IT-PRO-17 Rev.01 Corte y Aplicación en Máquina Schleuniger CC36 S

Instrucción de Trabajo IT- PRO-17
Corte y aplicación en máquina Revisión No. Efectivo Ref ISO Página

01 15 de Agosto 9001:2015 1 de 12
Schleuniger CC36 S 2017 8.5.1
REGISTRO DE REVISIONES
FECHA DE
No. REVISIÓN RAZÓN Y DESCRIPCION DEL CAMBIO APROBÓ
00 Octubre Edición Inicial Ricardo
2015 Coronado
01 Agosto 2017 Cambio de versión de la Norma ISO 2008 a la 2015. Francisco
Coronado
APROBACION
N O M B R E P U E S T O F E C H A
ELABORACIÓN
Ignacio Reséndiz CALIDAD 15-Junio-2017
REVISIÓN: Ricardo Coronado JEFE DE PRODUCCIÓN 15-Junio-2017
APROBACIÓN: Francisco Coronado GERENTE GENERAL

15-Junio-2017
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Marzo 2013 F1-PG-DOC 03

A menos que se especifique otra cosa, impresiones de este documento se consideran como
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1 OBJETIVO
Contar con una instrucción de trabajo para corte de circuitos y/o aplicación de
terminales, el cual brinde de forma clara y precisa las actividades que tiene que
cumplir el operador en este proceso.
2 ALCANCE
Esta instrucción de trabajo de corte de circuitos aplica desde el recibo de “Orden de
Trabajo” e “Instrucción de Operaciones” hasta el envío a Inspección de Calidad de
circuitos cortados y/o aplicación de terminales, como material en proceso o producto
terminado de todos los productos fabricados por la empresa WTS CO S.A. de C.V.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Tomar del tarjetero la primer “Orden de Trabajo” F1-PG-PRO-01 con su
“Instrucciones de Operación” F2-PG-PRO-01 correspondiente de acuerdo a la
secuencia programada.
3.2 Seleccionar el programa en la máquina así como el herramental requerido

(aplicador) y materiales (terminales y cable) a utilizar.
3.3 Colocar el (los) aplicador (es) en las prensas (foto1) de acuerdo a la terminal
especificada en la “Instrucciones de Operación” F2-PG-PRO-01.
NOTA: Cuando la Terminal tenga cubierta de plástico de color rojo o azul,

verifique al frente del aplicador el color (rojo o azul), que indica a que
terminal corresponde (foto 2).
Foto 1 Foto 2
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3.4 Colocar la terminal correspondiente a la “Instrucción de Operación” F2-PG-PRO-

01 que se va a producir (foto 3).
Foto 3
3.5 Seleccionar las boquillas de acuerdo al calibre del cable, ver formato
F1-PE-MTO-03 (Anexo 5).
3.5 Tomar del área de tambos de producción el cable que se requiere de acuerdo
a la “Instrucciones de Operación” F2-PG-PRO-01 (calibre, color y estilo) y
pasarlo por la guía de los tambos y de la máquina (foto 5).
Guía de
salida
Guía de
entrada
Foto 5
3.6 Ajustar la altura de los aplicadores de acuerdo a las “Instrucciones de

Operación” F2-PG-PRO-01 (foto 6).
Foto 6
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3.7 Realizar la muestra maestra para asegurar la altura (foto 7).

NOTA: Si la muestra maestra no cumple con la tolerancia, verificar la altura
manualmente.
Foto 7
3.8 Una vez aprobado el Teach, hacer la primera pieza y su inspección de acuerdo a
la instrucción “Inspección de primera pieza, corte y/o aplicación de terminales”
IT-PRO-14.
3.9 Registrar la primera pieza en la “Orden de Trabajo” F1-PG-PRO-01.
3.10 Terminada la primera pieza inspeccionarla de acuerdo a la Instrucción de

trabajo “Inspección de primera pieza, corte y aplicación de terminales” IT-PRO-
14 si la inspección coincide con la “Instrucción de Operación” F2-PG-PRO-01 lo
lleva a Inspección de calidad para que liberen el proceso.
3.11 Una vez liberado el proceso, el operador continúa con la producción hasta
terminar la cantidad a fabricar solicitada en la “Orden de Trabajo” F1-PG-PRO-
01.
3.12 Durante el proceso hacer inspecciones visuales de los circuitos e ir

acomodándolos en el contenedor (foto 8). Al terminar la cantidad
requerida, desprender el talón de la “Orden de Trabajo” F1-PG-PRO-01 y
pegarla al contenedor (foto 9) y posterior poner el contenedor en el área de
Proceso Terminado.
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Foto 8 foto 9
4 RESPONSABILIDADES
4.1 El Materialista es responsable de:

