MANUFACTURA

ESBELTA
Ing. Juan Orlando Jacinto Fernández

CFP SULLANA - SEMESTRE 2023-20 www.senati.edu.pe

MOTIVACIÓN
▪ Charla de 5 minutos

“LA ELECTRICIDAD
PUEDE SER UN
ENEMIGO MORTAL”

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POKA –
YOKE
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 OBJETIVO DE LA SESIÓN 10

1)Los estudiantes dentro de la sesión de clase

aprenden aplicar la técnica de calidad Poka
Yoke a fin de evitar errores en la operación de
un sistema según la óptica del lean
manufacturing, sin error.

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 VIDEO DE INTRODUCCIÓN

https://youtu.be/2_fVNI-0Sig

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 POKA - YOKE
▪ SIGNIFICADO DEL POKA - YOKE

Es una de las herramientas del lean manufacturing, o también conocida como

fabricación esbelta.

La palabra Poka-Yoke, de origen japonés viene de los términos:

o Poka, que significa errores no intencionados.

o Yoke, que significa evitar.

Por tanto, su significado literal se puede que es “Evitar errores no intencionados”.

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 POKA - YOQUE
▪ ¿QUÉ ES UN POKA-YOKE?

o Llamamos Poka-Yoke a aquél dispositivo o mecanismo pensado

e ideado para prevenir errores humanos, o por lo menos para
evitar que los errores humanos terminen convertidos en
defectos y/o afectando al proceso o a la calidad del producto.

o Por eso, dentro de la filosofía del Lean Manufacturing, en la que

uno de sus pilares fundamentales es el no enviar errores o
defectos a procesos posteriores, podemos considerar
los dispositivos Poka-yoke, como una herramienta de calidad.
Siendo su propósito aumentar la calidad de los productos
elaborados, e incrementar por tanto el nivel de eficiencia (OEE) y
productividad de nuestros procesos automáticos o manuales.

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 POKA - YOKE
▪ VENTAJAS DE UTILIZAR POKA-YOKE
En la industria estos dispositivos están extendidos y contribuyen en:
1. Como hemos comentado antes, mejora de la calidad de las operaciones o de un proceso en su conjunto,
mejorando por tanto la eficiencia y productividad del proceso.
2. Elimina o minimiza la posibilidad de cometer errores.
3. Evita accidentes causados por errores humanos.
Existen poka-yokes ideados para la seguridad del operador o usuario. Por ejemplo aquellas máquinas
que para accionarlas requieren que el operario presiones dos accionamientos con ambas manos
simultáneamente, para evitar así que quede atrapado, aplastado, etc.
4. Se evita dejar puntos críticos a criterio del operador.
5. Son por lo general dispositivos sencillos, económicos y de fácil implementación.

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 POKA - YOKE

▪ TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS POKA-YOKE

Estos sistemas se clasifican en función de su método de funcionamiento: basados en la prevención –

basados en la detección.

Este tipo de Poka-Yoke previenen la ocurrencia de una anomalía y señalizan o paran el proceso:

Métodos de control.
Son los sistemas más eficaces contra los defectos. Cuando detectan una anomalía detienen el sistema o
BASADOS EN la operación en curso. De esta manera, por lo general el operador acude a subsanar el problema y nunca
LA pasa un defecto a la siguiente operación.
PREVENCIÓN
Métodos de alerta o advertencia.
Son menos eficaces en la prevención de defectos que los anteriores, pues avisan o alertan al operador
del defecto mediante luces o alarmas, pudiendo pasar desapercibidas en algún momento y no ser
subsanado el defecto ya que este tipo de dispositivos no detienen la operación.

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 POKA - YOKE

▪ TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS POKA-YOKE

En algunos casos la prevención de defectos no es tan viable, y la implementación de un Poka-Yoke es económicamente

mayor que la repercusión económica del defecto.

En estos casos lo que se busca es detectar la anomalía lo más tempranamente posible y retirar los productos de la línea
para evitar males mayores en las operaciones siguientes del proceso. Dentro de esta categoría encontramos los
siguientes tipos de Poka-Yoke:

Métodos de contacto.
Se basa en las características físicas de las piezas, forma, dimensiones, color, etc. Normalmente la detección se realiza
BASADOS EN
con sensores que miden estos parámetros. Por lo general se utilizan en cintas transportadoras, y mediante el
LA DETECCIÓN
accionamiento de pistones se eliminan de la línea aquellas piezas no conformes. También se emplean tras operaciones
de volteo o posicionamiento de piezas.
Métodos de valor fijo.
Es útil en los casos donde las operaciones deben repetirse un número predeterminado de veces. También son en
operaciones en las que existe un valor fijo de piezas o pesos constantes. De esta forma el sistema controla las piezas,
los movimientos realizados, los pesos, la duración y velocidad de los movimientos, etc.
Métodos secuenciales o Paso-movimiento.
Son empleados para chequear la secuencia correcta de las operaciones de un proceso o montaje.

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 ACTIVIDAD GRUPAL: POKA - YOKE
Los estudiantes conformados en grupos de trabajo,
investigan y presentan:

Informe:

▪Recomendaciones para la aplicación del POKA-YOKE

▪Funciones reguladoras Poka Yoke
▪Características principales de un sistema Poka Yoke
▪Clasificación de los métodos Poka Yoke, tipos de
inspección
▪Un ejercicio o caso de aplicación

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