ASTM C117 - 13

Designación: C 117 – 13

Metodo de Ensayo Estándar para determinar Materiales mas Finos que

Pasan por el Tamiz Nº 200 ( 75 μm) por Lavado en Agregados1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación C 117, el número que sigue inmediatamente señalada a su
año de adopción original o en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis
indica el año de la última aprobación. A superíndice épsilon (є) señala un cambio editorial desde la última
revisión o aprobación.
Este estándar ha sido aprobado para el empleo por las agencias del Departamento de defensa.

1.- El alcance.
1.1.- Este método de ensayo establece la determinación de la cantidad de material más fino que el tamiz 75-
µm (Nº 200) por lavado en agregadose. Las partículas de arcilla y otras partículas agregados que son
dispersadas por el agua, así como materiales solubles en agua, serán removidos del agregado durante el
ensayo.
1.2.- Se incluye dos procedimientos, uno utilizando solo agua para la operación de lavado, y el otro
incluyendo a un agente dispersante para facilitar el desprendimiento del material más fino que pasa el tamiz
normalizado 75 µm (Nº 200). A menos que sea especificado de otro modo, el Procedimiento A (sólo agua)
debera ser utilizado.
1.3.- Los valores indicados en unidades de SI deben ser considerados como el estándar.
1.4.- Este estándar no pretende dirigir todas las preocupaciones de seguridad, si alguno, es asociado con su
empleo. Esto responsabilidad del usuario de este estándar para establecer la seguridad apropiada y prácticas
de salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes del empleo.

2.- Referencias Normativas.

2.- Normas ASTM:
C136 Método De prueba para Análisis de Tamizado de agregado global y agregado Grueso²
C670 Metodos de Práctica para Preparación, Precisión y registros de Tendencia para prueba de materiales de
Construcción².
C702 Ensayo para Reducir Muestras de agregados de campo para ensayo de granulometria por tamizado²
D 75 Práctica para Muestreo Agregados³
E11 Especificación para Tamices de mallas de metal para aberturas.
2.2.- Normas AASHTO:
T11 Método de Prueba para Cantidad de Material de agregados Más fino que Tamiz de 0.075 mm.

¹ Este método de prueba es bajo la jurisdicción de Comité ASTM C09 sobre el Hormigón y el Hormigón
Aggregatesand es la responsabilidad directa de Subcomité C09.20 sobre Conjuntos de Peso Normales.
Edición corriente aprobada el 1 de febrero de 2013. Marzo de 2013 publicado. Al principio aprobado en 1935.
Última edición anterior aprobada en 2004 como C117 - 04. DOI: 10.1520/C0117-13.
² Para normas referidas ASTM, visite el sitio web ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto con la
Información y reclamaciones ASTM en service@astm.org. Para el Libro Anual de información de volumen
de Normas ASTM, refiérase a la página de Resumen de Documento del estándar sobre el sitio web ASTM.
³ Disponible de Asociación americana de Carretera Estatal y Funcionarios de Transporte (AASHTO), 444 N.
Congreso San, NW, Suite 249, Washington DC 20001.
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3.- Resumen del Método Ensayo.

3.1.- Una muestra de agregado es lavado en una manera establecida, usando cualquier agua o agua con un
agente humectante, especificado. Decantar el agua de lavado, con conteniendo de material suspendido y
disuelto, y pasado por en tamiz de 75 µm (Nº 200). La pérdida de la masa es el resultado del tratamiento
lavado y es calculado como el porcentaje de masa de la muestra original y es reportadacomo el porcentaje de
material más fino que el tamiz 75 µm (el N° 200) por lavado.

4.- Importancia y Empleo.