 Proveer de materia prima para el proceso (cable y terminales).
 Retirar los contenedores del área de proceso terminado y llevarlos a
Inspección de Calidad.
4.2 El Supervisor es responsable de:

 Facilitar las herramientas necesarias para el proceso.
 Atender el material no conforme que salga en este proceso.
4.3 El Operador es responsable de:

 Seguir esta Instrucción de Trabajo.
 Registrar los datos requeridos en el formato Orden de Trabajo.
 De informar cualquier defecto o no conformidad del producto al
Supervisor.
4.4 El Inspector de Calidad es responsable de:

 Liberar primera pieza y regresarla a la máquina.
4.5 La persona de Control de Calidad es responsable de:

 Mantener los equipos de medición y seguimiento dentro de las fechas de
calibración.
4.6 El Jefe de Mantenimiento es responsable de:

 Mantener en buenas condiciones el equipo para proceso.
5 MATERIAL Y EQUIPO
Terminales.
Cable.
Cinta de papel.
Micrómetro.
Cinta métrica.
Aplicadores.
Pinzas de corte y desforre.
Pinzas Allen.
Equipo de Seguridad (según cuadro básico autorizado).
6 CALCULOS Y RESULTADOS
6.1 Cumplimiento al programa de producción

• (Ordenes de trabajo realizadas / ordenes de trabajo planeadas) * 100
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6.2 PPM internas

• (Piezas no conformes / piezas realizadas) * 1 000 000
7 DEFINICIONES
7.1 Inspección: Determinación de la conformidad con los requisitos especificados.

7.2 Liberación: Autorización para proseguir con las siguientes etapas de un proceso o
el proceso siguiente.
7.3 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las
entradas para proporcionar un resultado previsto.
8 REFERENCIAS
Norma ISO 9000:2015 Sistema de Gestión de Calidad – Fundamentos y Vocabulario.

Norma ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.
F1-PG-PRO-01 Orden de Trabajo.
F2-PG-PRO-01 Instrucciones de Operación.
IT-PRO-14 Inspección de primera pieza, corte y/o aplicación de terminales.
9 ANEXOS
N° CODIGO NOMBRE
1 Anexo 1 F2-PG-DOC-02 Diagrama EPS
2 Anexo 2 ---------- Diagrama flujo
3 Anexo 3 F1-PG-PRO-01 Orden de Trabajo
4 Anexo 4 F2-PG-PRO-01 Instrucciones de Operación
5 Anexo 5 F1-IT-MTO-03 Ayuda Visual relación guía-calibre de cables
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Anexo 1
(Diagrama EPS-IPO-SIPOC)
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Anexo 2
(Diagrama de flujo para Operación de la maquina Schleuniger CC36 S).
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Anexo 3
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Anexo 4
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Anexo 5
(Ayuda Visual relación guía-calibre de cables)
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cumplir el operador en este proceso.

3.2 Seleccionar el programa en la máquina así como el herramental requerido

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3.6 Ajustar la altura de los aplicadores de acuerdo a las “Instrucciones de

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3.7 Realizar la muestra maestra para asegurar la altura (foto 7).

3.9 Registrar la primera pieza en la “Orden de Trabajo” F1-PG-PRO-01.

3.10 Terminada la primera pieza inspeccionarla de acuerdo a la Instrucción de

3.12 Durante el proceso hacer inspecciones visuales de los circuitos e ir

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4.1 El Materialista es responsable de:

4.2 El Supervisor es responsable de:

4.3 El Operador es responsable de:

4.4 El Inspector de Calidad es responsable de:

4.5 La persona de Control de Calidad es responsable de:

4.6 El Jefe de Mantenimiento es responsable de:

6.1 Cumplimiento al programa de producción

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6.2 PPM internas

7.1 Inspección: Determinación de la conformidad con los requisitos especificados.

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