO Este mtodo describe el procedimiento para determinar la durabilidad de agregados. El ndice de durabilidad es un valor que muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dainos, del tipo arcilloso, cuando se somete a los mtodos de degradacin mecnica que se describen. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicacin de limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso.

1.2

2. 2.1

RESUMEN DEL METODO Este mtodo fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados propuestos para uso en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo establece una resistencia de los agregados a generar finos, cuando son agitados en presencia de agua. Procedimientos de ensayos separados y diferentes se usan para evaluar las porciones gruesa y fina del material. Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especfica y luego es lavada en un vaso de lavado mecnico agitado durante 2 min. Despus de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), la muestra de ensayo lavada es secada y preparada a la gradacin final del ensayo. La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecnico de lavado, por un perodo de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con los finos que pasan el tamiz de 75 m (No.200), son unidos y me zclados con una solucin de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plstico. Despus de un tiempo de sedimentacin de 20 min, se lee el nivel de la columna de sedimentacin. La altura del valor de sedimentacin es usada entonces para calcular el ndice de durabilidad del agregado grueso (Dc). La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especfica de material en el vaso mecnico de lavado por un perodo de agitacin de 2 min. Todo el material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) media nte operacin de lavado, es descartado. La porcin que no pasa dicho tamiz es secada . La muestra de agregado fino se ensaya segn la norma INV E 133 (Equivalente de arena), excepto por una modificacin a la duracin del tiempo de agitacin. Se requiere el mtodo de agitacin mecnica y se usa un tiempo de agitacin de 10 min en vez de 45 s.

2.2

2.3

2.4

2.5

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2.6

Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia variacin en su gravedad especfica, incluyendo agregados gruesos livianos y porosos , y tambin procedimientos para ensayar agregados de tamaos mximos que son muy pequeos para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos. El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el mtodo. El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc o Df, obtenidos de este ensayo. Este debe ser el valor recomendado de control para propsitos de especificacin.

2.7

3. 3.1

USO Y SIGNIFICADO Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura, y comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un agre gado cuando se somete a degradacin mecnica. Un ndice de durabilidad mnimo ha sido especificado para prohibir el uso de un agregado propens o a la degradacin que puede generar finos de comportamiento arcilloso en diferentes aplicaciones de construccin. Este mtodo provee un ensayo rpido para la evaluacin de la calidad de una nueva fuente de agregados. Investigaciones han indicado que se puede usar tambin, en cambio del ensayo de sanidad frente a la accin de una solucin de sulfato de sodio, para evaluar la durabilidad del agregado fino de uso en el concreto hidrulico, reduciendo as el consumo de tiempo y los costos incurridos en el ensayo de sanidad. Aunque la aplicacin de este mtodo se ha restringido a agregados para usos especficos de construccin, se puede expandir a otras reas, como mezclas bituminosas de pavimento, agregados gruesos para concretos hidrulicos y agregados para balasto en vas frreas.

3.2

3.3

3.4

4. 4.1 4.2

EQUIPO Vaso mecnico de lavado Cilndrico, de paredes rectas y fondo plano, conforme con las especificaciones y dimensiones de la Figura 1. Recipiente colector Circular, de al menos 250 mm (10") de dimetro y cuando menor 100 mm (4") de profundidad, para recoger el agua resultante del lavado de la muestra. Tiene paredes verticales o casi verticales y est equipado con lo necesario para acoplar un tamiz de 203 mm (8) de dimetro, de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos 76 mm (3") por encima del fondo del recipiente. Se puede usar un adaptador que evite la prdida de finos y de agua de lavado, para anidar el tamiz con el recipiente, o el tamiz de puede ac oplar con un ta miz en blanco (sin malla) que repose directamente en el fondo del recipiente.
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4.3