4.1.- El material más fino que el tamiz 75 µm (Nº 200) pueden ser separados de partícula mayores de una
manera más eficiente y completo por el tamizado humedo que por el tamizado seco. Por lo tanto, cuando las
determinaciones exactas de material más fino que el tamiz 75 µm (Nº 200) en el agregado fino o grueso es
deseado, en este método de ensayo que es usado sobre la muestra antes del tamizado seco conforme al
Método De prueba C 136. Los resultados de este método de ensayo son incluidos en el cálculo del Método De
prueba C136, y la cantidad total de material más fino que el tamiz 75 µm (Nº 200) por lavado, más el
resultado obtenido por el tamizado seco de la misma muestra, es reportado con los resultados de Método de
ensayo C136. Por lo general, la cantidad adicional de material más fino que el tamiz75 µm (Nº 200) obtenido
en el proceso de tamizado seco en una pequeña cantidad. Y si es mayor, la eficacia de la operación de lavado
debería ser comprobada. Esto también podría ser una indicación de degradación del agregado.
4.2.- El agua simple es adecuada para separar el material más fino que el tamiz 75 µm (Nº 200) del material
grueso con mas parte de agregados. En algunos casos, el material más fino se adhiere a las partículas más
grandes, como algunas capas de arcilla y capas sobre los agregados que han sido extraídos de mezclas
bituminosas. En estos casos, el material fino será separado más fácilmente con un agente humectante en el
agua.

5.- Aparatos y Materiales.

5.1.- Balanza – Una balanza sensible a 0.1 g o 0.1 % del peso de ensayo, o cualquier carga mayor, en
cualquier punto dentro del rango de empleo.
5.2.- Tamices - Usar dos tamices, el tamiz bajo 75 -µm (Nº 200) y el tamiz superior 1.18 mm (Nº 16),
ambas que esten de acuerdo a las exigencias de la Especificación E11.
5.3.- Recipientes – Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua y permitir
una agitacion vigorosa sin pérdida de la muestra ni el agua.
5.4.- Horno - Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C (230
± 9°F).
5.5.- Agente Humectante - Cualquier agente de dispersión, tal como detergentes liquidos para la vajilla, que
promueven la separación de los materiales mas finos.

Nota 1 - El uso de aparatos mecánicos para realizar la operación de lavado no es excluido, teniendo en cuenta
que los resultados son consistentes con aquellos obtenidos utilizando operaciones manuales. El uso de algún
equipo de lavado mecánico con algunas muestras puede causar degradación de la muestra.

6.- Muestreo.
6.1.- Muestrear el agregado de acuerdo a la Práctica D75. Si la muestra de pruebaes sometida a un análisis
granulometrico según el Método prueba C136, cumpla con los requisitos aplicables de este método de prueba.
6.2.- Mezclar concienzudamente la muestra del agregado que sera ensayado y reducir la cantidad a una
cantidad adecuada para ser ensayada utilizando los métodos descritos en la Práctica C702. Si la misma
muestra de ensayo es ensayada de acuerdo con el Método de prueba C136, el tamaño mínimo de muestra será
como descrita en las secciones aplicables de este método. De lo contrario, el tamaño de la muestra de prueba,
después de la secado, sera de conformidad con lo siguiente:
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Tabla 1 – Cantidad minima de muestra

____________________________________________________________
Tamaño maximo nominal del agregado cantidad minima, g
____________________________________________________________
4.75 mm (Nº 4) o mas pequeño 300
9.5 mm (1/2”) 1000
19.0 mm (3/4”) 2500
3.75 mm (11/2”) o mas grande 5000
_________________________________________________________________
ᴀ Basado en tamaños de tamiz que encuentran la Especificación E11.

7.- Selección y Procedimiento.

7.1.- Procedimiento A.- Deberá ser utilizado a menos que sea especificado de otro modo por la norma con la
que los resultados de ensayo serán comparados, o cuando es dirigido por la obra para la cual el trabajo es
realizado.

8.- Procedimiento A - lavado con Agua.

8.1.- Secar la muestra de prueba a peso constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F). Determine la
cantidad con una proximacion al 0.1 % de la masa de la muestra de prueba.
8.2.- Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz 75 -µm (Nº 200) sea
determinado sobre una porcion de muestra que pasa un tamiz más pequeño que el tamaño maximo nominal
máximo del agregado, separado la muestra sobre el tamiz designado y determinará la masa del material que
pasa el tamiz designado con una aproximacion del 0.1 % de la masa de esta porcion de la muestra de prueba.
Utilizar esta masa como la masa seca original de la muestra de prueba en al apartado 10.1.