Agitador Un dispositivo mecnico diseado para sostener el vaso mecnico de lavado en posicin vertical mientras lo somete a un movimiento lateral alternativo, a una velocidad de 285 10 ciclos completos por minuto. El movimiento alternativo debe ser producido por medio de una excntrica en la base del dispositivo de arrastre, con una longitud de recorrid o de 44.5 0.6 mm (1.75 0.025). La luz entre la leva y la pieza de la excntrica debe estar entre 0.25 y 1.02 mm (0.001 a 0.004). La Figura 2 muestra un agitador porttil de tamices modificado tipo Tyler que cumple estos requisitos.
Nota 1 .- Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados, siempre y cuando todos sus factores sean ajustados para obtener los mismos resultados que con el agitador de Tyler.

4.4 4.5 4.6

Todo el equipo utilizado en la norma INV E 133 (Equivalente de Arena). Tamices Balanza Con capacidad mnima de 500 g y precisin de 1 g.

5. 5.1

MATERIALES Y REACTIVOS Soluciones Base y de trabajo, de cloruro de calcio, con los requisitos de la norma INV E 133, "Equivalente de Arena". Agua Puede ser destilada y/o desmineralizada, pues los resultados del ensayo pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin embargo, si se demuestra que el agua potable no afecta los resultados, ella se puede utilizar. Para ensayos con propsitos de referencia, en todos los pasos del ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada.

5.2

6.

CONTROL DE TEMPERATURA Este ensayo se puede efectuar normalmente sin control de temperatura; sin embargo, para propsitos de referencia, se debe ensayar de nuevo el mate rial, con el agua destilada o desmineralizada y la solucin de trabajo de cloruro de calcio a una temperatura de 22 3 C (72 5 F).

7.

MUESTREO Se obtienen las muestras del agregado para ser ensayadas de acuerdo con la norma INV E 201.

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Figura 1 . Vaso mecnico de lavado

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Figura 2. Agitador porttil tipo Tyler de tamices, modificado

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8. 8.1

PREPARACIN INICIAL DE LA MUESTRA Se secan suficientemente las muestras de agregados para permitir su completa separacin de tamaos mediante el tamiz de 4.75 mm (No.4), y para desarrollar una condicin de fluidez o libre movimiento de la porcin que pasa e l tamiz. El secado puede efectuarse por cualquier mtodo, siempre y cuando no se excedan los 60 C (140 F) y no se degraden las partculas. Los m todos de secado ms usados son el secado al sol, al horno y el uso de corrientes de aire caliente. 8.2 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla, e l agregado se debe revolver frecuentemente a medida que se seca, para obtener un secado uniforme y evitar la formacin de terrones duros de arcilla. Se rompen los terrones duros y se remueven los finos que cubren los agregados gruesos, empleando cualquier mtodo que no reduzca apreciablemente el tamao natural de las partculas. S e determina la gradacin de la muestra por tamizado, de acuerdo con la norma INV E 123, empleando los tamices de 19.0, 12.5, 9.5, 4.75, 2.36 y 1.18 mm (3/4", ", 3/8", No.4, No.8, No.16). se descarta cualquier material que quede retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4"). Se determinan los procedimientos de ensayo que se usarn para establecer el ndice de durabilidad del agregado, basndose en la gradacin obtenida en la Seccin 8.4: Si menos del 10% del agregado pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), se ensaya solamente el agregado grueso (procedimiento A). Si menos del 10% del agregado es de tamao mayor que el tamiz de 4.75 mm (No.4), se ensaya nicamente el agregado fino (procedimiento B). Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, estn presentes en cantidades iguales o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18 mm (No.16) es mayor del 10%, se usan ambos procedimientos, A y B, sobre las fracciones correspondientes. Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18 mm (No.16) es menor o igual al 10%, se usan los procedimiento A o C. Si la mayora del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9.5 mm (3/8") y 1.18 mm (No.16), se usa nicamente el procedimiento C.

8.3

8.4

8.5

8.5.1 8.5.2

8.5.3

8.5.4 8.5.5

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PROCEDIMIENTO A - AGREGADO GRUESO 9. 9.1 PREPARACIN DE LA MUESTRA Se prepara una muestra preliminar de ensayo, de 2550 25 g, secada al aire, usando la siguiente gradacin:

Tamao del Agregado 19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1 / 2") 12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4)

Peso seco al aire, g 1070 10 570 10 910 5 2550 25

En materiales donde alguna de las fracciones de ensayo especificadas en la tabla anterior, representen un porcentaje menor del 10%, la muestra de ensayo se prepara usando el porcentaje real calculado para la fraccin deficiente e incrementando proporcionalmente las masas de las fracciones restantes hasta obtener el tamao de la muestra total requerido (2550 g). Ejemplo 1. Menos del 10 % de material entre tamices y (19.0 a 12.5 mm) en el agregado.
Porcentaje de cada tamao 6 36 58 100

Tamao del agregado 19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) TOTALES

Clculos 0.6 x 2550 570 ( 2550 153 ) 570 + 910 910 ( 2550 153 ) 570 + 910

Masa seca al aire, g 153 10 923 10 1474 5 2550 25

Ejemplo 2. Menos del 10 % de material entre tamices y (19.0 a 12.5 mm) y entre tamices y ? (12.5 a 9.5 mm) en el agregado.
Porcentaje de cada tamao 4 7 89 100 Masa seca al aire, g 102 10 179 10 2269 5 2550 25

Tamao del agregado 19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) TOTALES

Clculos 0.04 x 2550 0.07 x 2550 2550 (102 + 179)

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Ejemplo 3. Sin material entre tamices de y (19.0 a 12.5 mm) en el agregado.

Porcentaje de cada tamao No presente 39 61 100

Tamao del agregado 19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) TOTALES

Clculos 0 x 2550 570 ( 2550 0 ) 570 + 910 910 ( 2550 0 ) 570 + 910

Masa seca al aire, g 0 982 10 1568 10 2550 25

Se seca esta muestra preliminar, hasta masa constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F); se deja enfriar y se determina la masa. Registrar la masa resultante , W.
Nota 2 .- Si no se requiere un ajuste a la masa del espcimen o al volumen del agua de lavado y de ensayo, o a ambos, no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial.

9.2

S e depos ita la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecnico de lavado, se a aden 1000 5 ml de agua destilada o desmineralizada.
N ota 3. - La Seccin 9.3 slo se requiere si la muestra preliminar de ensayo no se inunda completamente luego de que la cantidad especificada de agua es aadida al vaso mecnico de lavado.

9.3

Debido a la baja gravedad especfica o a la alta rata de absorcin de ciertos agregados, las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la abrasin deseada entre las partculas. El ensayo de estos materiales requerir un ajuste a la masa del espcimen de ensayo o al volumen del agua, tanto de lavado como de ensayo, o a ambos: Se lavan todos los materiales que no se inundan completamente cuando se agregan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo, y se ensayan con las masas del espcimen y los volmenes de agua ajustados. Se determinan la gravedad especfica bulk del agregado secado al horno y su porcentaje de absorcin, de acuerdo con la norma de ensayo INV E 223. Se a justa la masa total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuacin:

9.3.1

9.3.2 9.3.3

Masa ajustada de la muestra ( g ) =

9.3.4

Gravedad especfica del agregado W 2.65

A justar la masa del material en cada tamao proporcionalmente a las masas especificadas en la Seccin 9.7.