Nota 2 - Algunas específicaciones para agregados con un tamaño maximo nominal de 50 mm o mayor, por
ejemplo, proporciona un límite para el material que pasa por el tamiz normalizado 75-µ m (Nº 200)
determinado sobre la porcion de la muestra que pasa el tamiz de 25.0 mm. estos procedimientos son
necesarios debido a que no es práctico lavar las muestras del tamaño requirido cuando la misma muestra de
prueba sera utilizada para el análisis granulometrico por el Método De prueba C 136.

8.3.- Después de secar y determinar de la masa, colocar la muestra de prueba en el recipiente y adicionar
agua suficiente para cubrirla. No adicionar detergentes, agentes dispersando ni alguna otra sustancia al agua.
Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más fino que los 75
-µm (el N° 200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter Inmediatamente el
agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz mas
grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar, tanto como sea posible, la decantacion de las partículas
mas gruesas de la muestra.
8.4.- Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agítar, y decantar como antes. Repitir
esta operación hasta que el agua de lavado este clara.

Nota 3 – Si se utiliza un equipo de lavado mecánico, la carga del agua, agitacion y decantacion puede ser una
operación continua.

8.5.- Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua. Secar el agregado
lavado a peso constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F) y determine la masa con aproximacion al
0.1 % de la masa original de la muestra.
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Nota 4 – Si durante el lavado de la muestra y la limpieza con el chorro de agua algun material retenido en el
tamiz normalizado 75 µm (Nº 200) permanece dentro del recipiente, el agua del mismo no debe ser
decantada, excepto atravez del tamiz de 75 µm, para evitar la pérdida del material. El exceso de agua de la
limpieza con el chorro de agua, se debe evaporar de la muestra en el proceso de secado.

9.- Procedimiento B – Lavado utilizando un agente dispersante.

9.1.- Prepara la muestra en la misma manera como en el Procedimiento A.
9.2.- Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente. Adicionar
suficiente agua para cubrir la muestra, y adicionar el agente dispersante al agua (Nota 5). Agitar la muestra
vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más fino que el tamiz normalizado
75 µm (Nº 200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter Inmediatamente el
agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz mas
grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar, tanto como sea factible, la decantecion de las partículas
mas gruesas de la muestra.

NOTA 5 – Habra la suficiente cantidad dispersante para producir una pequeña cantidad de espuma cuando la
muestra es agitada. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de la calidad del detergente. Una cantidad
excesiva de espuma puede desbordarse los tamices y llevar algo de material con ella.

9.3.- Adicionar una segunda carga de agua (sin agente dispersante) a la muestra en el recipiente, agítar, y
decantar como antes. Repiter esta operación hasta que el agua de lavado este clara.
9.4.- Completar la prueba con el Procedimiento A.

10.- Cálculo.
10.1.- Calcula la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado 75 µm ( Nº 200) por lavado así:

A = [(B – C) / B] x 100 (1)

Dónde:

A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado 75 µm ( Nº 200) por via humeda.
B = Peso seco de la muestra original, gramos.
C = Peso seco de la muestra ensayada, gramos.

11.- Informe.
11.1.- Reportar la siguiente informacion:
11.1.1.- Reportar el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz 75 µm (Nº 200) por via humeda con
una aproximacion del 0.1 %, excepto si el resultado es igual o mayor al 10 %, reportar el porcentaje con
aproximacion al entero.
11.1.2.- Incluyen una manifestación con respecto al procedimiento que fue utilizado.