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9.3.5

A justar el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuacin:

Agua ajustada = 1000 + ( A W ) 50

donde: A = a bsorcin del agregado, %, y W = masa de la muestra de ensayo secada al horno, g. 9.4 S e a justa la tapa del vaso y se asegura el vaso en el agitador. Despus de 60 10 segundos de haber introducido el agua de lavado, se a gita el vaso en el agitador de tamices, por un tiempo de 120 5 segundos. Al terminar el perodo de 2 min de agitacin, se remueve el vaso del agitador, se destapa y se cuela su contenido por el tamiz de 4.75 mm (No.4). se enjuagan los finos remanentes en el vaso sobre el tamiz y se aplica agua sobre el agregado, con una manguera, hasta que el agua que atraviese el tamiz salga clara. Se seca la fraccin retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4) hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se determina su masa. Si la prdida de masa debida al lavado efectuado segn las Secciones 9.2 a 9.5 es igual o me nor a 75 g, una muestra para ensayos adicionales debe ser preparada y los procedimientos de las Secciones 9.7 a 9.12 deben ser omitidos. Si la prdida de masa excede los 75 g, la muestra preliminar de ensayo puede conservarse y ser usada, siempre y cuando una segunda muestra se lave mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo a las masas especificadas para proveer la muestra de ensayo deseada. S e deter mina la gradacin a ser usada en la preparacin de la muestra de ensayo preliminar como sigue: Si cada uno de los tamaos de agregado listados en la siguiente tabla representa el 10% o ms de la porcin comprendida entre los tamices de 19.0 mm (3/4") y 4.75 mm (No.4), segn se determin en las masas registrada s en la Secci n 8.4, se usan la s masas del material (secado al horno) especificadas enseguida, para preparar la muestra de ensayo preliminar.

9.5

9.6

9.7

Tamao del Agregado 19.0 a 12.5 mm (3/4" a ") 12.5 a 9.5 mm (" a 3/8") 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4)

Peso seco al horno, g 1050 10 550 10 900 5 2500 25

Nota 4.- Para materiales con menos del 10% de alguna de las fracciones de esta tabla, se debe preparar el espcimen de prueba empleando el porcentaje real calculado para la fraccin deficiente, aumentando proporcionalmente las masas de las fracciones restantes usando el procedimiento descrito en la Seccin 9.1. E 226 - 9

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9.8

S e prepara n 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradacin prescrita. Se seca esta muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Se lava mecnicamente la muestra preliminar de la misma manera como se describi en las Secciones 9.2 a 9.5. Se repiten las Secciones 9.8 y 9.9, si es necesario, para obtener suficiente material que d una muestra de ensayo lavada de 2500 25 g, Seccin 9.7. Despus de permitir que se enfre el material secado al horno, se separa el agregado grueso lavado, empleando los tamices de 12.5, 9.5 y 4.75 mm (", ? ", No.4). se descarta el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4). Se pr e para la muestra de ensayo lavada usando las masas especificadas e n la Seccin 9.7, a partir de porciones representativas de cada tamao del material lavado. Ocasionalmente, pue de ser necesario lavar una tercera muestra preliminar de ensayo para obtener la masa requerida de material de un tamao especfico.

9.9 9.10

9.11

9.12

10.

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO 10.1 Se coloca el cilindro plstico (el mismo requerido en la Norma INV E-.133 para obte ncin del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la cual no debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentacin del ensayo. Se vierten 7 ml (0.24 onzas) de la solucin base del cloruro de calcio dentro del cilindro. Se colocan los tamices de 4.75 mm (No.4) y de 75 m (No.200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4.75 mm (No.4) arriba, el cual sirve slo para proteger al tamiz de 75 m (No.200). Se c oloca la muestra de ensayo lavada (como se prepar e n la Seccin 9) en el vaso mecnico de lavado. Se aa de luego la cantidad de agua destilada o desmineralizada, determinada en la Seccin 9.3; se a justa la tapa y se coloca el vaso en el agitador, iniciando la agitacin despus de 60 segundos de haber ve rtido el agua de lavado. Se a gita el vaso por 600 15 segundos. Inmediatamente despus de terminado el perodo de agitado, se retira el vaso del agitador y se quita la tapa. Se agita el contenido del vaso sostenido verticalmente, en forma vigorosa, con movimientos horizontales - circulares, cinco o seis veces, para poner los finos en suspensin e inmediatamente se vierte este contenido sobre los tamices de 4.75 mm (No.4) y 75 m (No.200) ensamblados y colocados sobre el recipiente dispuestos para recole ctar el agua de lavado. Se descarta el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4). se recoge toda el agua de lavado y el material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) en el recipiente colector. Para asegurar que todo el material de tamao inferior a 75 m es lavado a travs del tamiz, se deben seguir los siguientes pasos:

10.2

10.3

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10.3.1 A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 m (No.200), se debe golpear repetidamente el lado del tamiz con la mano. 10.3.2 Si an queda una concentracin retenida en el tamiz, debe reciclarse el agua de lavado. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector permitiendo que asienten las partculas mayores. Luego, el agua un poco ms clara de la parte superior puede depositarse en otro recipiente y volverse a verter sobre el tamiz de 75 m (No.200), para caer de nuevo en el recipiente colector, lavando as las partculas remanentes. Se debe repetir este reciclaje hasta que todas las partculas que deben pasar por el tamiz de 75 m efectivamente pasen por l y se junten en el recipiente colector. 10.4 Se aade agua destilada o desmineralizada, hasta dar el volumen de 1000 5 ml de agua sucia. Transf erir el agua de lavado a otro recipiente adecuado para agitar y verter su contenido. Se c oloca un embudo en el cilindro plstico graduado. Se agita manualmente el agua de lavado para poner los finos en suspensin. Estando an en turbulencia, se vierte el agua de lavado dentro del cilindro graduado, en cantidad tal, que llegue el nivel del lquido a la marca de 380 mm (15"). S e re mueve el embudo, se coloca el tapn en el extremo del cilindro y se prepara para mezclar el contenido inmediatamente. S e mezcla el contenido del cilindro mediante movimientos alternados de agitacin ponindolo en posicin invertida y retornndolo a la inicial, haciendo que la burbuja atraviese completamente el cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente. Al terminar el proceso de mezcla, se coloca el cilindro sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn. Se deja reposar el contenido del cilindro por 1200 15 segundos, cuidando de no perturbarlo. Exactamente al final de este tiempo se leer y se registra la altura de la columna de sedimentacin, con aproximacin de 2.5 mm (0.1").
Nota 5 .- Existen dos condiciones inusuales que se pueden encont rar en esta fase del procedimiento de ensayo. Una es que puede no formarse una lnea de demarcacin claramente definida entre el sedimento y el lquido sobre l, al finalizar los 20 minutos especificados. Si esto ocurre en un ensayo donde se us agua destilada o desmineralizada, se deja sedimentar an ms hasta que se forme la lnea de demarcacin, se mide la altura y se registra el tiempo. Si ello ocurre en un el ensayo hecho con agua comn, debe interrumpirse el ensayo y repetirse usando una parte de la muestra que no est ensayada, y usando agua desmineralizada. La segunda condicin inusual es que el lquido que est sobre la lnea de demarcacin puede verse an oscuro y turbio al final de los 20 minutos de sedimentacin, vindose la lnea de demarcacin como si estuviese dentro de la misma columna de sedimentacin. Al igual que la primera condicin, si se ha usado agua comn, se debe volver a hacer el ensayo con una nueva muestra y con agua destilada y desmineralizada; en caso contrario, se puede leer y registrar esta lnea de demarcacin al final del tiempo de sedimentacin de 20 minutos.