12. La precisión y Tendencia

12.1.- Precisión - Las estimaciones de precisión de este método de prueba listados en la Tabla 1 se basan
sobre resultado del Programa de Muestra Habilitada de Laboratorio de Referencia de Materiales AASHTO,
con pruebas realizados con este método de prueba y el Método AASHTO T 11. Las diferencias significativas
entre los métodos cuando los datos fueron obtenidos se debe a que el Método AASHTO T11 requeria, del
uso de un agente dispersante mientras que la Norma ASTM C117 prohibia, el uso de un agente dispersante.
Los datos se basan en el análisis de más de 100 pares de resultados de ensayo de 40 a 100 laboratorios.
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12.1.1.- Los valores de precisión para el agregado fino en la tabla 1 se basan en muestras de ensayos de 500 g.
La revisión de este método de prueba en 1994 permite que el tamaño de la muestra de agregadofino sea como
minimo 300 g. El análisis de los resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muetras de
ensayo aprovechables de agregado 99 y 100 (las Muestras 99 y 100 fueron edentificados esencialmente) han
generado los valores de precisión en la tabla 2, la cual solo indica diferencias menores debido al tamaño de
la muestra de ensayo.

Tabla 1 – Precision
Desviación estándar Rango aceptable de dos
(1s)ᴬ % resultados (D2s) ᴬ %
Agregado gruesoᴮ
Precisión de un solo operador 0.10 0.28
Precisión multilaboratorio 0.22 0.62
Agregado Finoᶜ
Precisión de un solo operador 0.15 0.43
Precisión multilaboratorio 0.29 0.82
ᴬ Estos números representan los límites (1S %) (D2S %) límites descritos en la práctica C 670.
ᴮ La precisión estimada se basa sobre agregados que tienen un tamaño máximo nominal de 19.0 mm (1/4
pulg.) con menos de 1.5 % de material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200).
ᶜ La precision estimada se basa sobre agregados finos que tienen 1.0 % a 3.0 % de material que pasa el tamiz
normalizado de 75 -µm (Nº 200).

NOTA 6 - Los valores para el agregado fino en la Tabla 1 serán revisados para que se reflejen el tamaño de
muestras de ensayo de 300 g cuando un número suficiente de ensayos aprovechables de agregado hayan sido
realizados utilizado este tamaño de muestras para proporcionar datos confiables.

12.2.- La tendencia - desde allí no es ningún material de referencia aceptado conveniente para determinar la
tendencia para el procedimiento en este método de prueba, ninguna declaración sobre la tendencia es hecha.

13.- Palabras clave.

13.1.- Agregado; agregado grueso; agregado fino; clasificación; pérdida por lavando; 75 µm (N° 200) de
tamiz; análisis por tamaño.

Tabla 2 – datos de precision para muestras de ensayo de 300 y 500 g.

Muestra aprovechable de agregado fino.
Resultado tamaño de muestra Nº de laboratorios Promedio En cada laboratorio Interlaboratorio
De ensayo (1s) (D2s) 1s d2s
AASHTO T11
ASTM C117 500 270 1.23 0.08 0.24 0.23 0.66
Material total que pasa el tamiz Nº 200 por vía húmeda (%)
300 264 1.20 0.10 0.29 0.24 0.68

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cualquier derecho evidente afirmado en la conexión con cualquier artículo mencionado en este estándar. Los
usuarios de este estándar expresamente son informados que la determinación de la validez de cualquier tal
derecho evidente, y el riesgo de infracción de tales derechos, es completamente su propia responsabilidad.

Este estándar es sujeto a la revisión en cualquier momento por el comité responsable técnico y debe ser
repasado cada cinco años y si no revisado, aprobado de nuevo o retirado. Invitan a sus comentarios para la
revisión de este estándar o para normas adicionales y debería ser dirigido a la Oficina central ASTM. Sus
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comentarios recibirán la consideración cuidadosa en una reunión del comité responsable técnico, que usted
puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una vista imparcial usted debería hacer sus
vistas sabidas al Comité ASTM contra Normas, en la dirección mostrada debajo.

Este estándar es registrado como propiedad literaria por ASTM, 100 Paseo de Puerto de Barr, Aptdo. Postal
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o por el sitio web ASTM (www.astm.org).

Derechos de autor por ASTM Int'l (reservados todos los derechos); el sábado, 2 de noviembre 03:02:39 DE
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