10.5

10.6 10.7

10.8

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PROCEDIMIENTO B - AGREGADO FINO 11. PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO 11.1 Se cuart ea una porcin representativa del material que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No.4), suficiente para obtener una masa seca al horno de 500 25 g. Se seca la muestra preliminar de ensayo hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Se enfra a la temperatura ambiente. Se c oloca la muestra de ensayo en el vaso mecnico de lavado, se a a de n 1000 5 ml de agua destilada y desmineralizada, y se tapa el vaso. Se asegura el vaso en el agitador con suficiente tiempo para comenzar la agitacin despus de 600 30 segundos de haber introducido el agua de lavado. Se a gita el vaso por un perodo de 120 5 segundos. Despus de completar el perodo de agitacin de 2 minutos, se retira el vaso del agitador, se destapa y se cuela cuidadosamente su contenido a travs del tamiz de 75 m (No.200), protegido con el tamiz de 4.75 mm (No.4), como se describi en la Seccin 10.1. Se enjuagan los finos restantes del vaso sobre el tamiz. C on ayuda de una manguera, se aplica agua sobre los agregados, hasta que el agua que pasa por el tamiz salga clara. Puede ser necesario fluidificar aquellas muestras que sean arcillosas o limosas, antes de verterlas sobre el tamiz, para prevenir el taponamiento del tamiz de 75 m (No.200). Se fluidifica aadiendo agua al vaso despus del perodo de agitacin. Puede ser necesaria una fluidificaci n repetida, antes de que el contenido del vaso sea vertido en el tamiz. Despus del lavado, se transfiere el material retenido en el tamiz, a un recipiente de secado y secar hasta masa constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Es necesario lavar el material en el tamiz de 75 m (No.200) para transferir el material retenido al recipiente de secado. Se deja el recipiente en una posicin inclinada, hasta que el agua libre que drena por el lado ms bajo sea clara. Luego se desaloja esta agua clara. Se deben usar recipientes grandes y pandos para extender la muestra en una capa tal delgada como sea posible y aumentar la velocidad de secado. Luego de que el material secado al horno se enfre, se cuartea una cantidad suficiente del material lavado para llenar la lata de medida de 85 ml (3 oz) hasta el borde. Mientras que se llena la lata, se debe golpear su fondo sobre una superficie dura para producir la consolidacin del material y permitir que quepa la mayor cantidad de l en la lata. Se debe tener especial cuidado en este procedimiento para lograr una muestra verdaderamente representativa.
Nota 6 .- Es preferible el uso de un cuarteador que cumpla con los requisitos de la norma INV E 104.

11.2 11.3

11.4

11.5

11.6

11.7

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12.

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Hacer un ensayo de equivale nte de arena de acuerdo con la norma INV E-133, con la excepcin de que se debe usar un agitador mecnico para agitar continuamente el cilindro y su contenido por un tiempo de 600 15 segundos.

PROCEDIMIENTO C - AGREGADOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS FINOS 13. PREPARACIN DE LA MUESTRA 13.1 El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar agregados que estn contenidos principalmente entre los tamices de 9.5 mm y 1.18 mm (3/8" y No.16). Estos agregados son muy finos para ser ensayados como agregados gruesos y muy gruesos para ser ensayados como arena. La muestra de ensayo se debe preparar de la misma forma que la especificada e n la Seccin 11.

13.2

14.

PROCEDIMIENTO 14.1 Se llena e l cilindro plstico hasta el nivel de 102 2.5 mm (4 0.1") con agua destilada o desmineralizada. Se vierte dentro del cilindro el espcimen de ensayo preparado mediante un embudo para evitar derramamiento. Se golpe a de manera brusca el fondo del cilindro con la palma de la mano, para liberar cualquier burbuja y ayudar al humedecimiento total del espcimen. Se permite que el cilindro repose por 10 1 minutos. Se t apa el cilindro, se afloja el material del fondo, y se coloca el cilindro en el agitador mecnico del equivalente de arena. Se enc iende el cronmetro y se perm ite que la mquina agite el cilindro y su contenido por 30 1 minutos. Al final del perodo de agitacin, se remueve el cilindro del agitador y se transf iere el agua y el material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) a un segundo cilindro que contiene 7 ml (0.24 oz) de solucin base de cloruro de calcio. Para ello, deben anidarse los tamices de 2.36 mm y de 75 m (No.8 y No.200) sobre un embudo que descarga al segundo cilindro. Se sostiene la boca del cilindro invertido sobre los tamices ensamblados y se remueve su tapa permitiendo que la muestra y el agua se cuelen por los tamices. Se enjuagan los finos remanentes del cilindro sobre los tamices son una pequea cantidad de agua destilada fresca. Se enjuaga el material retenido en los tamices con ms agua destilada fresca para asegurar que todo el material de tamao menor a 75 m pasa el tamiz No.200. Se debe tener cuidado de no llenar el cilindro por encima de la marca de 380 mm (15 ). Se da tiempo para que el agua drene a travs de los tamices y entonces se aade suficiente agua destilada para llevar el lquido a la marca de 380 mm (15). Se tapa el cilindro y se mezcla el contenido invirtiendo el cilindro 20 veces en 35 segundos.

14.2

14.3

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14.4

S e permite que el cilindro repose sin disturbar, por 1200 15 segundos (20 minutos) desde el momento de haber completado la operacin de mezcla. En seguida, se lee el nivel superior de la suspensin arcillosa con precisin de 2.5 mm (0.1").

C LCULOS 15. PROCEDIMIENTO A - AGREGADO GRUESO 15.1 S e calcula el ndice de durabilidad del agregado grueso, aproximndolo al entero ms cercano, usando la siguiente ecuacin:

Dc = 30. 3 + 20.8 cot (0. 29 + 0.0059 H )

donde: Dc = ndice de durabilidad, y H = altura de sedimentacin, en mm, y la cantidad (0.29 + 0. 0059H) en radianes. 15.2 16. La Tabla 1 muestra soluciones a esta ecuacin.

PROCEDIMIENTO B - AGREGADO FINO 16.1 Se c alcula el ndice de durabilidad del agregado fino, aproximndolo al entero inmediatamente superior, usando la siguiente ecuacin:

Df =
16.2

Lectura de la arena 100 Lectura de la arcilla

Si se desea calcular un ndice como el promedio de varios ndices, cada ndice se calcula al entero superior y el promedio de ellos tambin se aproxima al entero superior.

17.

PROCEDIMIENTO C - AGREGADOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS FINOS Se calcula el ndice de durabilidad de acuerdo con la Seccin 15.

18.

PRECAUCIONES 18.1 El ensayo se debe realizar en un lugar libre de vibraciones, ya que las vibraciones pueden ocasionar que el material suspendido se asiente a una mayor velocidad que la normal.
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18.2 18.3

No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz del sol por un tiempo mayor al necesario. Se debe revisar frecuentemente el juego entre la excntrica y la leva del agitador Tyler. Si existe tal juego, se debe reemplazar la leva, el cojinete o ambos. Se debe lubricar el agitador al menos una vez cada tres meses.

18.4

Tabla 1. ndice de durabilidad para agregado grueso Altura del sedimento mm 0.0 2.5 5.1 7.6 10.2 12.7 15.2 17.8 20.3 22.9 25.4 27.9 30.5 33.0 35.6 38.1 40.6 43.2 45.7 48.3 50.8 55.4 55.9 58.4 61.0 63.5 66.0 68.6 71.1 73.7 pul 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Altura del sedimento mm 76.2 78.7 81.3 83.8 86.4 88.9 91.4 94.0 96.5 99.1 101.6 104.1 106.7 109.2 111.8 114.3 116.8 119.4 121.9 124.5 127.0 129.5 132.1 134.6 137.2 139.7 142.2 144.8 147.3 149.9 pul 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 Altura del sedimento mm 152.4 154.9 157.5 160.0 162.6 165.1 167.6 170.2 172.7 175.3 177.8 180.3 182.9 185.4 188.0 190.5 193.0 195.6 198.1 200.7 203.2 205.7 208.3 210.8 213.4 215.9 218.4 221.0 223.5 226.1 pul 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Altura del sedimento mm 228.6 231.1 233.7 236.2 238.8 241.3 243.8 246.4 248.9 251.5 254.0 256.5 259.1 261.6 264.2 266.7 269.2 271.8 274.3 276.9 279.4 281.9 284.5 287.0 289.6 292.1 294.6 297.2 299.7 302.3 pul 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 Altura del sedimento mm 304.8 307.3 309.9 312.4 315.0 317.5 320.0 322.6 325.1 327.7 330.2 332.7 335.3 337.8 340.4 342.9 345.4 348.0 350.5 353.1 355.6 358.1 360.7 363.2 365.8 368.3 370.8 373.4 375.9 378.5 381.0 pul 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0

Dc

Dc

Dc

Dc

Dc

100 96 93 90 87 85 82 80 78 76 74 73 71 70 68 67 66 65 63 62 61 60 59 59 58 57 56 55 54 54

53 52 52 51 51 50 49 49 48 48 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43 43 42 42 41 41 40 40 40 39 39

39 38 38 38 37 37 37 36 36 36 35 35 35 34 34 34 33 33 33 32 32 32 31 31 31 30 30 30 30 29

29 29 28 28 28 27 27 27 26 26 26 25 25 25 24 24 24 23 23 23 22 22 22 21 21 20 20 20 19 19

18 18 18 17 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12 12 11 11 10 9 9 8 7 7 6 5 5 4 3 2 1 0

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19.

INFORME 19.1 Se debe reportar la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido, la gradacin de la muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino usada. Se debe reportar el ndice de durabilidad calculado (Dc o Df), con la indicacin del procedimiento usado (A, B o C). Se debe reportar si hubo un control estricto de la temperatura y si se emplea agua comn, destilada o desmineralizada.

19.2

20.

PRECISIN 20.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad del ndice de durabilidad determinado por este mtodo son muy limitados. Los criterios que aparecen en la Tabla 2 fue ron establecidos llevando a cabo 48 pruebas individuales sobre 6 agregados diferentes, dos de los cuales fueron agre gado grueso y cuatro agregado fino. Sobre cada material se ejecutaron dos pruebas por medio de dos operadores en 12 laboratorios. Una indicacin de la precisin de este mtodo de ensayo se presenta en la Tabla 2. La desviacin estndar de un solo operador y la de mltiples laboratorios para ambos, el ndice de durabilidad de agregado grueso (Dc) y e l ndice de durabilidad de agregado fino (Df) aumenta a medida que el ndice decrece.
Tabla 2. Precisin Diferencia entre dos pruebas Diferencia entre dos pruebas

20.2

ndice de durabilidad

Desviacin estndar

ndice de durabilidad

Desviacin estndar

Agregado Grueso: Precisin de un solo operador: 60 3.58 65 3.07 70 2.56 75 2.04 80 1.53 85 1.01 Precisin multilaboratorios: 60 4.35 65 3.72 70 3.1 75 2.47 80 1.85 85 1.22

10.1 8.7 7.2 5.8 4.3 2.9 12.3 10.5 8.8 7.0 5.2 3.5

Agregado Fino: Precisin de un solo operador: 50 2.4 55 2.24 60 2.08 65 1.92 70 1.76 75 1.61 Precisin multilaboratorios: 50 5.11 55 4.77 60 4.43 65 4.10 70 3.76 75 3.42

6.8 6.3 5.9 5.4 5.0 4.5 14.4 13.5 12.5 11.6 10.6 9.7

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20.3

La mxima desviacin estndar para un solo operador ha sido encontrada en 3.58. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente por el mismo operador, sobre el mismo material, no deben presentar una diferencia mayor a 10.1. La mxima desviacin estndar para mltiples laboratorios ha sido encontrada en 5.11. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente en dos laboratorios diferentes sobre muestras d el mismo agregado no deben presentar una diferencia mayor a 14.4.

20.4

21.

NORMAS DE REFERENCIA AASHTO ASTM T 210 05 D 3744 03

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